Negocio de aceptación de botellas de plástico. Colección de botellas de plástico. Elegir un lugar para reciclar plástico

El tereftalato de polietileno comúnmente se denomina simplemente PET.

Este es uno de los materiales más versátiles y económicos para la producción de envases convenientes.

Generalmente Las botellas de bebidas están hechas de polietileno..

En promedio, una persona produce más de 360 ​​kg de sólidos al año. Desechos domésticos.

Una parte importante de ellas son botellas de plástico, cuya descomposición en condiciones naturales tardará cientos de años.

Los vertederos están creciendo alrededor ciudades importantes. los paises desarrollados llevan mucho tiempo reciclando y eliminando sus residuos. Poco a poco, el problema de la basura empieza a solucionarse en Rusia. Resultó que reciclar botellas de plástico puede aportar Buenos ingresos.

Hoy en día existen dos tecnologías principales. Se obtiene con mayor frecuencia de botellas de plástico. Gránulos de PET, que se reutilizan en la producción de diversos productos poliméricos. La tecnología para reconvertir botellas viejas es revolucionaria en combustible para automóviles. La instalación doméstica proporciona un rendimiento de producto de unos 900 gramos por 1 kg de materia prima.

Es cierto que dicho equipo cuesta entre 12 y 17 millones de rublos y no es asequible para las pequeñas empresas. Pero la producción de PET reciclado no es difícil de organizar. ¿Cómo sucede esto y dónde utilizar los materiales reciclables resultantes? Consideremos las etapas principales.

Recolección de materias primas

La recogida de materias primas es la más fácil de organizar, pero cuesta inversión mínima de efectivo.

Lo más probable es que el municipio acepte tales iniciativas.

Las formas más sencillas:

• crear puntos de recepción;
• establecer cooperación con vertederos;
• instalar en las calles contenedores de botellas;
• poner máquinas para el montaje automatizado de materias primas entre la población.

Las botellas son muy ligeras pero voluminosas, por lo que en esta etapa pueden ser necesarios importantes costes de transporte. Se pueden reducir comprando una prensa pequeña. Esto nos permitirá reducir significativamente el volumen de materias primas primarias y reducir los costos de transporte.

Si es posible, es mejor biberones inmediatamente. recoger sin tapas ni anillos, porque están hechos de otro tipo de plástico, el PVC, que debe reciclarse por separado.

Por supuesto, en etapas posteriores del procesamiento se pueden quitar, pero entonces no será tan fácil comprimirlos, necesitará un especial prensa con púas.

Como opción, puede adquirir un perforador de botellas de PET (perforador) como unidad separada.

Clasificación

No todo el plástico es igual, por eso el recogido Es necesario clasificar las materias primas.. Las botellas se recogen por separado. Colores diferentes:

• incoloro,
• verde,
• azul,
• marrón.

menos adecuado para reciclar botellas como esta:

• Rojo,
• desde debajo del aceite
• de productos lácteos,
• Envases para productos químicos domésticos.

Este paso de procesamiento es muy importante porque afecta en gran medida la calidad del producto final.

Es importante seleccionar solo plástico tipo PET, excluyendo todos los demás tipos.

Comer tipos especiales equipo que permite realizar esta clasificación automáticamente, pero si hay uno barato fuerza laboral, esto se puede hacer manualmente.

Limpieza

Las botellas clasificadas deben lavarse minuciosamente para eliminar las etiquetas, los restos de contenido, el polvo, la suciedad y el pegamento. El lavado es sencillo agua caliente con sosa cáustica. Se desenroscan los tapones de las botellas o se cortan si esto no se ha hecho previamente.

Para una mejor limpieza desde el interior las botellas necesitan ser trituradas.

División

El PET bien lavado se convierte en trituradoras especiales doblar– copos multicolores de 12-20 mm.

Hay líneas de producción que combinar lavado y trituración, lo que mejora la calidad del producto terminado.

En la misma etapa, puede ordenar automáticamente el material por color, si no lo ha hecho antes.

Clasificar el PET por color es muy importante porque Los precios del plástico de diferentes colores difieren. Las escamas marrones son las de mayor calidad, pero las más baratas, ya que no se pueden volver a pintar. Su precio de compra es de aproximadamente 600 dólares por tonelada. Luego viene el flex verde y azul. El transparente es el más caro, hasta 800 dólares la tonelada.

Después del lavado, el flex se seca completamente en una centrífuga y secadora.

Descarga y embalaje

Flex es un producto intermedio en la línea de procesamiento de botellas de PET, aunque muchos lo venden como producto terminado.

Las hojuelas limpias y secas se descargan de la tolva de la cámara de secado y se envasan en big-bags o bolsas de plástico, normalmente de 30 kg cada una.

El flex terminado ya se puede vender a los fabricantes, o aún puede trabajar en él y obtener un producto más caro. gránulos.

Aglomeración

Este es el proceso de sinterización flexible. Se tritura con cuchillos giratorios a una temperatura de 100 grados, lo que da como resultado pequeños grumos de 2 a 15 mm. Estos grumos se envían a la operación final: granulación.

Granulación

La masa triturada se convierte en gránulos del mismo tamaño y peso. La siguiente es la mezcla:

• calienta hasta 280 grados,
• estirado en fibras
• cortar en gránulos idénticos.

En esta etapa puedes usar extrusora.
En este caso la mezcla:

• se derrite,
• mezclado,
• se transforma en fibras.

Recibió fibras:

• cortar en trozos de la longitud requerida,
• enfriar en agua fría.

De tal material ya se puede producir:

• tuberías de alcantarillado,
• funda para cables eléctricos,
• malla
• y mucho más.

El plástico granulado ya está materias primas terminadas para los fabricantes de envases y para ellos mismos amplia gama productos, desde lavabos hasta ropa.

Demanda en el mercado

El granulado de PET reciclado tiene una gran demanda en producción:

• preformas para botellas de plástico;
• película gruesa;
• hilo de atar;
• poliéster para la industria textil;
• losas;
• europalets;
• Lajas para piso;
• ruedas abrasivas;
• componentes para la industria automotriz (cubiertas de motor, paneles, parachoques, puertas) y mucho más.

Reciclar botellas de plástico puede resultar muy rentable si el proceso se organiza adecuadamente. Las materias primas son baratas y están disponibles, y el producto final ampliamente en demanda.

El mismo material se puede reciclar más de una vez.

Perspectivas

En Rusia, dicha producción aún está poco desarrollada, lo que significa la competencia sigue siendo mínima. Pero en muchos países hace tiempo que ya no se encuentra plástico en vertederos. Este tipo de reciclaje te permite:

• limitar el consumo de aceite,
• reducir la contaminación ambiente,
• Reducir los precios de los productos PET.

No está lejano el momento en que habrá una lucha seria por el acceso a los vertederos.

En contacto con

Un negocio que se base en el procesamiento de materiales reciclables siempre será altamente rentable. El uso de botellas de plástico usadas para la producción de chips de polímeros, con una adecuada organización del proceso de venta. productos terminados, no sólo puede recuperar rápidamente la inversión dinero, pero también para garantizar unos ingresos elevados y constantes.

Ventajas y desventajas del negocio.

Los aspectos positivos de organizar el reciclaje de botellas de plástico incluyen los siguientes:
El negocio es socialmente importante: el proceso de contaminación ambiental por diversos plásticos es tan grande que se puede contar con la ayuda de la administración de la localidad donde se organizará el reciclaje de plástico.

El bajo nivel de competencia en este negocio es una gran ventaja para aquellos empresarios que abrirán este año un negocio de reciclaje de botellas de plástico.

Además de las ventajas, un negocio de este tipo tiene desventajas:

• Para abrir una miniplanta para procesar botellas de plástico, deberá registrar una gran cantidad de documentación de permisos. En nuestro país, esta cuestión del reciclaje de materiales reciclables no está totalmente regulada y, por lo tanto, el registro legal de una empresa de este tipo puede tardar unos 6 meses.
• Al principio, resulta bastante difícil conseguir el suministro de materias primas para su procesamiento. Para vender productos terminados, también es necesario establecer relaciones difíciles con los fabricantes de productos plásticos.
• Alta dependencia del reciclaje de botellas de plástico labor manual. Para el pleno funcionamiento de incluso una pequeña planta procesadora, es necesario contratar un número suficiente de trabajadores a quienes se les debe pagar salarios, así como realizar pagos en Fondo de pensiones y la caja del seguro médico obligatorio.

A pesar de todas las dificultades que puedan surgir en la etapa preparatoria, un proceso de suministro y venta de productos adecuadamente establecido, así como la tecnología de producción, le permitirán recibir rápidamente importantes dividendos de los fondos invertidos en el procesamiento.

Proceso tecnológico

El proceso tecnológico de procesamiento se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. Recogida de botellas de plástico usadas.
2. Clasificación de materias primas.
3. Quitar el metal y la goma de cada botella con la mano.
4. Prensado de materias primas.
5. Las materias primas prensadas se cargan en un transportador para su procesamiento.

El resultado del procesamiento será una flexión, que son escamas de plástico. Flex se utiliza para fabricar botellas u otros productos de plástico. Es necesario organizar el proceso de reciclaje de botellas de tal forma que el equipo no quede inactivo. Para garantizar el funcionamiento del equipo se requiere una gran cantidad de materias primas. Los lugares más adecuados para la recogida de productos son varios vertederos. Se puede abrir un punto de recogida de botellas de plástico de la población. EN ciudades importantes En zonas residenciales se pueden colocar contenedores con la inscripción: “para botellas de plástico”. Equipos para el reciclaje de botellas.

Para equipar una pequeña planta procesadora, debe comprar:

• Transportador para clasificación.
• Tamiz vibratorio.
• Trituradora.
• Centrífugo.
• Separador de corcho.
• Contenedor de lavado.
• El secado.

Este equipo costará al menos 4.000.000 de rublos. Si compra equipos en el mercado secundario, puede ahorrar hasta un 50% del coste de una nueva línea de producción.

Recogida de materias primas y venta de productos terminados.

Para el pleno funcionamiento de la línea de procesamiento es necesario un suministro constante de materias primas, por lo que es necesario diversificar al máximo los canales de recepción de botellas para procesamiento. Puede ser una compra directa a la población o a empresas de restauración. La mayoría de las materias primas se pueden obtener de forma gratuita si se colocan contenedores para botellas de plástico en los lugares donde se recogen los residuos.

Cuanto menos dinero se gaste en la compra de materias primas, menor será el costo de producción y mayor será la rentabilidad de la empresa. Por lo general, no surgen problemas graves con la venta de productos terminados.

Los fabricantes de diversos productos plásticos compran fácilmente Flex, que se obtiene como resultado del procesamiento de botellas, en cantidades mayoristas.

Contamos las ganancias

Implementar calculo exacto La rentabilidad de una planta de reciclaje de botellas es muy complicada. La dificultad radica en el hecho de que en la etapa de cálculo es imposible determinar el coste exacto de las materias primas. Si la localidad en la que se planea abrir esta producción tiene una población de más de 100.000 personas, entonces, en este caso, se puede contar con un suministro constante de materias primas a un precio de 1 a 2 rublos por kilogramo. Teniendo en cuenta el gran número de personas que se encuentran por debajo del umbral de pobreza, un punto de recogida de botellas de plástico usadas en Gran ciudad, le permitirá obtener una gran cantidad de materias primas económicas.
Si la producción de procesamiento de envases de plástico se ubicará en una zona rural localidad, entonces sólo se puede contar con un negocio exitoso si hay un vertedero de residuos sólidos en las inmediaciones de la planta. En tales condiciones, también es suficiente establecer el consumo de plástico en el nivel de 1 a 2 rublos por 1 kg, y no tendrá que preocuparse por el suministro de materias primas para el procesamiento.

Los productos se venderán a un precio de 30 rublos por 1 kg de flexible. Teniendo en cuenta la mínima cantidad de residuos en las materias primas recibidas, una botella de plástico reciclada en flex costará 15 veces más que la materia prima original.

Este negocio se consideraría extremadamente rentable si no fuera por los grandes gastos mensuales que supone el pago de salarios a los trabajadores del complejo procesador. Los contenedores aceptados deben clasificarse manualmente por color y calidad del plástico. No existe una automatización que pueda hacer frente a este trabajo, por lo que para el funcionamiento de una pequeña producción se necesitarán al menos 4 personas para trabajar en el transportador, así como cargadores y un camionero.

Cada mes se gastarán al menos 100.000 rublos en salarios, pero esta cantidad se puede aumentar si la planta de procesamiento funciona en 2 turnos. Además de los salarios, es necesario pagar los gastos de servicios públicos, que serán bastante importantes debido al consumo. gran cantidad electricidad. El coste medio de los servicios públicos para una pequeña planta procesadora será de al menos 30.000 rublos al mes.

En condiciones ideales Al ejecutar este negocio, se puede calcular la rentabilidad aproximada de la planta procesadora. Con una capacidad de procesamiento de 100 kg/h, en 1 turno de trabajo se pueden obtener hasta 800 kg de flexible, que se venderá a un precio mayorista de 30 rublos por 1 kg. De este modo ingresos diarios las empresas ascenderán a 24.000 rublos. Con una semana laboral de cinco días, los ingresos mensuales ascenderán a aproximadamente 0,5 millones de rublos. A esta cantidad deberás restarle varias mensualidades:

• Salario: 100.000 rublos.
• Alquiler: 50.000 rublos.
• Electricidad: 30.000 rublos.
• El costo de las materias primas es de 50.000 rublos.

Con gastos mensuales de 230.000 rublos, el beneficio neto será de unos 300.000 rublos al mes. Con los costos iniciales de compra de equipos, la empresa se amortizará por completo en 1 año. Por supuesto, tal desarrollo de los acontecimientos sólo es posible si la planta procesadora funciona a plena capacidad. Si no se suministran cantidades suficientes de materias primas para su procesamiento, los ingresos serán significativamente menores y el período de recuperación se podrá aumentar a 2 o más años.

Perspectivas de desarrollo empresarial

Si, después de 1 o 2 años de funcionamiento exitoso, la empresa procesadora funciona con éxito y es necesario aumentar la capacidad de producción, será posible transferir la empresa al funcionamiento las 24 horas. El beneficio que se obtendrá del procesamiento y venta de envases de plástico dentro de 2 años se podrá utilizar para abrir una planta con mayor capacidad de producción.

La ubicación más prometedora para esta empresa sería una ciudad con una población de más de 1 millón de habitantes. Para mantener la producción ocupada, también puede comprar productos de regiones vecinas y entregar la mercancía por ferrocarril.

Puede aumentar significativamente la rentabilidad de una empresa de procesamiento de botellas de plástico si organiza un ciclo completo de producción de productos plásticos. En este caso, no es necesario encontrar compradores para flex: todos los chips de plástico producidos se utilizarán para la producción de botellas u otros productos.

Conclusión

Antes de emprender este negocio, es necesario realizar una investigación de mercado. Se debe determinar la cantidad exacta. empresas procesadoras que operan en esta región. Si la ciudad ya cuenta con una planta procesadora de capacidad suficientemente grande, será muy difícil que una pequeña empresa pueda competir.

En cualquier localidad, el número de contenedores usados ​​es valor constante, y si alguien ya ha organizado la recolección de materias primas, entonces para la empresa recién abierta, el volumen de contenedores aceptados para procesamiento no será suficiente para su pleno funcionamiento. Conviene abrir un pequeño taller para procesar botellas de plástico en un local alquilado. Cuando el negocio está establecido y necesita ser ampliado, es necesario construir un local para tal fin.

En este caso, es posible excluir completamente el alquiler de los gastos mensuales, lo que aumentará significativamente la rentabilidad de la producción. A pesar de las serias dificultades en etapa inicial dirigir un negocio de reciclaje de botellas de plástico, este tipo actividad empresarial genera un beneficio muy grande, que depende directamente de la correcta organización del suministro de materias primas y la venta de productos terminados.

En contacto con

Para un tema de hoy construyendo un negocio de reciclaje de plástico.

Como usted sabe, las botellas de plástico PET y otros tipos de plástico son prácticamente resistentes a la putrefacción, no se puede quemar dicho material, ya que trae gran daño medio ambiente y, por regla general, los tractores simplemente lo entierran en los vertederos de la ciudad.

En un momento, yo mismo me interesé por el tema del reciclaje de materiales reciclables y realicé una especie de investigación sobre este tema.

Al final resultó que, no todo es tan simple como pensaba (en general, siempre ha sido así), todos los vertederos están controlados por organizaciones especiales y, como dicen, todo está "capturado", no pude acceder a la basura, por muy gracioso que parezca, ya que este mercado lleva mucho tiempo dividido y como dicen, los canales están establecidos.

Por lo tanto, un recién llegado al negocio del procesamiento de plástico puede tener problemas desde el principio: estas son las materias primas para el procesamiento. Si logra resolver este problema, su negocio tendrá un 50% de éxito.

Por supuesto, puedes establecer puntos de recogida de plástico, así como colocar puntos especiales por la ciudad. contenedores de basura con separación en papel, vidrio y plástico (como se hace en la mayoría de los países del mundo), pero aquí nuevamente hay un problema con la mentalidad del ruso, no le importa qué y dónde tirar, así que puedes encontrar cualquier cosa en su recipiente de plástico.

Este fue un prefacio al plan de negocios basado en mis propias observaciones.

Plan de negocio de reciclaje de botellas de PET.

Es necesario iniciar este negocio con el registro oficial del negocio, para ello es necesario. lo ofrezco como el mas Mejor opción.

Al registrar una LLC, debe seleccionar el tipo de actividad:

37.20 Tratamiento de desechos y chatarra no metálicos

Basta indicar este grupo para dedicarse a este negocio, pero en general nos interesa el subgrupo ( 37.20.2 Tratamiento de residuos y desechos plásticos), pero este subgrupo está incluido en el grupo que indiqué inicialmente y por tanto indícalo tanto como puedas si sucede algo, realizar todos los tipos de tratamientos que se incluyen en el grupo:

1. Tratamiento de residuos de caucho;
2. Procesamiento de residuos y desechos de plásticos;
3. Procesamiento de desechos y desechos de vidrio;
4. Tratamiento de residuos de materiales textiles;
5. Procesamiento de residuos de papel y cartón;
6. Tratamiento de residuos de piedras preciosas.

Entonces, si elige OKVED 37.02, podrá utilizar todas las actividades enumeradas.

Fiscalidad del reciclaje de PET

Yo elegiría como sistema tributario, esto se debe a que no se puede utilizar UTII y no hay tantos gastos en este negocio. Aunque todavía vale la pena hacer cálculos utilizando el sistema tributario simplificado (15%), quizás en su caso dicho impuesto sea más rentable. Pero todavía me inclino por el sistema tributario simplificado Renta (6%).

Locales para organizar el procesamiento.

En cuanto al local para el procesamiento de botellas de plástico PET, deberá encontrarse en la zona industrial. El área debe ser lo suficientemente grande para acomodar todo el equipo.

En algunas ciudades se llevan a cabo programas específicos y las empresas que procesan residuos reciben diversos descuentos y preferencias. Es posible que incluso pueda alquilar un local en la administración.

La probabilidad ciertamente no es muy grande, pero aún así vale la pena intentarlo. En este caso, el coste del alquiler del local será de unos céntimos y, en algunos casos, será gratuito. Ya que todas las ciudades están interesadas en mejorar la situación medioambiental.

¿Qué equipo se requiere para el procesamiento?

Una vez que encuentre una ubicación para su negocio de reciclaje de botellas de PET, debe comenzar a elegir el equipo.

El equipo de procesamiento se puede comprar en módulos o puede comprar una línea de procesamiento completa a la vez.

Yo elegiría la segunda opción. También quiero señalar que no debes comprar equipos usados. Es mejor pagar de más y conseguir una nueva línea.

Composición de la línea de reciclaje de botellas de PET:

1. Instalación para quitar papel y quitar cubiertas.;
2. Trituradora. Corta el plástico en trozos pequeños;
3. Caldera de vapor. Elimina el exceso de elementos de la masa resultante (utilizando agua caliente);
4. Pulidora;
5. máquina de enjuague;
6. Secadora. En él se seca el plástico limpio y, después de todos los procedimientos, se obtiene un plástico flexible que se coloca en una tolva especial.

Flex es un material reciclado que se utiliza para producir nuevas botellas de PET (parece escamas de plástico).

Como dije antes, recomiendo comprar la línea. Ciclo completo y casi todos los fabricantes ofrecen servicios de supervisión de instalación. Es decir, los especialistas vienen e instalan la línea, además de comenzar a procesar y recibir el primer lote de flex.

Proceso de reciclaje de botellas de PET

Antes de iniciar un negocio de reciclaje de botellas de plástico, un emprendedor debe familiarizarse con el proceso de reciclaje en sí.

Veamos lo que necesita saber sobre el proceso de reciclaje:

1. Distribución de botellas de PET. Antes de entrar en la fila, las botellas deben clasificarse por color;
2. limpieza de botellas. Cada botella debe limpiarse de residuos: papel, goma y otros residuos que puedan entrar en contacto con la botella;
3. Entrega a la línea de procesamiento.. Después de los dos primeros puntos, puedes iniciar la línea de procesamiento y prensado, lo más interesante: los primeros 2 puntos se hacen manualmente.

¿Dónde puedo conseguir materias primas para su procesamiento?

Ya mencioné este tema al principio del artículo, así que determinemos dónde puede obtener materias primas para su negocio de procesamiento:

• Celebrar un acuerdo con el vertedero de la ciudad.. Intentarlo, como dicen, no es una tortura, es posible que puedas hacerlo, así que inténtalo por cualquier medio;
• Puntos de recepción. Abrir puntos de recogida de botellas de PET por toda la ciudad, por poco dinero se puede empezar a aceptar materias primas de esta manera;
• contenedores para plastico. Es mejor colocar varios contenedores: para plástico, papel y vidrio, porque de lo contrario tirarán todo a tu solitario contenedor de basura. Es necesario colocar urnas por la ciudad en lugares concurridos. Por favor coordine este problema con la administración con anticipación. El 90% de las veces no les importará, pero es necesario estar de acuerdo.

Rentabilidad del negocio de reciclaje de PET

Veamos la rentabilidad de un negocio de este tipo. Realmente es bastante difícil hacerlo, ya que hay muchas incógnitas: el alquiler (quizás la administración incluso te dé un lugar para tu actividad de forma gratuita), el suministro de materias primas, el equipo que comprarás, la cantidad de empleados. salarios, etc Todo puede diferir según la región en la que abra una empresa de procesamiento.

Entonces te daré el costo promedio de reciclar botellas de plástico:

1. Equipo (categoría de precio medio): 3.000.000 de rublos;
2. Costos de materias primas para procesamiento: 30.000 rublos;
3. Salario trabajadores para 6 personas: 120.000 rublos.
4. Costos de las contribuciones al Fondo de Pensiones, al Fondo del Seguro Médico Obligatorio y al Fondo del Seguro Social: alrededor de 40.000 rublos.
5. Las facturas de servicios públicos ascienden a unos 10.000 rublos.

¡Eso es probablemente todo! Puede hacer preguntas en el grupo VK, el enlace se encuentra al principio del artículo, o simplemente puede preguntar directamente en los comentarios del artículo.

¡Feliz negocio! ¡Adiós!

Las botellas de plástico (envases de PET) de bebidas, al igual que el papel usado, son los residuos de consumo más comunes que pueden utilizarse como material reciclable en el hogar.

Métodos para reciclar envases de PET.

El reciclaje es el procesamiento de residuos para obtener materias primas secundarias. El material de los envases de PET es el tereftalato de polietileno, que se obtiene del petróleo, lo que hace que el reciclaje de botellas de plástico sea una forma muy conveniente de obtener materiales reciclables.

Incendio

Quemar envases de PET para producir energía térmica es un método bastante común y relativamente económico de reciclar materiales reciclables. El calor resultante se utiliza para calentar agua en sistemas de calefacción centralizados o directamente para calentar edificios. El valor calórico de la quema de residuos de PET es de 22.700 kJ/kg.

Una de las formas de aprovechar los residuos es la combustión para producir energía térmica.

Existen diferentes opiniones sobre el respeto al medio ambiente de la quema de envases de PET debido a los gases que se desprenden durante la combustión.

Por ejemplo, algunos autores, citando investigaciones de varios institutos, creen que cuando se queman envases de PET, los contaminantes (sales de metales pesados) contenidos en las materias primas, como estabilizadores y pigmentos colorantes, se liberan a la atmósfera y a altas temperaturas de combustión (más de 700 ° C) casi indetectable.

Otros, por el contrario, creen que los contenedores de PET usados, según el clasificador federal, pertenecen a la quinta clase de peligro de residuos (prácticamente no peligrosos), y cuando se queman, las dioxinas no se liberan debido a la ausencia de cloro en la composición de botellas de plástico y bolsas de plástico. La concentración y composición de las sustancias liberadas al aire durante la combustión de residuos plásticos están al mismo nivel que durante la combustión de madera. Según datos de investigaciones, incluidas las extranjeras, la toxicidad de los gases es de sólo 0,032 nanogramos por gramo de material PET quemado.

Debido a posible daño Para el medio ambiente, cualquier empresa que se dedique a la combustión de residuos debe obtener permisos (proyecto de límites máximos permitidos, permiso para liberar contaminantes al aire, pasaporte técnico de la caldera, horno, combustible, etc.).

Granulación o escamas puras

Este método tiene como objetivo obtener escamas o gránulos de materia prima limpia a partir de envases de PET usados.

Copos limpios: un producto del procesamiento de envases de PET

Las materias primas generadas durante el procesamiento de las botellas se utilizan para la elaboración de productos que contienen plástico: ropa, contenedores, alfombras, así como en adoquines, pizarra, aislamientos, etc.

El proceso de producción de gránulos a partir de material PET es bastante complejo y requiere muchos costos, lo que no es económicamente viable para volúmenes pequeños: al recibir el material de partida para el reciclaje, es necesario separar los futuros materiales reciclables de otros residuos y entre ellos ( por color), eliminar contaminantes, perforar, quitar tapas y pegatinas, comprimir, triturar (triturar), separar, lavar, empaquetar y solo luego entregar para su posterior procesamiento.

Reciclaje químico

El método de reciclaje químico también se utiliza en el procesamiento si otros métodos no son posibles o no proporcionan resultado deseado. El método se ha generalizado, especialmente en América y Europa Oriental, aunque se requiere una gran facturación para compensar los costes de compra y mantenimiento de equipos. Sólo bajo esta condición será rentable el reciclaje de residuos.

En el procesamiento de residuos plásticos se produce la despolimerización para obtener el material de partida (ácido tereftálico, etilenglicol, resina de poliéster insaturado) para su posterior reciclaje. Es recomendable instalar equipos para el reciclaje químico en vertederos y vertederos de RSU (residuos sólidos municipales) debido a su alta productividad e incluso mayor coste.

pirólisis

La descomposición térmica es un método de reciclaje de materias primas poliméricas secundarias, que incluye pirólisis y termólisis catalítica, que promueven su descomposición en compuestos de bajo peso molecular.

La descomposición de residuos plásticos por pirólisis es una tecnología innovadora

Cada vez resulta más interesante la transformación de envases de PET en combustible para automóviles. Las instalaciones permiten producir 900 gramos de gasolina a partir de un kilogramo de materias primas. Botellas de plástico, bolsas, llantas de auto, cámaras y otros productos de caucho.

Los productos de caucho de desecho son otra fuente para la producción de combustible sintético.

La producción de combustible a partir de plástico es algo más difícil y costosa que a partir de productos de caucho debido al uso de catalizadores. Hidrógeno, hidrocarburos en estado gaseoso, coque, benceno (húmedo), alquitrán de hulla: una lista incompleta de materias primas obtenidas de la descomposición por pirólisis de polímeros.

Producción artesanal

El reciclaje artesanal de envases de PET implica el uso de envases de plástico como productos caseros en el hogar, en el campo o en una parcela personal.

Galería de fotos: manualidades decorativas con botellas de plástico usadas.

Pavo real de botella Palmeras decorativas hechas con botellas de plástico Casas para plántulas Flores hechas con botellas de plástico

El ámbito de aplicación de los productos elaborados con botellas de polietileno es muy amplio. podria ser pesca Agricultura, construcción y energías alternativas.

Formas de reciclar botellas de plástico en casa

Entre los métodos se encuentran la combustión, la granulación o escamas puras, el reciclaje químico y la pirólisis. procesamiento industrial Los contenedores de PET, incluso en su forma clásica, no son aptos para su uso en el hogar, de lo contrario tendrías que convertir tu casa en un almacén de residuos y dedicar tu vida a recogerlos. Al mismo tiempo, las propias instalaciones para procesar envases de PET mediante métodos de combustión y pirólisis para sus propias necesidades están dentro de las capacidades de un artesano experto.

La principal dificultad no radica en la inaccesibilidad de las materias primas, sino en su volumen: incluso las botellas comprimidas ocupan mucho espacio.

Quemar botellas en el hogar es ineficaz debido al bajo poder calorífico del plástico y a los elevados costes laborales para su recogida y preparación. Dado que el peso máximo de un recipiente de plástico de un litro y medio es de 42 gramos, es fácil de calcular: para recoger 10 kg de plástico, ¡es necesario llevar a casa al menos 250 botellas! Incluso si las botellas caen del cielo bajo tus pies, incluso en este caso se necesitarán al menos tres horas para prepararlas para su uso y prensarlas.

Procesamiento de pirólisis cuando se usa. instalación compacta de baja potencia puede resultar indispensable en las granjas debido a su versatilidad (capacidad para procesar productos de caucho, polietileno).

El equipo para granular y obtener escamas puras es bastante caro y, en la mayoría de los casos, comprarlo para las pequeñas empresas simplemente no es rentable. Pero la compra de equipos para el reciclaje químico y la pirólisis industrial quizás no sea muy aconsejable ni siquiera para las medianas empresas, a pesar de los resultados bastante optimistas de un estudio sobre el mercado de los materiales reciclables.

El uso casero de botellas de PET es ideal para uso doméstico.

Tecnologías para el reciclaje de botellas de PET

Incluso los residuos compactados ocupan mucho espacio

Incendio

Si decide empezar a reciclar residuos y elige un método como quemar envases de PET para producir energía térmica, para implementar este plan necesitará una línea o instalación de procesamiento.

Esquema aproximado de una línea tecnológica para quemar botellas de PET.

Equipo

La instalación de combustión debe estar conectada a un sistema de suministro de energía centralizado; lo más adecuado es 380 voltios. Con unas dimensiones de instalación de 2,5 m x 9 m, el peso total será de aproximadamente 25 toneladas.

La línea de producción incluye:

• Sistema de entrega de materia prima (tornillo, transportador);
• Quemadores automáticos que utilizan gasóleo o gasóleo para calefacción;
• Sistema de carga automático (tambor de carga, cilindro hidráulico);
• Cámara de combustión primaria (principal) (horno);
• Cámara de combustión secundaria (cámara de postcombustión);
• Sistema de ventilación y suministro de aire forzado;
• Chimenea con sistema de limpieza de gases;
• Sensores de oxígeno y temperatura;
• Sistema de transporte y remoción de cenizas;
• Prensa.

También necesitará locales para instalación, equipamiento, recogida, clasificación, prensado de envases de PET y una sala de calderas.

Proceso

La cadena tecnológica de combustión industrial de residuos plásticos se puede dividir en cuatro etapas.

En la etapa preparatoria, los contenedores se perforan, se prensan y se colocan en una cinta transportadora para su entrega a un búnker intermedio, donde se cargan manualmente en el tambor de carga.

Primera etapa:

• El calentamiento del sistema y el mantenimiento de la temperatura ajustada en el horno y en la cámara de postcombustión se realizan automáticamente mediante quemadores de gasóleo o gasóleo, que están equipados con temporizadores y separados de la cámara principal por una mampara de chapa de acero de alta calidad.
• Un sensor detecta una disminución o un aumento excesivo de la temperatura en el horno o en la cámara secundaria y la unidad lo procesa. Control automático, después de lo cual se enciende, reduce o detiene el suministro de aire y combustible al quemador hasta que la temperatura alcanza la temperatura deseada.
• La unidad de control automático electrónico está equipada con una función de control manual, que brinda la capacidad, si es necesario, de bloquear el funcionamiento de quemadores, ventiladores, suministro de combustible y aire en caso de emergencia.

Segunda fase:

• La carga de residuos en la cámara principal se realiza a través de una tolva intermedia mediante un cilindro hidráulico o un sinfín. La combustión completa se logra creando alta temperatura en las cámaras principal y adicional durante el funcionamiento activo de los quemadores en la etapa inicial. La temperatura de funcionamiento durante la quema de desechos para neutralizar el cloro contenido en las tapas de las botellas se mantiene entre 1200 y 1300 °C en el horno principal y entre 1100 y 1200 °C en el postquemador. Para minimizar las pérdidas de calor al cargar materias primas procedentes de residuos, se utiliza un sistema de bloqueo automático de la puerta de la cámara de combustión cuando se abre brevemente para recibir el siguiente lote de residuos de PET.
• Los residuos se colocan en un dispositivo tipo bidón dotado de una abertura que se cierra cuando está lleno. El tambor cargado gira, los desechos caen bajo la influencia de la gravedad y son enviados a la cámara de combustión mediante un cilindro hidráulico, y el tanque de carga regresa a su lugar original para su posterior llenado. Todo el proceso de carga está controlado por un controlador PLC.

Tercera etapa:

• La combustión principal de polímeros se lleva a cabo en la cámara principal (horno). Cuando el material a quemar ingresa a la cámara de combustión, el suministro de combustible a los quemadores se detiene automáticamente al mismo tiempo que se abre la puerta de la cámara. Está programado para garantizar la seguridad, al igual que el hogar con dispositivos de bloqueo automático.
• Las superficies internas del horno principal y la cámara de postcombustión están fabricadas con materiales refractarios y aislantes térmicos diseñados para temperaturas de 1280 a 1450 °C, la superficie externa es de chapa de acero.
• El aire necesario para la combustión se suministra a través de las paredes laterales y su cantidad la determina la unidad de control automático. Las cenizas se forman a partir del residuo sólido durante la combustión. El exceso de calor se elimina a la sala de calderas u otro disipador de calor.
• La combustión completa (postcombustión) de los gases formados durante la reacción en el reactor principal se produce en el postquemador a alta temperatura (1100-1200 °C), que se logra mediante hiperventilación forzada mientras se controla el contenido de oxígeno. Se proporciona un ventilador para la inyección de aire forzado.

Cuarta etapa:

• La purificación primaria de los productos de combustión de dioxinas y halógenos se lleva a cabo en paralelo con la postcombustión en una cámara adicional debido al tiempo de permanencia de los gases formados en la zona de combustión a una temperatura alta mantenida constantemente (2 a 3 segundos).
• En la salida después del postquemador, las sustancias gaseosas (ya bastante neutras) ingresan a la cámara de condensación, donde una fuerte caída de temperatura evita la formación de compuestos peligrosos (dioxinas) y el separador separa las partículas sólidas. El requisito clave para la tecnología de limpieza es el régimen de alta temperatura y la duración de la presencia de gases en la cámara de combustión, como resultado de lo cual se produce la descomposición de los materiales organoclorados, y solo después de la descomposición el condensador, con una torre de enfriamiento. Para la circulación del agua, realiza su función antidioxina.

Después de pasar por todas las formas de purificación, los gases ingresan a la chimenea, desde donde son liberados a la atmósfera. La chimenea está fabricada en acero como estructura prefabricada, su altura es de aproximadamente 6 m.

Tecnología de producción de pellets.

Equipo

• Sistema de carga (sinfín y cinta transportadora con separador magnético);
• mesa de clasificación;
• Planta de trituración;
• Prensa;
• Unidad de control automático;
• Planta de trituración;
• Aspirador;
• Separadores de diversos tipos;
• Equipos de filtración;
• Granulador;
• Centrífugo;
• Sistema de purificación de agua.

Proceso

La producción de pellets comienza con la clasificación manual de los residuos. De masa total Se filtran los residuos entrantes, especialmente los contaminados, y las operaciones posteriores para obtener materias primas se realizan automáticamente.

Las botellas se cargan en un tornillo o cinta transportadora, donde un separador magnético las limpia de suciedad y residuos que contienen metal. La molienda primaria se realiza en una planta de trituración y luego se separa el aire. Para liberar el plástico triturado de etiquetas, restos de pegamento y otros contaminantes, los polímeros se exponen a soluciones alcalinas, se lavan y enjuagan en baños especiales, se vuelven a triturar y se separan. La sustancia resultante después de la molienda y la purificación son escamas puras.

Para que las escamas limpias se conviertan en gránulos de plástico, se cargan en un granulador, donde, bajo la influencia de la temperatura y la presión, las escamas limpias pierden su volumen original y adquieren una forma más conveniente. reutilizar forma - gránulos.

Video: Línea tecnológica para procesar botellas de plástico.

Tecnología de reciclaje químico

La despolimerización, o degradación de polímeros, es un proceso de fragmentación molecular en el que las moléculas más grandes se descomponen en otras más pequeñas, produciendo hollín, petróleo sintético y gas. La planta de despolimerización es equipo industrial con una temperatura de exposición a las materias primas en el rango de 275 a 445 °C en ausencia de acceso a oxígeno.

Equipo

• Recipiente de trabajo para colocar materiales que contienen polímeros;
• Dispositivos de control;
• Dispositivos para el mantenimiento automático o manual de la presión requerida en el tanque de trabajo;
• Tuberías;
• Un medio para calentar la instalación y los materiales;
• Tuberías de vapor y dióxido de carbono;
• Dispositivo para asegurar el paso forzado a lo largo del contorno del medio de trabajo;
• Dispositivo para recoger productos de descomposición de materiales sometidos a despolimerización;
• Sección de derivación;
• Capacidad(es) adicional(es);
• Dispositivo de encendido/apagado de tanques y sección de bypass.

La unidad de despolimerización actúa sobre la materia prima a una temperatura de 275–445 °C.

Proceso

Para la despolimerización, es necesario cargar los materiales a procesar en un contenedor de trabajo equipado con dispositivos de control.

La planta de reciclaje químico utiliza un circuito cerrado. Se suministra vapor o aire sobrecalentado en un circuito cerrado. El aire se calienta mediante un dispositivo especial a una temperatura de 170-220°, que se mantiene durante todo el proceso y circula a través de un sistema cerrado. A continuación, se inyecta agua en el circuito a través de una tubería, aumentando el exceso de presión del medio vapor-aire a 2-3 ati.

Lo último que ingresa al circuito es el dióxido de carbono comprimido, que se suministra bajo presión hasta que la presión de la mezcla gaseosa en el sistema alcanza 4-6 ati. La mezcla resultante de carbón, vapor y aire circula en circuito cerrado durante 5 a 8 horas, actuando sobre el plástico hasta obtener las materias primas iniciales (ácido tereftálico, etilenglicol, resina de poliéster insaturado) para la polimerización secundaria. Este tiempo es suficiente para que los polímeros se descompongan en moléculas más simples.

Principio de funcionamiento de la instalación. alta presión con circuito cerrado para la despolimerización de residuos

Una vez finalizado el proceso, se libera la presión y se retiran del contenedor los materiales y productos de descomposición cargados en él.

Las instalaciones industriales cuentan con varios tanques de carga y circuitos cerrados. La unidad de control le permite detener el funcionamiento de un circuito sin detener el funcionamiento de los demás.

Tecnología de pirólisis

Equipo

A continuación se ofrece una descripción de una instalación de pirólisis de baja potencia que se puede utilizar en una pequeña granja. Necesitará:

• Prensa;
• Fuente de calor;
• Retorta;
• Contenedores para condensado;
• Sello de agua;
• Cubo de destilación.

La instalación para la pirólisis seca de plástico a baja temperatura es bastante simple y se parece a un destilador de alcohol ilegal, pero tiene algunas diferencias. La salida produce gas de pirólisis, materia líquida que contiene petróleo y materia sólida que contiene carbono.

La instalación de pirólisis recuerda un poco a un destilador de alcohol ilegal.

Proceso

Como reactor o retorta se utiliza un recipiente metálico, cuya tapa debe estar equipada con un tubo de salida de material resistente al calor. El tubo de salida de la retorta está conectado a un condensador, que es un contenedor talla grande, idealmente equipado con un sistema de eliminación de calor. El condensador, a su vez, está conectado a un recipiente que actúa como sello de agua, mientras que el tubo conectado al condensador debe estar sumergido en agua. Otro tubo del recipiente con sello de agua está ubicado en la superficie y conectado a una estufa u otra fuente de fuego abierto.

Circulación de polímero en la cámara de pirólisis.

Un reactor o retorta con materias primas precargadas se coloca sobre un horno o se calienta de otra forma accesible. Los enlaces moleculares bajo la influencia de altas temperaturas comienzan a romperse, lo que se acompaña de la formación de gas. Los gases ingresan al condensador por el tubo de salida, donde, al disminuir la temperatura, comienzan a cambiar su estado de agregación, convirtiéndose en líquido. Otra parte de los gases (metano), cuya condensación requiere más temperaturas bajas Y hipertensión, continúa moviéndose a través de los tubos de conexión, ingresa al recipiente con sello de agua, flota en forma de burbujas y avanza más, se quema en el horno, ayudando así a mantener la temperatura de combustión. El líquido resultante es aceite sintético. Para purificarlo utilizan un cubo de destilación, que es una copia exacta del serpentín de un alambique de alcohol ilegal. Por razones de seguridad, la destilación se realiza mejor en estufas eléctricas, evitando el fuego abierto y manteniendo una temperatura de unos 200 ° C.

Vídeo: Planta de pirólisis de baja potencia.

tecnología artesanal

Galería de fotos: ejemplos de productos elaborados con botellas de plástico.

Invernadero hecho con botellas de plástico Valla para botellas Barco insumergible de bricolaje hecho con desechos Dosel de mosaico

Calentador de agua solar de bricolaje

Finalmente, ofrecemos suficiente diagrama simple Calentador de agua solar, que suministrará agua caliente a una familia promedio de cuatro personas que vive en una casa privada.

Para montarlo necesitarás unas 30 botellas de plástico, preferiblemente de colores oscuros y del mismo volumen (1,5 lo 2 l) y sin etiquetas, una manguera de goma negra para regar de 2 cm de diámetro (16 metros de largo) o tubos de plástico para agua caliente del mismo diámetro, herramientas, poliestireno expandido, papel de aluminio, pintura negra (una lata normal es suficiente), un barril de 80 a 100 litros, ocho adaptadores en “T”, dos codos, un rollo de teflón y dos válvulas de bola de 2 cm en diámetro.

Un esquema simple de un calentador de agua solar usando contenedores de PET.

Quitamos los corchos de las botellas, y hacemos agujeros en el fondo similares al diámetro del cuello. Simplemente puedes quemarlos con un cuchillo o un clavo derretido. Encadenamos las botellas a una manguera o tubería a razón de 5-6 contenedores por fila. Hacemos 5-6 filas con botellas. Metemos toda esta batería en una caja fabricada con materiales ligeros (por ejemplo, madera contrachapada), que pintamos de negro y aislamos con espuma plástica. En la caja, las mangueras o tubos están conectados a adaptadores en forma de T.

También aislamos un tanque de almacenamiento de 80 a 100 litros, lo colocamos encima del colector para crear circulación y lo conectamos con tuberías al intercambiador de calor.

Sobre el autor Denis Polyanin

No sé ustedes, pero en nuestra ciudad y alrededores hace un año hubo problema serio- había botellas de plástico vacías, vasos, etc. por todas partes. Lo que más me molestó fue que todos los bosques circundantes con áreas de picnic se convirtieron esencialmente en contenedores de basura de plástico: era asqueroso salir a la naturaleza.

Cuando estaba realmente harto, busqué en el directorio y encontré una empresa llamada “Plastik” en la región. Llamé y pregunté si necesitaban plástico reciclable. “Es necesario”, responden. “Entonces, ¿por qué no recoges el plástico que tienes bajo los pies?” “Entonces tú lo recoges, lo entregas y nosotros lo compramos”, respondieron allí, como en broma.

Bueno, voy a la oficina de vivienda, negocio con el jefe (para quien, como resultó, la basura en forma de plástico esparcida por todas partes era una meningitis terrible y un constante "pegarse desde arriba"), le da al artesano y el material. Preparamos la jaula: el marco es cuadrado, las paredes son de alambre de acero delgado. arriba - el mismo cable, pero con celdas tamaño más grande– se tiran botellas allí, etc. Pintamos la jaula y la colocamos cerca del cubo de basura en un lugar “de paso” cerca de la escuela. Para empezar echamos un par de botellas de plástico.

Llego por la tarde... En general, el efecto superó todas las expectativas. No sólo la jaula de contenedores de 2 m de altura está llena hasta el borde, sino que también hay muchas botellas alrededor (como se vio más tarde, los estudiantes más jóvenes estaban jugando al “baloncesto” y limpiaron todos los alrededores de la escuela, especialmente el ¡campo deportivo!). Cuando el oficial de vivienda vio esto, casi se cae.

Al día siguiente informó de este “fenómeno” al ayuntamiento, donde ese mismo día dieron luz verde a una nueva línea de negocio. Ahora se colocan contenedores de plástico cerca de todos los contenedores de basura. Se llenan en promedio en una semana y en lugares concurridos, en 2 o 3 días. La ciudad claramente se ha vuelto más limpia. Ahora le toca el turno al entorno.

La esencia del fenómeno, en mi opinión, es ésta. Al principio las células eran “transparentes”. Pero cuando había muchas celdas, surgía el problema de cargar el contenido. Para evitar que este proceso tomara más tiempo, se comenzaron a insertar bolsas sintéticas en las celdas. Asi que aqui esta. Las jaulas con bolsas se llenaron muy lentamente y la “transparente” junto a ellas se llenó muy rápidamente. Cuando se notó este patrón, se retiraron las bolsas. Es decir, las personas ven algo vacío y subconscientemente intentan llenarlo; aparentemente, esto les da algún tipo de satisfacción interior.

Otro problema es ¿cómo exportar este “bien”? ¡Es ligero, pero muy voluminoso! La solución es simple: se instala un receptor de contenedor con una prensa térmica en una cuenta común. Ahora una cuenta es suficiente para toda la ciudad: un contenedor lleno se recicla en un cubo pequeño en 5-6 minutos. Justo a tiempo para que el autobús llegue al siguiente contenedor de basura.

Ésta es la idea: limpieza y dinero al mismo tiempo. Por supuesto, la idea no es negocio desde casa, pero incluso una persona emprendedora puede cubrir una ciudad donde esto aún no se ha implementado. Me gustaría señalar que en nuestra ciudad esta persona no era yo - la idea fue "interceptada", pero no me arrepiento - todo a mi alrededor se ha vuelto más limpio.

n.f. Busqué en Internet y encontré información de que los grandes procesadores de contenedores de plástico pueden comprarlos a un precio de 1 a 10 rublos por kilogramo (dependiendo del color y la pureza): uni-pet.ru/pokupka_othodov_pet.

Aquí hay otro enlace útil para aquellos que planean organizar un negocio similar en Rusia: greenmob.ru/ideas/169 (allí, en la discusión sobre el tema "Compra de materiales reciclables", se dan las coordenadas de las plantas de procesamiento en Moscú, y también se adjunta un mapa de puntos de recogida de materiales reciclables en algunos ciudades rusas-greenmob.ru/services/maps?city=4400).