Aceite sintético procedente de residuos y basuras. Cinco inventos útiles hechos a partir de residuos. Gasolina de la basura en casa: opinión de expertos.

Como saben, los desechos de polímeros son un nuevo desastre "natural". Las bolsas de plástico se han convertido en la pesadilla de nuestra existencia. Contaminan los cursos de agua, se enredan en las ramas de árboles y arbustos y se descomponen a lo largo de cientos de años en partículas más pequeñas. El caso es que el plástico tarda mucho en descomponerse y se acumula en la superficie de la tierra y en las aguas del océano. Cada año, Estados Unidos utiliza 380 millones de bolsas de plástico y, en promedio, sólo el 7% de ellas resultan dañadas. reciclaje. Departamento de Seguridad ambiente Los datos de Estados Unidos son decepcionantes, según los cuales sólo en 2008 se generaron en este estado más de 3 millones de toneladas de residuos. Sólo el 13,6% de ellos fueron reciclados. La consultora Petro Strategies publicó pronósticos "aterradores", cuyos expertos llegaron a la conclusión de que las reservas mundiales de petróleo durarán hasta 2057 y las de gas, hasta 2064.

Estas decepcionantes previsiones y el aumento del volumen de residuos plásticos no reciclados permiten afirmar que pronto no quedarán en la Tierra recursos naturales que se utilicen para la producción de plásticos, especialmente aquellos a base de hidrocarburos. De este tipo de plástico se fabrican carcasas para dispositivos electrónicos. Tenga en cuenta que el aceite se puede obtener no sólo de residuos electrónicos, sino también de cualquier plástico que cumpla los criterios necesarios. Por tanto, la mayoría de los tipos de plásticos utilizados en la electrónica están fabricados a partir de hidrocarburos. En primer lugar, estamos hablando acerca de sobre plástico ABS, policarbonato y polipropileno. Sin embargo, el PVC y algunos otros plásticos no contienen hidrocarburos, lo que significa que no pueden convertirse en petróleo.

En Japón hay muy pocos lugares donde puedas tirar la basura, como en el resto del mundo. Pero podemos convertir un producto cotidiano en una fuente de combustible y reducir la acumulación de bolsas de plástico.

Una máquina que recicla bolsas de plástico en combustible, plástico y nuevamente en petróleo, fue inventado en Japón. El creador de este dispositivo impresionante y, sobre todo, compacto es Akinori Ito de Blest Corporation. La ventaja de esta pequeña máquina es que no es necesario triturar los artículos.

La inspiración de Ito surgió del simple entendimiento de que el plástico está hecho de petróleo, por lo que convertirlo nuevamente en petróleo no debería ser muy difícil. Esta máquina altamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente puede procesar polietileno, poliestireno y polipropileno, pero no botellas de PET.

El reciclaje de plástico se produce de la siguiente manera: es necesario cargar el plástico innecesario (bolsas, botellas, etc.) en la máquina. Hay que decir que antes de cargar los residuos plásticos hay que limpiarlos de suciedad y restos de comida.

Cuando se calienta en un calentador eléctrico, el plástico se convierte en gas, que luego se enfría en un radiador de agua. Los residuos plásticos de la instalación se calientan, los vapores liberados durante el proceso se envían a un sistema de tuberías especial, donde se sedimentan, se enfrían y se condensan formando petróleo crudo. El petróleo crudo puede usarse para calentar generadores y hornos o refinarse para obtener gasolina.

Akinori Ito: “Solo estás empeñando bolsas de plástico y las cajas de dentro tal y como las tienes. Entonces es más fácil entender que se convierten en petróleo. Enciendo la unidad... la temperatura comenzará a subir. El plástico comienza a derretirse y convertirse en líquido. Después de que el líquido hierva, el gas comenzará a fluir a través del tubo hacia el agua. Esta es agua del grifo, enfría el gas y lo convierte en petróleo. El petróleo simplemente puede arder. Pero también se puede continuar el proceso de refinación y obtener gasolina, diésel y queroseno. Puede utilizar el aceite resultante para hacer funcionar un automóvil o una motocicleta, o un generador, una caldera o una estufa. Puedes usarlo como un aceite normal. Si quemas 1 kg de plástico, se convertirá en 3 kg de dióxido de carbono. Con mi método, se puede obtener aproximadamente 1 litro de aceite con 1 kg de plástico”.

Los debates sobre el calentamiento global se llevan a cabo desde el año 2000. Al cargar 1 kg de plástico en una máquina milagrosa, se producirá 1 litro de producto derivado del petróleo, mientras que se gastará 1 kW. energía eléctrica, pero sin emisiones nocivas de CO 2 a la atmósfera.

Cuando Akinori Ito creó por primera vez este proceso de reciclaje en el verano de 2010, explicó que al convertir el plástico en petróleo se eliminaba la contaminación por CO2: “En Japón utilizamos petróleo que nos llega de lejos: de Irak, Irán, Arabia Saudita. Se refina en una refinería de petróleo y se transporta en camiones cisterna. Y lo compramos en gasolineras. Las emisiones de CO 2 son muy elevadas. Si los desechos plásticos volvieran a convertirse en petróleo, nuestras emisiones totales a la atmósfera serían mucho menores. Si todo el mundo empezara a hacer esto, la cantidad de dióxido de carbono se reduciría significativamente. Usando electricidad y calor, podemos convertirlo nuevamente en petróleo y reducir las emisiones de CO2 en aproximadamente un 80%. Incluso en países desarrollados La basura la tiran personas indiferentes al medio ambiente. En los países en desarrollo, incluso si les importa, no saben cómo... Así que traigo esta unidad y les enseño. Esta es la única unidad que puede transportarse en avión. Lo traemos a África, Filipinas o las Islas Marshall. Y junto con los niños locales recogemos basura y fabricamos petróleo. La gente está empezando a darse cuenta de que esto no es basura. Estos residuos de plástico, tapas de botellas, loncheras son aceite. Por eso, cuando el niño comprende esto, la basura desaparece. La gente no sabe que la basura es petróleo. Entonces lo tiran. Si descubren que se convierte en aceite, lo recogerán. Es un yacimiento petrolífero, un yacimiento petrolífero de plástico".

Aunque el producto final del procesamiento del plástico es combustible, que luego se quemará liberando CO 2, método innovador El reciclaje ha revolucionado la forma en que se procesan los plásticos. Los materiales domésticos son adecuados para este sistema. Por tanto, contribuye en gran medida a crear independencia energética entre los consumidores y a reducir la necesidad de extraer más aceite desde el suelo.
El dispositivo inventado por Akinori Ito está disponible en varias modificaciones, tanto para uso industrial como doméstico.

La refinación de plásticos para convertirlos en petróleo ya se utiliza en la industria. Entonces, no lejos de Washington hay una gran empresa que este momento está probando un proceso similar.

La transformación de plásticos en petróleo en los hogares permite utilizar el “oro negro” resultante como combustible para ciertos tipos de generadores eléctricos y hornos.

El profesor Georgy Lisichkin, jefe del laboratorio de catálisis orgánica del Departamento de Química del Petróleo y Catálisis Orgánica de la Facultad de Química de la Universidad Estatal de Moscú, no comparte el optimismo de Akinori Ito sobre el uso del aparato en casa. Lisichkin señala que en las casas rurales que funcionan con petróleo no hay generadores de electricidad. Y el procesamiento de plásticos para convertirlos en “oro negro” requiere bastante gran cantidad desperdicios plásticos. Según el profesor, un dispositivo de este tipo está mucho más justificado no en los hogares, sino en las empresas industriales.

Ekaterina Borisova

Vladimir Jomutko

Tiempo de lectura: 4 minutos

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¿Cómo deshacerse de los residuos del refinado de petróleo?

Los residuos sólidos de las empresas de refinación de petróleo de la industria de refinación de petróleo son de varios tipos. sustancias químicas(adsorbentes) que no se pueden regenerar, cenizas y otros residuos sólidos de petróleo que se forman como resultado del tratamiento térmico de las aguas residuales, así como diversos tipos de sedimentos, sustancias alquitranadas y polvo recolectados durante la limpieza de emisiones. lo mas de una manera sencilla La eliminación de dichos residuos (si no dañan el medio ambiente) consiste en quemarlos en hornos.

Las cenizas y escorias que quedan después del tratamiento térmico se utilizan en algunos casos como cargas en la fabricación. materiales de construcción, en mas en casos raros– como fertilizantes, muy raramente – como materia prima para la producción de determinados componentes del petróleo. Si la escoria y las cenizas no son adecuadas para reutilizar, se envían para su almacenamiento a vertederos especiales, donde se depositan residuos sólidos no inflamables del refino de petróleo que no son aptos para uso posterior.

En las empresas petroquímicas y de refinación de petróleo, uno de los principales tipos. residuo sólido son los llamados alquitranes ácidos.

Se forman como resultado de los procesos de purificación del ácido sulfúrico a los que se someten algunos productos petrolíferos (aceites, parafinas, fracciones de queroseno-gas, etc.). Además, los alquitranes quedan después de la producción de aditivos, detergentes sintéticos y fotorreactivos.

Los alquitranes ácidos son masas resinosas de alta viscosidad, caracterizadas por diversos grados de movilidad. Se componen principalmente de agua, ácido sulfúrico y diversos tipos de sustancias orgánicas, cuyo contenido puede oscilar entre el 10 y el 93 por ciento.

Los volúmenes de alquitranes ácidos restantes son bastante grandes: alrededor de 300 mil toneladas por año. Dado que el porcentaje de su uso es inferior al 25%, esto conduce a la acumulación de cantidades significativas en los graneros de las fábricas (estanques de almacenamiento).

Según la concentración de sustancias básicas que contienen, los alquitranes ácidos se dividen en:

• alquitranes con un alto contenido de ácido (a partir del 50 por ciento de monohidrato o más);
• Alquitranes con alta concentración de sustancias orgánicas (50% o más).

Su posible uso depende de la composición química de dichos residuos. Pueden procesarse para producir sulfato de amonio, usarse como combustible (inmediatamente o después de la purificación del ácido) o como reactivo utilizado en la purificación de productos derivados del petróleo.

Sin embargo implementación generalizada Los procesos anteriores se ven obstaculizados por:

• alto grado de complejidad de la tecnología para producir sulfato de amonio a partir de alquitranes ácidos;
• mercado limitado para sus ventas;
• Grandes costes de material y mano de obra para la depuración de residuos líquidos y gases liberados como consecuencia del uso de alquitranes como reactivos o como combustible.

La tecnología de procesamiento de alquitranes ácidos para producir betún, coques con alto contenido de azufre, dióxido de azufre y algunas otras sustancias parece más prometedora.

Por ejemplo, en el proceso de procesamiento de estos desechos en dióxido de azufre para la producción posterior de ácido sulfúrico, generalmente se les agregan soluciones líquidas de ácido sulfúrico, que son desechos. La mezcla así obtenida es mucho más fácil de transportar y además es bastante fácil de rociar con boquillas. El proceso de división térmica de dicha mezcla de ácido y alquitrán se produce en hornos a temperaturas de 800 a 1200 grados Celsius.

Con tal condiciones de temperatura componentes organicos arde por completo, produciendo dióxido de azufre. En el extranjero, este principio se aplica en varias instalaciones que producen entre un 98 y un 99 por ciento de ácido sulfúrico u oleum, con una capacidad de entre 700 y 850 toneladas por día. Existen instalaciones de este tipo en Rusia.

La parte orgánica de los alquitranes ácidos contiene varios tipos de compuestos de azufre, sustancias resinosas, asfaltenos sólidos, así como carboides, carbenos y otros componentes. Esto permite transformarlos en betún, que se utiliza ampliamente como material de construcción de carreteras.

Cuando se calientan estos residuos de petróleo, se escinden los compuestos sulfónicos y el ácido sulfúrico que contienen, que oxidan las sustancias orgánicas y compactan la masa de alquitrán, dando como resultado la formación de una mezcla heterogénea en la que se concentra una gran cantidad de carbohidrato. Para obtener dicha masa bituminosa durante el procesamiento, se mezclan alquitranes ácidos con alquitranes de primera destilación, que quedan después de la destilación del petróleo y las fracciones de combustible del petróleo crudo. En tal mezcla, la reacción de compactación que produce asfaltenos y resinas es menos profunda porque se reduce la concentración de radicales libres y oxidantes.

El hecho de que los alquitranes ácidos se descompongan fácilmente a temperaturas de 160 a 350 grados, formando dióxido de azufre y coque con un alto contenido de azufre, se utiliza ampliamente para obtener los productos enumerados en escala industrial.

Las más habituales son las instalaciones de baja temperatura en las que los alquitranes ácidos se descomponen sobre un refrigerante de coque. En estas instalaciones también se descomponen soluciones de ácido sulfúrico usado, mezclándolas previamente con alquitranes altamente orgánicos o residuos de petróleo con un alto contenido de sustancias orgánicas.

En algunos países se utiliza coque de petróleo con alto contenido de azufre. procesos tecnológicos en empresas de metalurgia no ferrosa como agente reductor y sulfurante, así como en algunos procesos técnicos de empresas de la industria química (por ejemplo, en la producción de Na 2 S y CS 2), así como para otros fines.

Las serias dificultades asociadas con la eliminación de alquitranes ácidos han llevado al surgimiento de principios separados de no desperdicio en las empresas de refinación de petróleo.

Por ejemplo, en todas partes se están introduciendo los siguientes métodos modernos para purificar productos derivados del petróleo:

Lodos de aceite

Las impurezas sólidas contenidas en las materias primas procesadas y los materiales auxiliares, así como algunas otras sustancias, forman lodos de petróleo en las refinerías de petróleo y las plantas petroquímicas.

De una tonelada de petróleo crudo durante su refinación, el rendimiento de lodos es de aproximadamente 7 kilogramos. Teniendo en cuenta los enormes volúmenes de materias primas procesadas, en los graneros de tierra de estas empresas se acumulan enormes cantidades de residuos, lo que constituye un problema grave.

Los lodos de petróleo son residuos de petróleo pesado con un contenido promedio de 10 a 56 por ciento de productos derivados del petróleo, de 30 a 85 por ciento de agua y de 1,3 a 46 por ciento de impurezas sólidas.

Durante el almacenamiento en graneros se produce la separación de estos residuos, dando como resultado la formación de:

1. capa superior que consiste en una emulsión acuosa de aceite y productos derivados del petróleo;
2. capa media (agua contaminada con partículas en suspensión y productos derivados del petróleo);
3. la capa inferior, en la que tres cuartas partes es una fase sólida húmeda impregnada con productos derivados del petróleo.

Los lodos de petróleo se pueden utilizar de varias maneras.

Por ejemplo, si dichos residuos se deshidratan y posteriormente se secan, es posible devolverlos a producción para su posterior procesamiento en productos objetivo. También es posible utilizarlos como combustible, pero resulta demasiado caro desde el punto de vista económico.

Si se utilizan lodos de petróleo para producir gas inflamable, entonces el agua, distribuida uniformemente en los productos derivados del petróleo y estrechamente asociada con ellos, actúa como un medio químico activo, ya que durante el tratamiento térmico de los lodos interactúa con el combustible de manera más efectiva que el vapor que se usa habitualmente en tales procesos tecnológicos.

Además, la presencia de agua reduce en gran medida la formación de hollín. Sin embargo, el uso de lodos para producir gases inflamables a escala industrial es un proceso muy costoso, lo que impide su uso generalizado.

Añadiendo cal viva a dichos residuos (del 5 al 50%), después de secar la mezcla resultante en condiciones naturales durante 2 a 20 días, se puede utilizar como relleno o como lecho durante el proceso de nivelación de la superficie del edificio, ya que este material es muy levemente susceptible a la lixiviación.

Instrucciones

Para la producción de gasolina se utilizan principalmente contenedores. En primer lugar, es un barril de metal con tapa hermética. Se debe conectar un tubo resistente al calor a la tapa. Utilizarás este recipiente como réplica. Cualquier recipiente es adecuado para el condensador y un recipiente duradero con dos tubos es adecuado para el sello de agua. Uno de los tubos deberá ubicarse y el segundo en la superficie.

Montar un dispositivo para producir hidrocarburos líquidos. Conectar el tubo que sale de la tapa de la retorta. Inserte la manguera. Conecte su otro extremo al tubo del sello de agua, que se ubicará debajo. Conecte el segundo tubo de la válvula a la estufa y coloque la retorta en la estufa. Dispondrás de un sistema cerrado para alta temperatura (pirólisis).

Cargue la retorta con restos de goma y cierre la tapa. Calienta el contenido a fuego alto. Bajo la influencia alta temperatura se produce la desintegración. Los enlaces entre moléculas se rompen. A esto le sigue la sublimación de las moléculas separadas. Entran en el condensador, donde la temperatura es significativamente más baja. En consecuencia, los vapores comienzan a acumularse allí y luego se condensan. La sustancia pasa a un estado agregado líquido, esto es aceite artificial.

Durante el proceso de pirólisis no solo se forman hidrocarburos líquidos, sino también una mezcla de gases. Por eso hay que cerrar el sistema. La mayor parte del gas es metano, que atraviesa todos los elementos del dispositivo y finalmente ingresa al horno. Allí arde magníficamente, ayudando a mantener temperatura deseada y no desperdiciar combustible extra.

Lo que hay en tu condensador aún no lo está. Para convertir el contenido del condensador en combustible, se necesita un destilador, como el que se utiliza en los alambiques de alcohol ilegal. No debe haber fuego abierto. En este caso, es preferible una estufa eléctrica. El punto de ebullición no es muy alto, máximo 200°C, pero puede ser significativamente menor. Todo depende de la calidad de los residuos con los que se elabora " aceite sintético».

Vídeo sobre el tema.

nota

No tiene sentido producir gasolina en un apartamento de la ciudad. Necesitas una habitación que esté bien ventilada. Durante la pirólisis se liberan óxidos de azufre. Además, el proceso va acompañado de un denso humo.

Consejo útil

Es imposible obtener gasolina de alta calidad sin aditivos. Esta gasolina tiene un octanaje bajo, por lo que no se puede utilizar en todos los motores de combustión interna.

Al viajar a lugares desconocidos, cuando un automovilista se ve obligado a repostar el coche en gasolineras desconocidas, es muy probable que entre en el depósito combustible de baja calidad y con un índice de octanaje bajo.

Necesitará

• - aditivo para combustible – 1 botella

Instrucciones

En teoría, si reposta gasolina de baja calidad, todo el combustible debe drenarse inmediatamente del tanque sin dejar residuos. Para luego repostar gasolina de alto octanaje y continuar el viaje. Pero en la práctica, es muy raro poner la teoría en práctica. En consecuencia, el automovilista se ve obligado al límite de su sistema nervioso continuar el viaje, exponiendo riesgos injustificables, alterando el medio ambiente.

Cuando llegue a la tienda de automóviles más cercana, compre una botella de un aditivo que convertirá el combustible de bajo octanaje en combustible de alto octanaje. Además, después de agregar el aditivo al tanque de combustible, la respuesta del acelerador del motor aumentará y las emisiones sustancias nocivas a la atmósfera disminuirá en un orden de magnitud. Gastando un poco de dinero, puedes hacer que tu viaje pase de ser oneroso a disfrutarse.

Vídeo sobre el tema.

nota

El aditivo para combustible se añade a razón de 150 ml por 50 litros de gasolina.

Una vez instalada composición química agua, la gente intenta responder a la pregunta: "¿Cómo obtener gas del agua?" Después de todo, el hidrógeno es un gas inflamable que puede servir como combustible alternativo. Hoy puedes conseguirlo, aunque sea en pequeñas cantidades, incluso en casa. Para hacer esto, puede utilizar el método de electrólisis.

Necesitará

• - electrodo de grafito y hierro;
• - fuente de corriente continua;
• - litio, sodio o cualquier otro metal alcalino;
• - soda caustica;
• - agua;
• - tubo de ensayo.

Instrucciones

Vierta un poco de soda cáustica en un tanque o recipiente limpio y agregue agua. La soda cáustica (sodio) mejora significativamente la conductividad eléctrica del agua. Revuelva la solución resultante hasta que el refresco se disuelva por completo.

Encuentre una fuente de alimentación de CC confiable. Para obtener gas del agua en generador sencillo, batería o celda galvánica. Conéctelo a los electrodos de modo que el "más" esté en la varilla de metal (este será el ánodo) y el "menos" esté en la varilla de metal (cátodo).

Para obtener gas del agua, encienda CORRIENTE CONTINUA.. Se liberará hidrógeno en el espacio alrededor del cátodo y se formará oxígeno en la sección del ánodo. Cubra el cátodo con un tubo de ensayo invertido o cualquier recipiente para recoger el hidrógeno.

Es posible obtener gas, en particular hidrógeno, a partir del agua de forma más sencilla. Vierta en un recipiente pequeño, preferiblemente un tubo de ensayo, agua limpia. Eche un pedacito de litio, sodio o cualquier otro metal alcalino. Es casi imposible conseguir sodio en casa. El litio se puede obtener de baterías de litio, como Energizer. Recuerde: el potasio, aunque también es alcalino, es mejor no utilizarlo para obtener gas del agua. En curso reacción química puede encenderse.

Fuentes:

• Aislamiento y producción de hidrógeno.

De gas natural No se puede conseguir gasolina de verdad. Pero a partir de él se puede sintetizar metanol, que en sí mismo es una excelente alternativa a la gasolina.

Contrariamente a la creencia popular, es imposible producir gasolina a partir de gas natural. Cuando hablamos de producir gasolina a partir de gas, hablamos de la síntesis de alcohol metílico, que puede utilizarse como aditivo de alto octanaje para la gasolina o como combustible independiente.

El metanol es la nueva gasolina.

El principio de producción de metanol a partir de gas natural es que el gas temperatura elevada da una reacción con el vapor de agua y los catalizadores, como resultado de lo cual se forma primero el llamado "gas de síntesis", a partir del cual, a su vez, se forma.

Las investigaciones muestran que el alcohol metílico se puede utilizar como aditivo de alto octanaje para la gasolina normal. Además, el metanol se puede utilizar como combustible por sí solo: su índice de octanaje es 115.

El motor de un automóvil que funciona con alcohol metílico en lugar de gasolina dura mucho más. Al mismo tiempo, con sólo sustituir un tipo de combustible por otro, la potencia del motor aumenta automáticamente un 20%. No hay impurezas nocivas en los gases de escape de un automóvil que funciona con alcohol metílico.

Obtener alcohol del gas

Se puede construir de forma independiente un aparato para producir metanol a partir de gas natural. Consta de dos tubos, uno de ellos está conectado a un grifo con agua fría, el otro, a una fuente de gas natural (o cilindro). Los extremos de ambos tubos ingresan a un mezclador, en el que un quemador calienta la mezcla de gas y vapor de agua a una temperatura de aproximadamente 100-120 grados. Desde el mezclador, la mezcla de gas y agua ingresa a un reactor lleno de un catalizador. El catalizador se compone de 25% de níquel y 75% de aluminio. En el reactor, bajo la influencia de altas temperaturas (aproximadamente 500 grados) y un catalizador, se forma un gas de síntesis compuesto de hidrógeno y monóxido de carbono a partir de una mezcla de gas y agua.

A continuación, el gas de síntesis caliente ingresa al refrigerador, donde se enfría a una temperatura de 35 a 40 grados y ingresa a un compresor, donde se comprime a una presión de varias atmósferas. En la siguiente etapa, el gas de síntesis ingresa a un segundo reactor lleno de un catalizador que consiste en una mezcla de 20% de zinc y 80% de cobre. Aquí, a una temperatura de 270 grados, se forma metanol a partir del gas de síntesis, que luego se condensa en el frigorífico y se vierte en un recipiente.

Según las personas que experimentan con la producción de metanol a partir de gas natural, en determinadas condiciones es posible producir entre 3 y 5 litros de metanol por hora. Además, el coste de dicho combustible es reducido.

¡Atención!

Recuerde que el metanol es veneno. Sus vapores son inflamables. La más mínima fuga de gas natural de estufa de gas o aparatos que produzcan metanol pueden causar una explosión.

obtenido por el inventor de Voronezh.

A Vladimir KOMAROV, residente de Vorónezh, no le importan los precios mundiales del petróleo. Recientemente produjo petróleo, cuyo costo es al menos seis veces menor que el producido por los países de la OPEP. Petrovich no perforó un pozo en medio del patio, sino que simplemente completó su llamado reactor ruso, con el que demostró nueva manera eliminación de residuos sólidos domésticos y recibían algo entre fueloil y gasóleo.

Vladimir Komarov desarrolló su propia tecnología para reciclar residuos sólidos urbanos (RSU) y diseñó un reactor molecular que no tiene análogos en el mundo. La basura que llega a él se quema a una temperatura de 1.500 grados, formando un gas sintético cercano al metano, que puede hacer funcionar motores de automóviles y salas de calderas urbanas. De esta manera, respetuosa con la naturaleza, no sólo se pueden destruir el hierro o el vidrio, sino también los pesticidas. Petrovich mejoró recientemente su invento.

La principal ventaja de mi tecnología es que nos permite fabricar pequeños reactores para dos o tres camiones de basura KamAZ”, explica Komarov. - Para los centros regionales y pueblos, así como para las granjas, esto sería una solución no sólo para muchos problemas ambientales. ¡Esto daría alrededor de 2,5 toneladas más de combustible! Con el catalizador que inventé, se puede destruir en un mes un vertedero de 10 hectáreas con colinas de basura de 20 metros. Y al mismo tiempo se obtienen alrededor de 900 toneladas de combustible diesel. Un problema: ¿habrá suficientes neumáticos viejos para todos los vertederos?

Ayudemos a los coreanos.

Se explica el último comentario misterioso de Petrovich Yuri Shapovalov, Profesor del Departamento de "Máquinas y Aparatos" producción química» Academia Tecnológica de Vorónezh:

Para obtener gasóleo para calefacción mediante la quema de residuos sólidos a escala industrial, algo entre gasóleo y fueloil, es necesario quemar neumáticos viejos junto con la basura, al menos el 50 por ciento de ella. masa total. Hoy en día sólo podemos estimar aproximadamente cuánto se desperdicia cada año. Lo principal del invento de Komarov es la destrucción respetuosa con el medio ambiente de los residuos con la capacidad de calentar habitaciones. Para una ciudad de un millón de habitantes serían suficientes 20 reactores, cada uno de los cuales serviría también como sala de calderas. Y la obtención de fuel oil es una oportunidad adicional. Para Vladivostok, por ejemplo, esto es muy relevante. Allá Un gran problema Reciclaje de neumáticos viejos de automóviles japoneses. El teléfono de Komarov ya está cortado.

El inteligente residente de Voronezh es llamado no sólo por los funcionarios rusos a cargo de la vivienda y los servicios comunales en las vastas extensiones de nuestro vasto país, sino también por parte de Corea del Sur. Algunos quieren comprar tecnología, otros quieren reactores ya preparados. Pronto comenzará su producción en serie en la región de Belgorod. El coste de uno es de aproximadamente 10 millones de rublos y se amortiza en menos de un año.

Por cierto

* Los predecesores del reactor ruso Komarov fueron los dispositivos para procesar residuos sólidos según el método Fischer-Tropsch. Por ellos, los químicos alemanes Franz Fischer y Hans Tropsch, que desarrollaron la tecnología del proceso de hidrogenación catalítica del carbón para producir combustible sintético en los años 20 y 30 del siglo pasado, junto con dos colegas, recibieron el Premio Nobel en 1931.

Hoy en día, los precios de la gasolina suben constantemente, incluso a pesar de que el coste del petróleo baja todo el tiempo. Esto hace que los artesanos locales piensen en buscar una alternativa a un producto cada vez más caro. Pero, ¿es posible producir gasolina en casa y cómo se puede hacer? Todos estamos seguros de que la gasolina sólo se puede producir a gran escala. empresas industriales. Sin embargo, ¿es esto realmente así?

Mire a su alrededor: qué se puede hacer con petróleo

Muchos de los objetos que nos rodean, en gran medida o en un grado menor consiste en aceite. La ropa, un cepillo de dientes, un televisor, un hervidor eléctrico, una lámpara, platos, juguetes y muchos otros elementos que utilizamos en la vida cotidiana están hechos de plástico y, por tanto, son resultado de la industria química que utiliza petróleo.

El petróleo es uno de los tipos de materias primas más valiosos y utilizados. Se puede decir que los estados propietarios de sus vastos depósitos controlan la economía y los procesos mundiales.

Durante miles de años, la gente ha estudiado los recursos naturales y ha intentado extraerlos de ellos. cualidades útiles. Después de estudiar la estructura del petróleo, los químicos descubrieron que a partir de él se pueden fabricar muchas cosas. productos saludables, y ahora la vida humana está rodeada de muchos objetos, cosas y medios que están hechos precisamente de oro negro. Bajo cierta presión y temperatura, se eliminan del aceite diversas impurezas innecesarias y se crean productos derivados del petróleo puro.

Objetos petrolíferos que nos rodean:

• Combustible;
• El plastico;
• Polietileno y plástico;
• Sintéticos;
• Herramientas cosméticas;
• Medicamentos;
• Artículos para el hogar y el hogar.

Es casi imposible enumerar todos los productos elaborados a partir del petróleo. Total puede determinarse mediante una cifra dentro de 6000 de dichos productos.

Qué se hace con carbón: hacer gasolina en casa

Los expertos dicen que para producir gasolina a partir de carbón de forma sencilla en casa, existen dos métodos muy interesantes y probados. Fueron desarrollados por científicos alemanes en los primeros años del siglo pasado. Durante el gran periodo guerra patriótica todo tecnología alemana funcionaba con combustible diésel de carbón. Al fin y al cabo, en Alemania y en la República Federal de Alemania no había yacimientos de petróleo, pero sí producción y refinación. carbón funcionó bien. Los alemanes fabricaban combustible diésel líquido y una excelente gasolina sintética a partir del lignito.

Desde el punto de vista compuestos químicos El carbón no es muy diferente del petróleo. Tienen una base: el hidrógeno y el elemento inflamable carbono. Es cierto que hay menos hidrógeno en el carbón, pero se puede obtener una mezcla combustible si se igualan los indicadores de hidrógeno.

De una tonelada de carbón se pueden producir hasta 80 kg de gasolina. Sin embargo, nuestro carbón debería contener alrededor del 35%. sustancias volátiles. Al comienzo del procesamiento, el carbón se tritura hasta obtener un estado de polvo. Después de eso, el polvo de carbón se seca bien y se mezcla con fueloil o aceite para obtener una masa pastosa. Después de añadir el hidrógeno faltante, la materia prima se coloca en un autoclave especializado y se calienta a una temperatura de 500 grados, mientras se bombea una presión de 200 bar.

Gasolina de la basura en casa: opinión de expertos.

Después de investigar un poco, los científicos del Instituto de Investigación de Tomsk llegaron a la conclusión de que se puede producir gasolina a partir de una gran cantidad de desechos que tiramos a la basura sin siquiera pensar en su posible uso posterior.

Los experimentos realizados por científicos han demostrado que de un kilogramo de botellas de plástico trituradas se obtiene aproximadamente un litro de combustible: gasolina.

Estos científicos en Tomsk desarrollaron instalación especial, que procesa desechos que contienen carbono y los convierte en combustible sintético. Su efecto es que, bajo la influencia de altas temperaturas, las sustancias que contienen carbono en el plástico se destruyen y, como resultado de la síntesis de hidrógeno y carbono, se obtienen las moléculas de gasolina necesarias. Y cuando se produce una gran cantidad de gasolina, es posible obtener fuel oil, gasolina de cualquier marca y gasóleo.

Los científicos dicen que hoy usted mismo puede obtener gasolina no solo de botellas de plástico, adecuado para esto:

• Neumáticos de goma;
• Basura;
• Leña;
• Paletas;
• Hojas;
• Cáscaras de nueces;
• Cáscara de semillas;
• Residuos de aserrín y caucho;
• Mazorcas de maíz;
• Turba;
• Paja;
• Junco;
• Malas hierbas;
• Caña;
• Viejos durmientes;
• Estiércol seco de aves y animales;
• Desechos médicos.

Y aún no es Lista llena objetos que sean aptos para extraer de ellos sustancias tan necesarias para asegurar la vida.

Hacer gasolina con neumáticos de goma con tus propias manos.

El petróleo es un líquido inflamable de origen natural. Está compuesto por todo tipo de hidrocarburos, así como por una cierta cantidad de otras sustancias orgánicas. La producción de gasolina a partir del petróleo extraído del subsuelo es el destino de las refinerías de petróleo, pero como experimento interesante, es posible obtenerla en pequeñas cantidades en casa.

Para esto necesitarás:

• 3 contenedores ignífugos;
• Residuos de caucho;
• Destilador;
• Hornear.

Mantenga a los niños alejados. Habiendo preparado un recipiente con tapa hermética, debe colocar un tubo resistente al calor. Ésta será nuestra respuesta. Cualquier recipiente nos servirá para el condensador, pero para hacer un sello de agua, necesitamos encontrar un recipiente duradero con dos tubos. Es necesario ensamblar este dispositivo para hidrocarburos líquidos, conectar el tubo desde la tapa de la retorta al condensador e insertar la manguera conectar su segundo extremo al tubo del sello de agua. Conectamos el segundo tubo de válvula al horno y colocamos la retorta sobre él. Obtenemos un sistema cerrado para la producción de pirólisis a alta temperatura. Lo único que tenemos que hacer es cargar las llantas de goma y esperar gasolina en la salida.

Cómo hacer gasolina en casa (video)

El petróleo es hoy la principal fuente de energía y materiales sintéticos en la Tierra. Es difícil imaginar nuestro mundo sin coches, electricidad, aviones y otras cosas. Mucho depende del petróleo y parece que nosotros mismos dependemos de él. ¿Pero no es hora de que encontremos otros? formas alternativas¿Extraer combustible de los fondos que yacen bajo nuestros pies? Es muy sencillo: recoge y recicla la basura. Mucho más fácil que drenar. Recursos naturales y dependen de quienes los extraen.