Método para producir harina de pienso para peces. Planta de harina de pescado Fabricante turco de equipos para harina de pescado

La agricultura es la principal industria donde se utiliza la harina de pescado. Como componente valioso de los piensos compuestos, nutrientes, vitaminas y microelementos ayudan a acelerar el crecimiento y desarrollo de cerdos, vacas y aves. Para los jardineros y horticultores, el fertilizante elaborado a partir de desechos de tejidos blandos, huesos y conchas de los habitantes de los mares y océanos sirve como un asistente indispensable en el cultivo de diversos cultivos.

La harina de pescado es una fuente de enormes cantidades de vitaminas y minerales.

Composición cualitativa y cuantitativa.

La harina de pescado es una sustancia en forma de polvo o gránulos que se obtiene secando y triturando los desechos del procesamiento del pescado, así como los residuos del corte. mamíferos marinos y mariscos. De seis toneladas de músculos, huesos y tejido adiposo se obtiene aproximadamente una tonelada de producto acabado, cuya calidad depende de la composición de las materias primas. Por lo general, se trata de anchoa, abadejo, platija, arenque, caballa, sardina, carne de ballena, pinnípedos y crustáceos. La harina con una fracción de masa grasa superior al 8% contiene necesariamente aditivos estabilizadores del antioxidante etoxiquina.

De hecho, la harina de pescado son los restos de pescado y otros pescados molidos hasta obtener harina. criaturas marinas

Productos fabricados en Federación Rusa, debe cumplir con los requisitos de GOST 2116-2000 "Harina de pescado, mamíferos marinos, crustáceos e invertebrados". Para la investigación se toman muestras de varios lotes con diferentes tiempos de producción. Esto le permite identificar infracciones antes de que salgan a la venta.

La composición química del producto se da en la tabla:

El principal indicador de la calidad de la harina de espinas de pescado es el contenido de grasa. El equilibrio correcto de grasas en el organismo estimula la producción de anticuerpos que combaten los microbios patógenos. Las proteínas son fuentes de proteínas de fácil digestión, que son 95% digeribles. La harina incluye proteínas y aminoácidos, es rica en vitaminas A, B, D, E, contiene calcio, fósforo, hierro, yodo y complementa con éxito los componentes de origen vegetal en la alimentación animal.

El calcio es responsable de la formación de tejido óseo, el fósforo acelera el crecimiento y el yodo es necesario para la glándula tiroides. La vitamina A participa en los procesos redox durante la formación de nuevas células. Las vitaminas B son responsables del funcionamiento del sistema nervioso y del sistema cardiovascular, La vitamina D favorece la absorción de fósforo. Varios aminoácidos, como la cistina, la metionina, la lisina y la treonina, participan en la construcción de las fibras musculares. Los ácidos poliinsaturados son responsables de la producción de progesterona, que tiene un efecto beneficioso sobre la capacidad reproductiva.

Tecnología de producción de productos.

Fabricación comida de pescado- una de las áreas importantes del procesamiento de pescado en economía nacional. Cada año el mundo produce de 5 a 7 millones de toneladas de estos productos necesarios, que se produce de una de dos maneras principales:

1. Comercial. El proceso se realiza directamente en el barco a partir de la captura capturada. Se extrae pescado descongelado y restos de su despiece. Las materias primas no son las más selectivas, pero la calidad de dicho producto es mucho mayor, ya que no contiene aditivos químicos. La principal desventaja es que la harina terminada contiene de 2 a 5% de impurezas de arena que quedan atrapadas en la red.
2. Costero. El pescado capturado y congelado durante la pesca se procesa en fábricas especiales en tierra. Esto es más efectivo en términos de procesamiento diario promedio de materias primas, pero la principal desventaja es la presencia de componentes químicos extraños. El contenido máximo de proteínas posible es aproximadamente el 70%, pero en realidad estos valores son raros.

La tecnología de fabricación no ha sufrido cambios significativos a lo largo de los años y se lleva a cabo en varias etapas:

1. Limpiar la masa de pescado de escombros y suciedad. Se utilizan dispositivos especiales para eliminar impurezas metálicas.
2. Molienda de materias primas. Cortadores y trituradores de pescado varios diseños Facilitar la liberación de grasas y agua. Los fragmentos resultantes se exponen fácilmente a altas temperaturas.
3. Cocinando. Las materias primas trituradas se cargan en tambores calentados equipados con paletas mezcladoras y se procesan durante unos 30 minutos hasta obtener una masa semilíquida viscosa.
4. Prensado. El uso de dispositivos de varios diseños le permite separar la composición hervida en componentes de grasa, agua y proteínas. El resultado es una pulpa con un contenido de humedad de aproximadamente el 50%, y el líquido que contiene grasa se recoge para obtener aceite de pescado.

1. El secado. Hay dos formas posibles de eliminar la humedad de la pulpa: fuego y vapor. En el primer caso, la harina resultante se vuelve negra porque la proteína se quema bajo la influencia de los gases de combustión. Cuando se procesa con vapor caliente se consigue una mayor calidad: las reservas de proteínas prácticamente no se pierden, pero el proceso en sí conlleva un consumo de energía y aumenta el coste de producción.
2. Moler carne picada seca. La masa se muele en trituradoras rotativas y se tamiza. El tamaño de los granos depende de la humedad.
3. Envasado en contenedores. Para pesar se utilizan balanzas electrónicas o mecánicas, y para embalaje: bolsas de tela, polipropileno, papel multicapa, fibra de yute, bolsas de materiales poliméricos o contenedores especiales.

La tecnología de producción es simple, pero es problemático implementarla en casa, porque se requieren equipos especiales: prensas, secadoras, transportadores, trituradoras. Esto afecta la calidad y el costo del producto terminado.

Descripción general del mercado mundial

La harina se produce en cantidades variables en casi todos los países que tienen fronteras marítimas u oceánicas. Su apariencia y la calidad depende del tipo de fauna de una zona de pesca concreta. Por ejemplo, Chile utiliza jurel y anchoveta como materias primas, y Japón utiliza sardinas. Perú, Mauritania, Tailandia y Marruecos son considerados los mayores productores del mundo.

El primer lugar del ranking pertenece a Perú. Pero al intentar analizar por qué la cantidad de productos de harina producidos anualmente en este país (más de un millón de toneladas) supera el volumen de pescado vivo capturado, surgen una serie de preguntas sobre el uso de aditivos químicos. En segundo lugar se encuentra Mauritania, que, al procesar diferentes variedades de pescado, alcanza un contenido de proteínas del 62 al 67%.

La harina importada es cara, por lo que los agricultores rusos se inclinan cada vez más a comprar productos de los productores nacionales. Su precio es más bajo y su calidad prácticamente no es inferior a la de sus homólogos chilenos y peruanos.

Solicitud de necesidades ganaderas.

El producto del procesamiento de desechos de pescado se utiliza ampliamente en diversos sectores de la agricultura. Su uso en el cultivo de pieles ayuda a mejorar las cualidades de consumo de las pieles de conejo y nutria. La harina de pescado ha demostrado su eficacia en granjas que crían cerdos, vacas, pollos, codornices y otras aves.

Al alimentar a los animales Preste atención a las siguientes características del producto:

1. Compuesto. La harina real contiene calcio, fósforo y sal. La presencia de plumas, desechos de carne y huesos, harina de soja y urea hace inútil seguir las dosis recomendadas.
2. Frescura. Cuando se almacena en almacenes calientes, sin ventilación o al sol, se produce oxidación de grasas, como lo demuestra el olor a manteca de cerdo vieja y rancia. Este producto está prohibido el consumo porque provoca cambios irreversibles en los órganos digestivos y termina en la muerte.

Cuando se utiliza en la avicultura, la harina de pescado permite que los polluelos crezcan rápidamente, aumenten de peso y también favorece la inmunidad. En la dieta de los pollos, el aditivo varía del 5 al 10%, para las aves adultas, del 2 al 5%. Las gallinas ponen huevos con más frecuencia, digieren mejor los alimentos y los huevos se vuelven más nutritivos. Los pollos de engorde sanos aumentan de peso bien. Es importante equilibrar la dieta y reducir drásticamente la cantidad de aditivos 2 semanas antes del sacrificio; de lo contrario, la carne de pollo y los huevos adquirirán un sabor y olor específicos.

El efecto de su uso en la cría de cerdos se expresa en la mejora del apetito y la inmunidad del ganado. Para los lechones, se recomiendan suplementos dietéticos del 5 al 15%, para adultos, del 2 al 4%. En las cerdas, la tasa de natalidad y la tasa de supervivencia de las crías aumentan, los verracos se vuelven más productivos y los lechones con primerizas se desarrollan más rápido y aumentan de peso. Los desechos de pescado fresco también se utilizan como alimento y 2 meses antes del sacrificio se excluyen del menú.

La harina de huesos de pescado es buena para los grandes. ganado en todas las etapas del desarrollo. La proporción en la alimentación de terneros y animales jóvenes oscila entre el 3 y el 7%, para los animales adultos, del 1 al 3%. Los suplementos diarios a la dieta de las vacas preñadas aumentan la fertilidad, mejoran la salud de las crías, mejoran la calidad de la leche y los terneros crecen bien. razas de carne Desarrollarse rápidamente y ganar peso, tener una buena salud y una buena digestión. Los toros toros son fértiles y resistentes, tienen una fuerte inmunidad. 2 meses antes del sacrificio, se suspende el uso del aditivo.

Los perros y gatos domésticos consumen fácilmente harina de pescado como parte de mezclas de alimentos preparadas, con las instrucciones de dosificación indicadas por el fabricante en el paquete. Se consigue un efecto beneficioso sobre la inmunidad y el desarrollo, fortaleciendo huesos y músculos, mejorando la calidad de la lana gracias al alto contenido de grasas, vitaminas y aminoácidos.

Uso en la producción de cultivos.

El uso de harina de pescado en los huertos tiene un efecto beneficioso sobre la composición del suelo, ayuda a aumentar la productividad y mejorar la calidad de las verduras y frutas. El fertilizante mejora los procesos metabólicos celulares y durante la temporada de crecimiento repone las pérdidas de nitrógeno y fósforo. También es posible aplicar una o dos semanas después del final de la cosecha, luego el polvo o los gránulos se esparcen uniformemente sobre el área antes de excavar.

Se cree que la harina hecha de espinas de pescado contiene más fósforo y de partes blandas, nitrógeno. Todos los componentes útiles permanecerán en el suelo hasta la primavera y alimentarán los cultivos cuando se planten el próximo año. Las propiedades de la harina se potencian cuando se utiliza junto con ceniza de madera y nitroamofoska. Este fertilizante es útil para cultivos de solanáceas, cuyo rendimiento responde inmediatamente a la falta de fósforo en el suelo.

Cuando se utiliza harina de huesos de pescado para alimentar diversos cultivos de jardín. se guían por reglas simples:

1. Papa. El fertilizante se aplica al suelo una semana antes de la siembra planificada de semillas. El consumo es de 100 g por 1 metro cuadrado. metro de territorio.
2. Tomates. Durante el proceso de plantación de plántulas, se colocan hasta 40 g de harina en cada hoyo. Para potenciar el efecto, se recomienda añadir excrementos de pájaros.
3. fruta o árboles ornamentales. La fertilización se utiliza para plantas adultas una vez cada 3 años y en una dosis de hasta 200 g de fertilizante por 1 metro cuadrado. metro de la superficie del círculo del tronco del árbol.
4. Bayas. A principios de primavera, agregue 100 g de harina por 1 metro cuadrado. metro de plantación, y al trasplantar arbustos y propagar por esquejes, el consumo se reduce a 50 g por hoyo. Además, se utilizan excrementos de pájaros.
5. Plantas y flores bulbosas. Fertilizado en periodo de primavera a razón de 50 g de harina por 1 metro cuadrado. metro de suelo. Las plantas perennes responden bien a dicha fertilización y, al plantar cultivos anuales, se aplica excavando.

El fertilizante a base de harina de huesos de pescado es muy adecuado para aflojar chernozem, suelos francos y calcáreos. La indicación de uso es la falta de compuestos de fósforo y calcio. Por ello, antes de fertilizar se realiza un análisis del suelo para determinar el nivel de acidez y composición de macroelementos.

Un exceso de nutrientes está contraindicado al igual que una deficiencia, y repercute negativamente en la calidad y cantidad de la cosecha. En suelos arcillosos y pantanosos, así como en suelos arenosos, el sistema de raíces de las plantas absorbe mal la harina y su uso es inútil.

Reglas básicas de almacenamiento

Las pilas de bolsas o recipientes con harina de espinas de pescado se guardan en áreas bien ventiladas y tratadas contra plagas. Las áreas de almacenamiento están protegidas de la luz solar, los efectos negativos de la humedad y el calor. Los fabricantes recomiendan los períodos de almacenamiento y son:

• 1 año - para productos con un contenido de grasa inferior al 14%;
• 6 meses: para harina que contenga más del 14% de grasa y no más del 8% de agua.

A medida que aumenta el tiempo de almacenamiento, las características del producto se deterioran. Así, en un mes en condiciones normales la cantidad de proteínas disminuye un 12%. Cuando se mantienen temperaturas negativas, las pérdidas de proteínas son mínimas, pero la estabilidad del polvo se reduce significativamente. La grasa cruda se oxida, su fracción de masa se reduce a un tercio, y esto sirve razón principal pérdida de calidad del producto.

Se deben mantener las áreas de almacenamiento. humedad optima aire del 60 al 70%. En almacenes húmedos y sin ventilación, la harina se satura activamente con vapor de agua y, por el contrario, en almacenes excesivamente secos, los libera. A alta humedad y temperatura, las vitaminas se destruyen y, como resultado de la interacción de los componentes, se liberan ácidos grasos libres, compuestos de peróxido y amoníaco. Estos no deseados reacciones químicas convertir la harina saludable en dañina e incluso sustancia peligrosa, por lo tanto, el producto no está sujeto a almacenamiento a largo plazo.

La invención está destinada a su uso en la producción de piensos, para la preparación de harina de pienso para peces a partir de materias primas de pescado de bajo valor. El método incluye moler las materias primas en una máquina cortadora de pescado, procesar las materias primas trituradas con una solución de ácido acético o cítrico con una concentración de 0,1-5,0% y cocinar las materias primas, lo que se lleva a cabo en dos etapas a una temperatura en el rango de 60-95 o C. A continuación, la masa se centrifuga, luego se envía a secado y se separa el caldo para su posterior procesamiento. El tratamiento de las materias primas trituradas en un cortador de pescado con ácido, acético o cítrico provoca la compactación del tejido muscular de los peces pequeños que contienen grasa, lo que, a su vez, contribuye a una mejor separación del aceite de pescado del caldo prensado durante la centrifugación del pescado cocido. masa. La harina de pienso resultante tiene un mayor contenido de proteínas y una reducción de grasas, lo que la hace de mayor calidad. Está destinado a su uso en piscicultura para alimentar alevines, por ejemplo, salmón.

La invención se refiere a la industria pesquera, en particular a métodos para producir harina de pescado principalmente a partir de materias primas de pescado de bajo valor. La harina de pescado se elabora a partir de diversas materias primas: pescado y desechos del procesamiento del pescado para productos alimenticios, caldos de pescado preprensados, materias primas de camarón, etc. Dependiendo de la materia prima utilizada varias maneras haciendo harina. Existe un método conocido para producir harina forrajera en plantas de secado directo, en el que, después del secado, se realiza una operación de prensado y luego las materias primas comprimidas se muelen y se limpian de impurezas metálicas. También se conoce un método de secado centrífugo para producir harina de pienso (ver Instrucciones para la producción de harina de pienso. 99 - En la colección de VNIRO "Instrucciones tecnológicas para el procesamiento de pescado". T.2 - M.: Kolos, 1994). Este método implica las siguientes operaciones: trituración de materias primas, cocción, centrifugación, secado, enfriamiento y envasado. La harina de alimento para peces de acuerdo con GOST 2116-82 debe tener el siguiente contenido: la fracción de masa de proteína cruda en la harina de pescado no es inferior al 50%, la fracción de masa de grasa no es más del 10%. Cuanto menor sea el contenido de grasa en la harina, mejor será la calidad de la harina forrajera. Al producir harina para piensos para piscicultura, por ejemplo, se recomienda utilizar materias primas con una fracción de masa grasa no superior al 4% para obtener harina con el menor contenido de grasa. En consecuencia, la operación de separación de grasa durante la producción de harina de pescado tiene el mayor impacto en la calidad del producto resultante. Los métodos conocidos para hacer harina incluyen el procesamiento adicional de productos para reducir el contenido de grasa. Existe un método conocido para la producción de harina de pienso para peces para la avicultura, en el que las materias primas (sardinas frescas y congeladas, jurel, caballa, arenque, anchoa) se procesan en un ambiente ácido, tras lo cual se realiza una operación de centrifugación. (ver Patente RF 1836030, A 23 K 1/ 10 del 23/01/91). EN este método la materia prima se separa para obtener fracciones separadas de tejido óseo y cárnico, y la exposición a un ambiente ácido se realiza para cada fracción por separado. La calidad del producto resultante y, por tanto, su precio, también depende del contenido de proteínas de la harina; a medida que aumenta el contenido de proteínas, aumenta el valor nutricional harina. El principal problema que se resolvió durante el desarrollo del método propuesto fue el uso de materias primas de pescado de bajo valor para obtener harina de alta calidad con un alto contenido de proteínas y bajo contenido de grasa. El método inventivo se refiere a métodos de secado por centrifugación e incluye las operaciones anteriores. La diferencia entre el método propuesto es que antes de la operación de cocción, las materias primas trituradas se tratan con una solución de ácido acético o cítrico con una concentración de 0,1 - 5,0%, luego la cocción se lleva a cabo a una temperatura en el rango de 60ºC. -95 o C. En este caso, la cocción inicial se realiza a una temperatura de 60 -70 o C seguida de una exposición durante 10-15 minutos. Luego se aumenta la temperatura en 20-25 o C y luego se mantiene la masa durante 10-15 minutos. El método propuesto permite obtener harinas de pienso con altos indicadores (contenido de grasas y proteínas), superando los recomendados por GOST 2116-82 "Harinas de pescado, mamíferos marinos, crustáceos e invertebrados. Condiciones técnicas", a partir de más grasas. materias primas, por ejemplo capelán o arenque pequeño (el contenido de grasa en las materias primas es del 12-18%). El tratamiento de las materias primas trituradas en una cortadora de pescado con ácido, acético o cítrico provoca la compactación del tejido muscular de los peces pequeños que contienen grasa, lo que, a su vez, contribuye a una mejor separación del aceite de pescado del caldo prensado durante la centrifugación del pescado cocido. masa. La concentración de la solución ácida del 0,1 al 5% permite procesar una masa formada por una estructura ósea blanda y una estructura muscular de consistencia débil hasta un estado adecuado para la centrifugación. El tratamiento térmico de las materias primas en dos etapas en el rango de temperatura de 60 o C a 95 o C permite un régimen de cocción suave, lo cual es muy importante en el caso de utilizar pescado de consistencia delicada. Esto evita la formación de una masa blanda de la que no se separa bien el agua y facilita la implementación del modo de centrifugación más eficaz. exposición corta alta temperatura sobre materias primas tratadas con ácido también permite separar más eficazmente el caldo prensado que contiene una cantidad significativa de aceite de pescado. Esto, a su vez, garantiza una reducción en la cantidad de aceite de pescado en el producto final: la harina. Así, el conjunto de características esenciales reivindicadas garantiza la consecución de un resultado técnico diferente, a saber, la producción de harina de pescado de alta calidad y alto contenido proteico a partir de materias primas de bajo valor y alto contenido de grasa, como el capelán y el arenque pequeño. Un análisis de las fuentes identificadas durante la búsqueda de información mostró que el conjunto de características esenciales reivindicadas se desconoce del estado de la técnica, lo que confirma que la solución propuesta cumple con el criterio de “novedad”. Dado que el conjunto de características esenciales reivindicadas permite obtener un nuevo resultado técnico, diferente del que se obtiene mediante métodos conocidos, se puede argumentar que la solución técnica reivindicada cumple el criterio de “actividad inventiva”. La solución técnica propuesta es técnicamente viable (aplicable industrialmente), lo que se confirma con la siguiente información. La esencia del método propuesto es la siguiente. Después de la descongelación, las materias primas de partida se trituran en trozos de no más de 3 cm de tamaño. pez pequeño, se pueden utilizar materias primas de capelán o arenque pequeño sin triturar. Luego, las materias primas se riegan con una solución de ácido acético o cítrico. La concentración y cantidad de ácido se determina en función del tipo y volumen de las materias primas que se procesan. El tiempo de procesamiento con la solución ácida también está determinado por la cantidad de pescado que se procesa. El tratamiento térmico de las materias primas se realiza primero a una temperatura de 60-70 o C con un aumento posterior a 95 o C. En este caso, las materias primas se conservan durante un breve tiempo de 10 a 15 minutos después de la primera cocción. así como después de aumentar la temperatura. A continuación, la masa procesada se alimenta a una centrífuga; se utilizan equipos convencionales utilizados en la pesca. Después de la centrifugación, la pulpa se envía a secar y el caldo separado se envía para su posterior procesamiento, la solución se envía a reutilizar. Los productos terminados están empaquetados. Ejemplo 1. Para producir harina de alimento para peces a partir de 425 kg de capelán, la materia prima se mantuvo durante 30 minutos en 1200 l de una solución de ácido acético con una concentración del 0,5%. Después del sinfín-colador, la masa se envió a cocción, mientras que el tratamiento térmico se realizó en dos etapas: etapa 1 - calentamiento a 65 o C y cocción durante 10 minutos; Etapa 2: calentar la masa hervida a 85 o C y mantenerla a esta temperatura durante 15 minutos. Salida productos terminados ascendió a 80,7 kg de harina forrajera. La composición de la harina de pienso resultante: proteínas - 70,8%, aceite de pescado - 6,4%, humedad - 7,3%. Ejemplo 2. Al producir harina para peces a partir de 470 kg de arenque del Atlántico, que se alimenta activamente de calanus, el arenque se mantuvo durante 45 minutos en 1000 litros de una solución de ácido acético al 0,1%. Tratamiento térmico en dos etapas: etapa 1: calentar a 70 o C y cocinar durante 5 minutos; Etapa 2: calentar a 90 o C y mantener durante 10 minutos. El rendimiento de harina de pescado es de 87 kg. Composición de la harina de pescado: proteína - 70,5%, grasa - 6,0%, humedad - 8,1%. El método propuesto proporciona un mayor rendimiento de productos terminados. La harina de pienso resultante tiene un mayor contenido de proteínas y un contenido reducido de grasas, lo que la hace de mayor calidad. La harina con dicho contenido de grasa y proteína está destinada a su uso en piscicultura para alimentar alevines, por ejemplo salmón, si su vida útil no excede la permitida para estos fines. Con una larga vida útil, esta harina se utiliza en las granjas porcinas del Norte. El método propuesto es fácil de implementar y no requiere el desarrollo de equipos adicionales. El ácido acético o cítrico está aprobado para su uso en la industria alimentaria. Ampliar la gama de especies de materias primas para la producción de harina de pescado nos permite resolver un importante problema económico nacional: la piscicultura. especies valiosas, como el salmón.

Afirmar

Un método para producir harina de alimento para peces, que incluye triturar la materia prima en una máquina cortadora de pescado, tratarla con ácido acético o cítrico, cocinar, centrifugar la masa hervida, secar y envasar, caracterizado porque antes de cocinar la materia prima triturada se trata con Una solución de ácido acético o cítrico con una concentración de 0,1-5,0%, la cocción se realiza en dos etapas a una temperatura en el rango de 60-95 o C.

El sector agrícola, debido a las complicadas relaciones con los socios extranjeros, se está desarrollando activamente en la actualidad. Y esto ofrece excelentes oportunidades para que los empresarios se desarrollen en esta dirección, lanzando empresas de producción para producir productos que tienen demanda aquí. Y si ha decidido abrir un negocio en este nicho en particular, entonces debería pensar en comprar equipos para la producción de harina de pescado y comenzar a suministrar al mercado un componente valioso para la harina de pescado. La harina de pescado es uno de los componentes más valiosos (y, por tanto, más caros) de cualquier alimento para ganado y aves de corral. El polvo obtenido durante el procesamiento se mezcla con la mayor parte del pienso para otorgarle propiedades nutricionales especiales.

Nuestra evaluación empresarial:

Inversiones iniciales: desde 1.500.000 rublos.

La saturación del mercado es baja.

La dificultad para iniciar un negocio es 6/10.

Y a pesar de que el proceso de obtención del producto terminado, gracias a equipos totalmente automatizados, es bastante sencillo, un empresario debe elaborar un plan de negocio para la producción de harina de pescado. De esta forma, será mucho más fácil realizar su negocio en el futuro, teniendo en cuenta los costes de hacer negocios y los ingresos recibidos. ¿Qué vale la pena considerar aquí?

Perspectivas y problemas de la dirección.

En Rusia hay muy pocas empresas que produzcan harina de pescado. Y esto se debe principalmente a las dificultades en el suministro de materias primas. El caso es que una gran cantidad se envía al extranjero. Y aquí sólo hay una salida: celebrar acuerdos con varios proveedores a la vez para el suministro regular de materias primas suficientes para su procesamiento. Y luego, si la competencia en el mercado es mínima, se puede iniciar un negocio bastante rentable.

Un tercio de la harina de pescado producida en Rusia se vende a clientes extranjeros. Y resulta que nuestros compatriotas, pagando de más una cantidad importante, compran productos rusos en el extranjero. Y muchos agricultores estarán felices de comprarlo a un fabricante local. Un enorme mercado de ventas es la principal ventaja de esta dirección.

La producción de harina de pescado se considera un negocio rentable debido al precio bastante elevado de este aditivo. Y esto se debe a las propiedades que posee. Y al ofrecer productos terminados a sus clientes potenciales, puede apelar precisamente a su valor para los animales.

La composición de la harina de pescado es la siguiente:

• proteína,
• ácidos grasos insaturados,
• vitaminas,
• microelementos.

Para reducir los costos de iniciar una empresa y minimizar los riesgos financieros, es mejor si se organiza una empresa de pequeña capacidad. Así, la minilínea no quedará inactiva por interrupciones en el suministro de materias primas y los productos fabricados no permanecerán en los almacenes.

Tecnología de producción de harina de pescado.

Dentro de sus paredes se instalará una miniplanta de producción de harina de pescado que procesará materias primas de pescado. Y esto puede ser no solo cadáveres enteros, sino también desechos de las plantas procesadoras de pescado: huesos, piel, despojos.

Considerando que es posible procesar incluso harina de pescado, muchas fábricas de pescado equipan un taller separado con equipos especiales para recibir ingresos adicionales por las ventas de un valioso aditivo para la alimentación animal. Resulta que las empresas procesadoras de pescado pueden llegar a estar completamente libres de desperdicios.

La tecnología para producir harina de pescado es la siguiente:

• Limpieza de materias primas de materias extrañas (basura, suciedad).
• Molienda de materias primas.
• Cocción de pescado crudo.
• Moler materias primas cocidas hasta obtener carne picada.
• Deshidratación de pescado picado.
• Secar pescado picado.
• Molienda final del producto resultante hasta convertirlo en harina.
• Envasado de harina de pescado en contenedores.

Y la harina de pienso para peces no es el único producto que se puede obtener durante el procesamiento de materias primas. Después de deshidratar el pescado picado, el agua y la grasa quedan en los tanques. El segundo componente es valioso: también se puede vender a los agricultores como un aditivo útil para los piensos. Pero es poco probable que sea posible obtener aceite de pescado medicinal dentro de las paredes de un minitaller, ya que para purificar el producto técnico será necesaria otra línea de producción.

Equipamiento técnico del taller.

Esta industria se está desarrollando activamente en la actualidad y, por lo tanto, existen en el mercado muchos tipos de máquinas y dispositivos para obtener un producto de calidad. Y el precio de los equipos para la producción de harina de pescado dependerá de su productividad y grado de configuración. En promedio, un pequeño taller puede estar completamente equipado con máquinas por 800.000-1.500.000 rublos.

Línea de producción para la producción de harina de pescado y aceite de pescado técnico.

La línea completa de producción de harina de pescado está equipada con las siguientes máquinas:

• Búnkeres para materias primas, carne picada y productos terminados.
• Helicóptero.
• Tanque de secado.
• Máquina de embalaje.

Para reducir el coste del equipamiento técnico de la planta, se puede adquirir una línea sin máquina llenadora y realizar el trabajo manualmente mediante dosificadores. Pero este método requiere mucha mano de obra y el proceso de obtención del producto terminado llevará más tiempo. Si desea ahorrar dinero, es mejor comprar equipos para harina de pescado fabricados en China; cuestan mucho menos que las mismas máquinas rusas o europeas.

Requisitos para las instalaciones de producción.

Para acomodar una pequeña línea eléctrica, necesitará un edificio separado con un área de 100-200 m2. Aquí no sólo se ubicará el taller en sí, sino también almacenes para almacenar productos terminados y habitaciones para el personal.

A la salida no recibiremos producto alimenticio Por lo tanto, no habrá requisitos particularmente estrictos por parte de las autoridades supervisoras para el taller de producción. Pero debe haber ventilación, agua, electricidad y alcantarillado. Pero se debe prestar especial atención a los niveles de temperatura y humedad en el almacén del producto terminado, ya que si la harina se almacena en condiciones inadecuadas puede perder sus propiedades y presentación.

Rentabilidad del negocio planificado.

La venta de harina de pescado, si los canales de venta están bien establecidos, muy pronto comenzará a generar altos ingresos para el empresario. Y a ello pueden contribuir los acuerdos para la venta al por mayor del producto terminado. Pero los grandes clientes prefieren cooperar con fabricantes confiables y, por lo tanto, al comienzo de sus actividades, es mejor certificar los productos obtenidos dentro de las paredes de la planta.

El uso de harina de pescado está bastante extendido; no debería haber problemas con las ventas. Pero es poco probable que pueda ingresar inmediatamente al mercado de ventas regional; al principio, debe confiar en los compradores locales.

Precio medio mayorista de harina de pescado. mercado ruso es ≈35-60 rublos/kg. Al mismo tiempo, el costo de producción es significativamente menor: 15-40 rublos / kg. E incluso teniendo en cuenta el hecho de que un empresario necesitará al menos 1.500.000 de rublos para iniciar un negocio. (equipo del taller, compra de materias primas, preparación del local para el trabajo), todos los costos con un costo tan alto de productos fabricados se pueden recuperar literalmente en 1 temporada.

La harina de pescado obtenida por secado directo se caracteriza por su alta calidad, especialmente cuando la materia prima se seca al vacío. La desventaja de este esquema es que el producto terminado se obtiene con un alto contenido de grasa en la harina y la grasa se oxida durante el almacenamiento. Como han demostrado los estudios de L. N. Egorova, V. I. Trescheva y otros, la calidad de la grasa se conserva bien cuando se añaden a la harina antioxidantes, como el ionol.

El método propuesto por VNIRO para estabilizar la harina de pescado con alto contenido de grasa mediante la introducción de un 0,1% de butiloxitolueno (BOT) proporciona un aumento de peso de los animales, que en términos monetarios es 2-3 veces mayor que los costos asociados con la introducción de un antioxidante en la harina grasa.

Producción de harina a partir de materias primas magras.

La producción de harina de pescado mediante secado directo a partir de materias primas magras se realiza en instalaciones que funcionan principalmente al vacío, sin cocción ni prensado previos. En las unidades de secado al vacío, durante el proceso de ebullición, se esterilizan las materias primas y se ablandan los huesos. La obtención de harina de pescado mediante este método se realiza utilizando diferentes temperaturas Dependiendo de la composición de las materias primas y requiere un seguimiento cuidadoso y un estricto cumplimiento del régimen establecido. En la tabla se indica el consumo de materias primas y el rendimiento de productos terminados en la producción de harina y grasa de piensos para peces y cangrejos mediante secado directo en instalaciones de barcos. treinta.

* (La tasa de consumo de materias primas por unidad de producción se refiere al rendimiento de harina.)

La carga de materias primas y la descarga de producto en las instalaciones que funcionan según este esquema se realizan periódicamente. El proceso de secado debe realizarse de forma intensiva, ya que largos tratamiento térmico Conduce a una disminución del valor nutricional del producto como resultado de la oxidación de las grasas.

Unidades de secado al vacío. En la Fig. La figura 37 muestra una instalación de secado al vacío de tipo barco, compuesta por dos tambores de secado. El secado se realiza en dos ciclos. Esto evita la formación de una costra superficial y asegura un secado normal. Para detener completamente el acceso de aire al interior del aparato, se instalan juntas en los cojinetes que sostienen el eje del agitador. El material a secar se calienta mediante vapor a través de una camisa de vapor. El material a secar se carga en el cilindro a través de la trampilla de carga; la trampilla se cierra herméticamente, se libera vapor a la camisa de vapor y al mismo tiempo se enciende la bomba de aire húmedo, creando un vacío en la secadora. En primer lugar, el secado se realiza al vacío en el tambor superior hasta su completa ebullición y eliminación parcial de la humedad, evitando la formación de grumos.

Después de eliminar una parte importante del agua del material, cuando la solución adhesiva aún no es demasiado espesa, se abre el orificio de descarga y el material se transfiere al cilindro inferior. En el cilindro inferior el secado se realiza con un flujo unidireccional del material a secar.

El material cargado ingresa a un sinfín inclinado, con la ayuda del cual se eleva lentamente y, al llegar a la trampilla de carga, se vierte nuevamente en el cilindro secador inferior. Esto asegura un movimiento continuo del material, un enfriamiento periódico y la prevención de la formación de grumos. Los agitadores dentro de los tambores de secado tienen paletas en ángulo que mueven lentamente el material a secar a lo largo del barril hasta el extremo opuesto, donde vuelve a ingresar al sinfín. Desde el sinfín, el material se transfiere nuevamente al mismo tambor de secado. El proceso de trabajo continuo garantiza la obtención de un producto semiacabado seco, apto para su posterior procesamiento en plantas de extracción, donde se extrae la grasa y se produce la harina de pescado.

Producción de harina a partir de materias primas grasas.

Obtención de harina de pescado a partir de materias primas grasas. El secado directo al vacío se realiza según el esquema desarrollado por Giprorybprom y VNIRO. y probado en condiciones de producción en el BMRT N. Ostrovsky.

En las unidades de secado al vacío tipo Progress, el secado comienza con la ebullición y esterilización de las materias primas. Este proceso se lleva a cabo a alta temperatura con una presión dentro del aparato de hasta 1,5 atm y va acompañado de una liberación abundante de caldos adhesivos, cuya concentración depende de las propiedades de la materia prima. Al esterilizar, por ejemplo, residuos crudos. lubina Se obtienen caldos de cola más concentrados que cuando se esterilizan desechos de bacalao crudo.

Como resultado del secado, los caldos adhesivos se espesan y unen la masa seca en grumos. Al mezclar el contenido con un agitador, los grumos del tambor se convierten en bolitas, quedan envueltos por la grasa que se desprende durante la cocción y, en su forma semicruda, no se pueden secar. En el nuevo régimen, se excluye la esterilización. Se ha establecido que las materias primas grasas de la perca se hierven con bastante facilidad a una temperatura de 70 a 80 ° C, incluso sin trituración previa. Cuando la temperatura al inicio del proceso se mantiene por encima de 80°C, se forman pellets. Se debe tener en cuenta esta circunstancia y procurar que la temperatura al inicio del proceso de secado no sea superior a 80°C.

Al procesar materias primas grasas con signos de autólisis, la esterilización se realiza en medio del secado, ya que en ese momento se habrá eliminado más del 60% de la humedad de las materias primas y la humedad residual ya no podrá liberarse. caldos de cola.

Sistema tecnológico , mostrado en la Fig. 38, prevé el suministro de materias primas grasas a la tolva receptora, donde se acumula para la carga en porciones del tambor de secado (2,5 t). Al mismo tiempo, asegúrese de que los desagües de la tolva aseguren la evacuación del agua. La carga periódica de materias primas desde la tolva de materia prima al tambor de secado se realiza mediante un tornillo colocado a lo largo del fondo de la tolva de materia prima. Antes de poner en marcha el sinfín de descarga, calentar el tambor de secado.

Para hacer esto, abra la válvula para suministrar vapor a la camisa del tambor y la válvula para liberar condensado a través de la tubería de condensado de derivación; el calentamiento se realiza durante 15 - 20 mín. a una presión de vapor en la línea de suministro de 1,5 en. Tan pronto como la presión en la camisa del tambor alcance 0,5 en, cerrar la válvula y posteriormente, durante todo el proceso de secado, el condensado se dirige únicamente por el desagüe de agua con las válvulas abiertas. Durante el período de secado, la instalación está desconectada del depósito de materia prima mediante una compuerta.

El secado se realiza al vacío sin precocinar las materias primas. La creación de vacío en el tambor de secado se realiza poniendo en marcha la unidad de condensación y luego la bomba de vacío. Para hacer esto, primero abra las válvulas en los lados de succión y descarga de la bomba. agua tibia, luego válvula de suministro agua fría e inmediatamente ponga en marcha la bomba de agua caliente. primeros 80 mín. el secado se realiza al vacío 300 - 400 milímetros rt. calle. a una presión de vapor en la línea de suministro de 1,5 en, manteniendo la presión del agua del grifo en la entrada del condensador en 1 - 2 en.

En este modo, la temperatura del vapor de jugo aumenta gradualmente hasta 80 ° C y luego se mantiene en este nivel. Se tiene especial cuidado en garantizar que el vacío no disminuya y la temperatura de secado no aumente para evitar una liberación excesiva de adhesivos existentes de las materias primas, lo que conduce a la formación de grumos húmedos y gránulos en la secadora. El vacío y la temperatura de secado se regulan mediante válvulas de aire instaladas en la tubería de vapor del jugo y en la línea de aire de las bombas de vacío.

En la primera fase de secado durante 80 mín. La humedad se libera de la materia prima con bastante intensidad, por lo que en esta etapa de secado el tambor de secado se calienta solo a través de una camisa de vapor. Al pasar a la segunda etapa de secado, aumente simultáneamente la presión del vapor de calentamiento en la línea a 2 - 3 en y el vacío se ajusta a 400 - 500 milímetros rt. calle.

Desde el momento de la transición a la segunda fase, el secado continúa durante 3 h. La finalización del proceso de secado se caracteriza por una disminución en la lectura del amperímetro de 65 - 60 a 40 - 35. en, autonivelación de las lecturas de presión del vapor de calefacción en el manómetro de la camisa de vapor con la lectura del manómetro en la línea de suministro de vapor.

El material de secado se descarga del tambor en la siguiente secuencia. Primero, apague el vapor de calentamiento, luego encienda el agitador, la bomba de vacío y la unidad de condensación, luego de lo cual se abre la trampilla de descarga y se pone en marcha el agitador. trazo inverso. Ciclo completo La descarga del tambor de secado no supera los 10 mín..

El producto seco se prensa inmediatamente después de ser descargado del tambor, mientras aún no se ha enfriado.

Después del prensado de la pulpa, el producto suele contener entre un 8 y un 10% de humedad.

El trabajo en prensas hidráulicas se realiza en la siguiente secuencia. Primero, cierre la línea de compactación con la válvula, luego abra la válvula. alta presión, después de lo cual se enciende la bomba hidráulica. La válvula está cerrada en este momento. Cuando el pistón está a una distancia de 8 cm Desde el borde superior del zeer, apague la bomba hidráulica, coloque una placa perforada y una servilleta en la plataforma del pistón. Encienda los sinfines horizontales y verticales para alimentar el producto seco a la prensa, llene con él el volumen libre del producto seco, cubra la parte superior del producto seco con una servilleta, cúbralo con una placa perforada y luego con una servilleta. , y solo después de eso abra la válvula y baje el pistón de la prensa (8 cm). El espacio libre formado en la parte superior de la prensa se vuelve a llenar con alimento seco en la misma secuencia hasta llenar la prensa en toda su altura.

Para aumentar la carga del zeer, se compacta el material de secado, para lo cual se cubre toda la carga de la prensa con una capa gruesa. placa de metal(cuenco), cierre la válvula y abra la válvula de compactación. La bomba hidráulica se enciende nuevamente y la válvula de cuatro vías se coloca en la posición de "apisonamiento". En esta posición, el pistón del apisonador desciende, compacta el producto seco y así libera espacio en el zeer para una carga adicional de producto seco. Alcance: presión alrededor de 100 en La válvula de cuatro vías se coloca en la posición inversa, se carga nuevamente el volumen libre del zeer y comienza el prensado. Primeros 10 - 20 mín. El proceso de prensado se realiza a una presión de 250 en y luego pasar a la tercera etapa de presión. El prensado se realiza 30 - 60 mín. cuando la presión ya es 450 en.

Para obtener productos comerciales terminados, las briquetas de harina de pescado se someten a una trituración gruesa primaria y luego a una molienda en molinos de martillos convencionales. La harina de pescado resultante se alimenta mediante un elevador de cangilones especial a separadores magnéticos para eliminar ferroimpurezas y luego a un dispositivo de carga para llenar con harina bolsas de papel cerradas.

Los mejores contenedores son el papel de seis capas de 78 de largo. cm, ancho 42 cm con diámetro (GOST 2227 - 65), capacidad 24 kg .

El uso de este esquema para la obtención de productos comerciales terminados y el envasado mecanizado de harina de pescado reduce más de tres veces el peso de un contenedor, facilita el trabajo de los operadores de la RMU, elimina por completo las operaciones de coser (atar) bolsas, aumenta la tasa de utilización de la capacidad de bodega y aumenta efecto económico producción de harina y aceite de pescado.

Da buenos resultados diagrama de procesamiento de grasa (Fig. 39), creado en BMRT 441, a través del cual la grasa de la prensa se envía como lodo a las calderas de calentamiento de grasa. Se drena de las calderas una a una, y la grasa de una caldera se vierte en el depósito de grasas, mientras que en la segunda caldera la grasa se asienta hasta que se rellena la primera caldera.

De gran interés son las instalaciones que proporcionan obtención de harina de pienso en el llamado lecho fluidizado, basado en el impacto directo de la mezcla de aire y gas a alta temperatura sobre las materias primas. La instalación desarrollada por el Instituto Técnico de Termofísica de la Academia de Ciencias de la República Socialista Soviética de Ucrania para la producción de harina en lecho fluidizado (Fig. 40) consta de un alimentador de tornillo con numero variable revoluciones, una cámara de trabajo en la que hay tres zonas (una zona de trituración preliminar de materias primas y dos zonas de trituración y secado de juntas). A través de la cámara pasa un rotor, en el que se fijan los cortadores, girando a diferentes velocidades crecientes en cada zona (en la primera zona, la velocidad de rotación de los cortadores se permite hasta 9 m/seg, en el segundo 25 m/seg y en el tercero 36 m/seg).

La parte de entrada de la cámara de trabajo está conectada a un horno de cámara y la parte de salida está conectada a un separador centrífugo y un ciclón. Todo este sistema funciona bajo vacío, que es creado por un ventilador.

La instalación funciona de la siguiente manera. La materia prima fluye en flujo continuo hacia el alimentador, que la transfiere a la zona de pretrituración de la cámara de trabajo. En esta zona, la materia prima se somete a una trituración gruesa, tras lo cual pasa a la zona de trituración y tratamiento térmico combinados. Al mismo tiempo, el refrigerante generado durante la combustión del aceite solar ingresa en esta zona en flujo directo.

Cuando la materia prima ingresa al embudo de pulverización, es instantáneamente triturada por los golpes de los cortadores y en estado disperso se mezcla con el refrigerante, convirtiéndose en un sistema disperso de dos fases. Gracias a la creación de una enorme superficie de interacción entre la fase sólida y el medio gaseoso, se garantiza la evaporación instantánea de la humedad.

La tasa de eliminación de humedad del producto con una interacción tan rápida del refrigerante depende de la intensidad de la formación de una capa de película en la superficie de la partícula del producto. La formación de una fina capa de cáscara impide el libre escape del vapor de agua de la partícula hasta que surge un exceso de presión en su interior. Tan pronto como la tensión de la superficie de una partícula excede la resistencia a la tracción, la partícula explota, creando una nueva superficie, y luego se asegura la transferencia completa o necesaria de humedad de las partículas del producto (se acelera el proceso de secado).

La dispersión de las materias primas trituradas prácticamente iguala a la dispersión del producto terminado y la intensidad del secado aumenta considerablemente.

Arroz. 40. Esquema tecnológico para la producción de harina de pescado en “lecho fluidizado” de secado directo: 1 - cuerpo alimentador-dosificador; 2 - transportador alimentador-dispensador; 3 - activador; 4 - tambor de cuchillos; 5 - transportador de tornillo; 6 - microdosificador; 7 - marco de la parte de combustión; 8 - equipo de combustible; 9 - cámara de combustión; 10 - cuerpo del helicóptero; 11 - rotor picador; 12 - ventilador de refrigeración del picador; 14 - batería de ciclones; 15 - ventilador; 16 - compuerta; 17 - barrena reversible; 18 - barrena vertical; 19 - estación de conducción; 20 - titular; 21 - separador magnético; 22 - gabinete de control; 23 - tanque de combustible

Se ha establecido que la dispersión de las materias primas trituradas se acerca a la dispersión del producto terminado como resultado de impartir la siguiente velocidad periférica ω a los bordes cortantes de los incisivos:

Dónde D- diámetro del rotor a lo largo de los filos de corte;

PAG- número de revoluciones del rotor.

Las materias primas trituradas y secas desde la cámara de trabajo se transportan mediante transporte neumático en un flujo de refrigerante residual hasta un separador centrífugo, donde se produce la separación de las partículas secas. Las partículas pequeñas en forma de producto terminado ingresan a los ciclones, se sedimentan y ingresan al búnker, y las partículas grandes del separador centrífugo se devuelven en un ciclo cerrado a la cámara de trabajo para su molienda.

El producto terminado tiene un contenido de humedad no superior al 10%, tamaño de partícula de 0,1 a 3 milímetros , la temperatura del refrigerante a la entrada de la cámara de trabajo está en el rango de 700 a 1000°C. Los gases de escape a la salida de la cámara de trabajo tienen una temperatura de 120 - 150°C.

El caudal de refrigerante es 1,6 metro 3 contra 1 kg materias primas y el volumen de gases residuales no supera los 3,5 metro 3 contra 1 kg materias primas. Durante el funcionamiento, se consume electricidad para impulsar el rotor 9 kilovatios, extractor de aire - 10 kilovatios ventilador - 7 kilovatios y alimentador - 0,6 kilovatios.

La tecnología adoptada para esta instalación proporciona suministro dosificado de materias primas, eliminación de metales y otras inclusiones de las materias primas, trituración, eliminación de la humedad superficial de las partículas de materia prima con aire caliente, prensado, introducción de un antioxidante, trituración conjunta y secado de materias primas. materiales en estado disperso, separación del producto seco del refrigerante, enfriamiento y eliminación de ferroimpurezas del producto seco resultante, así como envasado, pesaje y envasado de harina de pescado.

Todos los procesos para la producción de harina de pescado en esta instalación se desarrollan bajo determinadas normas tecnológicas según un programa determinado. milímetros e control automático. La materia prima a procesar ingresa a la tolva receptora, desde donde fluye a través de un alimentador-dosificador en flujo continuo hasta la cinta y luego al triturador. Para eliminar metales y otras inclusiones extrañas, en la parte inferior del alimentador-dosificador hay una cámara separadora, en la que se separa el contenido de la pulpa debido a la diferencia de gravedad específica.

Las impurezas metálicas se depositan en agua dulce y la materia prima se alimenta mediante raspadores transportadores a un tambor de cuchillas para su trituración preliminar en trozos no mayores de 100 milímetros, luego con un tornillo en el cuello receptor de la picadora.

La eliminación de la humedad superficial de las materias primas se realiza en dos pasos: suministrando aire caliente a la carcasa del tambor de cuchillas y apretando las materias primas en la parte cónica del sinfín de alimentación. Las materias primas prensadas se transportan mediante un tornillo hasta el cuello receptor del molinillo y luego se empujan mediante un alimentador sinfín hasta las cabezas de las cuchillas de la primera zona de molienda. Una cierta dosis de antioxidante de un microdosificador ingresa al cuello receptor junto con la materia prima.

El secado se realiza al vacío en un sistema de ciclón, cámara de trabajo y horno creado por un ventilador especial (que suministra refrigerante a la cámara de trabajo simultáneamente con la materia prima en forma de una mezcla de productos de combustión). combustible líquido y aire).

En la cámara de trabajo el proceso de secado se produce simultáneamente con el proceso de trituración. En este caso, la materia prima triturada se mueve a lo largo de la cámara mediante el flujo de refrigerante, pasando secuencialmente por la primera, segunda y tercera zona de la cámara, donde es sometida a repetidas trituraciones y eliminación forzada de humedad.

En el proceso de interacción turbulenta del refrigerante con materias primas finamente molidas, se forma un sistema disperso de dos fases, en el que la fase sólida tiene una enorme superficie de interacción directa con el refrigerante, lo que asegura la eliminación acelerada de la humedad y la producción de un producto seco estándar.

El producto seco se descarga mediante un flujo de refrigerante a través de una tubería en dos ciclones pares, en los que se depositan las partículas secas. El refrigerante, después de pasar por los ciclones, se expulsa a la atmósfera a través de un ventilador, y el producto terminado, a través de esclusas de aire, tornillos prefabricados y verticales, se suministra enfriado al embalaje.

EN Últimamente Se empezaron a utilizar secadores de aire, diseñados para deshidratar partículas húmedas de pescado transportadas a través de una cámara de secado vertical mediante una corriente de aire caliente, cuya temperatura puede ser relativamente alta, pero que no provoca que el producto se queme.

El esquema tecnológico para la producción de harina y aceite de pescado por el método centrífugo sin prensado, basado en el calentamiento del equipo con gases de combustión (en lugar de vapor), se presenta en la Fig. 41.

Este esquema asegura la molienda de las materias primas hasta un estado disperso y la separación de la masa hervida en fases sólidas y líquidas, excluyendo el prensado.

Las materias primas entran en la trituradora. 1 con una amplia abertura de carga, que permite moler gran pez con huesos duros en una masa homogénea a un estado disperso, donado fácilmente al tanque de nutrientes 2 , equipado con reguladores de nivel. Desde el tanque de nutrientes, las materias primas trituradas se suministran al aparato de cocción para hervir. 3 , desde donde por bomba 4 Alimentado a una centrífuga horizontal y separador de sólidos. 5 , sustituyendo a la prensa en estas instalaciones. El líquido resultante que contiene grasa se calienta en un intercambiador de calor. 6 , después de lo cual se introduce en un separador autodescargable. 7 Equipado con un mecanismo automático. Una masa densa con un contenido de humedad del 60 al 65% se alimenta desde una centrífuga horizontal mediante un tornillo al secador. 8 , luego molido en un molino de martillos 9 . Generador de gases de combustión 10 asegura el suministro de calor generado como resultado de la combustión del petróleo en el horno a la caldera y al secador. Los gases de escape ingresan al calentador a través de un sistema de ventilación especial. 11 , donde se calienta el aire suministrado para fines de producción. La instalación incluye un ciclón. 12 para recoger el polvo de harina, equipado con un ventilador 13 para suministrar aire de escape para la desodorización. El proceso tecnológico se controla automáticamente. 14 .

Los gases de combustión producidos en el horno son impulsados ​​por un ventilador a través de la caldera y el secador. La caldera y el secador están fabricados en forma de cilindros que giran horizontalmente con tubos longitudinales, por cuyo interior pasan los gases de combustión, manteniendo las condiciones de temperatura requeridas para hervir las materias primas y secarlas (Fig. 42).

Los tubos en ambos extremos están abocardados para que los gases de combustión suministrados no entren en contacto directo con el material que se hierve y se seca. Los tambores giratorios de la caldera y del secador están encerrados en una camisa que tiene aberturas de entrada y salida para los gases de combustión. Los tubos calentados de la caldera y la secadora están equipados con raspadores planos de acero, cuyo ancho es menor que el diámetro de los tubos. Cuando el tambor gira, los raspadores también giran dentro de las tuberías y al mismo tiempo eliminan automáticamente el hollín de la superficie, garantizando así un intercambio de calor normal. El rotor está cerrado de tal forma que prácticamente se elimina la posibilidad de que entre aire frío del exterior en los gases de combustión que calientan la caldera y el secador.

La caldera y el tambor de secado giran a una velocidad de 3 - 3,5 acerca de/ mín. utilizando un engranaje helicoidal.

El transportador de alimentación de dicha planta de grasa y harina tiene un accionamiento con velocidad escalonada, que se puede ajustar según el tipo de materia prima que se procesa y la productividad de la planta.

Esta planta procesadora de grasa produce harina de pescado de color claro, bajo contenido de grasa y alto contenido de proteínas. El diseño de los equipos de instalación, la disposición y el uso de los dispositivos necesarios, incluido el control automático de los procesos de producción, se realizan teniendo en cuenta los últimos avances de la ciencia y la tecnología.

La producción de harina y aceite de pescado por el método centrífugo asegura: la continuidad del proceso y la posibilidad de trabajar con diferentes materias primas por tipo, tamaño y grado; obtener harina de pescado con bajo contenido en grasas, independientemente de la frescura y el contenido de grasa de las materias primas procesadas; Realización de procesos térmicos para la producción de harina y aceite de pescado mediante calentamiento con gases de combustión a bajos caudales. agua dulce para procesar grasas por separación; solicitud de este proceso Equipos con bajos costos operativos.

Las plantas de harina de pescado del sistema Centrifish se combinan en líneas con capacidad de 600, 450, 300 y 150 t por día para materias primas. Cada línea con una capacidad de 300 t por día está equipado con dos potentes secadores y el conjunto necesario de equipos para grasas y harinas. Estas plantas, así como las plantas de secado directo, garantizan el pleno aprovechamiento de las materias primas y la producción de harinas integrales. Funcionan con gases de combustión obtenidos de la quema de petróleo en generadores de diseño especial. Los principales indicadores de las instalaciones del sistema Centrifish se dan en la tabla. 31.

Esquema tecnológico para la producción de harina y grasa de pescado en instalaciones de harina agregada de grasas en funcionamiento continuo del sistema Tor de la empresa Don-Tor, utilizado en industria domestica y trabajar según un programa predeterminado milímetros es Control automático y regulación de los procesos de producción, se presenta en la Fig. 43.

milímetros e: 1 - búnker para materias primas; 2 - barrena del búnker; 3 - digestor; 4 - presione; 5 - trituradoras de pulpa; b - tambor de secado; 7 - separador magnético; 8 - sinfín de secado; 9 - molino; 10 - ciclón; 11 - básculas automáticas con máquina de coser; 12 - presionar el depósito de caldo; 13 - tamiz vibratorio; 14 - tanque (segundo) para caldo prensado; 15 - centrífuga Alfa Laval; 16 - bomba, cola de agua y lodos; 17 - bomba de grasa; 18 - ventilador; 19 - ciclón">
Arroz. 43. Instalación agregada de la empresa Don-Tor, operativa y controlada automáticamente según un programa determinado. milímetros e: 1 - búnker para materias primas; 2- barrena de tolva; 3 - digestor; 4 - presione; 5 - trituradoras de pulpa; b - tambor de secado; 7 - separador magnético; 8 - barrena de vástago europeo; 9 - molino; 10 - ciclón; 11 - básculas automáticas con máquina de coser; 12 - presionar el depósito de caldo; 13 - tamiz vibratorio; 14 - tanque (segundo) para caldo prensado; 15 - centrífuga Alfa Laval; 16 - bomba, cola de agua y lodos; 17 - bomba de grasa; 18 - ventilador; 19 - ciclón

Las materias primas enviadas a procesar ingresan al cortador de pescado, que consta de un cuerpo cuadrangular soldado en el que se fijan peines de cuchillos rectangulares. Las cuchillas insertables móviles del enorme rotor pasan a través de las ranuras de las cuchillas fijas. El rotor produce 1430 acerca de/ mín. , potencia motriz 5.5 kilovatios. La materia prima triturada ingresa a la tolva sinfín, desde donde se envía para hervir a una caldera que funciona continuamente. El embudo de carga de la caldera tiene un sensor de nivel capacitivo, que indica el nivel de llenado de la caldera con materias primas y regula automáticamente el flujo de materias primas hacia la caldera. El tornillo hueco de la caldera es accionado por un motor eléctrico con una potencia de 9,67 kilovatios a través de un variador de velocidad y caja de cambios.

La masa de pescado hervida se transfiere automáticamente a una prensa de tornillo, cuyas rejillas de hierro fundido tienen orificios cónicos con un diámetro de 15/12. milímetros. En el interior de las rejillas hay revestimientos de acero inoxidable con perforaciones de diámetro 2 milímetros . La prensa es accionada por un motor eléctrico con una potencia de 5,5 kilovatios a través de un variador y una caja de cambios de dos etapas. La velocidad se ajusta automáticamente.

En el tubo de transición de la caldera a la prensa hay sensores, uno de ellos sirve para mantener nivel requerido masa hervida, otra para medir la temperatura de la masa hervida que ingresa a la prensa.

Se ha resuelto con éxito el problema de triturar la pulpa que sale de la prensa. Para ello, en el tubo de salida de la prensa se instala una trituradora de martillos con un rotor de disco macizo, sobre el que se articulan martillos que rompen los terrones de pulpa antes de entrar en el tambor de secado. La trituradora es accionada por un motor eléctrico individual con una potencia de 1,3 kilovatios.

El cuerpo de la secadora tiene una camisa de vapor a la que se suministra vapor a presión 3 - 4 en. El vapor de calentamiento también se suministra al rotor tubular del tambor de secado, equipado con cuchillas espirales y raspadoras, con la ayuda de las cuales el material seco se mueve a lo largo del tambor hasta la ventana de descarga. El rotor del tambor de secado es accionado por un motor eléctrico con una potencia de 5,5 kilovatios a través de una caja de cambios y transmisión por cadena.

A través de una compuerta reguladora al final del tambor de secado, el producto seco es arrojado mediante palas de rotor especiales a un sinfín de descarga inclinado para transferirlo a un separador magnético. El cuerpo del sinfín está encerrado en una camisa a través de la cual se suministra el flujo. agua de mar para enfriar pan seco.

El accionamiento del sinfín consta de una caja de cambios planetaria y un motor eléctrico con una potencia de 0,5 kilovatios ubicado en la parte superior del tornillo directamente debajo del separador magnético. El producto seco, después de pasar el separador magnético, entra en un flujo uniforme al molino con martillos articulados en el rotor.

La harina resultante pasa a través de un tamiz especial del molino a una bandeja común con el ventilador. Desde la paleta, la harina junto con el aire se extrae mediante un ventilador de alta presión hacia un ciclón para separar la harina del aire, pesarla y empaquetarla.

El molino y el ventilador son una sola unidad en un eje con un accionamiento de 4 kW. El motor de accionamiento produce 2200 acerca de/ mín. , y el rotor del molino y el impulsor del ventilador 4500 acerca de/ mín. .

El eje en el que se encuentran el rotor y el impulsor gira sobre cojinetes de rodillos. Los demás mecanismos del tambor de secado, la caldera, los tornillos y la prensa de tornillo giran sobre cojinetes lisos. Desde la paleta, un ventilador aspira la harina junto con el aire y la introduce en un ciclón, donde se deposita y se envía a la tolva receptora de una báscula automática. El peso de una porción de harina se puede ajustar de 20 a 100 kg. La báscula está equipada con un mecanismo de conteo por registro y una abrazadera de palanca manual para sujetar bolsas kraft. De esta forma, la contabilidad de los productos terminados está totalmente automatizada.

El caldo de prensa de la prensa se drena por gravedad en un tanque abierto con una capacidad de 0,09 metro 3, equipado con un sensor de flotador de nivel inferior y una bomba para suministrar caldo al separador.

El separador vibratorio es un tamiz vibratorio con un motor eléctrico incorporado con una potencia de 0,37 kilovatios. Las partículas sólidas separadas de tejido proteico-óseo se devuelven en un flujo continuo al tambor de secado y el caldo se descarga en un tanque cerrado con una capacidad de 0,06 metro 3 donde se calienta con vapor vivo a 85°C y se procesa en un separador discontinuo para separar la grasa.

Durante el proceso de secado, el vapor de agua de la secadora se elimina a la atmósfera a través de un ciclón especial. El ciclón está equipado con un recipiente herméticamente cerrado para recoger las partículas secas arrastradas por el vapor.

El colector y el filtro se fijan junto con el ciclón y se limpian periódicamente.

El proceso tecnológico se regula y controla desde un panel común instalado junto a la caldera y la prensa. En un panel común se encuentran un manómetro que mide la presión del vapor en la línea de suministro y termómetros que miden la temperatura de la masa hervida y los vapores aspirados del tambor de secado. El panel incluye un diagrama mnemotécnico e interruptores de palanca para encender todos los motores de la instalación de grasa y harina.

Plantas de engrase agregados producción doméstica Los sistemas VNIEKIProdmash tienen una capacidad de 30 - 35 y 60 - 70 toneladas por día de materias primas. El equipo principal de producción de grasa se combina en dos bloques independientes. El primer bloque incluye una caldera y una secadora, el segundo bloque incluye una unidad de evaporación al vacío para producir caldo concentrado.

La materia prima ingresa a la cortadora de pescado, donde es triturada, luego a una tolva con tornillo dosificador y a una caldera. Las materias primas se cocinan con vapor vivo y silencioso. La masa hervida de la caldera pasa a una prensa de doble tornillo para separar el caldo de la pulpa (hasta un contenido de humedad del 50%).

La masa prensada, suelta mediante un dispositivo especial, se introduce en un secador con superficies calefactoras muy desarrolladas del cuerpo y el eje, calentado por vapor profundo. La humedad que se evapora del material que se está secando se elimina mediante un ventilador con un ciclón.

El producto, secado hasta la humedad estándar, se vierte desde la salida inferior de la secadora a la plataforma de un transportador vibratorio, que lo entrega en una capa uniforme a la plataforma (abajo) con imanes permanentes incorporados para eliminar las ferroimpurezas de la secadora. . El ventilador del molino aspira la leche en polvo a través de una manguera especial hacia el tambor triturador del mecanismo.

La harina de pescado con un flujo de aire a través de una tubería ingresa a dos ciclones superiores con una compuerta. A partir del segundo ciclón, pasando por la corriente, el producto se envasa en bolsas kraft. En el transporte neumático, la harina se enfría a una temperatura de 30°C con aire frío.

El caldo de la prensa se bombea a una centrífuga de sedimentación horizontal para separar las proteínas suspendidas. Los sólidos ingresan a la secadora a través de aberturas en la parte superior de la secadora. El caldo se bombea al compartimento de caldo clarificado, donde se calienta a una temperatura de 20 a 28 ° C y ingresa al separador para separar la grasa. La grasa resultante se bombea a un tanque (separado para grasas), donde se calienta a una temperatura de 85 - 95°C y se envía a un separador de grasas para su limpieza final.

El caldo desnatado del primer separador (suciedad) se bombea al tanque hacia el compartimiento de caldo desnatado, donde se calienta y se bombea a una unidad de evaporación de dos etapas.

El caldo concentrado resultante se bombea a través de una tubería especial hacia la pulpa suelta y se mezcla con ella. La mezcla así obtenida pasa a la secadora.

La producción de harina para peces es un área importante y rentable de la industria procesadora de pescado. Existe una alta demanda constante de harina de pescado. Se utiliza en grandes cantidades en la agricultura (ganadería, avicultura), la industria química y farmacéutica. Particularmente importante para cría artificial pescado (se ha demostrado que la composición lipídica de los tejidos de los peces se copia de los alimentos). El desarrollo de estas industrias asegura la estabilidad del mercado de harina de pescado. El liderazgo pertenece a Perú y Chile. Diez países representan el 76% de la producción mundial. Perú ocupa el primer lugar: 29%. Este país utiliza como materia prima pescados bastante grasos (anchoas). Chile ocupa el segundo lugar: 14% (anchoas y jurel). Luego vienen Tailandia, Estados Unidos (lacha y abadejo), Japón, Noruega, Dinamarca e Islandia (capelán, arenque, bacaladilla). Nuestro país representa alrededor del 1,5% de la producción mundial.

Alrededor de un tercio de los productos de procesamiento de desechos de pescado producidos en Rusia se exportan al extranjero. Al mismo tiempo, las necesidades de la agricultura en materia de piensos con aditivos para peces no se satisfacen: la necesidad de materias primas de alta calidad en las industrias de producción de piensos industriales es varias veces mayor que la oferta. Surge una situación paradójica: la mayoría de los recursos aptos para su procesamiento en los lugares de pesca se envían al extranjero, mientras que alrededor del 50% de la harina de pescado se importa.

Requisitos para su uso en piensos.

La harina de pescado es un componente valioso para la producción de piensos compuestos. Su calidad se evidencia por la cantidad de proteína cruda en el producto final. Cuanta más proteína, más mejor producto. El contenido de proteínas de la harina para piensos mixtos (según GOST 2116-2000) debe ser al menos del 50%. Este nivel se puede alcanzar procesando peces pequeños y desechos. Para obtener entre el 60 y el 65%, se utilizan como materia prima pescado, camarones pequeños y cangrejos. Para un producto de alta calidad con un contenido de proteínas del 70 al 78%, la materia prima inicial es pescado blanco especies no valiosas. Además de proteínas, la composición contiene grasas (6-9%), una fuente de vitamina omega-3, 6. Con niveles más altos de grasa, la vida útil del producto disminuye. Cuanto más graso sea el tipo de pescado utilizado como materia prima, más difícil será su procesamiento. A la harina peruana y chilena se le agregan antioxidantes porque... Las anchoas son un pescado graso y transportan harina a largas distancias.

El precio de la harina de pescado depende directamente de la cantidad de proteína. El problema de los fabricantes nacionales es el uso de equipos soviéticos antiguos. Apenas alcanza el umbral normal: el 50%, incluso utilizando materias primas de alta calidad como el abadejo, mientras que en Perú, utilizando equipos modernos, se produce harina con un 65% de proteína a partir de pescado de menor calidad. Hay aún más problemas con los pescados grasos, como el salmón. En consecuencia, tanto en términos de calidad como de precio, nuestros fabricantes son inferiores a los líderes mundiales. A veces los fabricantes utilizan cabezas, colas y aletas en el procesamiento para reducir el precio. Esto reduce significativamente el coste de producción, pero el contenido de proteínas también disminuye considerablemente. El uso de sustitutos de proteínas vegetales no satisface mucho a los fabricantes de piensos: están dispuestos a pagar un alto precio por materias primas de alta calidad que no requieran modificaciones. Sucede que fabricantes sin escrúpulos compensan la falta de proteínas introduciendo sustancias que contienen nitrógeno, como urea o sales de amonio. Estos aditivos pueden provocar intoxicación por amoníaco en aves y animales, por lo que los expertos recomiendan realizar controles adicionales de la calidad de la harina de pescado.

Métodos y procedimientos de fabricación.

Básicamente, la tecnología para producir harina de pescado incluye varias etapas: hervir, eliminar el exceso de líquido y grasa mediante prensa, secar y triturar. El uso de unidades agregadas especializadas permite estabilizar la composición y garantizar el control de calidad.

Existen otros métodos de producción, como el secado directo al vacío. Se utiliza principalmente cuando se dispone de materias primas procedentes de pescado bajo en grasa. El resultado es un producto acabado de alta calidad. La desventaja es el mayor contenido de grasa de la harina. En grandes cantidades grasa (más del 18%), la harina no se almacena durante mucho tiempo, por lo que se añaden antioxidantes a la harina de pescado.

Perspectivas de desarrollo del mercado

Para empresarios rusos Es necesario cambiar la actitud hacia los residuos de la industria pesquera. Actualmente existen condiciones favorables en el mercado para el desarrollo de este negocio. El consumo de harina de pescado en el mundo supera los 5 millones de toneladas al año (según la organización internacional IFFO).

Según los expertos mundiales, el coste de la harina de pescado aumentará. Una de las razones más importantes fue la caída de la producción en Perú y Chile. Debido a la afluencia corriente cálida El número de peces en las zonas de pesca ha disminuido drásticamente. El aumento de los precios de la energía tuvo un efecto adverso. El crecimiento del consumo en China también importa. La demanda constante de productos avícolas y ganaderos y el rápido crecimiento de la piscicultura en embalses artificiales sugieren que el tamaño del mercado también aumentará.

Evaluación de oportunidades para pequeñas empresas

Ventajas:

• alta demanda de productos de calidad;
• nivel bajo competencia.

Próximos desafíos:

• El mayor problema puede ser la escasez de materias primas: casi todas las materias primas se exportan al extranjero. Es recomendable celebrar acuerdos con varios proveedores a la vez para el suministro regular de las materias primas necesarias. Si esta tarea se puede completar - negocio rentable garantizado;
• También es necesario calcular los costos de energía, teniendo en cuenta las características del equipo adquirido, porque el proceso de producción requiere mucha energía.

Se construye un plan de negocios para la producción de harina de pescado tomando en cuenta lo siguiente:

• inversión inicial mínima de 1,5 millones de rublos;
• dificultad para iniciar un negocio: 6 sobre 10.

Para abrir una minifábrica para la producción de harina de pescado, necesitará un local separado con un área de hasta 200 metros cuadrados. m (almacén, producción principal y salas de personal). Se requiere conexión: a redes eléctricas, alcantarillado, ventilación y suministro de agua. Vale la pena considerar de antemano cómo mantener una cierta humedad en las áreas de almacenamiento. En este sentido, la harina es un producto caprichoso, puede perder su presentación si se almacena incorrectamente. Al venderla, no debe haber grumos ni moho en la harina.

El coste de una línea de producción de harina de pescado de baja capacidad oscila entre 800.000 rublos y 1,5 millones de rublos. En etapa inicial Basta con lanzar una de esas líneas. Hay muchas ofertas en el mercado. Los modelos más baratos constan de 3 componentes: una picadora, una bomba y una unidad de secado. Se utiliza para la producción de harina a partir de materias primas bajas en grasas (menos del 5%). Esta minilínea viene en dos modificaciones. El primero funciona con electricidad, el segundo utiliza electricidad y vapor. El proceso de producción es extremadamente sencillo. Las materias primas se cargan en el molino. Cuando la masa se vuelve homogénea, se transfiere a la unidad de secado mediante una bomba. Cuando la secadora está completamente cargada, la picadora y la bomba se apagan. La mezcla se cuece al vapor durante 1-1,5 horas, luego se detiene la batidora-vapor y se filtra el agua y la grasa liberadas. La última etapa es secar el producto hasta un contenido de humedad del 9-10%.

El kit de línea no prevé el uso de una máquina llenadora, porque El envasado se puede realizar manualmente mediante dispositivos dosificadores. Sin embargo, el proceso requiere mucha mano de obra. Si los fondos lo permiten, es mejor utilizar modelos totalmente equipados o comprar una línea china más barata.

Comprar equipos para la producción de harina de pescado no será un problema. Los modelos son diferentes según el volumen de procesamiento: 750 kg, 5, 10, 60, 120 y 300 toneladas por día. En el mercado están representados fabricantes rusos, ucranianos, chinos y otros. El precio de los equipos para la producción de harina de pescado de volumen de carga medio y alto es principalmente negociable y depende del volumen de productos procesados. Por ejemplo, una planta de harina de pescado de tonelaje medio para 5 toneladas costará aproximadamente 60.000 dólares por línea. El equipo chino es más barato.

La harina de pescado se vende en envases de distintos tamaños, a partir de 500 g. En promedio, el peso de un saco es de 30 a 40 kg.

Un aumento en la intensidad energética de la producción asociado con el aumento de los precios de la energía puede convertirse en un elemento disuasorio para los productores nacionales. El uso de equipos energéticamente eficientes y la introducción de nuevas tecnologías son la clave para ganar la competencia en el mercado de procesamiento de pescado.