Cómo iniciar la producción de hueso y harina de carne y hueso. Método para el procesamiento de huesos que no son desechos El hueso es un producto secundario métodos de eliminación

Respondido por Valentina Malofeeva experto

Desecho Desechos alimentarios en las instituciones médicas, incluidos los huesos, se lleva a cabo de conformidad con las disposiciones que determinan los requisitos para la restauración, el horario de funcionamiento de la institución y los requisitos epidemiológicos.

Hoy en día, es obligatorio para cualquier institución disponibilidad de un contrato válido para la exportación de sólidos Desechos domésticos(RSU) . Al mismo tiempo, la legislación sanitaria indica la necesidad de la recolección separada de desechos sólidos y residuos de alimentos. Para ello, se deberán habilitar contenedores especiales en el territorio de la institución, los cuales brindarán almacenamiento seguro residuos antes de su retirada del territorio. El contrato para la exportación de desechos sólidos debe prever la elaboración de un acta para la eliminación de desechos de alimentos, el acta se redacta en cualquier forma.

La eliminación de los residuos de alimentos es siempre objeto de una estrecha atención del control sanitario y epidemiológico, ya que a menudo provoca una violación del régimen higiénico. Es por eso que la eliminación oportuna de residuos de alimentos y productos en mal estado es especialmente importante al celebrar un contrato para tales servicios.

Razón fundamental

RESOLUCIÓN DEL PRINCIPAL MÉDICO SANITARIO DEL ESTADO DE LA URSS del 05.08.1988 No. 4690-88

Normas sanitarias para el mantenimiento de territorios de áreas pobladas SanPiN 42-128-4690-88

1. Disposiciones generales

1.1. La organización de un sistema racional de recolección, almacenamiento temporal, retiro regular de los desechos domésticos sólidos y líquidos y limpieza de los territorios debe cumplir con los requisitos de estas "Reglas sanitarias para el mantenimiento de los territorios de las áreas pobladas".

1.2. El sistema de aseo sanitario y limpieza de los territorios de las áreas pobladas debe prever la recolección racional, eliminación rápida, eliminación fiable y económicamente viable de los residuos domésticos (residuos domésticos, incluidos los residuos alimentarios de los edificios residenciales y públicos, el comercio, la restauración pública y los residuos culturales y domésticos; líquidos de edificios sin alcantarillado; basura de la calle y estimaciones y otros residuos domésticos, acumulando en el territorio localidad) de conformidad con el Régimen general de saneamiento del asentamiento, aprobado por decisión del Comité Ejecutivo Consejo Local diputados del pueblo.

2.4. Recogida de residuos alimentarios

2.4.1. Recoger y utilizar los residuos de alimentos de acuerdo con las "Normas veterinarias y sanitarias sobre el procedimiento para la recogida de residuos de alimentos y su uso para la alimentación del ganado".

2.4.2. La recolección, almacenamiento y eliminación de desperdicios de alimentos debe realizarse de acuerdo con las pautas para organizar la recolección y eliminación de desperdicios de alimentos, aprobadas por el Ministerio de Vivienda y Servicios Comunes y en acuerdo con el servicio sanitario y epidemiológico.

2.4.4. Los residuos de alimentos solo se pueden recoger en depósitos especialmente diseñados para este fin (tanques, baldes, etc.), pintados por dentro y por fuera con pintura, cerrados con tapas (está prohibido utilizar recipientes galvanizados sin pintar).

2.4.5. Las recogidas destinadas a los residuos alimentarios no deben utilizarse para ningún otro fin. Los colectores deben lavarse minuciosamente todos los días con agua y detergentes y desinfectarse periódicamente con una solución al 2 % de carbonato de sodio o sosa cáustica o una solución de lejía que contenga un 2 % de cloro activo. Después de la desinfección, las colecciones deben enjuagarse con agua. La responsabilidad del uso y correcto contenido de las recogidas es de la empresa de recogida de residuos alimentarios.

2.4.7. Está prohibido recoger restos de alimentos en los comedores de los hospitales dermatovenerológicos, infecciosos y tuberculosos, así como en los sanatorios especiales para la recuperación de enfermos. enfermedades infecciosas, en restaurantes y cafés de aeropuertos, trenes y barcos de vapor que atienden líneas de larga distancia.

2.4.9. La recogida de los residuos alimentarios se realiza bajo un sistema diferenciado y sólo si existe una venta estable de los mismos a granjas de engorde especializadas. ¡Está prohibido el vertido de residuos a particulares!

2.4.10. El almacenamiento temporal de los desechos de alimentos antes de su eliminación no debe exceder un día para evitar su descomposición y el impacto negativo en las condiciones de vida.

2.4.11. El almacenamiento temporal de residuos de alimentos en establecimientos comerciales y de restauración pública, independientemente de su subordinación, debe realizarse únicamente en locales refrigerados.

La harina de carne y huesos es un producto valioso que se utiliza en la cría de animales y en la avicultura. Contiene proteínas, que son simplemente necesarias para una dieta equilibrada para aves y ganado. Ni una sola explotación avícola o ganadera puede prescindir de este producto. Por eso, la producción de harina de carne y huesos de alta calidad merece la atención de inversionistas y empresarios.

• Tecnología para la producción de harina de carne y huesos
• ¿Qué equipo elegir para la producción de harina de carne y huesos?
• Canales de distribución y rentabilidad

Una mezcla de harina de carne y huesos es un polvo homogéneo de color marrón oscuro. El tamaño de los gránulos no debe exceder los 12 mm. La mezcla de huesos para perros y animales tiene un olor específico, pero no debe desprender podredumbre ni moho. Una de las características importantes de la harina de carne y huesos es el contenido de grasa. Según su grado, el producto se divide en clases.

Las materias primas a partir de las cuales se elabora la harina de huesos son los restos del sacrificio del ganado, los decomisos veterinarios, los desechos de las plantas procesadoras de carne y el ganado muerto. Las materias primas pueden contener componentes grasos y no grasos. Antes de su procesamiento, se somete a control veterinario y sanitario.

Tecnología para la producción de harina de carne y huesos

Hoy en día, se conoce un método que consiste en moler materias primas, su tratamiento térmico con vapor calentado. Siempre pasa por las etapas de desengrasado y secado.

La mezcla de huesos para perros y animales se elabora de esta manera:

La primera trituración de huesos se realiza con un rodillo con orificios de no más de 60 mm. El procedimiento secundario tiene lugar en el desintegrador. Allí, la mezcla de huesos para perros y animales se lleva a una consistencia pastosa. El diámetro de las partículas obtenidas no supera los 1,5 mm. La operación de molienda secundaria está asociada con el calentamiento. Se suministra vapor a la planta. La temperatura de la mezcla se mantiene a 60 grados. Los desechos de la industria láctea a menudo se agregan a los desechos de huesos triturados en esta etapa. Ayudan a disolver las partículas y llevan la mezcla a una consistencia homogénea. Con la ayuda de los desechos de la producción láctea, también se regula el contenido de grasa de la futura harina de carne y huesos. Para eliminar los sólidos, la mezcla se coloca en una centrífuga. Allí, se libera un componente sólido de la sustancia, que se dirigirá al secado.

La producción de harina de carne y huesos tiene sus propios factores de riesgo. Los principales son:

• impacto bacteriano en las materias primas (podredumbre, exposición a bacterias patógenas);
• oxidación de las materias primas (rancidez).

Cuanto más fresca sea la materia prima, mejor será el producto final. Las bacterias, que ya abundan en los desechos de la producción de carne, se multiplican aún más rápido en una habitación cálida. Después de la esterilización, las bacterias mismas mueren, mientras que las exotoxinas que secretan permanecen. Es por eso que debe prestar mucha atención a la limpieza del equipo.

En las "zonas ciegas" siempre se acumulan muchas bacterias. Se recomienda rellenarlos con salvado con aditivos antibacterianos. Es prácticamente imposible mantener los dispositivos e instalaciones en condiciones de limpieza estériles. Después del final del turno, se recomienda ejecutar una mezcla de aditivos antibacterianos y salvado en todo el sistema. La limpieza mecánica debe realizarse una vez por semana.

¿Qué equipo elegir para la producción de harina de carne y huesos?

Para implementar esto proceso tecnológico, necesitará dicho equipo para la producción de harina:

Por lo general, es una sola línea de producción. Como ejemplo, hay dos configuraciones:

Segunda linea:

Canales de distribución y rentabilidad

Es imposible hablar sobre el éxito de cualquier empresa si no se establece la venta de productos terminados. Las granjas serán el principal consumidor de harina de carne y huesos. Además, una mezcla de harina de carne y huesos se utiliza como aditivo para la alimentación de aves, perros, gatos y ganado. Las empresas que producen alimentos para perros y gatos compran esta mezcla en cantidades aún mayores. Lo agregan para hacer fórmulas para mascotas nutritivas y saludables.

Las empresas agrícolas y los jardineros privados también compran una mezcla de harina de carne y huesos. Los fertilizantes están hechos de él para flores de interior y plantas de campo abierto. Se puede suministrar a tiendas especializadas y centros de jardinería. Todo tipo de perreras para perros y otros animales compran el producto en grandes cantidades. Dato interesante, en Estados Unidos, la harina de huesos se utiliza como combustible para las necesidades industriales. Todavía no existe tal práctica en nuestro país.

¿Cuánto dinero se requiere para producir harina de carne y huesos?

La apertura de un taller que producirá harina de huesos para ganado y perros requerirá de 3,5 a 5 millones de rublos. Los costos incluyen el costo de compra de equipos, su instalación, alquiler de locales y la compra inicial de materias primas. Si tenemos en cuenta que la empresa producirá 45 toneladas de harina de carne y huesos para perros y animales cada mes, los ingresos serán de 960 mil rublos.

La harina de huesos en el mercado cuesta alrededor de 18 mil rublos por tonelada. Estos son precios de mayoreo. La rentabilidad de la producción es del 25%. En trabajo estable y la venta de todos los inventarios, las inversiones en el negocio se pagarán en 2 años.

En la industria cárnica, en el proceso de procesamiento de materias primas ganaderas, los principales productos (carne y productos cárnicos) y desechos (sangre, huesos, subproductos de categoría II, grasa cruda, materias primas con pezuñas de cuerno, pieles, productos no alimentarios materias primas, canyga) se obtienen, que son materias primas secundarias(Sol).

Anualmente, la industria cárnica en Rusia produce alrededor de 1 millón de toneladas de recursos secundarios, de los cuales alrededor del 20% se procesa industrialmente.

En el futuro, los esquemas para el procesamiento complejo de materias primas ganaderas deben introducirse ampliamente, lo que permitirá que se utilicen de manera más racional, así como para aumentar el volumen y la gama de productos.

Un diagrama esquemático del uso integrado de materias primas en la industria cárnica se muestra en la fig. 1. Como puede ver, los desechos de la industria cárnica son una materia prima valiosa para la producción de alimentos.

En el costo de producción de productos avícolas y ganaderos, el costo del alimento es la parte más grande (50 ... 75%), por lo tanto, reducir el costo y mejorar la calidad de los productos depende directamente del costo y la calidad del alimento.

Los alimentos de origen animal se distinguen por un alto contenido y utilidad de la proteína requerida en las dietas de los animales.

Es imposible mejorar la productividad de los animales y la calidad de los productos cárnicos sin optimizar las dietas para los principales nutrientes, vitaminas y otros componentes.

Procesamiento de hueso para harina de forraje

EN últimos años en las empresas de la industria cárnica, la producción de alimentos secos para animales (carne y hueso) ha aumentado significativamente. Si en 2000 su producción ascendía a 189 mil toneladas, en 2008 aumentó a 482 mil toneladas, pero todavía es significativamente menor que en 1990, cuando se produjeron 598 mil toneladas en las empresas de la industria cárnica del país. y alimentación de huesos.

EN condiciones modernas es necesario introducir tecnologías que ahorren recursos para el procesamiento de huesos en las empresas procesadoras de carne, teniendo en cuenta su capacidad de producción. Al elegir una tecnología en particular, es necesario tener en cuenta las características de la composición morfológica y química de esta materia prima, según el tipo de carne procesada, la disponibilidad de medios técnicos y la posibilidad de utilizar y vender los productos obtenidos.

Ofrecido varias opciones procesamiento de huesos para uso en empresas de procesamiento de carne con una capacidad de 3 ... 5, 10, 15, 20, 30 y más de 30 toneladas de carne por turno, según la composición química de huesos específicos del esqueleto animal, así como como la presencia de cortes de tejidos carnosos sobre ellos (Cuadros 1, 2).

Por lo tanto, se propone desgrasar los huesos de res con un alto contenido de grasa (por ejemplo, tubulares) y convertirlos en grasa de hueso comestible. Para el procesamiento de hueso tubular, se utiliza con éxito la línea de desengrasado vibratorio Ya8-FOB y su modificación Ya8-FOB-M, que permite procesar cualquier tipo de hueso para obtener harina de hueso con un contenido de grasa inferior al 10% (fabricante - Askond -promoborudovanie LLC, Moscú). La grasa comestible se utiliza para cocinar y en la fabricación de alimentos enlatados.

Se recomienda el uso de huesos vertebrales, torácicos y sacros de bovinos, caracterizados por la presencia de un número significativo de cortes en los tejidos carnosos, para la producción de productos semielaborados de carne y hueso o sometidos a deshuesado mecánico adicional. Es conveniente utilizar el residuo óseo resultante para la producción de grasa comestible, caldo comestible seco, harina de forraje o un componente proteico-mineral destinado a la fabricación de productos alimenticios con fines terapéuticos y profilácticos, y la masa de carne para la producción de carne picada. productos

Para la implementación procesamiento eficiente huesos en empresas con una capacidad de hasta 15 toneladas de carne por turno, se pueden recomendar líneas donde, debido al procesamiento a corto plazo y las condiciones de temperatura moderada, se garantiza un alto rendimiento de grasa comestible y harina de forraje de alta calidad.

Los mejores resultados y la seguridad ambiental de la producción se logran cuando se utiliza la línea de procesamiento de huesos Y8-FLK (fabricante - Askond-promoborudovaniye LLC). Se caracteriza por la capacidad de procesar todo tipo de huesos y residuos de huesos y proporciona una eliminación casi completa de las pérdidas al mismo tiempo que aumenta el rendimiento de grasa comestible de alta calidad y harina de pienso biológicamente valiosa.

La necesidad de procesar todos los desechos de los mataderos y salchichonerías para la producción de harina de carne y huesos contribuyó a la creación de la línea Ya8-FOB-MA20 (fabricante - Askond-promoborudovaniye LLC) con una capacidad de hasta 1 t/h de cualquier materia prima, excepto la sangre, que no tiene tiempo de secarse en secadores de tornillo de acción continua. Pero antes se coagula perfectamente la sangre en un vibroextractor (separador de grasas) y se separa el coagulante del agua en una centrífuga.
(Figura 2).

Arroz. 2. Línea Ya8-FOB-MA20:

1 - picador de potencia;

2 - prepresor de barrena;

3 - molinillo de bomba;
4 - separador de grasa vibratorio Vzh-0.3;

5 - bomba-trituradora de baja potencia;

6 - transportador rascador 4,2 m;

7 - bloque de secado de tres secciones con mayor productividad;

8 - transportador de 3,2 m;

9 - trituradora de martillos;

10 - bloque de secado de tres secciones con capacidad ajustable;

11 - trituradora de martillos;

12 - tolva de almacenamiento;

13 - centrífuga de sedimentación;

14 - separador de grasa gruesa;

15 - separador de grasa fina;

16 - bomba AVZH-130;

1 7 - contenedor con bobina 2 m 3;
18 - tanque calentado con vapor vivo 2 m 3;

19 - mesa para desmontar el tambor separador;

20 - capacidad 0,2 m 3

Especificaciones técnicas líneas Ya8-FOB-MA20

Se han desarrollado modificaciones de la línea con secadores discontinuos que permiten procesar cualquier materia prima, incluso animales muertos, con esterilización garantizada de harina y grasa: Ya8-FOBMA-05P - hasta 500 kg/h de materia prima y Ya8-FOB-MA06P - hasta 1000 kg / h h (fabricante - Askond-promoborudovaniye LLC).

En las empresas de baja potencia, en las que la cantidad de residuos por día no supera las 1 ... 2 toneladas, se utilizan minilíneas de dos modificaciones, que utilizan vapor y electricidad. Entonces, por ejemplo, en la línea ML-A16, se procesan hasta 800 kg por turno de materias primas con vapor, y en la línea ML-A16-01, sin vapor. La productividad de las líneas ML-A16M (Fig. 3) y ML-A16M-01 es de hasta 1500 kg por turno, y las líneas ML-A16M2 y ML-A16M2-01 son de hasta 3000 kg por turno (fabricante - Askond -promoborudovaniya LLC) .

Arroz. 3. Mini-línea ML-A16M para procesamiento óseo:

1 - triturador de materia prima;

2 - centrífuga;

3 - transportador de tornillo (5 m) con un búnker;

4 - secador SK-1.5;

5 - bomba;

6 - transportador de tornillo (1,2 m)

Para obtener harina de huesos forrajeros de mayor valor biológico en el Instituto de Investigación de la Industria de la Carne de toda Rusia que lleva el nombre de V.M. Gorbatov, se ha desarrollado una tecnología sin residuos fundamentalmente nueva que permite el procesamiento a corto plazo de huesos con temperaturas moderadas vía seca (sin contacto con agua, vapor duro). Se ha creado una línea tecnológica R8-FLK para el procesamiento de huesos, en la que el proceso de desengrasado se realiza en dos etapas: la primera, durante 11 minutos. por calentamiento conductivo a una temperatura de 85...90°C con remoción continua de grasa derretida y vapores de jugo formados, y luego por filtración y centrifugación durante 3...4 min. a una temperatura de 70…80°C. Los huesos sin grasa se someten a un secado continuo durante 30…35 minutos, molienda y tamizado. La harina de huesos forrajeros resultante contiene en promedio un 70 % más de proteína que la harina producida con tecnología tradicional.

Como resultado de estudios realizados en el VGNII de ganadería, el aumento de peso vivo en animales de experimentación alimentados con una dieta con harina de huesos producida según la nueva tecnología fue 6,2% mayor, y los costos de alimentación por 1 kg de ganancia de peso fueron 0,3 feed más bajo. unidades que cuando se usa harina de huesos tradicional. Se ha establecido que la digestibilidad de la proteína, grasa y fibra de la harina de huesos producida por tecnología sin desperdicio, también superiores en un 3,5, 26,4 y 54,3%, respectivamente. Los estudios hematológicos también demostraron la ventaja de la tecnología desarrollada para la producción de harina de huesos. Así, el contenido de hemoglobina en la sangre de los animales de experimentación fue superior al de los animales del grupo de control. Los resultados indican la eficiencia de la producción de harina de huesos utilizando la tecnología libre de residuos desarrollada, su posible uso como fuente de proteína digestible y no solo como sales de fósforo y calcio.

Por lo tanto, el procesamiento de huesos permite su uso más eficiente, teniendo en cuenta las condiciones del mercado y las capacidades técnicas de una empresa en particular. Además de obtener beneficios económicos, las tecnologías recomendadas están dirigidas a mejorar la seguridad ambiental de la producción.

Obtención de piensos proteicos a partir de materias primas que contienen queratina

Las materias primas que contienen queratina obtenidas en las plantas de procesamiento de carne (cuernos, pezuñas, pelo, cerdas, lana) ocupan una cantidad relativamente pequeña de total residuos no alimentarios generados. Sin embargo, teniendo en cuenta la cantidad de ganado procesado en las plantas procesadoras de carne, este tipo de desechos no alimentarios es una cantidad significativa, que debe considerarse como un recurso de materia prima para la producción de alimentos proteicos para animales. El principal método de procesamiento es el tratamiento hidrotérmico de materias primas con pezuñas de cuerno bajo presión en autoclaves. varios diseños. El proceso de obtención del producto final en forma seca se lleva a cabo en un aparato, una caldera de vacío o en dos, en un autoclave vertical y una caldera de vacío. En el primer caso, la materia prima se hierve en agua bajo presión de 0.3 ... 0.4 MPa a una temperatura de 138 ... 142 ° C durante 4 ... 5 horas, luego se drena el agua y la masa se secado al vacío durante 3 ... 5 horas En el segundo caso, las materias primas con pezuñas de cuerno se tratan primero con vapor duro a una presión de 0,25 ... 0,3 MPa durante 5 ... 7 horas, y luego se cargan al vacío caldera, donde se lleva a cabo una esterilización a corto plazo a una presión de 0,1 ... 0,12 MPa durante 30 minutos, después de lo cual la masa se seca durante 3 a 4 horas Después de enfriar, el producto seco se tritura en partículas de menos de 3 mm de tamaño, lo que da como resultado un aditivo para piensos que contiene menos del 68 % de proteína, no más del 6 % de grasa con un 9 % de humedad. El rendimiento del producto es del 53% en peso de materias primas con pezuñas de cuerno frescas (no almacenadas). Los resultados de los estudios del Instituto Estatal de Investigación sobre Cría de Animales de toda Rusia demostraron que la alimentación de los cerdos con piensos compuestos, en los que el 7 % de la harina de carne y huesos utilizada se sustituía por un aditivo para piensos a partir de materias primas que contenían queratina, proporcionaba la misma ganancia diaria promedio en el peso vivo de los animales y la calidad de la carne de cerdo como en el grupo de control (100% harina de carne y huesos) .

Industria cárnica VNII ellos. V. M. Gorbatov desarrolló un método hidrotermoquímico para procesar materias primas que contienen queratina, cuando se somete a hidrólisis con un reactivo alcalino bajo una presión de 0,2 ... 0,3 MPa durante 5 ... 6 horas. pH. Como resultado de dicho tratamiento, el grado de hidrólisis de la queratina alcanza el 78...79%. El hidrolizado contiene 20...25% de sólidos, incluyendo 15...16% de proteína. También se caracteriza por la presencia de 15 oligoelementos y tiene una alta capacidad emulsionante.

Procesamiento de sangre animal para fines de alimentación

Uno de los más valiosos en términos de alimentación y propiedades biológicas y materia prima secundaria relativamente barata es la sangre de los animales sacrificados.

En procesamiento industrial sangre, se divide en plasma y elementos formes. El plasma sanguíneo consiste en agua (alrededor del 90% en promedio), proteína (7.5 ... 8%), otros orgánicos sustancias solubles(1,1%) y compuestos inorgánicos (0,9%). El plasma contiene enzimas, aminas y hormonas biológicamente activas, aminoácidos libres, productos finales de descomposición de proteínas, así como cientos de proteínas diferentes, cada una de las cuales realiza su función específica.

Uno de los últimos avances en la producción de hemoderivados es el plasma secado en aerosol, al recibirlo se conserva la actividad biológica de las proteínas funcionales, en particular las inmunoglobulinas.

En el extranjero, un producto como el plasma de secado en aerosol se utiliza en escala industrial solo los últimos 15 años. El esquema para la producción de plasma seco incluye recolección aséptica y enfriamiento de sangre; añadir un anticoagulante; fraccionamiento por centrífuga, ósmosis inversa o ultrafiltración; secado por aerosol.

El plasma sanguíneo como materia prima proteica debido a su alto valor nutricional, la digestibilidad de las sustancias básicas y otras cualidades es ampliamente utilizado en las industrias alimentaria, láctea, cárnica, de panadería, confitería y de piensos.

La seguridad de las fracciones de inmunoglobulina de plasma secado en aerosol en los intestinos de un animal varía del 54 al 90%. De acuerdo con el contenido de nutrientes y sustancias biológicamente activas, el plasma sanguíneo se acerca a la harina de pescado de alta calidad (Cuadro 3).

Especialmente beneficioso fue el uso de plasma sanguíneo secado en aerosol en la producción de piensos de preiniciación para lechones, y su inclusión (6...7%) en la alimentación de animales jóvenes durante dos semanas permite reducir la edad del destete en 7...8 días. científico y investigación práctica muestran que con una alimentación y mantenimiento adecuados, el destete temprano (17-21 días) tiene una serie de ventajas en comparación con el destete tradicional. Esto es un aumento en la ganancia diaria promedio de peso vivo en un 26 %, una reducción en los costos de alimentación por unidad de ganancia en un 10 % y una reducción en el tiempo para alcanzar las condiciones de sacrificio. Se gastan menos preparaciones y medicamentos veterinarios en los lechones en crecimiento.

En la granja de cría "Gulkevichsky" (Territorio de Krasnodar) realizó una serie de experimentos para un estudio comparativo de la efectividad. comida de pescado y plasma sanguíneo secado en aerosol como parte de dietas balanceadas para todos los nutrientes en estricta conformidad con las normas detalladas para la alimentación de cerdos. Posteriormente, los resultados obtenidos en los experimentos se probaron en condiciones de producción en 80 animales. Se encontró que la alimentación de lechones experimentales con plasma sanguíneo secado en aerosol contribuyó a un aumento en la ganancia diaria promedio de peso vivo en un 16,6 % en comparación con el grupo de control.

Los lechones alimentados con plasma sanguíneo con la dieta alcanzaron un peso vivo de 100 kg 19 días antes que sus pares alimentados con harina de pescado.

Los cálculos mostraron que el costo de 1 kg de aumento de peso vivo de lechones en el grupo experimental fue de 3,89 rublos. menos que en el control (31,68 rublos), y el nivel de rentabilidad es un 18% más alto.

Así, para compensar la deficiencia de sustancias biológicamente activas en las dietas de lechones dentro de las dos semanas posteriores al destete, se recomienda incluir un 7% de plasma sanguíneo en lugar de harina de pescado de alta calidad.

Reciclado de residuos de la industria cárnica por extrusión en seco

A las últimas técnicas procesamiento de residuos biológicos incluyen tecnologías de extrusión. Le permiten combinar y realizar de forma rápida y continua en una sola máquina (extrusora) una serie de operaciones: mezclar, comprimir, calentar, esterilizar, cocinar y dar forma al producto casi simultáneamente. En un corto período de tiempo, se producen procesos en la materia prima que corresponden a un tratamiento térmico a largo plazo. En las extrusoras modernas, dependiendo de la naturaleza del material procesado, la temperatura puede alcanzar los 200 °C y la presión puede alcanzar los 4...5 MPa. Al mismo tiempo, los efectos negativos del procesamiento se minimizan debido a su alta velocidad. El material procesado está en la extrusora por no más de 20 ... 30 s. Por lo tanto, las tecnologías de extrusión generalmente se denominan procesos de alta temperatura a corto plazo.

El desarrollo de la tecnología de extrusión ha permitido proponer nuevas formas de reciclar los residuos de la industria alimentaria, las granjas peleteras, la cría de cerdos y la avicultura.

El principal problema que surge durante el procesamiento de dichos desechos es su alta humedad (hasta 85%). Las tecnologías propuestas se basan en el método de extrusión en seco, en el que el calentamiento del material extruido se produce por el rozamiento tanto en su interior como por su rozamiento contra el cilindro extrusor. Los desechos triturados de origen animal (incluida la caja) se mezclan previamente con relleno vegetal para reducir el contenido de humedad de la masa alimentada a la extrusora. La mezcla resultante se somete a un proceso de extrusión, dando como resultado un producto apto para la alimentación. El grano, los residuos de grano, el salvado y la harina se pueden usar como relleno. El volumen del relleno supera varias veces el volumen de los desechos de origen animal (3...5 veces) y está determinado por la humedad de los desechos.

Cuando la mezcla pasa a través de los diafragmas de compresión en el cilindro de la extrusora, la temperatura en su interior aumenta debido a la fricción (más de 110 °C) y se desarrolla una presión de más de 4 MPa. El tiempo de paso de la mezcla por la extrusora no supera los 30 s, y en la zona de máxima temperatura es de tan solo 6 s, por lo que se minimizan los efectos negativos del tratamiento térmico.

Sin embargo, durante este tiempo la mezcla:

esterilizado y desinfectado (los patógenos, hongos, moho son completamente destruidos);

su volumen aumenta (debido a la ruptura de las cadenas moleculares del almidón y de las paredes celulares cuando la mezcla sale de la extrusora);

homogeneizado (los procesos de molienda y mezcla de materias primas en el barril de la extrusora continúan, el producto se vuelve completamente homogéneo);

estabiliza (se neutraliza la acción de las enzimas que provocan el enranciamiento del producto, como la lipasa y la lipoxigenasa, se inactivan los factores antinutricionales, la aflatoxina y la micotoxina);

deshidratado (el contenido de humedad se reduce en un 50 ... 70% del original).

Los compuestos presentes en la materia prima sufren los siguientes cambios durante el proceso de extrusión.

Ardillas La corta permanencia de las materias primas en la zona de alta temperatura tiene un impacto mínimo en la calidad de la proteína. La digestibilidad de las proteínas alcanza el 90%. Los aminoácidos se vuelven más accesibles debido a la destrucción de los enlaces secundarios en las moléculas de proteína. La corta duración del tratamiento térmico a relativamente temperaturas bajas no destruye los aminoácidos en sí. El contenido de lisina disponible alcanza el 88%. Al mismo tiempo, los compuestos antinutricionales como los inhibidores de proteasa, la tripsina y la ureasa se destruyen total o significativamente.

Almidón El almidón se gelatiniza, lo que aumenta el grado de su digestibilidad.

Grasas Las grasas se distribuyen uniformemente en toda la masa del producto, formando compuestos complejos con almidón en una proporción de 1:10, lo que aumenta su disponibilidad. La estabilidad de la grasa mejora a medida que se destruyen las enzimas que hacen que la grasa se oxide y se vuelva rancia, como la lipasa y la lipoxidasa. , y la lecitina y los tocoferoles, que son estabilizadores naturales, conservan toda su actividad.

Celulosa Cambios significativos en la proporción de solubles e insolubles. fibra dietética extraviado. La digestibilidad de las fibras dietéticas aumenta después de la extrusión, lo que está asociado con su modificación química.

La rigidez del modo de extrusión del procesamiento de la materia prima conduce a la muerte de la microflora patógena (bacterias, hongos). En primer lugar, se sabe que la mayoría de las bacterias mueren a temperaturas de 114 a 120 °C en 5 s. En segundo lugar, dentro del cilindro de la extrusora, la humedad intracelular se convierte en vapor sobrecalentado. Al salir de la extrusora, una caída brusca de la presión (explosión por descompresión) provoca la ruptura de la celda desde el interior por el vapor de agua. Por lo tanto, es posible obtener alimentos de alta calidad cuando se utilizan productos de grano de calidad inferior como relleno. Según investigaciones nacionales, el 25 % de los cereales están contaminados en cierta medida con micotoxinas, que pueden provocar enfermedades en el ganado y las aves de corral y reducir su productividad. La esterilidad del alimento resultante es especialmente importante cuando se engordan animales jóvenes. Hasta el 90% de la muerte de animales jóvenes se debe a enfermedades del tracto gastrointestinal o infecciones introducidas a través del sistema digestivo.

Las primeras líneas para el procesamiento de residuos biológicos por extrusión en seco aparecieron en Estados Unidos. Talleres utilizando la tecnología de la empresa americana "Insta Pro, Inc." trabajo en JSC PH "Lazarevskoye" de la región de Tula, JSC "Vostochny" República de Udmurtia; los cerdos de engorde logran un aumento de peso de hasta 750 g por día, mientras se ahorra en la compra de componentes costosos.

La tecnología de extrusión para el aprovechamiento de residuos biológicos, desarrollada por Wenger Manufacturing, Inc. (EE. UU.), incluye el tratamiento térmico preliminar de la mezcla en el acondicionador de la extrusora, la extrusión con vapor y el secado del extruido. La necesidad de operaciones de vaporización y secado aumenta el costo y complica el proceso, ya que, además de la electricidad, se requiere el uso de otros vectores energéticos (vapor y gas).

Tecnología de Insta Pro, Inc. (EE. UU.) no requiere cocción al vapor, sin embargo, el contenido de humedad del extruido resultante supera el 14 ... 16%. Dado que no se permite el almacenamiento del producto con un contenido de humedad superior al 14,5 %, el extruido también se seca adicionalmente para garantizar una vida útil suficientemente larga.

En la actualidad, se producen equipos similares en Rusia. LLC Grupo de Empresas Agro-3. Ecología (Moscú) ofrece un complejo para el procesamiento de residuos de sacrificio y eviscerado en un aditivo para piensos a través de su extrusión junto con aditivos vegetales.

Características técnicas del complejo.

Las principales etapas del proceso tecnológico: trituración de desechos de carne y huesos en fracciones de 3 ... 5 mm; mezcla de residuos triturados con relleno vegetal seco en la proporción 1:(3…4); extruir la mezcla resultante; enfriamiento y secado de productos; embalaje.

Las deficiencias de las tecnologías anteriores (secado del extruido) fueron superadas por los especialistas rusos de CJSC "Ekorm" (Chelyabinsk), quienes propusieron un método para la extracción neumática forzada de vapor del extruido. El método elimina la necesidad de utilizar secadores especiales y fuentes de energía heterogéneas. Se reduce el tiempo de exposición a la temperatura del producto. Como resultado, fue posible asegurar la producción de un producto adecuado para el almacenamiento a largo plazo (al menos 6 meses) incluso con un contenido de humedad significativo en la materia prima, sin utilizar dispositivos de secado adicionales.

Este proceso tecnológico de procesamiento de residuos por extrusión consiste en la trituración; mezclar la masa triturada en cierta proporción con relleno vegetal; extrusión de mezclas; refrigeración y envasado (Fig. 4).

Arroz. 4. Proceso tecnológico de procesamiento de extrusión de residuos.
según la tecnología de CJSC "Ekorm" (Chelyabinsk)

El producto resultante (aditivo alimentario proteico) se caracteriza por los siguientes indicadores (según ZAO Ecorm):

alta digestibilidad (alrededor del 90%);

energía metabólica - 290 ... 310 kcal por 100 g;

pureza bacteriana: no más de 20 mil unidades. (a razón de 500 mil unidades);

humedad - no superior al 14%;

larga vida útil - al menos 6 meses.

El coste del aditivo alimentario proteico resultante está determinado principalmente por el coste del relleno. Al mismo tiempo, el costo del consumo de energía para procesar 1 kg de desechos biológicos no supera los 80 kopeks, mientras que al procesarlos en calderas de calor residual, el costo del consumo de energía no es inferior a 4 rublos.

Así, el uso de tecnologías de extrusión permite: intensificar proceso de manufactura; reducir los costos de energía y mano de obra; aumentar el grado de aprovechamiento de las materias primas y la digestibilidad de los productos; reducir la contaminación microbiológica de los productos; reducir la contaminación ambiental (sin emisiones a la atmósfera, efluentes y residuos secundarios).

Conclusión

En la industria cárnica se generan anualmente hasta 1 millón de toneladas de materias primas secundarias y residuos, de los cuales solo una pequeña parte se utiliza en el futuro.

Los residuos de la industria cárnica son una valiosa materia prima para la producción de piensos. Los piensos de origen animal se distinguen por su alto contenido y utilidad en proteínas.

Es recomendable en un futuro próximo incrementar la producción de harina de huesos, dado que es un componente valioso en la industria de alimentos balanceados, y tecnologías modernas puede mejorar significativamente la calidad de los productos. Entonces, harina de huesos forrajeros, obtenida de acuerdo con la tecnología del Instituto de Investigación de la Industria de la Carne de toda Rusia. V. M. Gorbatov, contiene un promedio de 70% más de proteína que la harina producida con tecnologías tradicionales.

Las empresas de procesamiento deben organizar la producción de plasma sanguíneo seco mediante secado por aspersión. Este producto en la cantidad del 7% se recomienda incluir en las dietas de los cerdos jóvenes dentro de las dos semanas posteriores al destete en lugar de harina de pescado. Esto contribuye a un aumento en la ganancia diaria promedio de peso vivo, una reducción en el costo del alimento por unidad de ganancia y una reducción en el período para alcanzar las condiciones de sacrificio.

La introducción de la tecnología de procesamiento de desechos por extrusión en complejos avícolas y porcinos, mataderos y plantas de procesamiento de carne puede reducir significativamente la cantidad de desechos biológicos generados y procesarlos en alimentos de alta calidad y bien digeribles. Las ventajas de este método de reciclaje radican no solo en su prioridad para la preservación del medio ambiente (ausencia casi total de residuos, emisiones y olores nocivos), sino también en una reducción significativa de los costos de reciclaje, asegurando alto grado esterilización, lo que hace que los desechos que contienen patógenos y patógenos sean seguros. Esto da como resultado un feed con mejores sabor agradable, alto valor nutricional y grado de digestibilidad.

Literatura

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El material fue preparado en el departamento.

análisis y síntesis de la información sobre

servicio tecnico y equipo

para las industrias de transformación del complejo agroindustrial

Konovalenko L. Yu.

Cada granja está interesada en comprar alimentos de alta calidad para sus animales. Y como esta industria todavía está poco desarrollada en nuestro país, hay que comprar varios aditivos en el extranjero y cuestan mucho. Por ejemplo, la harina de huesos, el componente más valioso de los piensos compuestos, puede ser bastante problemático de conseguir. Resulta que hay demanda de este producto, pero hay muy pocas ofertas. Y si compra equipos para la producción de harina de huesos, puede propio negocio en esta zona, que será demandada por los consumidores no solo en el mercado local, sino también en el regional.

La harina de carne y huesos es un producto obtenido del procesamiento de huesos de animales. Se usa activamente como un aditivo rico en proteínas en alimentos para mascotas (perros y gatos), ganado. Además, muchos agricultores que cultivan frutas y verduras para la venta usan harina de huesos para enriquecer el suelo.

Valoración de nuestra empresa:

Inversiones iniciales: desde 700,000 rublos.

La saturación del mercado es baja.

La complejidad de iniciar un negocio es 6/10.

La idea de negocio es poner en marcha una pequeña planta de harina de huesos que vendería productos terminados al por mayor pequeño y grande. Y con un enfoque competente de las actividades de planificación, puede establecer un negocio rentable, ya que los productos resultantes tienen un precio atractivo para los consumidores y se caracterizan por sus excelentes valores nutricionales.

Clasificación de la harina de huesos por grado

La harina de huesos obtenida durante el procesamiento de materias primas es un polvo seco homogéneo de un tinte grisáceo con un olor específico. Y si la apariencia del producto es siempre casi la misma, entonces su contenido de humedad y proteína puede variar.

Por lo tanto, todo el volumen de harina producido se divide en variedades:

• 1 grado
• 2 grado
• 3 grado.

La harina de huesos del primer grado es mucho mejor en calidad que los productos del tercer grado y, en consecuencia, su precio es más alto.

La venta de harina de huesos generará muchas más ganancias si se ofrece la gama completa de productos a los clientes potenciales.

El proceso de obtención de hueso y harina de carne y hueso.

Una ventaja importante de esta dirección son las materias primas asequibles y baratas. Y como componentes procesados ​​pueden ser:

Y dado que la composición de la harina de huesos dependerá directamente de las materias primas utilizadas, debe someterse a un estricto control de entrada. Cada componente, con el fin de obtener los certificados de calidad de los productos, es controlado por los servicios de supervisión sanitaria y veterinaria.

Para evitar interrupciones en el suministro de materias primas durante el proceso de trabajo, es mejor establecer una cooperación con varios proveedores a la vez.

La tecnología para la producción de hueso y harina de carne y hueso es relativamente sencilla y es la siguiente:

• Trituración y molienda de materias primas.
• Cocción de materias primas trituradas.
• Molienda de materias primas hervidas.
• Reposar la mezcla y separarla en carne picada y emulsión de grasa.
• Eliminación completa de la humedad de la carne picada.
• Molienda secundaria de harina.
• Embalaje y embalaje del producto terminado.

La emulsión agua-grasa obtenida en el proceso puede ser utilizada nuevamente en la cadena tecnológica, o puede ser vendida como producto final a los mismos consumidores. Resulta que es bastante posible hacer que la producción sea prácticamente libre de desperdicios.

La tecnología para obtener el producto terminado también se simplifica por el hecho de que las operaciones principales aquí se llevan a cabo mediante equipos especiales para la preparación de harina de huesos: labor manual se reduce al mínimo.

Equipamiento técnico del taller.

Y dado que la calidad del producto obtenido en la salida, en su conjunto, depende del equipo técnico del taller, lo que significa que se debe prestar especial atención a este momento al desarrollar un plan de negocios. Hoy en día, en el mercado hay líneas de harina de huesos que son muy diferentes en términos de potencia y funcionalidad: hay máquinas separadas y hay fábricas enteras. Y qué equipo elegir dependerá de algunos factores: volúmenes de ventas planificados e inversiones disponibles.

Línea de producción

Casi todas las líneas de harina de huesos incluyen los siguientes nombres de máquinas:

• Búnkers para almacenamiento de materias primas y productos terminados.
• Trituradora.
• Helicóptero.
• Centrífuga con filtro.
• Complejo de secado.
• Máquina de embalaje.

Para obtener un mayor volumen de harina terminada en la salida, es mejor comprar de inmediato una línea automática que le permita llevar a cabo un proceso de producción continuo.

El precio de los equipos para harina de huesos es bastante elevado, pero la cifra final dependerá de la potencia y grado de automatización de las máquinas. Por ejemplo, una línea con una capacidad de hasta 1000 kg de producto terminado para un turno de 8 horas costará entre 1 500 000 y 1 900 000 rublos. Los equipos más potentes (5000 kg/día) son mucho más caros, hasta 6 500 000 rublos. Es necesario gastar dinero en cámaras frigoríficas necesarias para el almacenamiento de materias primas.

Para acomodar una línea compleja, se requerirá un taller bastante espacioso con un área de 50-100 m 2. Al elaborar un plan de negocios, no se olvide del espacio de oficina y almacén. Esta no es una industria alimentaria, por lo que las autoridades de control no impondrán requisitos demasiado estrictos en la organización y preparación de los locales. Pero como es necesario trabajar con un producto polvoriento, se debe proporcionar una buena ventilación en el taller. En los almacenes, para no exponer el producto terminado a un rápido deterioro, se deben observar ciertos indicadores de temperatura y humedad.

Rentabilidad de la empresa lanzada

El negocio en la producción de harina de hueso y carne y hueso, debido a la demanda de productos, promete ser altamente rentable. Pero la empresa solo alcanzará el punto de equilibrio cuando se establezcan los canales de distribución.

El uso de harina de huesos es extenso, por lo que vale la pena tratar de establecer una cooperación con los siguientes compradores potenciales:

• Granjas.
• Fábricas de alimentos para animales.
• Criaderos de animales y clínicas veterinarias privadas.

Solo los clientes mayoristas generarán ingresos consistentemente altos, pero no se olvide del consumidor privado, que puede necesitar harina de huesos para fertilizar el jardín y como aditivo para piensos para aves y animales. Ante esto, no estará de más organizar la venta de productos directamente de fábrica a todo el mundo.

Las inversiones en el negocio serán considerables: al menos 2.500.000 rublos. Las partidas de costos incluyen: la compra de equipos y materias primas, la provisión de una base de materias primas y la preparación de los locales. La inversión de capital se puede reducir a 2.000.000 de rublos si compra equipos para harina de huesos de China. Todos los fondos se pagarán, como muestra la práctica, a más tardar en 2 años. Pero esto siempre que la planta funcione a plena capacidad y los productos terminados se vendan inmediatamente al comprador. Para los cálculos de ganancias, puede tomar el precio mayorista promedio de harina de huesos en 15,000-18,000 rublos / t.

TEMA 5

PROCESAMIENTO ÓSEO COMPLEJO

Literatura:

Faivishevsky ML, Liberman S.G.

Procesamiento integrado de huesos en plantas procesadoras de carne, M, industria de alimentos, 1974, 89 págs.

Según la clasificación (GOST 52428-2005 PRODUCTOS DE LA INDUSTRIA CÁRNICA. Clasificación, M., Standartinform, 21006). Cláusula 4.1.2. Clasificación ósea

4.1.2.1. Según el tipo de animales de faena: - BOVINOS; -ganado pequeño; cerdos y otras especies animales.

4.1.2.3 Por destino de la producción: - hueso alimentario; - para la producción de gelatina; - para la producción de cola; - para la producción de harina para piensos; - para la producción de bienes de consumo (hueso tallado); - para la alimentación de animales de peletería.

El hueso obtenido durante el procesamiento de la carne y los despojos (cabezas, piernas) es un tipo valioso de materia prima, ya que el alto contenido de grasas, proteínas y sales de fósforo cálcico determina la producción de una amplia gama de alimentos, piensos y productos técnicos. productos

Los procesos tecnológicos de desengrasado óseo existentes no permiten un procesamiento eficiente de este valioso tipo de materia prima, ya que existen importantes pérdidas de sustancias grasas y proteicas, así como un deterioro en la calidad del producto terminado. Por esta razón, en la mayoría de los casos, el hueso se almacena y transporta en su forma cruda y con toda su grasa; al mismo tiempo, sufre descomposición por putrefacción. La disminución de la calidad de las materias primas y su pérdida afectan negativamente la producción de alimentos secos para animales, pegamento, gelatina y grasa comestible.

Los alimentos secos para animales están destinados al engorde de animales de granja y aves de corral. Son ricos en proteínas completas y contienen todos los aminoácidos esenciales (lisina, metionina, triptófano, etc.) necesarios para el desarrollo y engorde intensivo del ganado, así como sales minerales y oligoelementos. Junto a esto, el pienso contiene vitaminas del grupo: B (B 2, ácido pantoténico, ácido nicotínico, PP, niacina, colina y B 12), así como vitaminas liposolubles D, E, F y caroteno (provitamina A ).

La tecnología más apropiada es el procesamiento complejo del hueso, que asegura la producción de hueso seco sin grasa y grasa comestible de alta calidad con un mínimo costos de operacion y costos de mano de obra

EL HUESO COMO MATERIA PRIMA Y LAS PRINCIPALES ORIENTACIONES DE SU USO

El hueso consiste en tejido óseo, médula ósea y periostio. Sus elementos estructurales más importantes y característicos son el tejido óseo y el cerebro, ya que son de importancia industrial.

El tejido óseo es un tipo de tejido conectivo complejo y muy diferenciado. Se compone de elementos celulares y sustancia intercelular, que incluye una sustancia intermedia sin estructura, partículas formadas - oseo(colágeno) fibras y sales inorgánicas.

Las sales inorgánicas que componen la sustancia intercelular consisten principalmente en sales de calcio. El tejido óseo fresco contiene 85% Ca3(PO4)2; 10% - CaCO3; 1,5% - Mg 3 (RO 4) 2; 0,2% - CaF2; 0,2% - CaCl2.

Presencia en la sustancia intercelular un número grande sales minerales da a los huesos una cierta fuerza y ​​dureza.

Según la estructura y ubicación de las fibras de colágeno, se distinguen los huesos compactos, constituidos por una sustancia densa y esponjosa. En ambos casos, el hueso consta de sistemas completos de placas.

materia densa Predomina en huesos planos y diáfisis. huesos tubulares, y esponjoso - en las epífisis, el cuerpo de las vértebras y caja de nabos. Al mismo tiempo, en los huesos, donde predomina la sustancia esponjosa, capa exterior consiste en una sustancia compacta, cubierta en la parte superior con una vaina de tejido conectivo: periostio.

En la sustancia intercelular, el lugar más grande lo ocupan las fibras de oseína (colágeno), que son un haz de fibrillas.

Según la estructura y la forma, el hueso se divide en tres grupos. El primer grupo incluye un hueso ornamental, en el que el largo prevalece sobre el ancho y el grosor; su parte media es cilíndrica (diáfisis), los extremos están engrosados ​​(epífisis). Estos incluyen el femoral Y tibia de las extremidades posteriores, húmero y antebrazo - de las extremidades anteriores (tubular), metatarso en las extremidades anteriores y metatarso en las extremidades posteriores (tarso). El hueso de este grupo después del desengrasado se utiliza principalmente para la producción de bienes de consumo.

Los huesos del segundo grupo son anchos, planos, algo curvos. Estos incluyen la mayoría de los huesos de la cabeza, la pelvis, las costillas y la escápula. En la industria, se llama pasaporte. Se utiliza para hacer gelatina.

El tercer grupo incluye el llamado hueso ordinario. Tiene una forma redondeada y multifacética (vértebras cervicales, dorsales, sacras y caudales, muñecas y tarsos, menudillos y dedos, algunos huesos del cráneo). Por regla general, se dirige a la producción de harina forrajera y cola.

El rendimiento de hueso durante el deshuesado de la carne depende del tipo, gordura, sexo y edad del ganado.

Una cantidad significativa de hueso se obtiene del procesamiento de cabezas y patas. Así, el rendimiento óseo como porcentaje del peso vivo al procesar las cabezas (huesos craneales y mandibulares) de bovinos - 1,72, porcinos - 2,0, bovinos menores - 2,65 y tarso de bovinos - 0,6%.

Cabe señalar que el deshuesado manual no puede eliminar por completo el músculo y el tejido conectivo de la superficie del hueso debido a su compleja configuración.

En promedio, el 8,5% del tejido carnoso permanece en las "aristas".

Los cortes en los tejidos carnosos favorecen el desarrollo de procesos de putrefacción durante el almacenamiento y transporte del hueso crudo. Además, son sustancias de lastre cuando dicho hueso se usa en la producción de gelatina de cola. El uso más racional y oportuno de dichas materias primas para la producción de piensos y harina. procesamiento complejo los huesos permitirán enriquecer la harina de forraje con proteínas de alto grado de tejido muscular y obtener harina con un contenido mínimo de cortes. a lo mas importante propiedades físicas huesos que tienen gran importancia cuando utilizan medios de trituración, transporte, procesamiento térmico y mecánico de huesos, tienen indicadores físicos de esta materia prima, los más significativos son la densidad aparente promedio, dureza, capacidad calorífica, conductividad térmica, ángulo y coeficiente de fricción, tensión fortaleza.

Composición química El hueso obtenido como resultado del deshuesado de la carne es muy diverso y depende del tipo, raza, sexo, gordura del ganado, así como de su localización anatómica.

El contenido de los principales componentes del hueso, especialmente agua, grasa y sustancias inorgánicas, varía mucho. En los animales jóvenes, los huesos son más ligeros (menos minerales) y menos frágiles que en los adultos. En los huesos de los jóvenes mas agua y sustancias orgánicas. Los minerales dan una densidad significativa al tejido óseo, que en los huesos de ganado frescos oscila entre 1,38 y 2,06.

Actualmente, aproximadamente el 50% del hueso producido en las plantas procesadoras de carne se procesa localmente para producir grasa comestible y harina para piensos (carne y hueso y hueso). El resto del hueso en su forma cruda se vende a empresas de la industria de la gelatina de cola, comercio y otras organizaciones, como se puede ver en los datos de la Tabla. (mil toneladas).

De los datos proporcionados se deduce que con la organización existente de obtención, procesamiento y envío de hueso, se producen pérdidas importantes en forma de pérdida natural, que alcanzan el 5-6,6°/o.

Tales pérdidas son el resultado de un procesamiento inoportuno del hueso y son ocasionadas por la falta de un proceso tecnológico efectivo y de un equipo que permita, una vez obtenida esta materia prima, someterla a desengrasado y secado.

Junto con esto, los datos proporcionados muestran que más del 30% del hueso resultante se envía en forma no grasa para la producción de alimentos secos para animales, lo que conduce a la pérdida de grasa comestible del hueso.

Alrededor del 30% de la cantidad total de hueso (principalmente también en forma no grasa) se destina a empresas de gelatina de cola, donde, como resultado, se alarga el proceso tecnológico para obtener gelatina y cola, se produce grasa técnica de baja calidad. , la calidad del colágeno se deteriora y una gran cantidad de operaciones preparatorias asociadas con la clasificación y trituración de huesos.

Además de cola y gelatina de hueso en fábricas de cola-gelatina.
método de extracción se utiliza para obtener harina de huesos para la suplementación mineral y un producto mineral semiacabado, que, sin embargo, son químicamente
Las ventajas del stavu y del forraje difieren significativamente de la harina de pienso de huesos producida en las plantas de procesamiento de carne. V autoclaves, pulso y métodos complejos.

La más rica en proteínas harina de forraje desarrollado por la compleja tecnología de procesamiento óseo. En este sentido, es superior a la harina de carne y huesos de grado III que contiene un 30% de proteína.

En cuanto a los semielaborados minerales y harinas para alimentación mineral, son de bajo valor biológico, ya que contienen una pequeña cantidad de proteínas, y en su mayoría la proteína defectuosa es la elastina. Sólo el 20% del hueso obtenido en el país se utiliza para la producción de grasa comestible, (cuya venta, incluso en volúmenes tan pequeños (unas 15 mil toneladas) a través de la red de tortas, encuentra una serie de dificultades. Una de las Las principales razones de esto son las bajas características organolépticas de dicha grasa, que se asocia con el uso de alta temperatura y Larga duración proceso cuando se obtiene por los métodos existentes.

Los datos reportados sobre el uso real del hueso indican que más del 60% del mismo no es desgrasado previamente, lo que resulta en economía nacional se produce un gran daño debido a la pérdida del propio hueso y la producción de grasa técnica de bajo rendimiento a partir de él en lugar de grasa alimentaria de alta calidad.