Equipos para la producción de film a partir de materiales reciclados. Reciclado de polietileno en gránulos. ¿Cómo puedes reciclar material en casa?

¿Por qué es importante reciclar polietileno y por qué es interesante el polietileno para un negocio de reciclaje?

El polietileno es el más utilizado de todos los tipos de plásticos. Se puede cosechar en grandes cantidades a un costo relativamente bajo y, por lo tanto, una empresa de reciclaje puede utilizar economías de escala para reducir costos y aumentar las ganancias.

¿Cuánto polietileno se consume y qué productos se fabrican con él?

En Rusia, el consumo anual de polietileno es de 1,6 a 1,7 millones de toneladas, una parte significativa de las cuales se gasta en productos con una vida útil corta, alimentando el flujo de desechos.

¿Qué es el polietileno?

El polietileno es un polímero, es decir, un material que consta de moléculas muy largas en las que se conectan en cadenas grupos homogéneos de átomos de carbono e hidrógeno. El polietileno tiene la estructura más simple de todos los polímeros. Tiene átomos de carbono en el centro de la cadena, a los que se unen átomos de hidrógeno.
La estructura se ve así

En algunos lugares, en lugar de un átomo de hidrógeno, se une un átomo de carbono al lado de la cadena, que también forma una cadena o rama. Las moléculas se pueden ramificar en diversos grados, y las propiedades del material dependen en gran medida de esto.

¿De qué materia prima está hecho el polietileno?

El mismo nombre de polietileno sugiere que es un polímero de etileno, es decir, las cadenas de polímeros consisten en piezas idénticas, fórmula química de los cuales C₂H₂ (etileno). Estos constituyentes se denominan monómero. En el etileno, cada átomo de carbono tetravalente está unido a dos átomos de hidrógeno y al átomo de carbono adyacente, siendo el último enlace covalente doble. Por lo tanto, el etileno también se denomina compuesto insaturado. Los compuestos con un doble enlace en química se llaman olefinas, por lo tanto nombre común polietileno y algunos otros polímeros - poliolefinas.
Entonces, el polietileno se obtiene uniendo cadenas (polimerización) de moléculas de etileno.
A su vez, el etileno puede ser de diferentes fuentes, dependiendo de qué materia prima sea más accesible para los petroquímicos en cada región específica y en cada caso específico. Los principales grupos de materias primas son la nafta (un derivado de la refinación del petróleo), el etano aislado del gas natural o gas asociado, y cada vez más el etileno se obtiene del alcohol etílico, que se puede obtener de muchos tipos de materias primas vegetales, incluso a escala comercial, ya se está utilizando etanol de caña de azúcar.

¿Cuáles son las propiedades del polietileno?

La industria produce muchos grados de polietileno, pero todos difieren principalmente en solo dos parámetros. Este es el tamaño de las moléculas y el grado de su ramificación. Estos parámetros no dependen de la materia prima de la que se obtiene el etileno, sino de las condiciones del proceso de polimerización, presión en el reactor, temperatura, presencia y tipo de catalizador.
Aprendieron a fabricar el primer polietileno de la industria a alta presión, en el que los radicales libres iniciaban la polimerización. Dicho material ahora se llama LDPE, se caracteriza por una alta ramificación. Es decir, en cada cadena de polímero hay muchas ramificaciones laterales, que a su vez también tienen ramificaciones que consisten en las mismas cadenas.
Más tarde, con la ayuda de catalizadores, aprendieron a producir polietileno a menor presión, se llama HDPE. Sus moléculas son mucho menos ramificadas.
Para entender cómo la ramificación de las moléculas afecta las propiedades de un polímero, imagina dos panículas. Uno de ellos consiste en varillas lisas, sin ramas laterales. Están muy apretados y la panícula es muy dura y fuerte. El otro consiste en varillas con ramas laterales. La densidad ya es mucho menor, y es más maleable, flexible.
Del mismo modo, se diferencian el HDPE, que también se denomina polietileno de alta densidad, y el LDPE, denominado polietileno de baja densidad. El primer material es más resistente, su resistencia es alta. El segundo es plástico, sus productos se doblan con cargas más bajas.

¿Se puede reciclar LDPE en HDPE y viceversa?

No, es imposible, la estructura y el tamaño de las moléculas se establecen durante la síntesis, es decir, en la planta donde se produjo el polímero primario, está poco sujeto a cambios durante el procesamiento secundario. Sin embargo, es posible añadir rigidez al material LDPE añadiéndole un HDPE más rígido u otro material, y también es posible añadir plasticidad al material HDPE añadiendo LDPE en consecuencia. Esto se hace a menudo en la fabricación de productos a partir de polímeros reciclados. Mezcla diferentes tipos.

¿Qué determina las propiedades reológicas del polietileno, el límite elástico de fusión?

sobre el tamaño de las moléculas. Cuanto más grandes y largas son las moléculas de un polímero, menos fluido es. La fluidez de un polímero se mide bajo carga y a temperatura elevada.

¿Qué tipos de materias primas de polietileno están disponibles para reciclar?

Los residuos de producción y los residuos de consumo están disponibles.
Los desechos industriales difieren, en la mayoría de los casos, en pureza y son homogéneos, sin embargo, cada fuente contiene relativamente pocos de ellos. un gran número de. Es comprensible, porque las instalaciones de producción no están diseñadas para producir residuos. A menudo reciclado residuos industriales es un proceso relativamente sencillo y quienes los forman los utilizan cada vez más después de un procesamiento mínimo, como triturar o granular en un granulador pequeño y simplificado.
De gran volumen, pero de composición compleja, residuos de consumo, es decir, residuos de productos o envases que estaban en uso. El reciclaje de dichos desechos suele ser difícil, sus procesadores deben tener una gran cantidad de equipos, por lo que las economías de escala hacen que las empresas para su procesamiento sean relativamente grandes. Recolectan desechos de una variedad de fuentes (clasificadores de basura y fuentes comerciales).

¿Qué residuos de consumo de polietileno se pueden reciclar?

Los siguientes tipos de residuos de polietileno están disponibles en el mercado de materias primas secundarias existente en Rusia:

1. Las películas de desecho de polietileno de baja densidad, incluidas las películas estirables, recolectadas mediante clasificación de fuentes comerciales - tiendas, están relativamente limpias, no se requiere lavado para eliminar la contaminación, es suficiente filtrar la masa fundida en una extrusora y desgasificar.
2. Las películas de desecho recolectadas de los desechos del consumidor requieren lavado, ya que están contaminadas, entre otras cosas, con desechos de alimentos.
3. Estiramiento: se ensambla por separado, generalmente es un polietileno lineal de baja densidad con aditivos.
4. Botellas sopladas para productos y mercancías líquidos: están hechas de HDPE, requieren un lavado y una desgasificación completa de la masa fundida para eliminar los residuos del producto que se absorben en las paredes de las botellas. En el extranjero, las botellas de leche se suelen recoger por separado, pero esto se aplica a aquellos países donde un porcentaje importante de la leche se envasa en botellas de polietileno de alta densidad.
5. Los botes pueden ser calidad diferente dependiendo de lo que había en ellos antes. Como se mencionó anteriormente, el procesamiento de las latas de aceite es difícil debido a los residuos de aceite.
6. Películas multicapa, la mayoría de las cuales son de polietileno: el procesamiento de tales películas presenta dificultades tecnológicas, cuya descripción está más allá del alcance de este artículo.
7. Cables de desecho: a menudo usan polietileno reticulado, es decir, uno en el que se crearon deliberadamente puentes entre moléculas individuales. Su procesamiento es difícil porque el material no fluye a las temperaturas de fusión, sino que solo se ablanda. El porcentaje de gel allí es muy alto.
8. Película agrícola: una película que se ha utilizado en agricultura. Por lo general, puede dañarse gravemente por la degradación fotooxidativa.

Existen dos métodos principales de procesamiento, estos son el reciclaje mecánico, cuando el material se utiliza como polímero para la fabricación de productos u otros fines, así como el reciclaje termoquímico, la pirólisis, que da como resultado productos líquidos y gaseosos de degradación térmica de el polímero A continuación, hablaremos del reciclaje mecánico.
¿Qué procesos incluye el procesamiento de polietileno?
Los principales procesos son la clasificación, molienda, lavado, secado y aglomeración o granulación. Dependiendo de la materia prima y la productividad, la combinación de estos procesos puede ser diferente, por ejemplo, la molienda se puede realizar tanto en una etapa como en dos etapas. Además, si las materias primas se recolectan de fuentes relativamente puras, a veces se puede omitir el paso de lavado y secado.

¿Qué equipo se utiliza para el procesamiento?

​Los residuos de polietileno que han estado en contacto con los productos se lavan contaminados en las líneas de lavado. Como regla general, la línea de lavado incluye los siguientes elementos:

- Equipos para moler y dar forma a partículas. Trituradoras o trituradoras. Los primeros son los preferidos en la mayoría de los casos, ya que son más duraderos cuando son golpeados por objetos duros como piedras o metales, pero las trituradoras son más caras que las trituradoras. En trituradoras, la velocidad del rotor es mayor, golpear un objeto sólido puede desactivar inmediatamente la trituradora, será necesario en especial casos severos reemplazo de todos los cuchillos. Pero las trituradoras a menudo se fabrican con una función de limpieza previa, para lo cual se les suministra agua. En las líneas de alta capacidad se utiliza tanto trituradora como trituradora, es decir, la molienda se organiza en dos etapas, entre las cuales se colocan necesariamente equipos de separación de partículas pesadas para proteger la trituradora.

- Equipos para la separación de partículas pesadas como arena, piedras, metales y plásticos incompatibles con el polietileno, como el tereftalato de polietileno, que se hunde en el agua corriente.
Se utilizan dos tipos de equipos para separar partículas pesadas: tanques de flotación e hidrociclones. Estos últimos se encuentran casi exclusivamente en líneas de alta capacidad, como 2 toneladas por hora.

- Equipos para lavado intensivo de plástico. Para este propósito, se utilizan arandelas de fricción y (o) centrífugas.

Equipos de prensado: generalmente centrífugas y prensas de tornillo. Después del prensado mecánico, el contenido de humedad de las películas puede ser del 6 al 12 por ciento. Esto puede ser demasiado para una aglomeración adicional eficiente, por lo que el secado mecánico a menudo no está limitado.

- Equipos para secado térmico: por regla general, organizan el movimiento de partículas de plástico junto con el flujo de aire caliente en laberintos (tuberías largas o canales) de varios diseños. En ocasiones en las líneas no se realiza el secado final y se deja para la etapa de aglomeración o granulación.

El trabajo de los aglomeradores y plastcompactadores se basa en el calentamiento mecánico del material y luego su aglutinación, compactación mediante diversos métodos tecnológicos.

El funcionamiento de la granuladora se basa en calentar el material con calentadores eléctricos a temperaturas de fusión, mezclar el fundido resultante y purificarlo filtrando, bombeando los gases formados durante el calentamiento y luego formando gránulos exprimiendo el fundido a través de troqueles (matrices con orificios). ) y cortando las hebras resultantes de una u otra manera. (granuladores de hilo y de anillo de agua). La ventaja de los granuladores frente a los aglomeradores y compactadores de plast es que permiten obtener un producto más fiable, ya que se filtran en los granuladores las impurezas mecánicas que pudieran quedar tras la línea de lavado y se pueden eliminar las impurezas de grasas u otras sustancias que se descomponen al calentarse. desgasificando la masa fundida.

Más detalles sobre el equipo con ejemplos de líneas en el sitio http://moykaplastica.ru

¿Qué es la degradación de polímeros?

Las moléculas de polímero se dañan inevitablemente durante el reciclaje por tres razones. Se trata, en primer lugar, de una carga mecánica, por ejemplo, en una extrusora, cuando hipertensión el material es mixto. En segundo lugar, esto es calor, lo que contribuye a un movimiento más activo de las moléculas y los enlaces entre los átomos no se vuelven tan fuertes como cuando temperaturas normales. En tercer lugar, se trata de la acción del oxígeno atmosférico que, siendo un agente oxidante activo, tiende a oxidar los elementos de la cadena polimérica, hidrógeno y carbono. Por lo tanto, durante el reciclaje, las moléculas de polímero cambian, algunas de ellas se acortan y se rompen. Cada vez que una cadena polimérica se rompe por una razón u otra, se forma un radical, es decir, un átomo o un grupo de átomos cuyas valencias no están cerradas, queda una vacante en la nube electrónica externa. Dichos radicales son extremadamente activos, forman compuestos con moléculas vecinas, mientras que el daño a la molécula vecina forma un nuevo radical, que a su vez daña otra cadena. Cuando las moléculas se entrecruzan mediante adherencias separadas, la estructura resultante se denomina gel. El contenido de geles en gránulos secundarios cambia. propiedades mecánicas por lo general no es el mejor
lado.

¿Por qué las propiedades del polietileno reciclado son peores que las del primario?

El oxígeno parece ser el principal culpable de la reducción de las propiedades. Durante la destrucción, no solo crea radicales, como se describió anteriormente, sino que también puede incorporarse al material, reemplazando los átomos de hidrógeno y carbono, y oxidando el polietileno. La presencia de átomos de oxígeno en un material cambia sus propiedades. Inicialmente, el polietileno no es polar. Esto significa que solo contiene átomos de hidrógeno y carbono, que tienen un enlace no polar entre ellos, porque su electronegatividad es bastante cercana. Es decir, están conectados a través de una nube común de electrones, que está más o menos en el medio ( en palabras simples, en realidad es más difícil). Pero tan pronto como aparece un átomo de oxígeno cerca, el segundo elemento más electronegativo después del flúor, inmediatamente el oxígeno afecta a todos los enlaces que están cerca. Los polariza hasta cierto punto. Atrae electrones hacia sí. Esto reduce su fuerza bajo la acción mecánica, reduce la resistencia de los enlaces vecinos a otros átomos de oxígeno, que también tienden a arrebatar y oxidar algo de la molécula de polímero.
Por lo tanto, un conocimiento práctico importante es que cuanto más se oxida (destruye) el polietileno, más rápido se oxida más y sus propiedades caen aún más rápido. Esto explica más experimentos fallidos que exitosos para mejorar las propiedades del plástico reciclado mediante la adición de primario virgen. El secundario, si ya se ha destruido, envenena rápidamente al primario con su influencia, y esto se debe precisamente al oxígeno y su actividad magnética en relación con los electrones en las moléculas.

Por ejemplo, siguiendo un enlace a un artículo del investigador sueco Michael Hamskog (con quien trabajé antes), el artículo concluyó que mezclar poliolefina virgen con poliolefina reciclada era ineficiente y agregar aditivos era más efectivo. que se discutirá a continuación.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

¿Cómo cambia la MFR del polietileno durante el reciclaje?

Por lo tanto, la MFI puede cambiar tanto hacia arriba como hacia abajo, dependiendo de qué proceso se desarrolle con más fuerza, acortándose o entrecruzándose, y esto, a su vez, depende de las condiciones de procesamiento. Muy a menudo, hay un acortamiento de las moléculas, es decir, un aumento de la fluidez.

¿Cómo reducir la degradación del polímero durante el reciclaje?

Para ralentizar la degradación, se agregan sustancias especiales al polímero que pueden absorber los radicales resultantes y no permiten que el proceso se desarrolle de acuerdo con un escenario de cadena, cuando el daño a una cadena de polímero conduce al daño a los vecinos. .
Desafortunadamente, estas sustancias son consumibles. Es decir, con el tiempo, su acción se debilita y ya están funcionando. A veces, para restablecer la dosis de estabilizadores, se añaden al polímero durante el reciclado. Por ejemplo, una composición como Ricyclestab.
Para minimizar la degradación, en general, es necesario minimizar las cargas mecánicas y térmicas sobre el polímero durante el reciclaje, es decir, no sobrecalentarlo por encima de lo necesario, no utilizar un exceso de mezcla bajo presión en la extrusora.

¿Cómo afectan los contaminantes poliméricos a las propiedades del material reciclado?

Cuando se reciclan desechos al final de su vida útil, la contaminación siempre es una preocupación importante. Se adquieren por contacto con otras sustancias, incluida la sustancia que estaba envasada en envases de polietileno. Los contaminantes son superficiales o internos.
Por lo tanto, los botes de aceite contienen una cantidad residual de estos aceites en forma de contaminantes superficiales, pero parte del aceite se disuelve en las paredes del bote y durante el reciclaje, incluso si el material se lava bien, puede aparecer un olor, las propiedades de el polímero secundario puede cambiar debido a la plastificación del polietileno con aceite (aceite de disolución parcial en polietileno).
Esto es típico no solo para sustancias tan pronunciadas como la mantequilla y los detergentes, sino también para la leche común. Los biberones fabricados con HDPE, que anteriormente contenían leche, aún después del lavado, contienen una cierta cantidad de ácido láctico en sus paredes, que se ha disuelto en el polietileno. El olor puede ocurrir durante el procesamiento.
Otros contaminantes como la arena o la tierra, los trozos de papel también reducen las propiedades mecánicas del polímero y deben eliminarse.
Para eliminar los contaminantes superficiales se utilizan lavadoras en las que el material se lava a fondo con agua en combinación con algunos esfuerzos mecánicos (lavadoras de fricción), y también se pueden utilizar unidades de limpieza en seco, por ejemplo, fabricadas por MAS, pero estas últimas no hacer frente bien a los contaminantes pegajosos incluso en los casos en que hay ingredientes pegajosos.

¿Cómo reciclar el polietileno reticulado?

El polietileno reticulado es aquel en el que además se forman enlaces (puentes) entre macromoléculas individuales. Esto se suele hacer para aquellos productos que se utilizan en temperaturas elevadas por ejemplo, para aislamiento eléctrico. Tal polietileno puede soportar algo más alto que el punto de fusión. Entonces, por ejemplo, el aislamiento del cable no se drenará, sino que solo se ablandará. De hecho, el polietileno reticulado ya no es un plástico termoplástico. No se derrite, como debería, sino que se ablanda, por lo que es imposible procesarlo de la forma habitual.
Hay dos enfoques posibles para el procesamiento de polietileno reticulado. En primer lugar, puede procesarse mediante métodos térmicos, como la pirólisis, para producir productos líquidos y gaseosos.
En segundo lugar. En teoría, el polietileno reticulado se puede moler hasta un tamaño de partícula inferior a 0,5 mm y se puede utilizar como aditivo en productos de polietileno convencionales. El autor trabajó en esta idea durante mucho tiempo y ya planeaba probarla en la práctica, pero de alguna manera sus manos no alcanzaron. La dificultad es que el polietileno reticulado se muele muy mal, por lo que no era posible obtener polvo de él a un precio muy bajo. El precio estimado fue de hasta 10 rublos por kilogramo. En segundo lugar, no está claro cómo afectará el polietileno reticulado al límite elástico de fusión. Aparentemente, reducirá el MFR, pero esto debe verificarse.

Probablemente, el gran potencial para el procesamiento del polietileno reticulado radica en el desarrollo de nuevos métodos para su molienda. Por ejemplo, si usa el frío natural en la parte siberiana del país, entonces probablemente pueda obtener un proceso de molienda más productivo en molinos convencionales que antes. A un costo suficientemente bajo, este material podría competir en el mercado de relleno, ya que tiene la misma densidad que el polietileno, es decir, no habrá aumento en la densidad de gránulos o productos y es probable que en menor grado afectará las propiedades del polímero que en comparación con los rellenos minerales. Si está interesado en equipos para moler polietileno reticulado, escriba a los contactos a continuación.

¿Cómo iniciar un proyecto de reciclaje de polietileno?

De establecer contactos. En primer lugar, necesitamos contactos con estaciones de clasificación de residuos y otras fuentes de polietileno reciclado, luego contactos con fabricantes de productos plásticos que estén dispuestos a considerar propuestas para el uso de polietileno reciclado.
Cuando se comprende el volumen disponible de materias primas y las posibles ventas, se puede comenzar a seleccionar equipos y, junto con los proveedores, diseñar una línea de producción para el procesamiento.
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Información sobre equipos de procesamiento de nivel avanzado:

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En la vida hombre moderno El polietileno se usa en todas partes. Casi todos los hogares tienen una variedad de paquetes. Cuanto mejor sea la materia prima, más difícil será desecharla y más largo será el período de su descomposición. procesados ​​en nuevos productos. Esto es lo que se discute en el artículo.

Desecho

El uso generalizado del polietileno ha llevado a Problema ambiental- acumulación de residuos en vertederos. Se estima que estos productos representan el 8-10%. El material no se pudre, es resistente a los ácidos y álcalis, casi no se disuelve, tarda muchos años en descomponerse, y al mismo tiempo, sustancias peligrosas que contaminan el suelo y los cuerpos de agua.

El polietileno no se quema por completo, formando dioxinas tóxicas que son dañinas para todos los seres vivos: los venenos se acumulan en el cuerpo, lo que provoca dermatitis, úlceras y mutaciones. La pirólisis a partir de esta materia prima no ha sido ampliamente utilizada; es económicamente beneficiosa con una gran cantidad de materias primas (más de 20 mil toneladas por año).

La mejor opción es entregar polietileno. El reciclaje le permite aprovechar esta oportunidad para ahorrar recursos, reducir el costo de los productos, reducir los costos.

Tipos de residuos

Los residuos de polietileno difieren en forma, composición, ubicación, contaminación, nivel de preparación para uso secundario. Se dividen en varios grupos:

1. Matrimonio tecnológico (2-10%): prácticamente no difiere de los productos estándar. Se utiliza como materia prima retornable o productos comerciales de baja calidad.
2. Desperdiciar uso industrial- películas, contenedores, contenedores, tuberías, cubiertas de cables, productos que no funcionan.
3. Parte de los residuos en vertederos: películas, bolsas, botellas, artículos para el hogar.
4. Según el nivel de conservación: ligera destrucción y pérdida parcial de las características deseadas.

Los residuos de polietileno se mezclan con el resto de los residuos. Hay 2 direcciones para el reciclaje de polietileno: separación de productos homogéneos y procesamiento en una mezcla de residuos.

Reciclaje

La recepción de los residuos de polietileno la realizan empresas especializadas. A partir del tipo de producto, determinan cuál será el ciclo tecnológico de procesamiento. Por lo general, incluye clasificación, limpieza, fraccionamiento, molienda, trituración, aglomeración, granulación y formación de productos.

Los fragmentos grandes se cortan con sierras circulares o sierras de cinta. Las trituradoras de mandíbula o rotativas, las trituradoras hidráulicas, los dispositivos enfriados por dióxido de carbono licuado son adecuados para productos pequeños.

La limpieza de contaminantes se lleva a cabo en lugares de lavado y en líneas de lavado con la función de recuperación de solventes. De los termoplásticos se extrae el polietileno por el método de cribado con separación o flotación. Para reducir el volumen, la desgasificación, los productos de limpieza se sinterizan. El aglomerado se utiliza como productos comercializables o utilizado para la granulación para crear gránulos secundarios superiores.

El polietileno reciclado tiene una alta viscosidad de fusión. Su granulación se realiza a altas temperaturas en aparatos equipados con trituradoras de cuchillas rotatorias y bombas de masa fundida. Estos granuladores son necesarios para el reciclaje, desgasificación y modificación de residuos.

caracteristicas del trabajo

Durante el procesamiento de paquetes, se llevan a cabo varias etapas. El primer ciclo prácticamente no tiene efecto en la disminución de las características de consumo de nuevos productos. Pero con cada etapa, la materia prima adquiere características negativas, por lo que puede ser utilizada para materiales especiales. Los residuos se utilizan para fabricar nuevos productos. La tecnología de procesamiento es la siguiente:

1. Hay una colección de materias primas: películas, botellas, basura. La clasificación se realiza de forma manual o mecánica. Si los residuos se dividen en residuos de papel, vidrio, papel, PET, será posible reducir la cantidad de basura para su eliminación.
2. La materia prima va a los dispositivos de lavado. Se requiere el escenario para eliminar la suciedad, los objetos extraños. Si los productos se entregan en los puntos de recepción, se verifica la calidad para asignar un costo.
3. Las materias primas son trituradas por trituradoras.
4. Si contiene humedad o impurezas, el procesamiento se lleva a cabo en una centrífuga.
5. El material se envía a una cámara de secado para su tratamiento térmico.
6. La obra está terminada y el material se puede reutilizar. Fabrican productos universales: películas de polietileno, bolsas, envases, tuberías.

¿Qué sale de los residuos?

La recogida de residuos de polietileno permite obtener diversos productos. Las mezclas con una gran cantidad de inclusiones extrañas se procesan por fundición o intrusión a baja presión. Esta opción de bajo costo le permite obtener productos ligeramente cargados para cercas decorativas de calles.

Se realiza la recepción de residuos de polietileno con un período de uso corto (envases, películas, botellas de un solo uso) para su transformación en productos de este tipo. Si los materiales tienen una estructura triturada, de ellos se obtienen productos grandes con poca resistencia.

Ahora se ha desarrollado el ámbito para la fabricación de composites a partir de polímeros secundarios y rellenos: polvo de neumático. Se utilizan en la producción de contenedores, azulejos de acabado, muebles, elementos decorativos para automóviles.

El gránulo secundario se utiliza como aditivo del polietileno en la fabricación de productos estándar o como aglomerante en composites para la producción de tuberías a presión, grandes recipientes. Esta materia prima se utiliza para crear envases y embalajes para artículos no alimentarios, películas de construcción, tuberías. Esta área, aunque compleja, se está desarrollando activamente.

Resultado

El reciclaje reducirá la cantidad de basura en los vertederos de la ciudad. El polietileno y las placas prácticamente no se descomponen. Pero sobre su base se obtienen nuevos productos que son útiles en varios campos vida humana.

Una de las áreas prometedoras actividad empresarial actualmente es el procesamiento de polietileno. Este tipo de negocio es atractivo debido a que sus productos tienen una gran demanda en muchas industrias, construcción y cultivos. Antes de invertir en un negocio de procesamiento de polietileno, debe familiarizarse cuidadosamente con todas las sutilezas y matices del proceso, así como con los requisitos para la producción en sí.

Valoración de nuestra empresa:

Inversión inicial - 1.500.000 rublos.

La saturación del mercado es baja.

La complejidad de iniciar un negocio es 7/10.

¿Para quién es el producto?

La puesta en marcha de cualquier negocio, por regla general, se realiza con un estudio previo de la demanda, y en efecto de la demanda de ese producto o servicio final, que será la actividad principal.

Entonces, procesamiento de polietileno: ¿quién será el principal consumidor de los bienes producidos por su empresa? Si planea establecer la producción de gránulos de polietileno, los principales clientes también serán plantas de procesamiento para la producción de los siguientes productos:

• y recipientes para alimentos y uso doméstico;
• como envase - consumidor y para envasar cualquier tipo de producto en escala industrial;
• Elementos de decoración para equipar el interior y el exterior de un apartamento y una casa, un jardín, un huerto, una piscina;
• materiales aislantes para la construcción;
• Para la producción de azulejos de acabado;
• Tuberías para organizar el riego, suministro de agua, calefacción;
• Purificación de sistemas de drenaje;
• Materiales para el equipamiento de sistemas pluviales.

Entonces, como puede ver en esta lista, habiendo establecido la producción de gránulos de polietileno (y se produce en forma de unidades tan pequeñas), será un proveedor deseable de materias primas para muchos talleres pequeños y grandes empresas.

Por supuesto, en este caso, no olvide que para los compradores, los indicadores importantes serán la calidad de sus productos, su capacidad para entregar el volumen requerido y dentro de un marco de tiempo claramente definido, así como el hecho de que el costo es el nivel de los competidores existentes, y al principio e incluso más bajo.

¿Qué tipo de productos habrá a la salida de la tienda?

La tecnología de reciclaje de polietileno, en primer lugar, implica el uso de material ya utilizado como materia prima; prácticamente, su enfoque principal es el llamado reciclaje de residuos de polietileno. Suele denominarse reciclaje de basura, como resultado de lo cual, a través de transformaciones, limpiezas y cambios de estado físico, surge un producto que puede convertirse en la base para la producción de una gran cantidad de cosas útiles.

La tecnología de procesamiento de polietileno, que deberá aplicarse en la apertura de la producción, permite la producción de los siguientes tipos de productos:

Características de la tecnología de producción.

Considere cómo se lleva a cabo el proceso de reciclaje. En primer lugar, me gustaría señalar de inmediato que el procesamiento de residuos de polietileno en gránulos en la salida tiene un producto que tiene propiedades idénticas a los materiales que están hechos de componentes químicos. Además, al organizar un negocio de este tipo, también es importante que al procesar materiales reciclados, pueda contar con varios subsidios del estado, la asignación de fondos para la apertura, así como condiciones especialmente favorables para el pago de impuestos.

Así, el reciclaje de polietileno consta de las siguientes operaciones principales:

1. Recogida de residuos para polietileno y aceptación de materias primas para la producción. de la mejor manera en este caso, será por su cuenta organizar un punto de recogida de residuos de polietileno, por supuesto, si dispone de fondos suficientes para ello.
2. Clasificación de las materias primas recibidas. Está dirigido a separarlo de la basura e impurezas, así como separarlo según el grado de reciclabilidad.

En el proceso de clasificación, se dividen en tipos de residuos de acuerdo con los siguientes criterios:

• Por tamaño. Mayoría especies grandes las materias primas se envían para cortar con la ayuda de sierras circulares o sierras de cinta especiales;
• Por composición: distribuya por separado bolsas, residuos de películas plásticas, botellas, bandejas, etc.;
• Reciclaje donde sea posible: en la práctica, del 2 al 10% de las materias primas recolectadas están sujetas a eliminación debido a la imposibilidad de ser utilizadas para fines industriales;
• Por contaminación. Básicamente, todas las materias primas recolectadas se prelavan, pero las que están excesivamente sucias se someten a esta operación dos veces.

Básicamente, el proceso de clasificación de las materias primas se realiza de forma manual, existente en este momento El equipo de procesamiento de polietileno no permite mecanizar completamente este proceso. En relación con esta circunstancia, será necesaria la contratación de trabajadores para llevar a cabo dicho proceso. Es muy importante clasificar cuidadosamente las materias primas, ya que entrar en la masa total de otras sustancias puede cambiar significativamente las cualidades iniciales del polietileno producido por su planta. Como resultado, en el momento de su adquisición y del ciclo de producción posterior, el producto terminado puede resultar Mala calidad y es poco probable que vuelva a apelar a usted.

1. Molienda al tamaño de partícula requerido. Las trituradoras o trituradoras se utilizan como equipo para dicho procesamiento;
2. Lavado de materias primas trituradas en lavadoras. Con una gran salida productos terminados utilice líneas de lavado instaladas, en las que la carga automática en el aparato, el lavado, el secado parcial y el transporte para la siguiente etapa. El lavado de materias primas también es hito todo el proceso de reciclaje, ya que las impurezas restantes pueden degradar los gránulos de polietileno primario resultantes: serán de mala calidad, turbios y espumosos.
3. procesamiento en una centrífuga. Bajo la acción de la fuerza centrífuga en dichos equipos, las partículas se separan directamente para la producción de los elementos restantes de suciedad e impurezas, así como del exceso de humedad, que es superfluo durante el paso de las siguientes operaciones de procesamiento tecnológico.
4. Colocación de materias primas lavadas y secadas en aglomeradores para procesamiento de polietileno. En estos dispositivos, debido a la acción de las altas temperaturas, las materias primas se funden y sinterizan. El producto semielaborado resultante aumenta significativamente la productividad de las máquinas que siguen a lo largo de la cadena tecnológica y facilita el paso de la operación principal de granulación de la materia prima. En el caso de que se instale una línea de procesamiento de polietileno en su taller, entonces la mejor opción elegirá aquella en la que se instale el plastcompactador, que realiza un funcionamiento similar al aglomerador, pero proporciona una mayor calidad del producto procesado.
5. Proceso de granulación directa. A la salida después de tal operación, se obtiene un gránulo de polietileno secundario. El proceso mismo de su formación es el siguiente: el material se transporta por medio de un tornillo hasta el granulador, donde se realiza un ciclo de calentamiento, limpiado mecánicamente de impurezas. La masa resultante, que, como resultado de la exposición a temperaturas, se calienta hasta 200 grados, cae sobre el orificio de moldeo. El orificio tiene ranuras delgadas, hileras a través de las cuales se forman corrientes delgadas de polímero caliente. A la salida, estas corrientes se enfrían, endurecen y cortan rápidamente mediante un dispositivo mecánico que utiliza cuchillos afilados. Tiene lugar un enfriamiento adicional con agua o un chorro de aire.
6. Los gránulos de polietileno secundario se envasan en bolsas según un peso predeterminado. Tal proceso puede llevarse a cabo manualmente, pero será mucho más productivo comprar un aparato especial que, además, garantice la precisión de las mediciones y realice simultáneamente la operación de sellado.

Requisitos especiales para las instalaciones.

Una planta de procesamiento de polietileno, debido a que está asociada con algunas condiciones particularmente dañinas y mayores riesgos de producción, debe ubicarse exclusivamente en áreas industriales. Además de este requisito, los locales de producción están sujetos a lo siguiente:

• Disponibilidad de una entrada a la zona de descarga de materias primas y envío de productos terminados;
• El área de los locales de producción debe partir de un tamaño de 100 metros cuadrados;
• Es obligatorio tener un sistema de alcantarillado, un sistema conectado de agua fría y caliente;
• La habitación debe estar equipada. buen sistema ventilación;
• Es deseable que todo el edificio se divida en estas cuatro zonas principales: recepción y almacenamiento de materias primas, procesamiento primario (clasificación), procesamiento principal: un taller en el que el producto semiacabado se ve afectado por la presión y alta temperatura, área de almacenamiento de materias primas y embarque de productos terminados.

Personal necesario para la organización de la producción

Los principales trabajadores que se necesitarán para iniciar la operación completa del taller y la venta de productos terminados son los siguientes:

• Jefe de la empresa;
• Contador. En el caso de que los volúmenes de producción no sean demasiado grandes, entonces es posible combinar las funciones de un contador y un gerente en una sola persona;
• tecnólogo de producción;
• Trabajadores para mantenimiento de líneas tecnológicas - a partir de 3 personas;
• Trabajadores auxiliares que realizan operaciones de descarga de materias primas, clasificación de las mismas, almacenamiento de productos terminados y carga de los mismos en vehículos para su posterior envío a los proveedores.

Costos estimados y beneficios esperados

¿Qué monto deberá invertirse en la organización de una planta de procesamiento de polietileno para abrir una producción competitiva que le proporcione ingresos durante un largo período de tiempo?

Los costos principales, en este caso, serán la compra de equipos, que costarán desde 800 mil rublos y el suministro inicial de materias primas, en una cantidad no inferior a 100 mil rublos. En general, la cantidad total de fondos que se necesitarán para la apertura será de 1,2 millones de rublos.

El nivel de rentabilidad de tales empresas es en promedio del 15% y le permite recuperar las inversiones en un período de uno a dos años. Con suficiente esfuerzo y alta profesionalidad de los empleados, podrá ampliar aún más la producción organizando un taller para la producción de cualquier tipo de productos a partir del granulado secundario obtenido, aumentando así la cantidad de ganancias potenciales.

El consumo anual de polietileno en Rusia es de aproximadamente 1,7 millones de toneladas.

Una proporción significativa del polímero se destina a la fabricación. bienes con una vida útil limitada, que son fuentes de residuos.

En consecuencia, de año en año se agudiza el problema de la utilización de esta materia prima.

El polietileno es de gran interés para el negocio del reciclaje por varias razones:

• este nicho es relativamente libre;
• una gran cantidad de residuos significa materias primas asequibles y escalabilidad de la producción;
• bajo costo garantizará la demanda de productos secundarios.

El polietileno es un producto de polimerización del etileno (C 2 H 4), un hidrocarburo gaseoso insaturado, el primero de la serie de las olefinas.

El compuesto casi nunca se encuentra en la naturaleza., y en la industria se obtiene mediante el craqueo de componentes de alto peso molecular del petróleo, la deshidrogenación del etano y la deshidratación del alcohol etílico.

El proceso de polimerización es la destrucción de uno de los enlaces en la molécula H 2 C \u003d CH 2 y la conexión del monómero -H 2 C-CH 2 - en una cadena no cíclica. El proceso está influenciado por la temperatura, la presión y el tipo de catalizador utilizado.

A escala industrial, se sintetizan cuatro tipos de polietileno, que difieren en estructura y propiedades:

1. LDPE(polietileno alta presión) es un material transparente y elástico con baja resistencia a la tracción. La molécula de una sustancia tiene un gran número de ramificaciones laterales que no permiten la creación de una estructura cristalina. A una temperatura de 103 - 110 °C, el polímero pasa a estado líquido y tiene una gran fluidez. El LDPE se utiliza para la producción de materiales de embalaje: películas, envases y bolsas.
2. HDPE(polietileno de baja presión) – más fuerte y resistente que el LDPE. Los hilos de polímero tienen una estructura lineal con una pequeña cantidad de ramificaciones, por lo que a temperatura ambiente aproximadamente el 80% de la sustancia se encuentra en estado cristalino. El punto de fusión es de 125 - 132 °C. HDPE es resistente a la mayoría de los productos químicos. hacen de eso bolsas de basura, recipientes para aceites, ácidos, disolventes, tuberías sin presión.
3. PSD(polietileno de media presión) – mezcla de HDPE y PSD. El material combina las ventajas de ambos tipos de polímeros y se utiliza en la producción de películas, bolsas, envases soplados de paredes gruesas.
4. LPLD(polietileno lineal de alta presión) – material elástico y suave con alta resistencia a rasgaduras, pinchazos y otros tipos de destrucción. Debido a su colorabilidad, la mayoría de estos polímeros se utilizan para la producción de películas estirables, laminados y laminados.

EN últimos años Otro tipo de polietileno es ampliamente utilizado en Rusia: PEX, o polietileno reticulado. Se obtiene a partir de HDPE.

Bajo la influencia de reactivos o radiaciones ionizantes, abstracción de átomos de hidrógeno de cadenas poliméricas, y los enlaces libres en el carbono interactúan inmediatamente entre sí.

El resultado es una red tridimensional con una estructura cristalina pronunciada.

El material tiene un alto punto de fusión y tiene una "memoria de forma".

Ellos hacen de él:

• tuberías;
• aislamiento de cables;
• materiales termorretráctiles.

Tecnologías de reciclaje

En Rusia, dos tecnologías para procesar polietileno son las más utilizadas: la producción de gránulos secundarios y la pirólisis.

El primero implica el retorno del polímero a la producción, y el segundo es la producción de gases y líquidos energéticamente valiosos que pueden usarse como combustible para calefacción, así como en la producción de otros tipos de compuestos orgánicos.

Termomecánica - producción de gránulos

El reciclaje termomecánico es la producción de gránulos a partir de residuos de polietileno. Tecnología no permite convertir HDPE a HDPE y viceversa.

La estructura y el peso molecular del polímero se establecen durante su síntesis y permanecen sin cambios.

Sin embargo, para dar al material secundario las propiedades tecnológicas requeridas (rigidez, plasticidad o fluidez cuando se calienta) se agrega LDPE a HDPE y viceversa.

La producción de gránulos a partir de residuos de polietileno se realiza según el siguiente algoritmo:

1. Recolección y clasificación. El grado de preparación para el procesamiento depende del tamaño, composición, grado de conservación y contaminación de las materias primas. Los residuos se clasifican mecánica y manualmente.
2. Molienda. En líneas de alto rendimiento, la trituración a la fracción deseada se realiza en dos etapas: utilizando trituradoras y trituradoras. Entre ellos se instala un hidrociclón o baño de flotación para separar partículas sólidas y pesadas.
3. enrojecimiento. Generalmente, los desechos industriales y comerciales son más limpios que los desechos domésticos y en algunos casos no se lavan. Los recipientes de leche, por otro lado, pueden requerir un doble enjuague.
4. El secado. Las materias primas trituradas y lavadas ingresan a la centrífuga, donde se elimina el exceso de humedad, y luego a la cámara de secado térmico.
5. Aglomeración. El proceso se desarrolla bajo presión ya temperatura elevada, es una fusión parcial y sinterización de polietileno en gránulos.
6. Granulación. En el granulador, el polímero se calienta hasta el punto de fusión, se purifica de las impurezas sólidas y líquidas y se desgasifica. La mezcla también se mezcla y se promedia su composición. La masa bajo presión pasa a través de los agujeros: troqueles de moldeo. Los chorros de masa fundida se enfrían con agua y aire comprimido, después de lo cual se cortan en un gránulo terminado.

En las líneas modernas para el procesamiento de LDPE y HDPE, se utilizan compactadores de plástico en lugar de aglomeradores.

En los dispositivos, la materia prima es presionada por rodillos a través de troqueles con orificios de diámetros determinados, y el calentamiento se produce por la acción de fuerzas de fricción.

Los plastcompactores trabajan con materias primas húmedas. Esto elimina la necesidad de una segunda etapa de secado. Con correctamente configurado proceso tecnológico las materias primas no se funden completamente, lo que afecta positivamente la calidad del gránulo secundario.

El procesamiento del polietileno va acompañado de una destrucción parcial de las cadenas poliméricas.

Bajo la acción de la temperatura, los enlaces en ellos se debilitan y pueden romperse con agitación activa.

Además, el polímero se oxida con el oxígeno atmosférico.

Como resultado, las cadenas se acortan y las propiedades mecánicas del granulado se reducen.

Para reducir la degradación, los expertos recomiendan configurar el proceso de procesamiento para que la materia prima se someta a estrés térmico y mecánico mínimo. También es posible ralentizar la destrucción del polímero con la ayuda de aditivos estabilizadores especiales que se unen a los radicales libres.

Termoquímica - pirólisis

Películas multicapa, incluidas aquellas con metalización, polietileno reticulado y residuos con un fuerte grado de degradación el procesamiento en gránulos secundarios en plantas comerciales es difícil. Se someten a descomposición térmica en plantas de pirólisis.

Los productos de pirólisis de polietileno son de alta calidad y seguridad ambiental, ya que las materias primas no contienen compuestos de azufre, fósforo y nitrógeno.

La descomposición térmica se produce en tres etapas.:

1. División de ramas laterales.
2. Agrietamiento de la cadena carbonada principal.
3. Descomposición de residuos de carbono.

La mayoría de los investigadores creen que el mecanismo de pirólisis es una reacción en cadena aleatoria.

Los productos de las dos primeras etapas son:

• gases combustibles;
• ceras pesadas;
• resinas

En la tercera etapa fracciones de hidrocarburos pesados ​​se descomponen en fracciones más ligeras.

Una gran parte de los productos gaseosos pertenecen a la serie de las olefinas (etileno, propileno, etc.). También en la composición de los productos hay compuestos cíclicos: benceno, tolueno.

Algunos procesos producen hidrógeno y metano. Además de los productos gaseosos resultantes de la pirólisis del polietileno recibir fracciones líquidas y condensables rico en hidrocarburos alifáticos.

El proceso de descomposición y la composición de sus productos dependen del grado de ramificación del polietileno, su promedio peso molecular, temperatura y tipo de reactor, catalizador utilizado.

utilizada en procesamiento industrial las instalaciones dan 40 - 70% de gas y 30 - 60% de aceites de pirólisis.

En condiciones de laboratorio en un reactor continuo con catalizador de aluminosilicato Se obtuvo el 80% de la fracción de gasolina(C 5 -C 12). La proporción de gases generalmente aumenta al aumentar la temperatura en el reactor.

Características del procesamiento de polietileno reticulado.

Las mayores fuentes de polietileno reticulado son el aislamiento de cables de desecho y las tuberías de presión de plomería.

Además de la descomposición por pirólisis, se procesa utilizando las siguientes tecnologías:

1. espolvorear y uso como relleno en la producción de gránulos de LDPE y HDPE.
2. corte en caliente con oxidación parcial. La trituración a temperaturas elevadas provoca la ruptura de los enlaces de carbono entre las cadenas y un aumento de la fluidez del material.
3. Hidrólisis y alcoholisis. El agua y el alcohol pueden romper el entrecruzamiento. El producto resultante no difiere del polietileno sintetizado.
4. Procesamiento ultrasónico. La energía de los pulsos de alta frecuencia permite destruir la estructura tridimensional PEX y dejar las principales cadenas poliméricas sin cambios.

El uso de residuos de procesamiento de polietileno reticulado se puede encontrar en la producción de tuberías para conductos de cables, aislamiento de baja tensión y muchos productos para el hogar.

El uso de gránulos secundarios en la producción de productos terminados.

Si sigue la tecnología de procesamiento, utilice equipos de alta calidad y ser responsable del proceso de clasificación, el gránulo secundario prácticamente no es inferior en calidad al primario.

En la fabricación del producto final, puede sustituir parcial o totalmente al polietileno sintetizado.

Componentes

En la producción, se utiliza un gránulo secundario de HDPE, LDPE, LPVD, así como composiciones mixtas.

Como aditivos se pueden utilizar:

• PEX en polvo;
• polipropileno;
• cauchos y otros elastómeros.

Procesos tecnológicos

La producción incluye los siguientes procesos:

1. Extrusión. La tecnología consiste en forzar la masa fundida a través del cabezal formador, que fija la sección transversal del producto terminado. Este método se utiliza para obtener perfiles de ventanas, películas, tuberías y otros productos de longitudes medidas y aleatorias.
2. Moldeo por inyección. La tecnología consiste en verter la masa fundida en un molde con posterior enfriamiento y permite obtener productos en serie. El equipo - máquina de moldeo por inyección - es capaz de verter productos huecos, espumados y reforzados de configuración compleja.

¿Qué productos se pueden obtener a partir de materiales reciclados?

La tabla muestra qué productos y aditivos se crean a partir de diferentes tipos polietileno reciclado:

¿Cómo se puede reciclar el material en casa?

Desafortunadamente, reciclar polietileno en casa con una inversión cero no es posible.

Sin embargo, hay ofertas de fabricantes rusos y extranjeros en el mercado. mini equipo, que se puede instalar en el garaje o en el campo.

Para comenzar no es necesario organizarlo de inmediato. Ciclo completo Procesando. Muchas empresas compran polietileno triturado de varios grados.

Existen recursos que promueven equipos caseros de procesamiento de polímeros. Dave Hakkens, autor del proyecto PreciousPlastic, en su sitio web proporciona dibujos de tales dispositivos y da videos tutoriales. Sus tecnologías y equipos de reciclaje le permiten crear productos terminados en casa.

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Para obtener más información sobre el reciclaje de bolsas, vea este video:

Conclusión

El reciclaje de polietileno es un nicho tentador para emprender tu propio negocio. Pero vale la pena considerar que la recuperación de la inversión de los equipos industriales, declarada por los fabricantes, es de 1,5 a 2 años. En la práctica, esto sólo es posible en condiciones de materias primas "ideales" y ventas bien establecidas.

Antes de decidir abrir, vale la pena calcular todos los costos en función de las condiciones reales.

En contacto con

El descuido de los residuos de polietileno es peligroso para la situación ecológica. Procesar el polietileno en gránulos le permite darle nueva vida, porque se pueden fabricar muchos bienes útiles a partir de esta materia prima.

Limitar la producción de productos de embalaje hechos de polietileno en mundo moderno bastante difícil, pero la gestión competente de los residuos resuelve el problema. Las materias primas de polietileno son altamente reciclables, tecnología moderna el reciclaje es amigable con el medio ambiente y no requiere costos significativos de recursos naturales.

¿Por qué es importante reciclar los residuos en lugar de tirarlos a los vertederos?

1. en natural entorno natural el polietileno se descompone durante más de 300 años, liberando sustancias tóxicas en el suelo y el agua.
2. El reciclaje le permite utilizar las materias primas de forma racional, producir a partir de polietileno reciclado bienes necesarios más barato, ahorra recursos.
3. El reciclaje prácticamente no afecta la calidad del material, el polietileno secundario tiene casi las mismas propiedades que el primario.

Etapas de procesamiento

1. Recogida de materias primas.
2. Clasificación, separación de los residuos domésticos.
3. Limpieza: el polietileno debe lavarse de los contaminantes en lavadoras especiales.
4. Molienda: en trituradoras especiales, el material se tritura.
5. El procesamiento en una centrífuga libera las materias primas de las impurezas residuales y el exceso de humedad.
6. Secado: el polietileno se somete a un tratamiento térmico en cámaras de secado especiales.
7. Aglomeración: en equipos especiales bajo temperatura y presión, así como con el uso de catalizadores, las materias primas se funden y se sinterizan en gránulos.

granulación de polietileno

1. El material a granel ingresa al granulador, varios ciclos de calentamiento lo limpian de impurezas (basura, metal, agua, inclusiones de aire).
2. A una temperatura de 200°C, la masa de polietileno fundido se hace pasar a través de los orificios de formación (matrices), desde donde el polímero fundido sale en finas corrientes.
3. Las materias primas se cortan con cuchillos y se enfrían con agua fría.
4. Recogida del producto en la tolva de almacenamiento y envasado en contenedores.

Equipo necesario

La línea de reciclaje de residuos de polietileno incluye:

• lavadora;
• trituradora;
• planta de secado;
• centrífugo;
• aglomerador;
• granulador;
• extrusor

Para el suministro automático de materias primas a la línea, se utiliza un transportador o transportador neumático. El procesamiento de polietileno en gránulos se realiza directamente en el aglomerador. Con la ayuda de máquinas especiales, se forman productos terminados. El equipo de granulación no siempre forma parte de la línea de producción.

El polietileno granular puede ser de diferente calidad, se divide en 3 grados:

• Superior: hecho de películas de embalaje sin pintar, de acuerdo con las características de dichos gránulos, son universales, adecuados para la producción de productos fundidos y películas secundarias;
• 1º - las características físicas son similares al grado más alto, la base para la producción de gránulos se toma de material de embalaje pintado en colores claros;
• 2º - elaborado a partir de materias primas seleccionadas de color oscuro (negro, gris), luego producido a partir de gránulos reciclados Materiales de construcción y artículos para el hogar.

Solicitud

Del polietileno reciclado se puede obtener:

1. Nuevas botellas para embotellar bebidas.
2. Contenedor desechable.
3. Películas y bolsas de embalaje.

El polietileno reciclado puede convertirse en la base para la producción de materiales de construcción:

• azulejos de acabado y decoración;
• calor e impermeabilización;
• comunicaciones sanitarias (tuberías a presión, sistemas de drenaje);
• vallas decorativas y accesorios para piscinas.

El uso de gránulos para la producción de bienes útiles puede ser mucho más amplio. La tecnología se mejora constantemente, los especialistas buscan nuevas áreas de aplicación para el polietileno reciclado.

Reciclar residuos de polietileno en gránulos es muy rentable. Los residentes de las grandes ciudades, al entregar las materias primas en puntos especiales de recolección, pueden ayudar a mejorar la situación ambiental. Como resultado, la producción recibe materias primas baratas, lo que permite producir bienes de calidad a precios más asequibles. En el proceso de reciclaje, la principal dificultad es establecer una recolección y entrega regular de materias primas al sitio. Una forma civilizada de eliminación de desechos ayuda a aliviar los vertederos públicos y mejorar la calidad de vida de las personas en las megaciudades.