Una planta de reciclaje de botellas de plástico significa ingresos estables e inversión en el medio ambiente. Cómo abrir de forma independiente un negocio de reciclaje de botellas de plástico Cómo organizar el trabajo en la aceptación de botes de plástico

Reciclar botellas de plástico es hoy en día una tarea bastante apremiante y el negocio en este ámbito puede considerarse muy prometedor. Esto se debe a la distribución y uso generalizado de dichos envases en todas las industrias. economía nacional. Por eso vale la pena apreciarlo. proceso tecnológico procesamiento, el costo del equipo utilizado para este, así como los mercados para las materias primas resultantes.

Relevancia del problema

Las estadísticas muestran que cada año una persona tira alrededor de 300 kilogramos de basura diversa, un tercio de los cuales son botellas de plástico. Los envases ya usados ​​no son menos valiosos que las botellas de vidrio o el papel usado. En el proceso de procesamiento de dichos desechos, se obtiene un material a partir del cual se fabrica una flexión en forma de escamas de plástico. Y éste, a su vez, es apto para la posterior fabricación de envases.

Resulta que reciclar una botella de plástico es producción sin residuos, porque el plástico se flexiona y viceversa. Además, esta idea está completamente justificada desde el punto de vista medioambiental, ya que se necesitan 300 años, nada menos, para que el polímero se descomponga por completo.

tendencias modernas

Reciclaje botellas de plástico Como negocio, esta es una gran idea, ya que gracias a esto puedes obtener bastantes ganancias, pero solo si elaboras correctamente un plan de negocios, así como si cuentas con la cantidad de dinero necesaria para ello. Organizar una empresa de este tipo es bastante caro. Los puntos principales aquí se refieren a la búsqueda de locales adecuados, la organización del suministro de materias primas, así como la búsqueda de mercados de venta. Este negocio no sólo es rentable, sino también muy útil. Además, el reciclaje de botellas de plástico aún no está muy desarrollado en los países de la CEI, por lo que no habrá mucha competencia.

Principales etapas tecnológicas.

Puede considerar el proceso de reciclaje que se produce en una empresa de este tipo.

En la primera etapa se recogen y clasifican las botellas. No hay dificultades aquí y este proceso se analizará con más detalle más adelante. Sólo vale la pena señalar una cosa: en esta etapa se debe establecer un suministro ininterrumpido de materias primas con su posterior clasificación.

Molienda

La segunda etapa es aplastante. Aquí ya necesitará ciertos equipos para reciclar botellas de plástico, a saber: instalación especial para triturar. En él se colocan materias primas clasificadas, que se trituran para obtener escamas de 0,8-1,2 cm de tamaño, todo depende de qué rejilla se utilice en la instalación. Esta es la misma flexión. A continuación, esta masa triturada se lava a fondo con soda cáustica. La línea de reciclaje de botellas de plástico envía todo a una centrífuga, donde los trozos de etiquetas de papel se separan del resto. El proceso de flotación permite retirar anillos y tapas, así como etiquetas fabricadas en polipropileno. Flex se vuelve a lavar, esta vez usado. agua pura, tras lo cual se coloca en un secador de tubo, donde una corriente de aire caliente asegura el secado. Al final, la máquina de reciclaje de botellas de plástico descarga y empaqueta el flex. De esta forma, el material ya está apto para la venta. Pero puedes utilizar una tecnología ligeramente diferente.

Aglomeración y granulación.

La tercera etapa es la aglomeración. En ocasiones se utiliza esta tecnología para reciclar botellas de plástico. Este es un procedimiento simple. La masa triturada se expone a altas temperaturas, por lo que se sinteriza y se convierte en pequeños grumos. Estos grumos se pueden vender como materia prima ya preparada o se pueden granular, por lo que se "mejoran".

La cuarta etapa es la granulación. Ya puedes comprobar lo versátil que puede ser el reciclaje de botellas de plástico. La tecnología en este caso implica el procesamiento posterior de materias primas. Esto mejora significativamente su calidad y pureza, lo que permite incrementar el coste del producto. La granulación a menudo se llama briquetas; la esencia de este proceso es convertir la masa triturada en pedazos. forma correcta, es decir, gránulos peculiares que tienen el mismo tamaño y peso. Esto se hace así: las partículas se compactan bajo una ligera presión, ya que pueden quedar huecos entre ellas. Después de esto, las propias partículas se deforman, por lo que se adhieren a nivel molecular. La etapa final implica aumentar la presión para transformar la modificación elástica en plástica. El resultado de esto es la producción de gránulos duraderos de la misma forma.

Incluso teniendo en cuenta el hecho de que el equipo para estos fines es bastante caro, es muy posible abrir un negocio de este tipo. Sólo la línea de procesamiento cuesta alrededor de 130 mil dólares. Pero este es el precio a pagar por lo beneficioso que resulta reciclar botellas de plástico. Se debe elaborar un plan de negocios para una planta de este tipo basándose en un proyecto específico para mostrárselo a los inversores potenciales.

En primer lugar, debe registrar una empresa. Vale la pena señalar que este tipo de actividad se reconocerá como comercio de productos pequeños, por lo que podrá iniciarse incluso antes de la apertura de un empresario individual. A continuación, debe cuidar un local adecuado, comprar o alquilar equipos para procesar botellas de plástico. Pero vale la pena considerar todo en orden. Primero será necesario obtener una licencia para este tipo de actividad, así como coordinar todo con el SES y la organización de bomberos. Obtener todos los documentos necesarios para ello cuesta unos 200 rublos.

Local comercial

Cuando con " papeleo"Las cuestiones se resolverán, se puede empezar a buscar un local donde se ubicará la línea para la producción de botellas de plástico. Esto requiere un área de al menos 3000 metros cuadrados, lo mejor es que esté ubicado fuera de la ciudad. Para estos fines, una fábrica o almacén abandonado es adecuado, es importante que todas las comunicaciones necesarias para el trabajo estén conectadas a él. Será necesario dividir el local en tres partes (esto debe tenerse en cuenta a la hora de elaborar un plan de negocio): para las materias primas, para productos terminados, para la producción.

Dotación de personal empresarial

Entonces, ¿has decidido abrir una planta de reciclaje de botellas de plástico? En este caso, es necesario tener una idea aproximada de los precios y el equipamiento que se necesitará para estos fines. La cantidad mínima que debes esperar es de 4 millones de rublos más otros 400 mil para la instalación. Para un taller de producción hay varios elementos que son obligatorios. Los equipos para el reciclaje de botellas de plástico deben incluir:

Aglomerador (≈ 222 mil);

Línea de granulación (≈ 1-2 millones);

Picadora rotativa (≈1,5 millones).

Es importante entender que el conjunto especificado es el mínimo requerido para instalar una línea que procesará botellas de plástico. La siguiente es una lista de componentes para la línea terminada:

Baño en el que se remojará el flex;

Una centrífuga dinámica diseñada para la limpieza dura de plástico de suciedad residual, etiquetas y otros desechos;

Para una limpieza máxima eficaz del flex se utiliza un baño caliente de agua calentada a 60 grados, con la adición de fosfato de sodio;

Un dispensador que suministra copos en porciones iguales a tuberías con aire caliente;

Un sinfín de fricción, que está diseñado para acumular flexión y transportarla al baño de inmersión. Incluye sinfín inclinado, sistema de lavado y tolva de almacenamiento;

Baño de enjuague, que está diseñado para eliminar cualquier resto de detergente de las escamas.

Opciones de compra

Por supuesto, es muy posible adquirir tecnología doméstica, que será mucho más económico, pero en este caso existe una alta probabilidad de que se produzcan averías frecuentes o que la potencia del equipo no sea suficiente. Aunque el coste de este equipo será de aproximadamente 1 millón de rublos. También puedes elegir la opción de comprar máquinas usadas, así podrás ahorrar aproximadamente la mitad del importe.

Entre los fabricantes de equipos para reciclaje plásticos, las posiciones de liderazgo pertenecen a Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma y otros. La mayor parte del equipo que se utiliza hoy en día se fabrica en China. Si hablamos de fabricantes nacionales, la calidad de sus productos es muy inferior incluso a la de los chinos. Una excepción es la empresa Maquinaria y Tecnologías.

Materias primas

La etapa de producción más sencilla en este caso es organizar el suministro de materias primas. Estamos hablando de botellas de plástico, de las cuales puedes encontrar muchas en todas las ciudades. La extracción de materias primas se puede realizar de varias formas:

Puedes instalar unos especiales por la ciudad. contenedores de basura, destinado a la clasificación. En lugar de uno antiguo, puedes instalar varios nuevos. Deben estar etiquetados correspondientemente para que las personas que eliminan los residuos los clasifiquen inmediatamente. Al mismo tiempo, puedes contar con el apoyo de las autoridades de la ciudad, que siempre están felices de tener nuevos contenedores de basura.

Puede enviar personas directamente al vertedero de residuos sólidos, donde clasificarán los residuos en el acto. Este método no es tan caro, ya que no es necesario gastar dinero en la compra de contenedores adicionales.

Organizar puntos de recogida de botellas de plástico en toda la ciudad. Ahora el coste de un kilogramo es de unos 20 a 30 céntimos. En este caso, los costos no son tan altos como si fuera necesario comprar contenedores de basura o enviar personas al vertedero de la ciudad. Dado que su objetivo es precisamente el reciclaje de botellas de plástico, y no la recogida, no es necesario que organice sus propios puntos de recogida, sino que utilice los servicios de los existentes. También puede negociar con los servicios municipales de recogida de residuos el suministro regular de materias primas. El costo de una tonelada es de unos 100 dólares.

Un plan de depósito es otra opción. Su esencia es gestionar la devolución de envases usados ​​a los puntos de venta de productos por una determinada tarifa.

Rentabilidad y recuperación de la inversión del negocio.

Entonces, si está interesado en reciclar botellas de plástico como negocio, al elaborar un plan, debe determinar la rentabilidad de la futura empresa. Primero debes decidir sobre el personal: necesitas 4-5 trabajadores, un contador, varias personas para el control. proceso de producción, gerente.

Resulta que al organizar un negocio de este tipo, puede encontrar los siguientes gastos estadísticos promedio:

4 millones de rublos: compra de equipos y su instalación;

400 mil rublos: alquiler de locales y pago de servicios públicos;

200 mil rublos - otros gastos.

EN total estamos hablando acerca de aproximadamente 4,6 millones de rublos, a los que hay que sumar los salarios de los empleados: 270 mil rublos.

El procesamiento da como resultado un producto que se vendería a 2,9 millones por tonelada, dependiendo del tipo de plástico. Cuando una empresa trabaja 23 días al mes durante 8 horas y produce 1 tonelada de productos por día, se puede contar con un beneficio mensual neto de 300 a 350 mil rublos.

conclusiones

Si sigue estrictamente el plan de negocios, se puede decir que los costos de apertura se amortizarán en aproximadamente un año y medio, pero esto está sujeto a una organización adecuada de toda la producción. Además de que reciclar una botella de plástico es ocupación rentable, también debería proporcionarle placer moral el hecho de que una persona contribuya a mejorar la situación medioambiental.

El hombre produce cada año una enorme cantidad de basura.

Las duras estadísticas dan una cifra de 200 kg al año, de los cuales un tercio son botellas de plástico.

Algunas personas saben que una botella así es valiosa fuente de materiales reciclables Otros no lo hacen, otros simplemente no piensan en ello.

Y las botellas multicolores vuelan juntas hacia los botes de basura comunes.

EN Últimamente la organización de líneas para botellas de PET está pasando del ámbito de las ideas no estándar a un ámbito muy real y muy área de negocio rentable. La gente se encargó de proporcionar materias primas durante las siguientes décadas.

Rechazo de barato envases de plástico Es poco probable que en un futuro próximo se observe una tendencia a favor de materiales más respetuosos con el medio ambiente (y más caros). En condiciones naturales, los polímeros tardan cientos de años en descomponerse, así que ¿por qué no combinar la obtención de beneficios de su propio negocio con el cuidado de su planeta?

En Rusia, no se recicla más del 6% de las botellas de plástico, mientras que en el mundo esta cifra alcanza el 70-90%.

La pionera en este tipo de negocios en suelo ruso fue la planta procesadora de Plarus, cerca de la ciudad de Solnechnogorsk. La empresa opera según diseño unico "botella a botella" desde 2007. EN este momento"Plarus" produce materias primas sólo para necesidades técnicas, pero en un futuro próximo está previsto lanzar la producción de gránulos que cumplan con los estándares de calidad de la industria alimentaria.

A primera vista, no debería haber problemas para encontrar materias primas para su procesamiento. Los vertederos y contenedores de basura están repletos de botellas de PET abandonadas. Sin embargo, en realidad, el principal problema al que nos tenemos que enfrentar es precisamente la infrautilización de la línea de producción. El seguimiento de los anuncios de compra y venta de residuos plásticos dará una idea inicial de las condiciones y precios del mercado.

Tiene sentido considerar instalar uno o más Puntos de recogida de botellas de plástico.. La celebración de un acuerdo con los vertederos urbanos para el suministro de materias primas ampliará significativamente las oportunidades comerciales.

Vertedero de una ciudad con una población de 100 mil personas. Puede producir hasta 20 toneladas de botellas de PET al mes.

Primeros pasos

Las particularidades del negocio (¡trabajamos en beneficio de la sociedad!) requieren el apoyo de las autoridades gubernamentales. Puede ser:

• subsidios;
• subsidios;
• provisión de locales en condiciones preferenciales.

Quizás ahora existan programas correspondientes en la región. Se requiere registro entidad legal , el emprendimiento individual no es adecuado para este tipo de negocio. La forma óptima de organización es LLC. Para obtener una licencia, un informe ambiental de la oficina de examen correspondiente, permisos del SES y del servicio de bomberos, deberá gastar desde 30 mil rublos.

Seleccionando una habitación depende de la escala de producción planificada.

Línea Ciclo completo para procesar botellas de plástico consta de varias unidades grandes, además de cintas transportadoras que las conectan.

La longitud total de la instalación es de unos 35 metros. Además de las propias instalaciones de producción, es necesario prever un lugar para almacenar materias primas y materiales reciclables.

Una botella de plástico es un material voluminoso y ligero que ocupa una superficie importante. Dicha producción requerirá un gran hangar o taller, preferiblemente fuera de la ciudad, en una zona industrial.

Alternativa móvil a un taller estacionario: mini-fábrica, que está íntegramente alojado en un contenedor de 6 metros. Esta opción es excelente si planea recolectar materias primas en varios pueblos pequeños. Cargar la línea de procesamiento con materias primas de PET iniciales es una prioridad absoluta para el desarrollo exitoso del negocio.

En ambos casos será necesario establecer las comunicaciones necesarias:

• suministro de electricidad;
• tuberías;
• alcantarillado para drenar los residuos.

Tecnológicamente, el proceso no es de los complejos. Todo el trabajo se puede completar en 2-3 días.

Línea de producción

El ciclo completo de reciclaje de botellas de plástico consta de tres etapas, y una línea lista para trabajar de tres enlaces principales.

Desarrollo tecnológico años recientes tiene como objetivo una reducción general de las etapas del ciclo productivo de transformación en todas sus etapas.

Anteriormente, el proceso era mucho más complejo y de varias etapas.

Trituradora

Esto incluye los residuos ya clasificados por color, libres de tapones y etiquetas. El dispositivo funciona según el principio de una batidora y corta botellas enteras en trozos pequeños.

Aglomerador

Masa plástica - doblar- se somete a una trituración más fina y a una posterior sinterización en pequeños grumos.

Producto intermedio terminado - aglomerado- ya puedes vender, o puedes pasar al siguiente ciclo para obtener materias primas de mayor calidad y más caras.

Granulador

La mezcla se vuelve a calentar y en este estado se corta. Después del enfriamiento, se obtiene el producto procesado final. gránulos.

Proceso en números

Presupuesto mínimo adquirir una línea de ciclo completo para el reciclaje de botellas de PET - 5,5-6 millones de rublos.($100 mil). A este monto es recomendable agregar un 10% por concepto de instalación y puesta en servicio de equipos. El rendimiento del producto terminado es aproximadamente el 80% de la materia prima original (800 gramos de gránulos por 1 kg de residuos).

Una línea de ciclo completo generalmente está diseñada para funcionar las 24 horas. El modo de funcionamiento es totalmente automático, excepto para la clasificación de materias primas.

Equipamiento opcional

La purificación de alta calidad en múltiples etapas de la materia prima y las escamas puede aumentar significativamente el tiempo de funcionamiento del filtro de la extrusora y mejorar la calidad del producto final (aglomerado, granulado). PTF Tekhprom LLC (Rusia) afirma tener una calidad que no es inferior a sus homólogos occidentales.

El precio de una línea para lavar y secar flex de este fabricante es de 5 millones de rublos. en la configuración máxima y 1 millón en la mínima. Equipado con lo siguiente equipamiento adicional La línea de producción aumentará significativamente mejorar la calidad y pureza del producto final:

• baño de lavado caliente (limpieza de alta calidad del papel flexible de suciedad, pegamento y restos de etiquetas con agua y productos químicos);
• una o dos centrífugas;
• lavado por flotación (separa eficazmente materiales con diferentes densidades. Los contaminantes permanecen en la superficie, mientras que los materiales flexibles con diferentes densidades se depositan en el fondo del baño);
• transporte neumático que conecta las unidades;
• Módulo de control de equipos unificado.

Al elegir modelos de líneas de procesamiento, sería una buena idea tener en cuenta la posibilidad de un diseño modular que permita complementar, cambiar el orden y la disposición de las máquinas.

Cada instalación puede ser comprado por separado para luego ensamblarlos en una línea de producción. Internet está repleto de anuncios de venta de componentes y equipos usados. El seguimiento regular de los precios le permitirá elegir los adecuados para el precio y especificaciones técnicas opciones.

Ingresos, gastos, recuperación de la inversión.

Las líneas funcionan automáticamente, pero es necesario descargar las materias primas, clasificarlas, cargarlas en unidades y transportar el producto terminado al almacén. Productividad laboral por trabajador: 125 kg/h. Por tanto, se necesitarán de 3 a 4 personas. También se necesita:

• un maestro para monitorear el funcionamiento de la línea;
• contador;
• gerente-gerente.

Las funciones de este último pueden ser asumidas por el propio empresario, cuyo interés directo es la búsqueda de mercados de venta. Al transferir la producción al funcionamiento las 24 horas, se necesitarán muchos más empleados, pero la productividad también aumentará significativamente.

Calculemos el aproximado. gastos:

1. 6 millones de rublos. para la compra e instalación de una línea de producción;
2. 400 mil rublos. para pagos de alquiler y servicios públicos;
3. 100 mil rublos. - otros gastos (obtención de una licencia, registro de una empresa, etc.);
4. 200 mil rublos. para pagar a los empleados.

Total: 6,7 millones de rublos.
La línea permitirá procesar hasta 300 kg de materias primas por hora, produciendo escamas de PET en un volumen de 240 kg/hora.

Suponiendo una jornada laboral de 8 horas y un mes laboral de 24 días, esto equivale a al menos 1,5 toneladas de producto por día o 36 toneladas por mes. Redondeemos esta cifra a 30. El precio de venta del flex depende del color del plástico. El transparente es más caro, el pintado, más barato.

El plastico mas barato Marrón, ya que no está sujeto a pintura posterior.

En el mundo 1 tonelada de escamas de PET purificado se vende por un promedio de $500. En Rusia los precios son más bajos, aproximadamente 18-25 mil rublos. por tonelada. Tomemos la cifra de 20 mil rublos.

Calculemos la rentabilidad aproximada de una empresa procesadora:

• gastos: 6,7 millones de rublos;
• Ingresos antes de impuestos, por mes: 600 mil rublos.

Retorno estimado del negocio: alrededor de 1,5 años.

Ventas de productos terminados.

Los compradores potenciales de productos serán principalmente empresas de la industria química.

El PET reciclado se utiliza ampliamente en la producción textil.

Los polímeros reciclados son significativamente más baratos que las materias primas de PET vírgenes, lo que los hace atractivos para los fabricantes.

El ámbito de aplicación depende principalmente del grado de contaminación del producto.

Los envases de PET reciclado pueden encontrar una segunda vida en las siguientes áreas:

• producción de fibras químicas;
• producción de materiales no tejidos;
• producción materiales de construcción y detalles;
• producción de bienes de consumo plástico;
• como aditivo para materias primas primarias.

Este tipo de producción está representada en todas las regiones del país, por lo que La demanda de PET reciclado crece constantemente. Un mercado de ventas desarrollado permitirá, con conexiones mínimas establecidas, ventas rentables de productos a precios atractivos.

El reciclaje de residuos plásticos brinda la oportunidad de participar en programas ambientales y resolver eficazmente la importante cuestión del reciclaje de PET con la producción de un producto que genere importantes beneficios.

Todo etapas del proceso de procesamiento Las botellas de plástico se presentan en el vídeo introductorio.

En contacto con

"Plarus" es la primera planta rusa que funciona con tecnología botella a botella. El plástico reciclado no difiere en calidad del que llega a la empresa. Las materias primas terminadas se utilizan para producir nuevas botellas de plástico.

Las botellas de plástico están hechas de tereftalato de polietileno o PET. Estadísticamente es el plástico más reciclado del mundo. El proceso de reciclaje de botellas consta de tres etapas, de las cuales tres talleres son responsables en la planta.

Recolección de materias primas

Las materias primas se compran en vertederos, plantas de clasificación de residuos y en colecciones privadas. Precio de compra: 25 rublos el kilogramo. En una hora, la planta procesa 1.200 kilogramos de botellas de plástico.

El reciclaje es un proceso estacional. De mayo a septiembre el número de usados botellas de PET aumenta por causas naturales.

Clasificación

El proceso que requiere más mano de obra es clasificar el plástico por color. Las botellas de plástico caen en un tambor, donde se elimina la suciedad y se separan los metales ferrosos. Luego, la computadora determina el color de la botella y la envía al contenedor correspondiente.

Sólo hay cuatro colores: natural, azul, marrón y verde. Después del procesamiento, obtendrá plástico de estos colores. Por eso el plástico reciclado tiene una gran demanda entre los fabricantes de envases: las materias primas ya están coloreadas y no es necesario gastar dinero en tintes caros.

Cuanto más sucio está el recipiente, más difícil es determinar su color, por lo que una botella puede pasar por la etapa de clasificación varias veces. A continuación, el plástico se prensa en cubos de 200 kilogramos cada uno y se envía al segundo taller.

Lavado

En el segundo taller, el cubo se rompe, la botella vuelve a pasar por el detector de metales y acaba en una lavadora con agua fría, donde se eliminan la suciedad y la arena.

La etiqueta se desprende en la lavadora de agua caliente. Las botellas ya limpias caen sobre la cinta transportadora y se controlan manualmente.

Las escamas se acumulan en el silo intermedio antes del siguiente lavado. El proceso recuerda al lavado de ropa: los copos se lavan con lejía y detergente, se enjuagan dos veces y se exprimen. Las tapas de botellas flotan y acaban en otro contenedor, ya que son un tipo de plástico aparte que, tras reciclarse, lo compran los fabricantes de artículos para el hogar.

Las escamas se someten a una clasificación final: el ordenador selecciona las escamas rechazadas de otro color.

Granulación

En el tercer taller se cortan las escamas en una trituradora. El polvo se elimina completamente mecánicamente, por lo que los trabajadores pueden prescindir de respiradores. Flex se funde a una temperatura de 280 grados y se extrae del material fundido. sustancias nocivas y elementos grandes. Luego, una máquina especial (troquel) extruye finos hilos de plástico (hebras).

Se enfrían y se cortan; se obtienen gránulos transparentes.

El granulado entra en una torre de 50 metros, donde, bajo la influencia del nitrógeno y alta temperatura el plástico se vuelve turbio, ganando masa y viscosidad.

El producto permanece 16 horas en la torre, se enfría y se envasa.

El producto terminado se envasa en bolsas y luego los gránulos se envían a los clientes.

El plástico reciclado es adecuado para la producción de embalajes, materiales de construcción y tejidos no tejidos. Por ejemplo, para hacer una camiseta de poliéster necesitarás 20 botellas de plástico.

Las botellas de plástico (envases de PET) de bebidas, al igual que el papel usado, son los residuos de consumo más comunes que pueden utilizarse como material reciclable en el hogar.

Métodos para reciclar envases de PET.

El reciclaje es el procesamiento de residuos para obtener materias primas secundarias. El material de los envases de PET es el tereftalato de polietileno, que se obtiene del petróleo, lo que hace que el reciclaje de botellas de plástico sea una forma muy conveniente de obtener materiales reciclables.

Incendio

Quemar envases de PET para producir energía térmica es un método bastante común y relativamente económico de reciclar materiales reciclables. El calor resultante se utiliza para calentar agua en sistemas de calefacción centralizados o directamente para calentar edificios. El valor calórico de la quema de residuos de PET es de 22.700 kJ/kg.

Una de las formas de aprovechar los residuos es la combustión para producir energía térmica.

Existen diferentes opiniones sobre el respeto al medio ambiente de la quema de envases de PET debido a los gases que se desprenden durante la combustión.

Por ejemplo, algunos autores, citando investigaciones de varios institutos, creen que cuando se queman envases de PET, los contaminantes (sales de metales pesados) contenidos en las materias primas, como estabilizadores y pigmentos colorantes, se liberan a la atmósfera y a altas temperaturas de combustión (más de 700 ° C) casi indetectable.

Otros, por el contrario, creen que los contenedores de PET usados, según el clasificador federal, pertenecen a la quinta clase de peligro de residuos (prácticamente no peligrosos), y cuando se queman, las dioxinas no se liberan debido a la ausencia de cloro en la composición de botellas de plástico y bolsas de plástico. La concentración y composición de las sustancias liberadas al aire durante la combustión de residuos plásticos están al mismo nivel que durante la combustión de madera. Según datos de investigaciones, incluidas las extranjeras, la toxicidad de los gases es de sólo 0,032 nanogramos por gramo de material PET quemado.

Debido a posible daño Para ambiente, cualquier empresa que se dedique a la quema de residuos debe obtener permisos (proyecto de límites máximos permitidos, permiso para emitir contaminantes al aire, pasaporte técnico de la caldera, horno, combustible, etc.).

Granulación o escamas puras

Este método tiene como objetivo obtener escamas o gránulos de materia prima limpia a partir de envases de PET usados.

Copos limpios: un producto del procesamiento de envases de PET

Las materias primas generadas durante el procesamiento de las botellas se utilizan para la elaboración de productos que contienen plástico: ropa, contenedores, alfombras, así como en adoquines, pizarra, aislamientos, etc.

El proceso de producción de gránulos a partir de material PET es bastante complejo y requiere muchos costos, lo que no es económicamente viable para volúmenes pequeños: al recibir el material de partida para el reciclaje, es necesario separar los futuros materiales reciclables de otros residuos y entre ellos ( por color), eliminar contaminantes, perforar, quitar tapas y pegatinas, comprimir, triturar (triturar), separar, lavar, empaquetar y solo luego entregar para su posterior procesamiento.

Reciclaje químico

El método de reciclaje químico también se utiliza en el procesamiento si otros métodos no son posibles o no proporcionan resultado deseado. El método se ha generalizado, especialmente en América y Europa Oriental, aunque se requiere una gran facturación para compensar los costes de compra y mantenimiento de equipos. Sólo bajo esta condición será rentable el reciclaje de residuos.

En el procesamiento de residuos plásticos se produce la despolimerización para obtener el material de partida (ácido tereftálico, etilenglicol, resina de poliéster insaturado) para su posterior reciclaje. Es recomendable instalar equipos para el reciclaje químico en los vertederos de residuos sólidos (sólidos Desechos domésticos) y vertederos debido a su alta productividad y su coste aún mayor.

pirólisis

La descomposición térmica es un método de reciclaje de materias primas poliméricas secundarias, que incluye pirólisis y termólisis catalítica, que promueven su descomposición en compuestos de bajo peso molecular.

La descomposición de residuos plásticos por pirólisis es una tecnología innovadora

Cada vez resulta más interesante la transformación de envases de PET en combustible para automóviles. Las instalaciones permiten producir 900 gramos de gasolina a partir de un kilogramo de materias primas. Botellas de plástico, bolsas, llantas de auto, cámaras y otros productos de caucho.

Los productos de caucho de desecho son otra fuente para la producción de combustible sintético.

La producción de combustible a partir de plástico es algo más difícil y costosa que a partir de productos de caucho debido al uso de catalizadores. Hidrógeno, hidrocarburos en estado gaseoso, coque, benceno (húmedo), alquitrán de hulla: una lista incompleta de materias primas obtenidas de la descomposición por pirólisis de polímeros.

Producción artesanal

El reciclaje artesanal de envases de PET implica el uso de envases de plástico como productos caseros en el hogar, en el campo o en una parcela personal.

Galería de fotos: manualidades decorativas con botellas de plástico usadas.

Pavo real de botella Palmeras decorativas hechas con botellas de plástico Casas para plántulas Flores hechas con botellas de plástico

El ámbito de aplicación de los productos elaborados con botellas de polietileno es muy amplio. podria ser pesca Agricultura, construcción y energías alternativas.

Formas de reciclar botellas de plástico en casa

Entre los métodos se encuentran la combustión, la granulación o escamas puras, el reciclaje químico y la pirólisis. procesamiento industrial Los contenedores de PET, incluso en su forma clásica, no son aptos para su uso en el hogar, de lo contrario tendrías que convertir tu casa en un almacén de residuos y dedicar tu vida a recogerlos. Al mismo tiempo, las propias instalaciones para procesar envases de PET mediante métodos de combustión y pirólisis para sus propias necesidades están dentro de las capacidades de un artesano experto.

La principal dificultad no radica en la inaccesibilidad de las materias primas, sino en su volumen: incluso las botellas comprimidas ocupan mucho espacio.

Quemar botellas en el hogar es ineficaz debido al bajo poder calorífico del plástico y a los elevados costes laborales para su recogida y preparación. Dado que el peso máximo de un recipiente de plástico de un litro y medio es de 42 gramos, es fácil de calcular: para recoger 10 kg de plástico, ¡es necesario llevarse a casa al menos 250 botellas! Incluso si las botellas caen del cielo bajo tus pies, incluso en este caso se necesitarán al menos tres horas para prepararlas para su uso y prensarlas.

Procesamiento de pirólisis cuando se usa. instalación compacta de baja potencia puede resultar indispensable en las granjas debido a su versatilidad (capacidad para procesar productos de caucho, polietileno).

El equipo para granular y obtener escamas puras es bastante caro y, en la mayoría de los casos, comprarlo para las pequeñas empresas simplemente no es rentable. Pero la compra de equipos para el reciclaje químico y la pirólisis industrial quizás no sea muy aconsejable ni siquiera para las medianas empresas, a pesar de los resultados bastante optimistas de un estudio sobre el mercado de los materiales reciclables.

El uso casero de botellas de PET es ideal para uso doméstico.

Tecnologías para el reciclaje de botellas de PET

Incluso los residuos compactados ocupan mucho espacio

Incendio

Si decide empezar a reciclar residuos y elige un método como quemar envases de PET para producir energía térmica, para implementar este plan necesitará una línea o instalación de procesamiento.

Esquema aproximado de una línea tecnológica para quemar botellas de PET.

Equipo

La instalación de combustión debe estar conectada a un sistema de suministro de energía centralizado; lo más adecuado es 380 voltios. Con unas dimensiones de instalación de 2,5 m x 9 m, el peso total será de aproximadamente 25 toneladas.

La línea de producción incluye:

• Sistema de entrega de materia prima (tornillo, transportador);
• Quemadores automáticos que utilizan gasóleo o gasóleo para calefacción;
• Sistema de carga automático (tambor de carga, cilindro hidráulico);
• Cámara de combustión primaria (principal) (horno);
• Cámara de combustión secundaria (cámara de postcombustión);
• Sistema de ventilación y suministro de aire forzado;
• Chimenea con sistema de limpieza de gases;
• Sensores de oxígeno y temperatura;
• Sistema de transporte y remoción de cenizas;
• Prensa.

También necesitará locales para instalación, equipamiento, recogida, clasificación, prensado de envases de PET y una sala de calderas.

Proceso

La cadena tecnológica de combustión industrial de residuos plásticos se puede dividir en cuatro etapas.

En la etapa preparatoria, los contenedores se perforan, se prensan y se colocan en una cinta transportadora para su entrega a un búnker intermedio, donde se cargan manualmente en el tambor de carga.

Primera etapa:

• El calentamiento del sistema y el mantenimiento de la temperatura ajustada en el horno y en la cámara de postcombustión se realizan automáticamente mediante quemadores de gasóleo o gasóleo, que están equipados con temporizadores y separados de la cámara principal por una mampara de chapa de acero de alta calidad.
• Un sensor detecta una disminución o un aumento excesivo de la temperatura en el horno o en la cámara secundaria y la procesa una unidad de control automático, después de lo cual el suministro de aire y combustible al quemador se enciende, reduce o detiene hasta que la temperatura alcance el temperatura deseada.
• La unidad de control automático electrónico está equipada con una función de control manual, que brinda la capacidad, si es necesario, de bloquear el funcionamiento de quemadores, ventiladores, suministro de combustible y aire en caso de emergencia.

Segunda fase:

• La carga de residuos en la cámara principal se realiza a través de una tolva intermedia mediante un cilindro hidráulico o un sinfín. La combustión completa se logra creando altas temperaturas en la cámara principal y adicional con el funcionamiento activo del quemador. etapa inicial. La temperatura de funcionamiento durante la quema de desechos para neutralizar el cloro contenido en las tapas de las botellas se mantiene entre 1200 y 1300 °C en el horno principal y entre 1100 y 1200 °C en el postquemador. Para minimizar las pérdidas de calor al cargar materias primas procedentes de residuos, se utiliza un sistema de bloqueo automático de la puerta de la cámara de combustión cuando se abre brevemente para recibir el siguiente lote de residuos de PET.
• Los residuos se colocan en un dispositivo tipo bidón dotado de una abertura que se cierra cuando está lleno. El tambor cargado gira, los desechos caen bajo la influencia de la gravedad y son enviados a la cámara de combustión mediante un cilindro hidráulico, y el tanque de carga regresa a su lugar original para su posterior llenado. Todo el proceso de carga está controlado por un controlador PLC.

Tercera etapa:

• La combustión principal de polímeros se lleva a cabo en la cámara principal (horno). Cuando el material a quemar ingresa a la cámara de combustión, el suministro de combustible a los quemadores se detiene automáticamente al mismo tiempo que se abre la puerta de la cámara. Está programado para garantizar la seguridad, al igual que el hogar con dispositivos de bloqueo automático.
• Las superficies internas del horno principal y la cámara de postcombustión están fabricadas con materiales refractarios y aislantes térmicos diseñados para temperaturas de 1280 a 1450 °C, la superficie externa es de chapa de acero.
• El aire necesario para la combustión se suministra a través de las paredes laterales y su cantidad la determina la unidad de control automático. Las cenizas se forman a partir del residuo sólido durante la combustión. El exceso de calor se elimina a la sala de calderas u otro disipador de calor.
• La combustión completa (postcombustión) de los gases formados durante la reacción en el reactor principal se produce en el postquemador a alta temperatura (1100-1200 °C), que se logra mediante hiperventilación forzada mientras se controla el contenido de oxígeno. Se proporciona un ventilador para la inyección de aire forzado.

Cuarta etapa:

• La purificación primaria de los productos de combustión de dioxinas y halógenos se lleva a cabo en paralelo con la postcombustión en una cámara adicional debido al tiempo de permanencia de los gases formados en la zona de combustión a una temperatura alta mantenida constantemente (2 a 3 segundos).
• En la salida después del postquemador, las sustancias gaseosas (ya bastante neutras) ingresan a la cámara de condensación, donde una fuerte caída de temperatura evita la formación de compuestos peligrosos (dioxinas) y el separador separa las partículas sólidas. El requisito clave para la tecnología de limpieza es el régimen de alta temperatura y la duración de la presencia de gases en la cámara de combustión, como resultado de lo cual se produce la descomposición de los materiales organoclorados, y solo después de la descomposición el condensador, con una torre de enfriamiento. Para la circulación del agua, realiza su función antidioxina.

Después de pasar por todas las formas de purificación, los gases ingresan a la chimenea, desde donde son liberados a la atmósfera. La chimenea está fabricada en acero como estructura prefabricada, su altura es de aproximadamente 6 m.

Tecnología de producción de pellets.

Equipo

• Sistema de carga (sinfín y cinta transportadora con separador magnético);
• mesa de clasificación;
• Planta de trituración;
• Prensa;
• Unidad de control automático;
• Planta de trituración;
• Aspirador;
• Separadores de diversos tipos;
• Equipos de filtración;
• Granulador;
• Centrífugo;
• Sistema de purificación de agua.

Proceso

La producción de pellets comienza con la clasificación manual de los residuos. De masa total Se filtran los residuos entrantes, especialmente los contaminados, y las operaciones posteriores para obtener materias primas se realizan automáticamente.

Las botellas se cargan en un tornillo o cinta transportadora, donde un separador magnético las limpia de suciedad y residuos que contienen metal. La molienda primaria se realiza en una planta de trituración y luego se separa el aire. Para liberar el plástico triturado de etiquetas, restos de pegamento y otros contaminantes, los polímeros se exponen a soluciones alcalinas, se lavan y enjuagan en baños especiales, se vuelven a triturar y se separan. La sustancia resultante después de la molienda y la purificación son escamas puras.

Para que las escamas limpias se conviertan en gránulos de plástico, se cargan en un granulador, donde, bajo la influencia de la temperatura y la presión, las escamas limpias pierden su volumen original y adquieren una forma más conveniente. reutilizar forma - gránulos.

Video: Línea tecnológica para procesar botellas de plástico.

Tecnología de reciclaje químico

La despolimerización, o degradación de polímeros, es un proceso de fragmentación molecular en el que las moléculas más grandes se descomponen en otras más pequeñas, produciendo hollín, petróleo sintético y gas. La planta de despolimerización es equipo industrial con una temperatura de exposición a las materias primas en el rango de 275 a 445 °C en ausencia de acceso a oxígeno.

Equipo

• Recipiente de trabajo para colocar materiales que contienen polímeros;
• Dispositivos de control;
• Dispositivos para el mantenimiento automático o manual de la presión requerida en el tanque de trabajo;
• Tuberías;
• Un medio para calentar la instalación y los materiales;
• Tuberías de vapor y dióxido de carbono;
• Dispositivo para asegurar el paso forzado a lo largo del contorno del medio de trabajo;
• Dispositivo para recoger productos de descomposición de materiales sometidos a despolimerización;
• Sección de derivación;
• Capacidad(es) adicional(es);
• Dispositivo de encendido/apagado de tanques y sección de bypass.

La unidad de despolimerización actúa sobre la materia prima a una temperatura de 275–445 °C.

Proceso

Para la despolimerización, es necesario cargar los materiales a procesar en un contenedor de trabajo equipado con dispositivos de control.

La planta de reciclaje químico utiliza un circuito cerrado. Se suministra vapor o aire sobrecalentado en un circuito cerrado. El aire se calienta mediante un dispositivo especial a una temperatura de 170-220°, que se mantiene durante todo el proceso y circula a través de un sistema cerrado. A continuación, se inyecta agua en el circuito a través de una tubería, aumentando el exceso de presión del medio vapor-aire a 2-3 ati.

Lo último que ingresa al circuito es el dióxido de carbono comprimido, que se suministra bajo presión hasta que la presión de la mezcla gaseosa en el sistema alcanza 4-6 ati. La mezcla resultante de carbón, vapor y aire circula en un circuito cerrado durante 5 a 8 horas, actuando sobre el plástico hasta que se obtiene la materia prima (ácido tereftálico, etilenglicol, resina de poliéster insaturado) para la polimerización secundaria. Este tiempo es suficiente para que los polímeros se descompongan en moléculas más simples.

Principio de funcionamiento de la instalación. alta presión con circuito cerrado para la despolimerización de residuos

Una vez finalizado el proceso, se libera la presión y se retiran del contenedor los materiales y productos de descomposición cargados en él.

Las instalaciones industriales cuentan con varios tanques de carga y circuitos cerrados. La unidad de control le permite detener el funcionamiento de un circuito sin detener el funcionamiento de los demás.

Tecnología de pirólisis

Equipo

A continuación se ofrece una descripción de una instalación de pirólisis de baja potencia que se puede utilizar en una pequeña granja. Necesitará:

• Prensa;
• Fuente de calor;
• Retorta;
• Contenedores para condensado;
• Sello de agua;
• Cubo de destilación.

La instalación para la pirólisis seca de plástico a baja temperatura es bastante simple y se parece a un destilador de alcohol ilegal, pero tiene algunas diferencias. La salida produce gas de pirólisis, materia líquida que contiene petróleo y materia sólida que contiene carbono.

La instalación de pirólisis recuerda un poco a un destilador de alcohol ilegal.

Proceso

Como reactor o retorta se utiliza un recipiente metálico, cuya tapa debe estar equipada con un tubo de salida de material resistente al calor. El tubo de salida de la retorta está conectado a un condensador, que es un contenedor talla grande, idealmente equipado con un sistema de eliminación de calor. El condensador, a su vez, está conectado a un recipiente que actúa como sello de agua, mientras que el tubo conectado al condensador debe estar sumergido en agua. Otro tubo del recipiente con sello de agua está ubicado en la superficie y conectado a una estufa u otra fuente de fuego abierto.

Circulación de polímero en la cámara de pirólisis.

Un reactor o retorta con materias primas precargadas se coloca sobre un horno o se calienta de otra forma accesible. Los enlaces moleculares bajo la influencia de altas temperaturas comienzan a romperse, lo que se acompaña de la formación de gas. Los gases ingresan al condensador por el tubo de salida, donde, al disminuir la temperatura, comienzan a cambiar su estado de agregación, convirtiéndose en líquido. Otra parte de los gases (metano), cuya condensación requiere más temperaturas bajas Y hipertensión, continúa moviéndose a través de los tubos de conexión, ingresa al recipiente con sello de agua, flota en forma de burbujas y avanza más, se quema en el horno, ayudando así a mantener la temperatura de combustión. El líquido resultante es aceite sintético. Para purificarlo utilizan un cubo de destilación, que es una copia exacta del serpentín de un alambique de alcohol ilegal. Por razones de seguridad, la destilación se realiza mejor en estufas eléctricas, evitando el fuego abierto y manteniendo una temperatura de unos 200 ° C.

Vídeo: Planta de pirólisis de baja potencia.

tecnología artesanal

Galería de fotos: ejemplos de productos elaborados con botellas de plástico.

Invernadero hecho con botellas de plástico Valla para botellas Barco insumergible de bricolaje hecho con desechos Dosel de mosaico

Calentador de agua solar de bricolaje

Finalmente, ofrecemos un esquema bastante simple para un calentador de agua solar que suministrará agua caliente a una familia promedio de cuatro personas que vive en una casa privada.

Para montarlo necesitarás unas 30 botellas de plástico, preferiblemente de colores oscuros y del mismo volumen (1,5 lo 2 l) y sin etiquetas, una manguera de goma negra para regar de 2 cm de diámetro (16 metros de largo) o tubos de plástico para agua caliente del mismo diámetro, herramientas, poliestireno expandido, papel de aluminio, pintura negra (un aerosol normal es suficiente), un barril de 80-100 litros, ocho adaptadores en forma de T, dos codos, un rollo de teflón y dos válvulas de bola 2 centímetros de diámetro.

Un esquema simple de un calentador de agua solar usando contenedores de PET.

Quitamos los corchos de las botellas, y hacemos agujeros en el fondo similares al diámetro del cuello. Simplemente puedes quemarlos con un cuchillo o un clavo derretido. Encadenamos las botellas a una manguera o tubería a razón de 5-6 contenedores por fila. Hacemos 5-6 filas con botellas. Metemos toda esta batería en una caja fabricada con materiales ligeros (por ejemplo, madera contrachapada), que pintamos de negro y aislamos con espuma plástica. En la caja, las mangueras o tubos están conectados a adaptadores en forma de T.

También aislamos un tanque de almacenamiento de 80 a 100 litros, lo colocamos encima del colector para crear circulación y lo conectamos con tuberías al intercambiador de calor.

Sobre el autor Denis Polyanin

"Hecho de plástico reciclado". Estas inscripciones se encuentran en una amplia variedad de productos: latas, peines e incluso juguetes para niños. En el mundo civilizado, las tecnologías de reciclaje de plástico ya han avanzado mucho: permiten reciclar botellas de plástico PET... en exactamente las mismas botellas de plástico.

Hoy en Rusia sólo hay una planta que funciona con tecnología de botella a botella. Veamos cómo funciona esta producción.

1. La planta de Plarus se inauguró en 2007 en las afueras de Solnechnogorsk, cerca de Moscú.

3. Las materias primas se recogen en estaciones de clasificación y vertederos de residuos domésticos.

4. En Rusia no están acostumbrados a que los botes de basura cuesten dinero y no se desarrolla su recogida selectiva (la proporción de “separación” en la planta no supera el 1%). La planta compra algunas botellas en gimnasios y hoteles, pero esto no supone ninguna diferencia. La principal fuente de materias primas son los vertederos ordinarios de todo el país (incluso los traen de los Urales), donde la basura se clasifica a mano, se separan las botellas, después de lo cual se empaqueta y se vende a la fábrica. Montones de 300 kilogramos de botellas prensadas sucias son llevadas a la fábrica, donde esperan entre bastidores.

El primer taller se ocupa de la selección y clasificación de botellas. Todos los equipos de la empresa son europeos, de los líderes en la industria de procesamiento de residuos sólidos: BRT Recycling Technologie GmbH (Alemania), TOMRA Systems ASA (Alemania), RTT Steinert GmbH (Alemania), BOA (Holanda), SOREMA (Italia), BUHLER AG (Suiza).

5. Las balas se cargan en las tolvas de las líneas de clasificación, tras lo cual se desembalan y clasifican.

6. En general, la planta podría funcionar automáticamente, pero en la realidad rusa esto es imposible. Las líneas automáticas pueden distinguir y clasificar botellas por color, pero como en Europa, donde el plástico se recicla en su forma pura, aquí esto no funciona: debido a la fuerte contaminación de las materias primas, se necesita ayuda humana y más. de una.

8. Varios equipos de trabajadores clasifican manualmente las botellas, cortan las etiquetas, eliminan los restos sueltos y los envases que no se pueden reciclar, por ejemplo, los que están enteramente envueltos en plástico retráctil, con objetos extraños en su interior o de un color no estándar. . Sólo las botellas azules, marrones, transparentes y verdes son aptas para el reciclaje. Estos últimos, por cierto, son los menos populares entre los clientes.

9. Las botellas, clasificadas por color, se vuelven a prensar en fardos y se transportan al exterior, a un almacén, donde esperan su entrega al segundo taller.

10. En el siguiente taller todo comienza con el desempaquetado de los fardos “separados”...

11. ...después de lo cual las botellas se envían a lavar.

12. Aquí el recipiente se “lava” primero en agua fría, luego en agua caliente, luego en una solución alcalina y un detergente especial.

14. Se lava el exterior de la botella, se disuelve el pegamento que se utilizó para pegar la etiqueta. Tras una serie de lavados, se dispone de otra estación de clasificación manual y separación magnética de metales.

16. La siguiente etapa es aplastante.. Las botellas se trituran junto con los corchos y los copos resultantes se limpian nuevamente a fondo. En un bidón especial lleno de líquido se separa el plástico de las botellas del plástico del corcho. Su densidad es diferente y las escamas de los corchos flotan hacia la superficie.

17. Las escamas de las botellas se someten a un proceso final de separación inductiva del metal, después del cual una máquina informática especial selecciona las escamas rechazadas de otro color.

18. Luego, algunos productos se envasan en contenedores blandos de 2 metros, los llamados Big-Bag. Flex es una excelente materia prima para la fabricación de diversos artículos para el hogar, materiales de construcción e incluso... ¡tejidos polares!

19. Antes de continuar con la producción, se toma una muestra de las escamas resultantes y se envía a un laboratorio químico para realizar diversas pruebas.

21. Después, las escamas se transportan mediante transporte neumático al tercer taller: la línea de extrusión y granulación. El proceso está totalmente automatizado.

22. El proceso del tercer taller consta de varias etapas. Primero, separación repetida de metales, luego precalentamiento, eliminación de acetaldehído y otras impurezas nocivas, filtración. Primero, los copos se cortan en un molinillo y después el flex se derrite a una temperatura de 280 grados centígrados.

26. Una máquina especial, a través de una matriz, extruye finos hilos (hebras) de plástico derretido y limpio, que se secan y se cortan en gránulos.

28. El granulado amorfo se transporta para su cristalización y luego ingresa al reactor.

29. Después de 16 horas de policondensación en un reactor, bajo la influencia del nitrógeno y altas temperaturas, el granulado amorfo se transforma en la materia prima final: granulado de PET de alta viscosidad para la producción de botellas de PET.

30. Cada lote de productos se vuelve a controlar: los especialistas estudian cuidadosamente los gránulos resultantes.

31. El producto terminado se empaqueta en bolsas grandes y luego se envía a los clientes.

34. El granulado está aprobado para su uso en envases para productos alimenticios según el dictamen de la Institución Federal Presupuestaria de Salud "Centro de Higiene y Epidemiología de la Región de Moscú". Las botellas que contiene son exactamente tan transparentes y limpias como las del granulado normal obtenido químicamente.

35. Una planta que emplea a 150 personas al año puede producir hasta 10 mil toneladas de productos terminados, pero el volumen actual es menor. La razón es la falta de materias primas... Por eso uno de los organizadores de los viajes a la planta de Plarus es la organización... GreenPeace. Los ambientalistas dan la bienvenida recogida separada Reciclaje de basura y plástico: este proceso es tres veces menos dañino para el planeta que la producción de plástico convencional. ¡Una razón seria para pensar!