Qué son los residuos de polietileno, su procesamiento y eliminación. Procesamiento de polietileno: equipos, tecnología Para mayores beneficios

El polietileno está presente en todas partes de nuestras vidas: las películas de polietileno y los contenedores de plástico son el principal material de embalaje, una gran cantidad de artículos tienen una carcasa de plástico, el material se utiliza para la producción de tuberías, contenedores, materiales de construcción, productos sanitarios, repuestos para automóviles y otros equipos, etc El abanico de aplicaciones del polietileno es increíblemente amplio, además mercado moderno se actualiza constantemente y aparecen a la venta nuevas marcas de este producto material polimérico con propiedades de consumo mejoradas.

La relevancia del reciclaje de polietileno es obvia

El plástico más popular del mundo tiene una resistencia increíble: no teme los efectos del agua, los álcalis, los ácidos orgánicos e inorgánicos, las soluciones químicas de sales, etc. Por un lado, esto es bueno, pero por otro lado. causa una serie de problemas, el principal de los cuales es el problema medioambiental. Los desechos de polietileno causan un daño enorme al medio ambiente, porque con el tiempo el material sufre envejecimiento térmico, se descompone lentamente bajo la influencia de la luz solar, el calor y el oxígeno, y durante su destrucción se liberan sustancias nocivas. sustancias químicas, contaminando, en primer lugar, el suelo y el agua. El tiempo para la descomposición completa del polietileno es de cientos de años... Incluso da miedo imaginar lo que podría pasarle a nuestro planeta durante este tiempo. No en vano los ecologistas están haciendo sonar la alarma y tratando de evitar una catástrofe.

Por supuesto, no es posible limitar la producción de varios tipos de plásticos, pero sí es posible e incluso necesario organizar racionalmente el proceso de trabajo. Se trata de sobre la creación y mejora de métodos de procesamiento de polietileno, gracias a los cuales se reciben materias primas secundarias. nueva vida. Gracias al reciclaje, los residuos plásticos de las plantas procesadoras de polietileno se transforman en productos y objetos sin los cuales es difícil imaginar nuestra vida diaria.

EN Últimamente número de empresas que participan reciclaje El polietileno ha aumentado considerablemente. Y no se trata sólo de preocupación por el medio ambiente. El reciclaje de residuos plásticos es una línea de negocio muy rentable y prometedora. El polietileno de desecho y el film estirable sirven como materia prima para la producción de paneles de plástico, botes de basura, diversos contenedores domésticos e industriales para almacenar y transportar materiales químicos, etc. Aunque, a pesar de la aparición de nuevas tecnologías de procesamiento, el uso de materias primas poliméricas recicladas tiene una serie de limitaciones.

Normalmente, el reciclaje Desechos domésticos El polietileno no causa dificultades. Estructura de los materiales que utilizamos en La vida cotidiana, prácticamente no cambia, porque su funcionamiento suele ser de corta duración. La vida útil del polietileno industrial es mucho más larga y el impacto en él. varios factores más ambicioso. Los rayos del sol y las fluctuaciones de temperatura tienen un efecto perjudicial sobre el material y el polvo que aparece durante el funcionamiento no se puede limpiar. Como resultado, las materias primas obtenidas en las líneas de procesamiento de polietileno no son de alta calidad, lo que significa que el alcance de su futura aplicación se está reduciendo.

Características del procesamiento.

El número de ciclos de procesamiento y los tipos de productos que se pueden fabricar a partir de residuos de polietileno tienen varias limitaciones. El primer ciclo de procesamiento prácticamente no tiene ningún efecto en la reducción de las propiedades de consumo de los nuevos productos. Sin embargo, con cada ciclo de procesamiento posterior, las propiedades de los polietilenos disminuyen y las materias primas se vuelven adecuadas solo para la producción de dichos materiales. propiedades mecánicas que no son críticos para el funcionamiento.

Según la tecnología, el procesamiento de polietileno consta de varias etapas:

En primer lugar hay que recoger las materias primas, es decir el polietileno se separa de otros residuos domésticos;

Los residuos de polietileno recogidos van a las lavadoras;

Luego el material se envía a trituradoras, donde se tritura;

El proceso de procesamiento de materias primas en una centrífuga le permite eliminar el exceso de humedad y las impurezas sólidas que quedan accidentalmente;

Después del siguiente lavado, el material ingresa a la cámara de secado, donde se seca el polietileno y luego se somete a un tratamiento térmico.

Materiales reciclables para uso posterior listo y puede pasar a producción.

Procesando equipamiento

Por supuesto, el proceso de reciclaje de polietileno implica el uso equipo especializado, que, sin embargo, no se diferencia mucho del equipo necesario para el procesamiento de plástico. La línea totalmente equipada incluye: lavadora, trituradora, centrífuga, unidad de secado, aglomerador, granulador y extrusora. Además, sería útil utilizar un transportador o transportador neumático, que permita automatizar el proceso de suministro de materias primas a la línea.

El aglomerador es el dispositivo en el que se procesa el polietileno. Como resultado de la exposición a la temperatura, se forman materias primas secundarias: aglomerados, que se transforman en productos terminados en máquinas especiales. Para la producción de polietileno industrial se recomienda utilizar aglomeradores de alto rendimiento, cuyo precio es superior al de los convencionales, pero la calidad también es mejor.

El proceso de procesamiento de polietileno en gránulos es la siguiente etapa después de la trituración preliminar o la aglomeración de los residuos de LDPE, HDPE, poliestireno, etc. Los granuladores pueden formar parte de la línea de procesamiento, pero no son un componente obligatorio de la misma. Aunque la implementación gránulos secundarios El polietileno puede aumentar significativamente los ingresos de la empresa y ampliar el mercado de ventas.

Las tecnologías para el procesamiento de residuos de polietileno mejoran cada año. Recientemente, el polietileno reticulado, un material que ha mejorado propiedades físicas y un ámbito de aplicación más amplio. Se utiliza para producir tubos, guantes y películas termocontraíbles para embalaje. productos alimenticios, tuberías de agua de polímero, etc. Gracias a la reticulación, el material de polietileno se vuelve más rígido y la temperatura de funcionamiento después del procesamiento puede alcanzar 100 - 120°C.

Cada año se utilizan y desechan millones en Moscú. bolsas de plástico. Resulta que algunos de ellos se reciclan con éxito. Hoy iremos a una empresa de este tipo y descubriremos cómo se prepara el polietileno para reutilizar.

La empresa "Expert Vtor" de la región de Moscú no procesa todos los tipos de bolsas de plástico, sino sólo películas, bolsas, bolsas, defectos de producción de películas estirables (las llamadas películas retráctiles) y LDPE.

LDPE es polietileno alta presión o, como también se le llama, polietileno de baja densidad. Los residuos de LDPE se pueden generar durante la producción directa de película de polietileno. Hay muchos residuos: en las tiendas (botellas de embalaje, cajas, cajas), en fábricas de vidrio (de botellas de embalaje, latas), en destilerías y fábricas de cerveza (de envases de embalaje o productos terminados).

La película estirable es polietileno lineal de alta densidad (LDPE). Puede estirarse mucho. Debido a esta propiedad, así como a una mayor resistencia a la perforación y al desgarro, la película estirable se utiliza para envasar diversos productos, en particular en palés. Los residuos de film estirable se generan y acumulan principalmente en almacenes de cualquier tamaño, terminales aduaneras, centros logísticos, etc.

Populares bolsas tipo camiseta hechas de HDPE (polietileno baja presión) y bolsas “biodegradables”, que se pueden encontrar, por ejemplo, en “Azbuka Vkusa”, la empresa no recicla. Tampoco son adecuadas las películas de polipropileno, las películas de PVC, las películas de burbujas, las películas de poliamida, las películas multicapa PVD+PP, PVD+PA, así como las películas bicolores de doble cara. Además, películas contaminadas con aceites, grasas, Desechos alimentarios y pesticidas.

El polietileno recogido va primero al almacén. Aquí se pueden almacenar hasta 100 toneladas de residuos de películas, por supuesto prensados. En la primera etapa, las materias primas se someten a una cuidadosa selección. El estiramiento se separa del LDPE y se rechazan los tipos de películas que no pueden procesarse en las instalaciones de la empresa.

Después de la clasificación, las bolsas de un color determinado se colocan en una trituradora. En él, utilizando cuchillos en forma de V (este tipo también se llama "cola de milano"), la película se tritura en partículas de tamaño uniforme. Las cuchillas son accionadas por un motor eléctrico.

Desde la trituradora, a través de un transportador neumático, el llamado “material triturado” ingresa al fregadero. En él, con la adición de soluciones de limpieza especiales, el "triturado" se limpia de polvo y otras inclusiones distintas del polietileno.

La siguiente etapa del procesamiento es la aglomeración. En él se realiza la llamada “cocción”. El operador carga "material triturado" limpio en la cámara de trabajo a través de la ventana de carga.

Las materias primas caen a lo largo de las guías sobre el rotor giratorio, son trituradas con cuchillas y, debido a la fricción contra el cuerpo y entre sí, se calientan hasta la temperatura de plastificación. En este caso, todo el volumen de materias primas cargadas se vuelve como una masa blanda.

Cuando el material se vuelve homogéneo, se le agrega agua de "choque", como resultado de lo cual el material se enfría bruscamente y se sinteriza en pequeñas bolas individuales. Forma irregular. El aglomerado se seca por un tiempo más a temperatura ambiente natural y se descarga en contenedores preparados para pasar a la etapa final. El proceso de cocción en sí dura de 5 a 10 minutos.

El proceso de granulación se puede comparar con la carne picada a través de una picadora de carne. El aglomerado que obtuvimos en la etapa anterior se carga en la tolva del extrusor.

Se llama así porque la producción de gránulos se basa en el método de extrusión: se fuerza la masa fundida a través de un orificio de moldeo.

En general, la “carne picada” de las bolsas hervidas se derrite bajo la acción de calentadores y la presión creada por un tornillo giratorio. El polímero fundido se fuerza a través de un filtro hacia el cabezal extrusor giratorio. De allí surgen los llamados hilos. Para enfriar, se pasan a través de una manguera de agua y luego a cuchillos, donde se cortan en gránulos uniformes.

Los gránulos se envasan en bolsas limpias de polipropileno de aproximadamente 50 kg cada una. No se requieren condiciones especiales de almacenamiento, pero es recomendable que sea en un lugar seco. Los gránulos resultantes, según la composición y el color, se venden. Para la producción de estiramiento secundario se utilizan gránulos elásticos de color natural.

Los gránulos de LDPE de color natural se utilizan para la producción de películas técnicas o retráctiles secundarias. Los gránulos de LDPE coloreados se utilizan principalmente para la producción de bolsas de basura.

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¡EL RECICLAJE DE PELÍCULAS ES RENTABLE, PROMETEDOR Y RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE!

La demanda de procesar residuos de polímeros y al mismo tiempo producir nuevos materiales cinematográficos aumenta de año en año. Además de las grandes fábricas, recientemente se han abierto muchas pequeñas empresas manufactureras que necesitan un procesamiento oportuno de películas usadas. Grandes volúmenes de residuos de películas también proporcionan centros comerciales y tiendas de diversos perfiles. El segmento de consumidores potenciales del producto obtenido después del procesamiento (aglomerado) son empresas que de una forma u otra se dedican a la producción de películas, así como diversos productos a partir de polímeros no alimentarios. Si desarrolla su negocio basándose en el procesamiento de residuos de películas, podrá trabajar tanto con sus proveedores como con los consumidores del aglomerado.

¿Qué se necesita?

No es necesario para el procesamiento grandes áreas y todo un equipo de especialistas. Puedes organizar este trabajo por tu cuenta, incluso si tienes espacio limitado. Para estos fines, deberá comprar un aglomerador rotativo, un equipo especial para procesar HDPE (polietileno de baja densidad, LDPE (polietileno de alta densidad) y película estirable. Con un aglomerador, también puede procesar bolsas de polipropileno y bolsas grandes, pero Todo depende de la modificación del equipo.

¿Cómo funciona un aglomerador?

Este equipo se utiliza para triturar, lavar, secar y aglomerar residuos. Dependiendo de la configuración, los aglomeradores son de uno o dos rotores. Estructuralmente, el aglomerador consta de un bastidor, un motor eléctrico, una carcasa y una unidad con cuchillas fijadas al eje. El principio de funcionamiento es sencillo: los residuos de película se cargan en la cámara de trabajo, después de lo cual se trituran y sinterizan. Agregar agua de “choque” permite que esta masa se enfríe y polimerice. El resultado son gránulos (pellets) de forma irregular que miden entre 3 y 10 mm.

Dependiendo del rendimiento del equipo, puede ser necesario triturar previamente la película con trituradoras antes de llenarla en la cámara. Esto permitirá el uso de aglomeradores de baja capacidad para el procesamiento. Los aglomeradores potentes (más de 200-250 kg/hora), por regla general, producen gránulos grandes. Sin embargo, ¿qué tamaño más pequeño cuanto más aglomerado sea, más adecuado será para su uso como materia prima secundaria.

¿Dónde se utiliza el aglomerado?

El producto resultante se puede utilizar como materia prima secundaria para la producción de películas y para granulación, lo que también amplía las oportunidades de desarrollo empresarial. Los materiales laminados hoy en día tienen una gran demanda en casi todos los sectores, por lo que no faltarán clientes para el aglomerado.

¿Cuánto puedes ganar?

El costo de un aglomerador industrial de clase económica oscila entre 195.000 y 370.000 rublos. Según los cálculos medios, la diferencia de precio entre la película y el aglomerado es de 10.000 rublos/tonelada. Tomemos como base que la ganancia por kilogramo de materias primas es de 5 rublos (esta cifra puede ser el doble).

En una hora, un aglomerador de dos rotores procesa fácilmente 200 kg de materias primas, un total de 1000 rublos. (200 kg x 5 rublos = 1000 rublos/hora). Para un turno de 8 horas, resultan 8.000 rublos. (1000x8).

Si trabaja en dos turnos, esto ya equivale a 16.000 rublos/día (1000 x 16).

Durante un mes (22 días hábiles), la ganancia será de 352.000 rublos. (16000×22).

Así, en un mes podrás recuperar completamente la compra del equipo y empezar a obtener beneficios al mes siguiente.

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• Para organizar el trabajo y colocar equipos no se requieren grandes superficies, por lo que supone un importante ahorro en costes de alquiler. Puede organizar el procesamiento de películas en un almacén u otro local adecuado.
• Con el aglomerador pueden trabajar uno o dos especialistas (según la escala de procesamiento y el modelo del equipo). Tampoco se requieren calificaciones ni conocimientos especiales. Por lo tanto, los costos de salarios Los empleados también serán insignificantes.
• Al adquirir un aglomerador potente pero al mismo tiempo energéticamente eficiente, también se reducen los costes energéticos.
• Otros también dependen de la calidad y confiabilidad del equipo. costos de operacion, en particular para el mantenimiento y sustitución de piezas. En base a esto, es recomendable comprar aglomeradores de los principales fabricantes. Incluso si en este caso el plazo de recuperación aumenta, esto se verá compensado por la ausencia de costes de reparación regulares.

Línea de fondo.

Organizar el procesamiento de materiales cinematográficos para producir aglomerado es un negocio estable que no depende de la estacionalidad ni de las fluctuaciones de la demanda. La demanda de procesamiento de películas y de compra de aglomerados para su producción no hará más que crecer. Comprar un aglomerador es una inversión beneficiosa para todos, con una rápida recuperación de la inversión y la posibilidad de una mayor expansión de las actividades. Posteriormente, será posible adquirir equipos de otra modificación para procesar más amplia gama materiales.

Los desechos de rayos X requieren una recolección, almacenamiento y eliminación especiales. Reciclaje competente película de rayos x no daña la naturaleza ni el medio ambiente y se utiliza en la producción secundaria.

En otros países se presta cada vez más atención a los problemas de seguridad y recogida de residuos médicos. Más en fases iniciales Los residuos se clasifican y luego se recogen y almacenan adecuadamente. Rusia no es una excepción. En Rusia, se han desarrollado instrucciones y documentos especiales según los cuales se toman medidas en relación con la recolección, almacenamiento y procesamiento de películas de rayos X, que son una clase particularmente peligrosa.

Existen organizaciones especializadas que cuentan con licencias y operan de acuerdo con los estándares establecidos. Las organizaciones tienen documentos para equipos, instrucciones y trabajadores calificados. También es necesario celebrar un acuerdo con Institución medica con quien coopera la organización.

Almacenamiento de residuos de radiología

• laboratorios de diagnóstico:
• salas de rayos X;
• departamentos cuyo trabajo involucra radioisótopos.

El enorme peligro que suponen los residuos del grupo D para las personas y el medio ambiente exige una recogida y un almacenamiento controlados de conformidad con las regulaciones. Los residuos se recogen primero en contenedores desechables y luego se transfieren a contenedores reutilizables. Se utiliza todo el embalaje de almacenamiento. de color azul y están marcados con un signo de radiactividad.

Los materiales de desecho de Clase D se recolectan y almacenan tras su generación y se empaquetan por separado de otros grupos de desechos. Las acciones que incluyen la recolección, almacenamiento, transporte y procesamiento de materiales de desecho del grupo D se registran en un diario contable especial.

El siguiente vídeo explica brevemente en qué clases se divide todo en nuestro país.

Métodos para procesar películas de rayos X.

Para la producción de películas radiológicas se utilizan principalmente materiales que contienen metales preciosos. Por este motivo, siempre que sea posible, se recicla el film sobrante; si esto no funciona, se desecha el material.

En la mayoría de los casos, si no es posible el reciclaje, los residuos de películas de rayos X se incineran. Para la destrucción se utilizan estufas que están equipadas con un filtro eléctrico. Sirve para hacer pasar el gas producido durante la combustión y retiene aproximadamente el 90 por ciento del polvo. Se libera al aire gas casi puro con una pequeña cantidad de impurezas de varios elementos. El polvo y las cenizas restantes se transportan a empresas donde se extrae plata, que es tarea principal Procesando.

La incineración de residuos fotográficos no es opción ideal, ya que contaminan en cierta medida ambiente y no conservar la base del material para su uso posterior.

En relación con este problema, se han inventado varios métodos:

1. Bioquímico. Consiste en colocar los residuos triturados en un recipiente lleno de agua con la adición de enzimas y ácido sulfúrico. Gracias a los aditivos, la gelatina presente en el recubrimiento de emulsión se destruye rápidamente. En el recipiente aparece un sedimento que contiene plata. Después del secado, la sustancia se transporta a producción para su posterior procesamiento.
2. No enzimático. De esta manera se extrae un gran número de plata La solución se prepara a partir de un agente blanqueador e hidróxido alcalino. Los residuos de radiología se colocan en el contenedor durante un corto período de tiempo a altas temperaturas. La base se obtiene limpia y sin daños, y el sedimento se hierve, se neutraliza con ácido mineral y se seca. La ventaja de este método es que no es necesario triturar los materiales y estos permanecen intactos.
3. Se utiliza un método especial para materiales defectuosos y expuestos. Primero, los materiales se blanquean con sulfato de cobre y sal de mesa y luego se lavan con agua estancada. Después de esto, las sales de haluro se eliminan con tiosulfato de sodio. Finalmente, se vuelve a lavar. Este método permite extraer 1 kg de plata a partir de 1000 kg de rayos X, la base se recicla.
4. Tratamiento con lejía. La eliminación de plata se realiza en una solución al 1,5 por ciento. Después de 3 horas de colocar los materiales en la solución, el papel se retira fácilmente.
5. Quitar la base en agua caliente. La película se coloca durante aproximadamente 10-15 minutos. en un recipiente con agua cuya temperatura sea de unos 90 grados. Luego se retira la base y se coloca una nueva tanda de materiales. El resultado es una sustancia gelatinosa que contiene plata. A esta masa se le agrega carbonato de sodio y todo se mezcla bien. El sedimento que aparece en el fondo se seca y procesa.

¡Nota!¡El procesamiento de desechos radiológicos lo llevan a cabo organizaciones que tienen un permiso especial!

Cómo deshacerse de los rayos X

La eliminación de películas radiológicas requiere reglas especiales. Además de películas fotográficas, las organizaciones compran soluciones de reparación de residuos, reveladores, tubos de rayos X, etc. Las empresas eliminan las imágenes acumuladas en archivos utilizando métodos tecnológicos modernos.

¡Importante! ¡Bajo ninguna circunstancia los trabajadores de la sala de rayos X deben deshacerse ellos mismos de las películas fotográficas y de sus fijaciones para evitar quemaduras químicas y otros tipos de lesiones!

Los tubos de rayos X se utilizan como fuente de radiación ionizante. Dado que los tubos de rayos X son generadores, no contienen radiación. Son fuentes de radiación después de recibir voltaje. Dado que los tubos desenergizados no son peligrosos, su transporte y almacenamiento se realizan sin requisitos especiales.

¡Importante!¡Está establecido por ley que todas las acciones relacionadas con la recepción, almacenamiento, desmontaje y eliminación de tubos para salas de rayos X deben ser realizadas únicamente por empresas autorizadas!

Por esta razón, después de completar las actividades con las fuentes de radiación generadoras, las instituciones médicas transfieren los tubos de rayos X a instituciones de terceros, observando los requisitos y regulaciones legales para su entrega y eliminación segura. La ley prevé la necesidad de familiarizar al organismo. el poder del Estado, que realiza la supervisión sanitaria y epidemiológica de la transferencia de una fuente generadora de radiación.

Recoger y almacenar adecuadamente los residuos de las salas de rayos X, transportarlos correctamente a lugares adecuados y eliminarlos sin dañar el medio ambiente no es una tarea fácil. Pero existen organizaciones especiales que se dedican profesionalmente a este tipo de actividad; conviene ponerse en contacto con ellas si es necesario retirar la película de rayos X.