Reciclado y eliminación de películas de rayos X. ¿Qué son los residuos de polietileno, su procesamiento y eliminación? Equipos para procesar residuos de polietileno en gránulos.

Ya no es posible imaginar mundo moderno Sin productos de plástico. Aproximadamente un tercio de todos los productos plásticos actuales están hechos de polietileno. Junto con los beneficios obvios de su uso, problema real Lo que queda es la búsqueda de formas efectivas de procesar y utilizar este polímero.

El polietileno (abreviaturas aceptadas: PET, PE) es un polímero termoplástico que se usa ampliamente para crear una gran cantidad de productos. Su uso se inició en el siglo XX: a partir de los años 30 se empezó a utilizar en la producción de cables telefónicos, y a partir de los años 50, como embalaje en la industria alimentaria.

Hoy la lista de productos PET es enorme:

• películas de embalaje, bolsas, bolsas de basura;
• escocés;
• todo tipo de envases: botellas, latas, cajas, botes, envases, maceteros, etc.;
• tuberías para alcantarillado y suministro de gas;
• aislamiento eléctrico, aislamiento térmico;
• dispositivos de almacenamiento, recipientes para productos químicos líquidos y sólidos;
• varios tipos de vallas, etc.

Dependiendo de la tecnología, el polietileno se produce y utiliza en la industria moderna. diferentes tipos y propiedades operativas, por ejemplo:

• alta presión o baja densidad (abreviado - LDPE, LDPE - un tipo de polietileno más plástico, utilizado para la producción de películas y cables);
• baja presión o alta densidad (abreviado - HDPE, HDPE - tiene una estructura más rígida y duradera);
• tereftalato de polietileno (abreviado - PET, PET, PETE - utilizado únicamente para la producción de productos desechables), etc.

¿Qué es el polietileno de diferentes densidades y qué tipos de envases se fabrican con él?

Proceso de elaboración de bolsas de plástico.

Principales tipos de residuos de polietileno y de dónde proceden

La popularidad y el consumo masivo de PE llevan al hecho de que cada día una gran cantidad de artículos usados ​​fabricados con él entran en la categoría de residuos:

1. Productos de polietileno para uso doméstico. Esto incluye películas de embalaje, bolsas, botellas, viales y botes. productos químicos para el hogar, ampollas de residuos de medicamentos y otros elementos utilizados por los humanos en La vida cotidiana. Todo esto se desecha todos los días en la vida cotidiana. contenedores de basura para residuos sólidos (sólidos Desechos domésticos). Según diversas estimaciones, la proporción de polietileno en los residuos sólidos es aproximadamente el diez por ciento del volumen total.
2. Residuos industriales de PE. Se trata, nuevamente, de film de embalaje, todo tipo de bolsas, contenedores de plástico de desecho de las tiendas (por ejemplo, cajas de comida), tuberías, trenzas de cables desgastadas, etc.
3. Defectos tecnológicos en empresas que producen productos de PE. Su volumen puede alcanzar hasta el diez por ciento de todas las materias primas producidas.

Los productos de polietileno son baratos y convenientes. La "desventaja" más importante de cualquier tipo de plástico es el largo período de descomposición natural de los residuos.

Por estimaciones preliminares Según los ecologistas, el tiempo de descomposición de una película o botella de plástico en la naturaleza oscila entre cien y doscientos años. Esto hace que la amenaza de muerte de todos los seres vivos bajo toneladas de radiación sea muy real. desperdicios plásticos en el futuro cercano.

¿Dónde puedo llevar los residuos de PET?

La mayor parte de los desechos domésticos de polietileno termina en la basura común: contenedores de desechos sólidos ubicados en los patios de los edificios residenciales. Desventaja significativa Este método de eliminación produce una contaminación grave del PET con residuos de alimentos, productos químicos, suciedad, líquidos, etc. Más peso total Será necesario clasificar los residuos y el plástico en sí requerirá una limpieza adicional.

¡Importante! Una solución excelente hoy en día es clasificar los residuos domésticos en el momento de tirarlos, colocando los objetos de plástico en zonas de almacenamiento especialmente designadas.

Desafortunadamente, este método, que es muy popular en países europeos, se arraiga con dificultad en Rusia:

1. Estos contenedores todavía no están disponibles en todos los astilleros ni siquiera en todas las localidades;
2. No existe ningún sistema de multas que funcione por violar las reglas de clasificación y, por lo tanto, incluso con este tipo de "distribuidores", otros tipos de residuos terminan a menudo en los contenedores de plástico.

Puedes donar residuos de PET:

1. A las empresas directamente involucradas en el procesamiento de residuos de PET, si ellas mismas lo aceptan.
2. Los puntos de recogida de reciclaje que funcionan en todas las ciudades aceptan papel usado, chatarra, plástico, etc. El pago por donar plástico será una miseria, pero de esta forma harás tu aporte a la causa de la conservación. ambiente.

¿Qué productos se fabrican a partir de polietileno reciclado?

Las materias primas obtenidas del reciclaje de plásticos son materiales baratos y de alta calidad para la fabricación de una gran cantidad de nuevos productos útiles:

• los residuos con una vida útil corta (botellas, envases y embalajes desechables) se reciclan con éxito en productos similares;
• Los gránulos reciclados sirven como aditivo para el polietileno virgen, por ejemplo, en la producción de tubos a presión o contenedores de gran volumen;
• botellas sopladas, botes productos alimenticios y los productos químicos domésticos se utilizan para la posterior producción de tuberías de drenaje, compuestos de madera y polímero (se utilizan para hacer vallas, tarimas para terrazas, parquet de jardín, etc.);
• los residuos de películas provenientes de los desechos domésticos, así como las películas agrícolas usadas, generalmente se procesan en gránulos para futuros productos de moldeo por inyección;
• Las películas multicapa y los residuos de cables sólo se pueden reciclar como aditivos para otros gránulos, etc.

Dependiendo del tipo de producto de PE, así como de la zona donde se utilizó, los métodos y equipos utilizados para su reciclaje variarán significativamente.

Reciclado de productos PET

¿En qué consiste la producción de reciclaje de residuos de polietileno? Ciclo completo incluirá varias etapas principales:

Reciclar polietileno en casa

Hoy en día, la posibilidad de reciclar polietileno en casa ocupa muchas mentes curiosas. Por ejemplo, ya existen métodos desarrollados para la autocombustión segura de contenedores de PET, propuestos por científicos que trabajan en el campo de la ecología.

Pero existe una visión alternativa: cuando el plástico se quema o incluso se funde, se liberan a la atmósfera sustancias nocivas para los seres humanos y la naturaleza. Por lo tanto, está prohibido quemar o reciclar residuos de polietileno por su cuenta; dicho trabajo solo puede ser realizado por empresas especiales con la licencia correspondiente.

Reciclaje de PET

Hablando de reciclaje, hoy en día nos referimos a menudo a procesos de reciclaje de plástico, cuando los materiales reciclables son “ nueva vida"y se utiliza para remanufacturar productos.

A veces, el reciclaje se refiere a una alternativa al reciclaje: la destrucción física de los residuos plásticos o su almacenamiento en vertederos y vertederos. Dado que está prohibido quemar plástico, se utilizan otros métodos más respetuosos con el medio ambiente para destruirlo.

Desde el punto de vista de la preservación del medio ambiente, es muy eficaz, por ejemplo, la descomposición térmica de los plásticos durante altas temperaturas en un ambiente libre de oxígeno.

Sin embargo, una gran cantidad de residuos plásticos todavía acaban en los vertederos de las ciudades.

El reciclaje de residuos de PET es una dirección prometedora en la economía, que también cuenta con el apoyo de los ecologistas. Con el desarrollo de la tecnología, el reciclaje de residuos plásticos se vuelve más barato para el fabricante y, al mismo tiempo, permite eliminar del planeta el exceso de plástico, que es difícil de descomponer en condiciones naturales. Los riesgos ambientales que surgen durante el proceso de reciclaje no se pueden comparar con los problemas que enfrentará la humanidad en un futuro próximo, ya que cada año hay más vertederos.

Por este motivo, cada año se acumula una gran cantidad de film usado, que no se descompone con el tiempo. Como resultado, esto puede conducir a un desastre ambiental. Por tanto, el material usado debe eliminarse correctamente.

Nuestra empresa procesa y elimina películas en Moscú y la región de Moscú, gracias a las cuales se conservará. Recursos naturales y se obtuvieron materias primas secundarias para la elaboración de nuevos productos.

¿Cómo se elimina la película de rayos X?

Las películas de rayos X acumuladas en instituciones médicas deben ser eliminadas únicamente por un profesional. Este es un proceso bastante complejo que requiere el cumplimiento de las normas de seguridad.

Tecnología de reciclaje de películas de rayos X:

• electrólisis de productos químicos;
• filtración para extraer plata;
• obteniendo una base polimérica.

Este procedimiento es respetuoso con el medio ambiente. Para realizarlo se utiliza el último equipo, permitiendo que el material sea procesado.

Precios por retirada y eliminación de películas.

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Los desechos de rayos X requieren una recolección, almacenamiento y eliminación especiales. El procesamiento adecuado de la película de rayos X no daña la naturaleza ni el medio ambiente y se utiliza en la producción secundaria.

En otros países se presta cada vez más atención a los problemas de seguridad y recogida de residuos médicos. Más en fases iniciales Los residuos se clasifican y luego se recogen y almacenan adecuadamente. Rusia no es una excepción. En Rusia se han desarrollado instrucciones y documentos especiales según los cuales se toman medidas relativas a la recogida, almacenamiento y procesamiento de películas de rayos X, que son una clase especialmente peligrosa.

Existen organizaciones especializadas que cuentan con licencias y operan de acuerdo con los estándares establecidos. Las organizaciones tienen documentos para equipos, instrucciones y trabajadores calificados. También es necesario celebrar un acuerdo con Institución medica con quien coopera la organización.

Almacenamiento de residuos de radiología

• laboratorios de diagnóstico:
• salas de rayos X;
• departamentos cuyo trabajo involucra radioisótopos.

El enorme peligro para las personas y el medio ambiente que representan los residuos del grupo D requiere una recogida y un almacenamiento controlados de acuerdo con las normas regulaciones. Los residuos se recogen primero en contenedores desechables y luego se transfieren a contenedores reutilizables. Se utiliza todo el embalaje de almacenamiento. de color azul y están marcados con un signo de radiactividad.

Los materiales de desecho de Clase D se recolectan y almacenan tras su generación y se empaquetan por separado de otros grupos de desechos. Las acciones que incluyen la recolección, almacenamiento, transporte y procesamiento de materiales de desecho del grupo D se registran en un diario contable especial.

El siguiente vídeo explica brevemente en qué clases se divide todo en nuestro país.

Métodos para procesar películas de rayos X.

Para la producción de películas radiológicas se utilizan principalmente materiales que contienen metales preciosos. Por este motivo, la película sobrante se recicla siempre que sea posible; si esto no funciona, el material se desecha.

En la mayoría de los casos, si no es posible el reciclaje, los residuos de películas de rayos X se incineran. Para la destrucción se utilizan estufas que están equipadas con un filtro eléctrico. Sirve para hacer pasar el gas producido durante la combustión y retiene aproximadamente el 90 por ciento del polvo. Se libera al aire gas casi puro con una pequeña cantidad de impurezas de varios elementos. El polvo y las cenizas restantes se transportan a empresas donde se extrae plata, que es tarea principal Procesando.

La incineración de residuos fotográficos no es opción ideal, ya que contaminan en cierta medida el medio ambiente y no preservan la base del material para su uso posterior.

En relación con este problema, se han inventado varios métodos:

1. Bioquímico. Consiste en colocar los residuos triturados en un recipiente lleno de agua con la adición de enzimas y ácido sulfúrico. Gracias a los aditivos, la gelatina presente en el recubrimiento de emulsión se destruye rápidamente. En el recipiente aparece un sedimento que contiene plata. Después del secado, la sustancia se transporta a producción para su posterior procesamiento.
2. No enzimático. De esta manera se recuperan grandes cantidades de plata. La solución se prepara a partir de un agente blanqueador e hidróxido alcalino. Los residuos de radiología se colocan en el contenedor durante un corto período de tiempo a altas temperaturas. La base se obtiene limpia y sin daños, y el sedimento se hierve, se neutraliza con ácido mineral y se seca. La ventaja de este método es que no es necesario triturar los materiales y estos permanecen intactos.
3. Se utiliza un método especial para materiales defectuosos y expuestos. Primero, los materiales se blanquean con sulfato de cobre y sal de mesa y luego se lavan con agua estancada. Después de esto, las sales de haluro se eliminan con tiosulfato de sodio. Finalmente, se vuelve a lavar. Este método permite extraer 1 kg de plata a partir de 1000 kg de rayos X, la base se recicla.
4. Tratamiento con lejía. La eliminación de plata se realiza en una solución al 1,5 por ciento. Después de 3 horas de colocar los materiales en la solución, el papel se retira fácilmente.
5. Quitar la base en agua caliente. La película se coloca durante aproximadamente 10-15 minutos. en un recipiente con agua cuya temperatura sea de unos 90 grados. Luego se retira la base y se coloca una nueva tanda de materiales. El resultado es una sustancia gelatinosa que contiene plata. A esta masa se le agrega carbonato de sodio y todo se mezcla bien. El sedimento que aparece en el fondo se seca y procesa.

¡Nota!¡El procesamiento de desechos radiológicos lo llevan a cabo organizaciones que tienen un permiso especial!

Cómo deshacerse de los rayos X

La eliminación de películas de rayos X requiere reglas especiales. Además de películas fotográficas, las organizaciones compran soluciones de reparación de residuos, reveladores, tubos de rayos X, etc. Las empresas eliminan las imágenes acumuladas en archivos utilizando métodos tecnológicos modernos.

¡Importante! ¡Bajo ninguna circunstancia los trabajadores de la sala de rayos X deben deshacerse ellos mismos de las películas fotográficas y de sus fijaciones para evitar quemaduras químicas y otros tipos de lesiones!

Los tubos de rayos X se utilizan como fuente de radiación ionizante. Dado que los tubos de rayos X son generadores, no contienen radiación. Son fuentes de radiación después de recibir voltaje. Dado que los tubos desenergizados no son peligrosos, su transporte y almacenamiento se realizan sin requisitos especiales.

¡Importante!¡Está establecido por ley que todas las acciones relacionadas con la recepción, almacenamiento, desmontaje y eliminación de tubos para salas de rayos X deben ser realizadas únicamente por empresas autorizadas!

Por esta razón, después de completar las actividades con las fuentes generadoras de radiación, las instituciones médicas transfieren los tubos de rayos X a instituciones de terceros, observando los requisitos y regulaciones legales para su entrega y eliminación segura. La ley prevé la necesidad de familiarizar al organismo. el poder del Estado, que realiza la supervisión sanitaria y epidemiológica de la transferencia de una fuente generadora de radiación.

Recoger y almacenar adecuadamente los residuos de las salas de rayos X, transportarlos correctamente a lugares adecuados y eliminarlos sin dañar el medio ambiente no es una tarea fácil. Pero existen organizaciones especiales que se dedican profesionalmente a este tipo de actividad; conviene ponerse en contacto con ellas si es necesario retirar la película de rayos X.

¿Por qué es importante reciclar polietileno y por qué es interesante el polietileno para un negocio de reciclaje?

El polietileno es el más utilizado de todos los tipos de plástico. Se puede recolectar en grandes cantidades a un costo relativamente bajo y, por lo tanto, una empresa de reciclaje puede utilizar economías de escala para reducir costos y aumentar las ganancias.

¿En qué cantidades se consume polietileno y qué productos se elaboran con él?

En Rusia, el consumo anual de polietileno es de 1,6 a 1,7 millones de toneladas, una parte importante de las cuales se gasta en productos con una vida útil corta, que alimentan el flujo de residuos.

¿Qué es el polietileno?

El polietileno es un polímero, es decir, un material formado por moléculas muy largas en las que grupos homogéneos de átomos de carbono e hidrógeno están conectados en cadenas. El polietileno tiene la estructura más simple de todos los polímeros. En él, en el centro de la cadena se encuentran átomos de carbono, a los que están unidos átomos de hidrógeno.
La estructura se ve así

En algunos lugares, en lugar de un átomo de hidrógeno, se une un átomo de carbono al lado de la cadena, que también forma una cadena o rama. Las moléculas pueden ramificarse en diversos grados y de ello dependen en gran medida las propiedades del material.

¿De qué materias primas se fabrica el polietileno?

El propio nombre de polietileno sugiere que se trata de un polímero de etileno, es decir, las cadenas del polímero constan de piezas idénticas, fórmula química del cual C₂H₂ (etileno). Estos componentes se llaman monómero. En el etileno, cada átomo de carbono tetravalente está conectado a dos átomos de hidrógeno y a un átomo de carbono adyacente, siendo este último enlace covalente doble Por lo tanto, el etileno también se denomina compuesto insaturado. Los compuestos con un doble enlace en química se llaman olefinas, de ahí que nombre común polietileno y algunos otros polímeros: poliolefinas.
Entonces, el polietileno se produce combinando moléculas de etileno en cadenas (polimerización).
En este caso, el etileno puede ser de diferentes fuentes, dependiendo de qué materias primas sean más accesibles para los petroquímicos en cada región concreta y en cada caso concreto. Los principales grupos de materias primas son la nafta (un derivado del refinado de petróleo), el etano, aislado de gas natural o gas asociado, y cada vez más se produce etileno a partir de alcohol etílico, que puede obtenerse de muchos tipos de materiales vegetales, incluido el etanol de la caña de azúcar que ahora se utiliza a escala comercial.

¿Qué determinan las propiedades del polietileno?

La industria produce muchas marcas de polietileno, pero todas se diferencian principalmente en dos parámetros. Este es el tamaño de las moléculas y el grado de ramificación. Estos parámetros no dependen de la materia prima a partir de la cual se obtiene el etileno, sino de las condiciones del proceso de polimerización, presión en el reactor, temperatura, presencia y tipo de catalizador.
La industria aprendió a fabricar el primer polietileno utilizando hipertensión, en el que la polimerización fue iniciada por radicales libres. Este material ahora se llama LDPE y se caracteriza por una gran ramificación. Es decir, en cada cadena polimérica hay muchas ramas laterales, que a su vez también tienen ramas formadas por las mismas cadenas.
Posteriormente, con la ayuda de catalizadores, aprendieron a producir polietileno a menor presión, se llama HDPE. Sus moléculas están mucho menos ramificadas.
Para comprender cómo afecta la ramificación de las moléculas a las propiedades de un polímero, imaginemos dos panículas. Uno de ellos está formado por ramitas lisas, sin ramas laterales. Están bien empaquetados y la panoja es muy resistente y duradera. El otro consta de ramitas con ramas laterales. La densidad ya es mucho menor y es más maleable y flexible.
Del mismo modo se diferencian el HDPE, también llamado polietileno de alta densidad, y el LDPE, llamado polietileno de baja densidad. El primer material es más duro y su resistencia es alta. El segundo es el plástico, cuyos productos se doblan bajo cargas más bajas.

¿Es posible convertir LDPE en HDPE durante el reciclaje y viceversa?

No, es imposible, la estructura y el tamaño de las moléculas se establecen durante la síntesis, es decir, en la planta donde se produjo el polímero primario, durante el reciclaje, poco está sujeto a cambios; Sin embargo, es posible añadir rigidez a un material de LDPE añadiendo un HDPE más rígido u otro material, y también es posible añadir plasticidad a un material de LDPE añadiendo LDPE en consecuencia. Esto se hace a menudo en la fabricación de productos a partir de polímeros secundarios. Mezcla diferentes tipos.

¿Qué determina las propiedades reológicas del polietileno y el límite elástico en estado fundido?

Sobre el tamaño de las moléculas. Cuanto más grandes y largas son las moléculas de un polímero, menos fluido es. La fluidez del polímero se mide bajo carga y a temperatura elevada.

¿Qué tipos de materias primas de polietileno están disponibles para reciclar?

Los residuos de producción y los residuos de consumo están disponibles.
Los residuos industriales son, en la mayoría de los casos, puros y homogéneos, pero cada fuente contiene una cantidad relativamente pequeña. Esto es comprensible, porque las instalaciones de producción no están diseñadas para producir residuos. Reciclado con frecuencia residuos industriales- se trata de un proceso relativamente sencillo, y quienes los fabrican cada vez más los utilizan ellos mismos después de un procesamiento mínimo, por ejemplo, triturarlos o granularlos en un pequeño granulador simplificado.
Residuos de consumo de gran volumen pero de composición compleja, es decir, residuos de productos o envases usados. El procesamiento de esos desechos suele estar plagado de dificultades; los procesadores deben tener una gran cantidad de equipos, por lo que las economías de escala hacen que las empresas de procesamiento sean relativamente grandes. Recogen residuos de diversas fuentes (eliminación de basura y fuentes comerciales).

¿Qué residuos de consumo de polietileno se pueden reciclar?

En el mercado existente de materias primas secundarias en Rusia se encuentran los siguientes tipos de residuos de polietileno:

1. Las películas de desecho hechas de polietileno de baja densidad, incluidas las películas estirables, recolectadas mediante clasificación de fuentes comerciales (tiendas), están relativamente limpias para eliminar la contaminación, no es necesario filtrar la masa fundida en una extrusora y basta con desgasificarla;
2. Los residuos de películas recogidos de los desechos de los consumidores requieren un lavado, ya que están contaminados, entre otras cosas, con restos de alimentos.
3. Estiramiento: recolectado por separado, la mayoría de las veces es polietileno lineal de baja densidad con aditivos.
4. Las botellas moldeadas por soplado para productos y mercancías líquidos están hechas de HDPE y requieren lavado y desgasificación exhaustiva de la masa fundida para eliminar los residuos del producto que se absorben en las paredes de las botellas. En el extranjero, las botellas de leche suelen recogerse por separado, pero esto se aplica a aquellos países donde un porcentaje importante de la leche se envasa en botellas de polietileno de alta densidad.
5. Los botes pueden ser diferente calidad dependiendo de lo que se les echó antes. Como se mencionó anteriormente, reciclar latas de aceite es difícil debido a los residuos de aceite.
6. Películas multicapa, la mayoría de las cuales son de polietileno; el procesamiento de dichas películas presenta dificultades tecnológicas, cuya descripción está fuera del alcance de este artículo.
7. Desechos de cables: a menudo se utiliza polietileno reticulado, es decir, aquel en el que se han creado deliberadamente puentes entre moléculas individuales. Su procesamiento es difícil porque el material no fluye a la temperatura de fusión, sino que sólo se ablanda. El porcentaje de gel allí es muy alto.
8. Película agrícola: película que se utilizó en agricultura. Por lo general, puede resultar significativamente dañado por la degradación fotooxidativa.

Hay dos métodos principales de procesamiento: el reciclaje mecánico, cuando el material se utiliza como polímero para la fabricación de productos u otros fines, así como el reciclaje termoquímico, la pirólisis, que da como resultado productos líquidos y gaseosos de destrucción térmica del polímero. A continuación hablaremos del reciclaje mecánico.
¿Qué procesos implica el reciclaje de polietileno?
Los principales procesos son la clasificación, molienda, lavado, secado y aglomeración o granulación. Dependiendo de la materia prima y la productividad, la combinación de estos procesos puede ser diferente, por ejemplo, la molienda se puede realizar en una etapa o en dos etapas. Además, si las materias primas se recogen de fuentes relativamente limpias, a veces se puede omitir la etapa de lavado y secado.

¿Qué equipo se utiliza para el procesamiento?

​Los residuos de polietileno que han estado en contacto con los productos y están contaminados se lavan en las líneas de lavado. Normalmente, un tendedero incluye los siguientes elementos:

​ - Equipos para triturar y dar forma regular a las partículas. Trituradoras o trituradoras. Las primeras son preferibles en la mayoría de los casos, ya que son más resistentes a objetos sólidos como piedras o metales, pero las trituradoras son más caras que las trituradoras. En las trituradoras, la velocidad de rotación del rotor es mayor; el impacto de un objeto sólido puede dañar inmediatamente la trituradora; casos severos Reemplazo de todos los cuchillos. Pero las trituradoras a menudo se fabrican con una función de limpieza previa, para ello se les suministra agua; En las líneas de alta capacidad se utiliza tanto una trituradora como una trituradora, es decir, la trituración se organiza en dos etapas, entre las cuales se deben instalar equipos de separación de partículas pesadas para proteger la trituradora.

​- Equipos para separar partículas pesadas como arena, piedras, metales y plásticos incompatibles con el polietileno, como el tereftalato de polietileno, que se hunde en agua corriente.
​Para separar partículas pesadas se utilizan dos tipos de equipos: baños de flotación e hidrociclones. Estos últimos se utilizan casi exclusivamente en líneas de alta capacidad, por ejemplo de 2 toneladas por hora.

- Equipos para limpieza intensiva de plástico. Para ello se utilizan arandelas de fricción y (o) centrífugas.

Los equipos de extracción suelen ser centrífugas y prensas de tornillo. Después del prensado mecánico, el contenido de humedad de las películas puede oscilar entre el 6 y el 12 por ciento. Esto puede ser demasiado para una aglomeración adicional eficaz, por lo que a menudo no se limita el secado mecánico.

- Equipos de secado térmico: por regla general, organizan el movimiento de partículas de plástico junto con el flujo de aire caliente en laberintos (tubos o canales largos) de diferentes diseños. En ocasiones el secado final no se realiza en las líneas y se deja para la etapa de aglomeración o granulación.

El funcionamiento de los aglomeradores y compactadores de plástico se basa en calentar el material mecánicamente para luego aglomerarlo y compactarlo mediante diversos métodos tecnológicos.

​El funcionamiento del granulador se basa en calentar el material mediante calentadores eléctricos hasta temperaturas de fusión, mezclar la masa fundida resultante y limpiarla mediante filtración, bombear los gases formados durante el calentamiento y luego formar gránulos exprimiendo la masa fundida a través de matrices (matrices con orificios). ) y cortando las hebras resultantes de una forma u otra. (granuladores de anillos y hebras de agua). La ventaja de los granuladores frente a los aglomeradores y compactadores de plástico es que permiten obtener un producto más confiable, ya que las impurezas mecánicas que podrían quedar después de la línea de lavado se filtran en los granuladores y las impurezas de grasas u otras sustancias que se descomponen al calentarse pueden eliminarse desgasificando la masa fundida.

​Más detalles sobre el equipo con ejemplos de líneas en el sitio web http://moykaplastica.ru

¿Qué es la degradación de polímeros?

Durante el reciclaje, las moléculas de polímero inevitablemente se dañan por tres razones. Se trata, en primer lugar, de una carga mecánica, por ejemplo, en una extrusora, cuando hipertensión el material está mezclado. En segundo lugar, esto es calor, lo que contribuye a un movimiento más activo de las moléculas y los enlaces entre los átomos no se vuelven tan fuertes como cuando temperaturas normales. En tercer lugar, esta es la acción del oxígeno atmosférico, que, al ser un agente oxidante activo, tiende a oxidar los elementos de la cadena polimérica, el hidrógeno y el carbono. Así, durante el reciclaje, las moléculas de polímero cambian, algunas de ellas se acortan y se rompen en pedazos. Cada vez que una cadena polimérica se rompe por un motivo u otro se forma un radical, es decir, un átomo o grupo de átomos cuyas valencias no están cerradas, queda un lugar vacante en la nube electrónica exterior. Estos radicales son extremadamente activos; forman compuestos con moléculas vecinas y el daño a una molécula vecina forma un nuevo radical, que a su vez daña otra cadena. Cuando las moléculas se entrecruzan mediante adherencias separadas, la estructura resultante se llama gel. Contenido de geles en gránulos secundarios trampas propiedades mecánicas, normalmente no es lo mejor
lado.

¿Por qué las propiedades del polietileno reciclado son peores que las del polietileno primario?

El principal culpable de la disminución de las propiedades parece ser el oxígeno. Cuando se destruye, no sólo crea radicales, como se describió anteriormente, sino que también puede incorporarse al material, reemplazando los átomos de hidrógeno y carbono, y oxidar el polietileno. La presencia de átomos de oxígeno en un material cambia sus propiedades. Inicialmente, el polietileno no es polar. Esto significa que sólo contiene átomos de hidrógeno y carbono, que tienen un enlace no polar entre sí, porque su electronegatividad es bastante cercana. Es decir, están conectados a través de una nube común de electrones, que se encuentra más o menos en el medio ( en palabras simples, en realidad más difícil). Pero tan pronto como aparece cerca un átomo de oxígeno, el segundo elemento más electronegativo después del flúor, el oxígeno afecta inmediatamente a todos los enlaces que se encuentran cerca. Los polariza hasta cierto punto. Atrae electrones hacia sí mismo. Esto reduce su resistencia bajo tensión mecánica y reduce la resistencia de los enlaces vecinos a otros átomos de oxígeno, que también tienden a arrancar y oxidar algo de la molécula de polímero.
Por lo tanto, el conocimiento práctico importante es que cuanto más se oxida (destruye) el polietileno, más rápido se oxida más y sus propiedades disminuyen aún más rápido. Esto explica más experimentos fallidos que exitosos para mejorar las propiedades del plástico reciclado añadiendo plástico primario intacto. El secundario, si ya se ha destruido, rápidamente envenena al primario con su influencia, y esto se debe precisamente al oxígeno y su actividad magnética en relación con los electrones de las moléculas.

Por ejemplo, según el enlace, un artículo del investigador sueco Michael Hamskog (con quien he trabajado antes), el artículo concluyó que mezclar poliolefina primaria con poliolefina secundaria es ineficaz y que agregar aditivos es más efectivo. que se discutirá a continuación.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

¿Cómo cambia el MFI del polietileno durante el reciclaje?

Por lo tanto, el MFR puede cambiar tanto hacia arriba como hacia abajo, dependiendo de qué proceso se desarrolle con más fuerza, acortamiento o costura, y esto a su vez depende de las condiciones de procesamiento. Muy a menudo, se observa un acortamiento de las moléculas, es decir, un aumento de la fluidez.

¿Cómo reducir la degradación de los polímeros durante el reciclaje?

Para frenar la destrucción, se añaden al polímero sustancias especiales que pueden absorber los radicales resultantes y no permiten que el proceso se desarrolle según un escenario en cadena, cuando el daño a una cadena de polímero provoca daños a las vecinas.
Lamentablemente, estas sustancias son consumibles. Es decir, con el tiempo, su efecto se debilita y ya están funcionando. A veces, para restablecer la dosis de estabilizadores, se añaden al polímero durante el reciclaje. Por ejemplo, una composición como Recyclestab.
Para minimizar la destrucción, en general es necesario minimizar las cargas mecánicas y térmicas sobre el polímero durante el proceso de reciclaje, es decir, no sobrecalentarlo por encima del nivel requerido, no mezclar excesivamente bajo presión en la extrusora.

¿Cómo afectan las contaminaciones poliméricas a las propiedades del material reciclado?

Cuando se procesan residuos posconsumo, la contaminación es siempre un problema importante. Se adquieren por contacto con otras sustancias, incluida la sustancia que estaba envasada en envases de polietileno. La contaminación puede ser superficial o interna.
Así, las latas de aceite contienen una cantidad residual de estos aceites en forma de contaminantes superficiales, pero parte del aceite se disuelve en las paredes del recipiente y durante el reciclaje, incluso si el material está bien lavado, puede aparecer un olor y el Las propiedades del polímero secundario pueden cambiar debido a la plastificación del polietileno con aceite (aceite de disolución parcial en polietileno).
Esto es típico no sólo de sustancias tan pronunciadas como el aceite y los detergentes, sino también de la leche normal. Los biberones fabricados con HDPE que anteriormente contenían leche, incluso después de lavarlos, contienen en sus paredes una cierta cantidad de ácido láctico, que se ha disuelto en polietileno. Puede producirse olor durante el procesamiento.
Otros contaminantes como arena, tierra o trozos de papel también reducen las propiedades mecánicas del polímero y deben eliminarse.
Para eliminar la contaminación de la superficie se utilizan lavadoras en las que el material se lava a fondo con agua en combinación con algunas fuerzas mecánicas (arandelas de fricción), y también se pueden utilizar unidades de limpieza en seco, por ejemplo, las producidas por MAS, pero estas últimas no Resiste bien los contaminantes pegajosos incluso en los casos en los que hay componentes pegajosos.

¿Cómo reciclar polietileno reticulado?

El polietileno reticulado es aquel en el que además se forman ligamentos (puentes) entre macromoléculas individuales. Esto generalmente se hace para aquellos productos que se utilizan para temperaturas elevadas por ejemplo, para aislamiento eléctrico. Dicho polietileno puede soportar un punto de fusión ligeramente superior a su temperatura de fusión. Entonces, por ejemplo, el aislamiento del cable no se drenará, solo se ablandará. De hecho, el polietileno reticulado ya no es un plástico termoplástico. No se derrite como debería, sino que se ablanda, por lo que es imposible procesarlo con métodos convencionales.
Hay dos enfoques posibles para procesar polietileno reticulado. En primer lugar, puede procesarse mediante métodos térmicos, como la pirólisis, para producir productos líquidos y gaseosos.
En segundo lugar. En teoría, el polietileno reticulado se puede moler hasta obtener un tamaño de partícula inferior a 0,5 mm y utilizarse como aditivo en productos de polietileno convencionales. El autor trabajó en esta idea durante mucho tiempo y ya planeaba ponerla a prueba en la práctica, pero de alguna manera no logró hacerlo. La dificultad es que el polietileno reticulado se muele muy mal, por lo que no fue posible obtener polvo a un precio muy bajo. El precio estimado era de hasta 10 rublos por kilogramo. En segundo lugar, no está claro cómo el polietileno reticulado afectará el límite elástico en estado fundido. Aparentemente reducirá el PTR, pero es necesario comprobarlo.

Probablemente, el gran potencial para el procesamiento del polietileno reticulado resida en el desarrollo de nuevos métodos para su trituración. Si, por ejemplo, se utiliza el frío natural en la parte siberiana del país, probablemente se pueda conseguir un proceso de molienda en molinos convencionales más productivo que hasta ahora. A un costo suficientemente bajo, este material podría competir en el mercado de rellenos porque tiene la misma densidad que el polietileno, es decir, no habrá aumento en la densidad de los gránulos o productos y es probable que en un grado menor afectará las propiedades del polímero que en comparación con los rellenos minerales. Si está interesado en equipos para triturar polietileno reticulado, escriba a los contactos a continuación.

¿Dónde iniciar un proyecto de reciclaje de polietileno?

Desde establecer contactos. En primer lugar, necesitamos contactos con estaciones de clasificación de residuos y otras fuentes de polietileno reciclado, luego contactos con fabricantes de productos plásticos que estén dispuestos a considerar propuestas para el uso de polietileno reciclado.
Una vez que comprenda el volumen disponible de materias primas y las posibles ventas, puede comenzar a seleccionar equipos y, junto con los proveedores, diseñar una línea de producción para su procesamiento.
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Información sobre equipos de procesamiento avanzado:

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El reciclaje de polietileno es una de las pocas tecnologías de reciclaje que proporciona una solución Problema ambiental desperdicio y puede generar buenos beneficios.

El problema de la contaminación por polietileno en el planeta es cada año más grave. El uso de este material está tan extendido que se encuentra en casi todos los campos. vida humana. Las dificultades de eliminación y los largos tiempos de descomposición amenazan nuestro planeta. Para solucionar el problema se están desarrollando tecnologías de procesamiento y reciclaje de la sustancia. Esta es una excelente manera de deshacerse de la enorme cantidad de basura que se encuentra en los vertederos de todo el mundo. ciudades importantes y construir sobre esta base producción rentable. La introducción de este método a escala global es una oportunidad para vencer el desastre ambiental.

Relevancia del reciclaje de polietileno

No es fácil reciclar este material: la estructura y composición del polietileno proporcionan resistencia a diversos factores químicos, lo que lo hace tan popular. En términos de uso, estas cualidades son exactamente lo que necesitas. Sin embargo, estas mismas propiedades conllevan el impacto de los residuos en el medio ambiente.

El polietileno tarda unos 300 años en descomponerse. Otro factor peligroso es que, cuando se descomponen, los objetos de polietileno pueden liberar sustancias peligrosas a la biosfera. elementos químicos que contaminan el aire, el suelo y las aguas subterráneas. Estas acciones se suman a impactos ambientales y de salud pública.

Si este material tiene propiedades tan asombrosas y se almacena durante varios cientos de años, surge la pregunta de por qué no aprovechar estas cualidades de los residuos. Tecnología moderna permite para reciclaje residuos de polietileno a un nivel tal que el material vuelva a ser apto para su uso. Esta es a la vez una forma de ahorrar en nuevos materiales y una solución al problema de la contaminación ambiental.

Para el buen y constante funcionamiento del sistema de procesamiento, es necesario recolectar materias primas y tener el equipo necesario. El reciclaje posterior dará a los residuos una nueva vida como artículos domésticos cotidianos.

Naturalmente, el número de empresas dedicadas al procesamiento de residuos de polietileno aumenta cada año; esto se ve facilitado por la relevancia y la demanda de este servicio. El bajo costo del material de partida y las amplias posibilidades de producir bienes cuya demanda no disminuye son las principales ventajas de este tipo de negocio.

Punto importante. El uso de productos elaborados con polietileno reciclado debe constar en el embalaje del producto, mientras que la calidad producto secundario inferior al polietileno virgen. Este hecho debería ser considerado.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de procesamiento de la materia prima?

Los residuos se procesan en varios pasos sucesivos:

• recogida de materias primas;
• clasificación;
• procesamiento primario;
• molienda;
• procesamiento centrífugo;
• efecto de la temperatura;
• uso de material para la producción de productos.

Recoger materias primas y clasificarlas es el comienzo del proceso. En esta etapa, los residuos se dividen en categorías que corresponden al tipo de materia prima. La clasificación se puede realizar manualmente o mediante dispositivos mecanizados.

Los residuos clasificados deben limpiarse de contaminantes y piezas hechas de materiales extraños. Las materias primas se limpian en lavadoras especiales. Algunos recolectores de materias primas realizan ellos mismos este trámite, encareciendo el precio del mismo.

La molienda de materias primas purificadas y preparadas se realiza en máquinas especiales mediante trituración. El siguiente paso del procesamiento es la centrifugación. Esto elimina la humedad y las impurezas del material. Después de la molienda, sigue el tratamiento térmico del material.

Las materias primas están listas para reutilizar y la producción de artículos a partir de él.

Equipo necesario para el procesamiento de polietileno.

Para un proceso de reciclaje completo y de alta calidad se utilizan los siguientes equipos:

• lavadora;
• máquina trituradora de residuos;
• centrífugo;
• planta de tratamiento térmico;
• aglomerador - para reducir el volumen de materias primas;
• granulador;
• Extrusora: para formar materias primas homogéneas utilizando la temperatura.

La automatización del proceso se lleva a cabo mediante un transportador; esto acelera el proceso y le permite controlarlo paso a paso.

El uso de un aglomerador es una de las formas de aumentar la eficiencia y la economía del procesamiento. El resultado es un producto comercial: un aglomerado.

Vea el vídeo sobre el principio de funcionamiento del aglomerador para procesamiento de polietileno:

El uso de una extrusora permite obtener polietileno de baja densidad, resistente a factores físicos y químicos.

Las extrusoras también se utilizan para procesar materias primas (aglomerados) hasta obtener una masa fundida homogénea y darle una determinada forma.