Cultivo y procesamiento de trigo sarraceno. Tecnología de producción de trigo sarraceno Resultados y discusión

La invención se refiere al procesamiento de cultivos de cereales en cereales y se puede utilizar en la producción de trigo sarraceno. El procesamiento del grano se lleva a cabo sin división en fracciones y, después del tratamiento hidrotérmico durante el templado, el grano se seca hasta un contenido de humedad de 15,5-18%. El pelado se realiza con una peladora centrífuga a una velocidad de impacto del grano sobre una barrera fija de 55-58 m/s. Después de separar los granos de la harina, se secan hasta un contenido de humedad de almacenamiento del 13 %. EFECTO: la invención permite mejorar el proceso tecnológico y reducir el consumo de energía para el tratamiento térmico. 1 enfermo

La invención se refiere al procesamiento de cultivos de cereales en cereales y se puede utilizar en la producción de trigo sarraceno. Un método conocido para la producción de cereales (ver A.S. USSR N 652964, B 02 B 1/00), que incluye la limpieza del grano de las impurezas, la clasificación preliminar y final en fracciones, el pelado fraccionado, la separación por tamiz y la separación de los cereales del grano sin cáscara. , la dirección de este último para pelado repetido, separación por aspiración de cereales y ensacado de granos. Además, mediante separación por aspiración, los granos se someten a estratificación en fracciones ligeras y pesadas, de estas últimas se separa la almendra, destinada al matadero, y el resto de fracciones pesadas y ligeras se separan según propiedades elásticas y fraccionarias para aislar las resto del núcleo. La desventaja de la solución técnica conocida es la complejidad proceso tecnológico Procesando. Un método conocido para procesar grano de trigo sarraceno en cereales (ver AS USSR N 852343, B 02 B 1/00), que incluye limpieza de impurezas, tratamiento hidrotérmico, secado y enfriamiento del grano. Además, antes del tratamiento hidrotérmico, el grano se calienta haciendo pasar un chorro de aire a una temperatura de 73-85 o C durante 12-18 minutos a través de una capa de grano, y el tratamiento hidrotérmico del grano se realiza con agua saturada. vapor a una presión de 0,2-0,3 MPa durante 2, 8 - 4 min. La desventaja de la solución técnica conocida es la complejidad del proceso de procesamiento. El más cercano en esencia técnica es un método para la producción de trigo sarraceno (ver A.S. USSR N 543405, B 02 B 1/00, incluida la limpieza y pelado del grano sin clasificar en fracciones, separación en mesas de clasificación celular después de la eliminación preliminar de la cáscara, harina y grano triturado, y para mejorar la calidad y grado de los cereales, se realiza el pelado múltiple secuencial de los granos sin clasificar, y en la zona siguiente al pelado, caen los amasijos superiores obtenidos tras la clasificación del grano, y se realiza la extracción de los cereales secuencialmente en varias etapas clasificando la mezcla enriquecida obtenida de los descensos inferiores después de la separación, mientras que el descenso superior obtenido después de la clasificación se envía para el control, y el descenso inferior de la última etapa para separar en la primera zona de clasificación. La desventaja de la conocida La solución técnica es la complejidad del proceso tecnológico y el alto consumo de energía para el procesamiento y la reducción de los costos de energía para el procesamiento. El problema técnico planteado se resuelve de la siguiente manera. Un método para procesar el grano de trigo sarraceno en granos, incluida la limpieza de las impurezas, el tratamiento hidrotérmico, el acondicionamiento y el secado del grano, el pelado, la separación de los granos y, para resolver el problema técnico establecido, el procesamiento del grano se lleva a cabo sin dividirlo en fracciones y después del tratamiento hidrotérmico. durante el templado, el grano se seca al 15,5-18%, y el pelado se realiza por pelado centrífugo a una velocidad de impacto sobre una barrera fija de 55-58 m/s. Esta solución técnica proporciona el pelado del grano sin el uso de ruedas de esmeril, cuyo uso contamina el producto con polvo de esmeril. Además, cuando se procesa trigo sarraceno, aumenta el consumo de ruedas de esmeril, lo que aumenta el costo de producir trigo sarraceno. El uso del pelado centrífugo permite procesar el grano sin dividirlo en fracciones por tamaño, lo que simplifica enormemente el proceso de procesamiento del grano y reduce la cantidad de equipos en la línea de producción. Para garantizar el proceso de pelado centrífugo, es necesaria una cierta velocidad de impacto del grano sobre una barrera fija. Los estudios realizados han establecido: para un contenido de humedad de grano racional de 15,5-18%, la velocidad de impacto debe estar en el rango de 55-58 m/s, logrando al mismo tiempo un grado racional de pelado, daño mínimo a los granos de trigo sarraceno. Cuando los granos se separan de la harina, se secan hasta un contenido de humedad de almacenamiento del 13 %. Esta solución técnica asegura, a un costo mínimo, el secado final de los cereales hasta un contenido de humedad que garantiza la seguridad del producto y cualidades gustativas. Al mismo tiempo, todos los productos del proceso de pelado no se someten al proceso de secado, lo que reduce el consumo de electricidad para la producción de trigo sarraceno. Un ejemplo de un método para procesar grano de trigo sarraceno en sémola se muestra en diagrama de circuito(ver dibujo). La línea tecnológica incluye una tolva de recepción 1 para recibir materias primas, el primer transporte 2 para alimentar materias primas en la tolva 3 sobre la máquina de limpieza de semillas 4 con un trier 5. El grano limpio es alimentado por el segundo transportador 6 a la tolva 7 del departamento de tratamiento hidrotermal, donde están instaladas las unidades 8 y 9 para la vaporización del trigo sarraceno. Después de la cocción al vapor, el grano se somete a ablandamiento y secado en el ablandador 10. El tercer transportador 11 alimenta el grano separado a la peladora centrífuga 12. Después del pelado, el producto intermedio se alimenta a la máquina limpiadora de semillas 13, donde se extrae la cáscara. se separa del grano de grano. Granos de grano: el cuarto transportador 14 alimenta la sémola al búnker de 15 sémolas, luego a los secadores verticales 16 y 17, y la sémola terminada se empaqueta en la unidad de envasado de sémola 18. tolva 21. En el ciclón de batería 22, la harina se separado, que se dispensa a través de la tolva 24. Para la separación de polvo, la línea de producción está equipada con un ventilador 25, que tiene una tubería 26 con equipo de separación de polvo. Un ejemplo de un método para procesar grano de trigo sarraceno en sémola. El grano de trigo sarraceno crudo entra en la tolva receptora 1 y se carga en la tolva 3 mediante el primer transportador 2. La máquina limpiadora de semillas 4 con la trier 5 limpia el grano de polvo, tierra, semillas de malas hierbas y piedras mediante operaciones tecnológicas conocidas. El grano limpio es alimentado por el segundo transportador 6 a la tolva 7 al departamento de tratamiento hidrotermal, donde se instalan dos unidades 8 y 9 de vaporización de trigo sarraceno. La cocción al vapor del trigo sarraceno se lleva a cabo con vapor de agua utilizando métodos tecnológicos bien conocidos. Y para ahorrar vapor, se utilizan dos unidades 8 y 9 y la vaporización se realiza en dos etapas. Por ejemplo, el vapor de la unidad 8 después del tratamiento durante un cierto tiempo (según la tecnología de tratamiento hidrotermal) se transfiere a la unidad 9, utilizando el calor restante para el calentamiento primario del grano en la unidad 9. Luego, el grano en la unidad 9 se somete a procesamiento final con vapor fresco (también de acuerdo con la tecnología de tratamiento térmico desarrollada). Después de procesar el grano en la unidad 9, el vapor primario gastado se alimenta a la unidad 8, en ese momento llena con una nueva porción de grano. El grano procesado en dos etapas desde la unidad 9 se entrega al ablandador 10. La unidad 9 se carga con una nueva porción de grano y se repite el doble ciclo de tratamiento hidrotérmico. Los procesos anteriores son conocidos y se llevan a cabo mediante técnicas conocidas. Más procesamiento grano de trigo sarraceno se lleva a cabo de acuerdo con la tecnología propuesta solución técnica tareas. Al templar el grano, se seca hasta un contenido de humedad de 15,5-18%. Los límites de humedad se determinan experimentalmente. Se ha establecido que con un contenido de humedad del grano superior al 18 % se observa un gran rendimiento de grano sin cáscara, mientras que al mismo tiempo, con un contenido de humedad del grano inferior al 15,5 % se observa un mayor rendimiento de grano triturado. . El grano seco se envía a una peladora centrífuga, donde los discos giratorios aceleran el grano a una velocidad de 55-58 m/s y lo envían a una barrera de acero fija. Tras el impacto, las cáscaras de los granos con el contenido de humedad anterior se destruyen y, al seguir moviéndose a través de los canales, se separan. El uso de una peladora centrífuga permite pelar el grano sin fraccionarlo, lo que simplifica el proceso de procesamiento del grano. El producto intermedio obtenido después del pelado se alimenta a la máquina de limpieza de semillas 13, donde la cáscara se separa del grano de grano. Los granos son alimentados por el cuarto transportador 14 al búnker de 15 granos, y luego a los secadores verticales 16 y 17. donde se separa la cáscara, que se dispensa a través de la tolva 21. En el ciclón de batería 22, se separa la harina, que se dispensa a través de la tolva 24, y los residuos resultantes después de la máquina de limpieza de semillas no se secan, lo que reduce el consumo de energía para la producción de cereales.

Afirmar

Un método para procesar grano de trigo sarraceno en sémola, incluida la limpieza de las impurezas, el tratamiento hidrotérmico, el acondicionamiento y secado del grano, el pelado, la separación de la sémola, caracterizado porque el procesamiento del grano se lleva a cabo sin dividirlo en fracciones y después del tratamiento hidrotérmico durante el templado, el grano se seca hasta un contenido de humedad de 15,5 - 18%, y se pela con una peladora centrífuga a una velocidad de impacto del grano sobre una barrera fija de 55 - 58 m/s, y después de separar los cereales de la harinilla, se seca a un contenido de humedad de almacenamiento del 13%.

Al comprar trigo sarraceno en una tienda y comer gachas de trigo sarraceno, ni siquiera pensamos en la cuestión de cómo crece esta planta y qué etapas atraviesa el trigo sarraceno antes de llegar a los estantes de las tiendas. Consideremos en detalle qué es el trigo sarraceno, cómo se cultiva y cuál es el significado de cada etapa en el cultivo del trigo sarraceno.

Características biológicas del trigo sarraceno.

La planta de trigo sarraceno pertenece al género Fagopyrum Mill. El género de trigo sarraceno incluye más de 15 especies pertenecientes a la familia del trigo sarraceno. Una de las especies se llama siembra de trigo sarraceno. Esta planta herbácea es un cultivo de cereal. El trigo sarraceno es originario del norte de la India y Nepal. Lo llaman arroz negro. Introducido en la cultura hace más de 5 mil años. Según una versión, el trigo sarraceno llegó a Europa durante la invasión tártaro-mongola. Entre los pueblos eslavos, adquirió el nombre de trigo sarraceno como resultado de las entregas de Bizancio en el siglo VII.

El trigo sarraceno pertenece a plantas anuales y tiene una descripción simple.

sistema raíz Consiste en una raíz principal con largos procesos laterales. Está poco desarrollado en comparación con otras plantas de campo. La función de la parte superior de las raíces de las plantas es la absorción de nutrientes del suelo, la parte inferior es el suministro de agua de la planta. El sistema radicular se desarrolla a lo largo de todo el período de crecimiento.

Ramificada, hueca, curvada en los nudos, de 0,5 a 1 m de altura, de 2 a 8 mm de espesor, verde en el lado umbrío y marrón rojizo en el lado soleado. Los pedúnculos son delicados, delgados, se dañan fácilmente con las heladas y son los primeros en sufrir la sequía.

flores recogidas en inflorescencias de color blanco o rosa pálido. Aparecen en julio, tienen un olor específico y atraen a las abejas.

Hojas diferentes: cotiledóneas, sésiles, pecioladas. El fruto es en su mayoría de forma triangular. Dependiendo de la naturaleza de las costillas y las caras del feto, se distinguen formas aladas, sin alas e intermedias. El color de la fruta es negro, marrón, plateado. El tamaño de la fruta depende de la variedad de trigo sarraceno y de las condiciones de crecimiento. El fruto está cubierto con una cáscara densa, que se separa fácilmente.

Suelo: procesamiento y fertilización.

La productividad del cultivo de trigo sarraceno depende del clima y del suelo. Los rendimientos más altos se observan en la estepa forestal y Polissya. La planta puede crecer en diferentes suelos, pero para que sea eficaz, debe saber que el trigo sarraceno prefiere suelos que se calienten rápidamente y estén suficientemente saturados de oxígeno y nutrientes con una reacción ligeramente ácida o neutra (pH 5,5-7). En suelos pesados ​​y obstruidos que son propensos a inundaciones, la productividad del cultivo será mínima.

El sistema de labranza para el trigo sarraceno puede ser diferente. La profundidad del cultivo del suelo y el momento de su procesamiento dependen de las condiciones climáticas y del cultivo del predecesor. Dado que el trigo sarraceno pertenece a la cultura del período de siembra tardía, la tarea principal durante la labranza es retener la humedad tanto como sea posible, provocando la germinación de semillas de malas hierbas en el período previo a la siembra, creando una estructura de suelo favorable y nivelándola.

La aplicación adecuada de fertilizantes al suelo es favorable para aumentar la productividad de los cultivos.alforfón. Para la formación de 1 q de grano, la planta consume 3-5 kg ​​de nitrógeno, 2-4 kg de fósforo, 5-6 kg de potasio del suelo. Por lo tanto, el sistema de fertilización de las plantas debe basarse en un método equilibrado basado en estudios de suelo. Esto debe tener en cuenta la necesidad de nutrientes para una planta en particular y el consumo de estos elementos por parte del cultivo futuro. Debe saber que los fertilizantes de fósforo y potasio se aplican bajo los cultivos de cereales durante el arado de otoño o al sembrar semillas, los fertilizantes de nitrógeno se aplican en primavera durante el cultivo o como aderezo.

El período más favorable para la introducción de fertilizantes nitrogenados para el trigo sarraceno es el período de brotación. El nitrógeno mineral mejora la calidad del grano: aumenta su masa, mejora su composición química y reduce la película. La norma de nitrato de amonio para una alimentación es de 60-80 kg/ha. Cabe señalar que para suelos de chernozem y castaños, esta técnica en el cultivo de trigo sarraceno. aplicación práctica en la tecnología de cultivo no tiene. En las regiones del norte, se pueden aplicar todo tipo de fertilizantes minerales durante el cultivo de primavera y fertilizantes granulares complejos durante la siembra.

¡Importante! Los fertilizantes que contienen cloro, si es necesario, se aplican en otoño, ya que el trigo sarraceno reacciona negativamente a ellos.

No debemos olvidarnos de la importancia de los abonos orgánicos y la paja, los tallos de maíz y el girasol como factor de reproducción de la materia orgánica en el suelo. También los cultivos de cereales necesitan oligoelementos: manganeso, zinc, cobre, boro. Es más efectivo tratarlos con semillas para sembrar. Para 1 tonelada de semillas, se necesitan 50-100 g de sulfato de manganeso, 150 g de ácido bórico, 50 g de sulfato de zinc.

Buenos y malos predecesores del trigo sarraceno.

Para lograr un alto rendimiento de trigo sarraceno, es necesario tener en cuenta su lugar en la rotación de cultivos. Muchos años de experiencia e investigación por parte de científicos confirman que Los mejores predecesores del trigo sarraceno son el invierno, las legumbres y los cultivos de labranza. No se recomienda plantarlo después de cultivos forrajeros de cereales, ya que existe una alta contaminación del suelo con malezas, lo que afecta negativamente el rendimiento. Después del trébol, el rendimiento del trigo sarraceno aumenta en un 41%, después de los guisantes, en un 29%, las papas, en un 25%, el centeno de invierno, en un 15%, después de la cebada, el rendimiento disminuirá en un 16%, la avena, en un 21%.

Es bueno sembrar alforfón después de los cultivos en hileras: remolacha azucarera, maíz para ensilaje, patatas, hortalizas. Después de los cultivos de invierno, el trigo sarraceno también crece bien. Utiliza fertilizantes orgánicos y minerales aplicados bajo la cosecha anterior. Para aumentar el rendimiento del trigo sarraceno, como fertilizante alternativo, se utiliza la paja triturada e incrustándola en el suelo de cultivos de cereales anteriores. Las leguminosas de variedades tardías se utilizan como buenos antecesores del trigo sarraceno: arveja, capa de hierbas perennes, soja.

¡Importante! El rendimiento del trigo sarraceno plantado después de las papas afectadas por el nematodo o la avena se reduce significativamente.

El alforfón es un cultivo fitosanitario. Si los granos de cereales se siembran después, su daño por pudrición de la raíz disminuirá de 2 a 4 veces en comparación con el cultivo después de los predecesores de granos. Debido a la estructura de sus raíces, el trigo sarraceno reduce la densidad del suelo. Esto tiene un efecto positivo en el crecimiento de los cultivos sembrados después.

preparación de semillas

La elección correcta de la variedad de plantas y la preparación de semillas para la siembra aumentan significativamente el rendimiento del cultivo.

El procesamiento de semillas de trigo sarraceno para la siembra garantiza su desinfección de enfermedades, aumenta la germinación y se lleva a cabo de 1 a 2 semanas antes de la siembra. Como formador de película, se utilizan soluciones acuosas de pegamento. Las preparaciones "Fenoram", "Vitatiuram", "Roxim", "Fundazol" se les agregan de acuerdo con las instrucciones y las semillas se tratan por humectación o suspensión acuosa. Las plagas y enfermedades del trigo sarraceno, como la podredumbre gris, el mildiú velloso, etc., el tratamiento de semillas no deja ninguna posibilidad. Esto afecta significativamente el crecimiento de la productividad.

fechas de siembra

Es necesario sembrar alforfón tan pronto como el suelo se caliente a una profundidad de 10 cm a 10-12 ° C y haya pasado la amenaza de las heladas primaverales. El tiempo de siembra temprano contribuye a la germinación amigable de las semillas, el uso de las reservas de humedad del suelo por parte de los brotes jóvenes y la maduración temprana del cultivo. Esto, a su vez, mejorará las condiciones para su limpieza. En promedio, es necesario sembrar cultivos de cereales en la estepa en la segunda - tercera década de abril, en zona bosque-estepa- en la primera quincena de mayo, en Polesie - en la segunda - tercera década de mayo.

¿Sabías? Muchos están interesados ​​en saber si existe una diferencia entre los términos trigo sarraceno y trigo sarraceno, o si estas palabras son sinónimos. El nombre original es trigo sarraceno. Esta palabra se refiere a la planta misma y las semillas obtenidas de ella. El trigo sarraceno es un término derivado que surgió como una versión abreviada por simplicidad y conveniencia. El trigo sarraceno generalmente se llama sémola de trigo sarraceno.

Siembra de trigo sarraceno: esquema, tasas de siembra y profundidad de siembra.

Cuanto más rápido se desarrollan las plántulas, más contribuye a la opresión de las malas hierbas y aumenta significativamente el rendimiento. La preparación del suelo para la siembra de trigo sarraceno consiste en un cultivo básico y previo a la siembra. Se lleva a cabo teniendo en cuenta los cultivos anteriores, la composición del suelo, el grado de humedad del suelo, la contaminación del suelo con malezas. Se mostraron excelentes resultados en el desarrollo del trigo sarraceno en el período inicial de crecimiento al arar el suelo, así como al cultivar con un rodillo liso.

Antes de sembrar alforfón, es necesario elegir un esquema de siembra de semillas: ordinario, de hilera estrecha y de hilera ancha. El método de hilera ancha se usa cuando se siembran variedades de maduración media y tardía en suelos fertilizados altamente fértiles. En este caso papel importante juega el cuidado oportuno de las plantas. El método ordinario se usa en suelos de baja fertilidad, en suelos ligeros y no salinos, cuando se siembran variedades tempranas. Dado que la planta está adaptada a la ramificación, debe sembrarse de manera escasa y uniforme.

La tasa de siembra de semillas de trigo sarraceno depende de muchos factores: cultura agrícola en la región, características climáticas. Con el método de hilera ancha, el consumo óptimo de semillas de trigo sarraceno es de 2 a 2,5 millones de piezas. / ha, con ordinario - 3,5-4 millones de unidades. / Ja. Con cultivos espesados, las plantas se vuelven delgadas, tienen un bajo coeficiente de contenido de granos, los cultivos son propensos al acame. Los cultivos dispersos también afectan negativamente el rendimiento del trigo sarraceno. Por lo tanto, la tasa de siembra debe calcularse en función de factores: patrón de siembra, humedad del suelo, tipo de suelo, características de la semilla.

Con la siembra en hileras, la tasa debe ser un 30-50% más alta que con la siembra en hileras anchas. En el período seco, la tasa debe reducirse y en la humedad, aumentarse. En suelos fértiles la norma debe reducirse, y para los infértiles, aumentarse. Al sembrar semillas con germinación reducida, la tasa aumenta en un 25-30%.

La profundidad de siembra es importante. Las plántulas de la planta tienen raíces débiles, por lo que les resulta difícil atravesar el suelo y sacar los cotiledones con cáscaras de frutas. Por lo tanto, para que las plántulas de trigo sarraceno sean amigables y maduren de manera uniforme, es necesario sembrar las semillas en suelo húmedo a la misma profundidad. En suelos pesados ​​hasta una profundidad de 4-5 cm, en suelos cultivados - 5-6 cm, con seco capa superior- 8-10 cm Según los científicos, la siembra profunda de semillas de trigo sarraceno mejora el desarrollo de la planta y tiene un efecto positivo en la cantidad de inflorescencias y granos.

¿Sabías? Ningún producto alimenticio puede compararse con el trigo sarraceno en cuanto a la cantidad de bioflavonoide quercetina que contiene (8 %). Detiene la reproducción de las células cancerosas y conduce a su muerte.

Cuidado de los cultivos de trigo sarraceno.

Para el desarrollo de buenas plántulas, la retención de humedad en el suelo es importante. El balanceo de cultivos tiene un efecto particularmente grande en esto. El control de malezas se realiza mejor mecánicamente. Antes de la aparición de brotes, es necesario realizar una rastra de cultivos. Para mejorar el crecimiento y desarrollo de las plantas, es necesario garantizar el aflojamiento oportuno de los espacios entre hileras. Mejorando el régimen de agua y aire del suelo, el segundo procesamiento del espacio entre hileras se lleva a cabo en la fase de brotación. Se combina con la nutrición vegetal.

El cuidado de los cultivos incluye el control de malezas y el control de enfermedades del trigo sarraceno. Los métodos de control biológico incluyen la cría de insectos, hongos, bacterias que no pueden afectar a las plántulas y que afectan a los factores de interferencia. También es necesario aumentar la competitividad del trigo sarraceno creando condiciones favorables para su crecimiento. Los métodos de control químico deben usarse solo cuando el cultivo no se puede salvar por otros medios. Los herbicidas se utilizan como productos químicos. Debe entenderse que existe un umbral económico de nocividad. El nivel de malezas debe ser tal que la aplicación de herbicidas sea económicamente beneficiosa.

La entrega de colonias de abejas al campo cuando el trigo sarraceno está en flor es de gran importancia en el sistema de cuidado de los cultivos de trigo sarraceno. El trigo sarraceno de miel es polinizado en un 80-95% por las abejas, por lo tanto es necesario colocar colmenas cerca de los campos uno o dos días antes de la floración a razón de 2-3 colonias de abejas por 1 ha.

Cosecha

Cuando las plantas se vuelven marrones en un 75-80%, comienza la cosecha de trigo sarraceno . Se lleva a cabo durante 4-5 días. La altura de corte de las plantas debe ser de 15-20 cm. El método principal de cosecha de trigo sarraceno es por separado. Al mismo tiempo, la masa biselada se seca en 3-5 días y se trilla fácilmente. Las ventajas de este método radican en una reducción significativa de las pérdidas de cultivos, la maduración de los frutos verdes, la mejora de la calidad del grano y la ausencia de secado adicional del grano y la paja. Este método mejora las cualidades tecnológicas y de siembra del grano y mejora su seguridad.

Si la cosecha es escasa, de tallo bajo, que se desmorona, metodo efectivo la cosecha es combinación directa. En este caso, el grano es alta humedad, mal separados de las malas hierbas.

¿Sabías? El trigo sarraceno tiene un efecto curativo en el cuerpo humano: aumenta la hemoglobina, fortalece las paredes de los vasos sanguíneos y previene la hemorragia. Con fines terapéuticos, se recomienda comer granos germinados. Su efecto en el cuerpo se manifiesta como resultado del uso prolongado y sistemático. Los prosers de alforfón en la cantidad de 1 cucharadita deben masticarse durante 1 minuto, haciendo 50-60 movimientos de masticación.

Procesamiento y almacenamiento de trigo sarraceno.

Con la cosecha combinada, el cultivo cosechado se limpia con máquinas limpiadoras de granos y se seca inmediatamente después de la cosecha. El retraso en la limpieza provocará el autocalentamiento del grano. La limpieza de granos se lleva a cabo en tres etapas: preliminar, primaria, secundaria. Se lleva a cabo en máquinas de varios tipos.

La alta conservación del grano se asegura mediante el secado hasta un contenido de humedad del 15%. El grano para cultivos se almacena en un cuarto seco en bolsas de tela. Cada lote se apila por separado en un palet de madera. La altura de la pila no debe exceder los 8 sacos de alto y los 2,5 m de ancho. Cuando se almacena a granel, su altura debe ser de hasta 2,5 m.

Las semillas de trigo sarraceno destinadas al consumo humano se transportan para su procesamiento en sémolas especiales. Allí realizan la limpieza del grano, su tratamiento hidrotermal, fraccionamiento, pelado, separación de productos finales. Sin el uso de procesamiento hidrotermal de granos, se obtienen granos blancos.

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En 1968 - 1975 VNIEKIprodmash propuesto e implementado con la participación de Mirgorod MIS nueva manera(tecnología) para la producción de trigo sarraceno.

Un nuevo método para la producción de trigo sarraceno incluye la limpieza y el pelado del grano sin clasificar en fracciones. Los granos descascarillados se separan de los no descascarillados en mesas de clasificación celular después de la eliminación preliminar de las cáscaras, la harina y la trituración.

Para mejorar la calidad y el grado de los cereales, así como aumentar su rendimiento, los granos sin clasificar se descascaran secuencialmente cuatro veces sobre rodillos de goma. Después del pelado, los granos superiores obtenidos después de clasificar el grano se alimentan a las máquinas posteriores, y los granos se eliminan secuencialmente en varias etapas, clasificando la mezcla enriquecida en separadores de granos. Al mismo tiempo, la bajada superior obtenida tras la clasificación se envía a control, y la bajada inferior de la última etapa de separación de grañones se envía a la primera zona de clasificación. La multiplicidad de pelado y, en consecuencia, el número de etapas de segregación son cuatro.

Este método de producción de trigo sarraceno le permite reducir significativamente la rotación del producto dentro de la fábrica, aumentar la productividad y la eficiencia del proceso tecnológico de producción de cereales.

El dibujo muestra un diagrama para implementar el método (Fig. 1). El grano procesado (trigo sarraceno) pasa al 1er sistema de pelado 1U, que incluye máquinas con rodillos revestidos de goma del tipo ZRD. Desde el 1er sistema, los productos de pelado se envían al tamizado 2.

Con tamices con orificios f 4 mm cribado 2 después de tamizar en el aspirador 3, el producto se envía a la máquina clasificadora 4 con tamices alternativos para separar impurezas y separación adicional de grano descascarillado.

Arroz. 1. Nuevo esquema tecnológico para la producción de trigo sarraceno:

1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3-, 4-th sistemas de pelado, respectivamente; 2, 10, 16, 21 - tamizado; 3, 11, 17 - aspiradores con ciclo de aire cerrado; 4, 12, 18 - máquinas clasificadoras; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - separadores de granos

Con tamices con orificios Ø 4 mm de clasificadora 4, el producto ingresa al 2º sistema de pelado 5. Salida de tamices con orificios de 1,7 x 20 mm de tamizado 2 y clasificadora 4, enriquecidos con productos de pelado (contenido de granos 90 ... 95 %), obtenido luego de un tamiz con agujeros de Ø 4 mm, se envía a separadores de granos 6 con mesas celulares (I etapa de separación del grano), oscilando a una frecuencia no mayor a 3.3 s-1 (200 rpm). El grano seleccionado se envía a los separadores de granos de control 7, y el producto obtenido por la salida inferior de los separadores de granos 6 se envía a los separadores de granos 8 (etapa II de la separación del grano). El producto de la salida superior de los separadores de granos 6 y 8 va para control adicional a la clasificadora 9, desde donde la bajada del tamiz con orificios de 1,7 x 20 mm ingresa a los separadores de granos de control 7. Después del 2º sistema de pelado 5 , los productos se envían para el tamizado 10. Salida de los tamices con orificios de tamizado de 0 4 mm 10 después del tamizado en el aspirador 11 y tamizado en la clasificadora 12 ingresa al 3er sistema de pelado 13. Máquinas separadoras 14. Después de separar el producto del el descenso superior (grano molido) ingresa a los sistemas de control de 7 máquinas separadoras de granos, y el descenso inferior - a las máquinas separadoras de granos 15. Después del tercer sistema de pelado 13, los productos se envían para el tamizado 16. Salida del tamiz con orificios Ø 4 mm 16 después de tamizar en aspirador con ciclo cerrado de aire 17 y tamizar en clasificadora 18 entra en el 4° sistema de pelado 19. Salida de un tamiz con orificios de 1,7 x 20 mm tamizado 16, junto con el producto proveniente de la clasificadora máquina 12, se envía a los separadores de granos 20 (III etapa de separación de granos). Después de separar el producto del descenso superior (grano molido) ingresa a las tamizadoras de control 7, y el descenso inferior, a las tamizadoras 15 o 22. Los productos de pelado de la máquina 19 se envían al tamiz 21. El descenso del tamiz con orificios Ø 4 mm tamizado 21 vuelve al tamizado 2. La bajada del tamiz con orificios de 1,7 x 2,0 mm tamizado 21 ingresa a las 22 desgranadoras, después de las 22 desgranadoras, el producto de la bajada superior (núcleo) se envía a tamizado, y el descenso inferior al tamizado 2. La cáscara, destetada en los aspiradores 3, 11 y 17, se envía para control (no se muestra en el dibujo). La harina y el grano triturado sembrados en los tamices 2, 10, 16 y 21 y en las clasificadoras 4, 9, 12 y 18 también están sujetos a control.

Debido al hecho de que los tamaños de los granos de trigo sarraceno varían ampliamente, el proceso tecnológico de la planta de trigo sarraceno prevé actualmente la clasificación obligatoria (preliminar y final) del trigo sarraceno en seis fracciones utilizando máquinas tamizadoras o clasificadoras de granos, seguido de pelado de cada fracción de trigo sarraceno por separado. en máquinas de laminación. El grano también se aísla fraccionadamente en el tamizado, lo que requiere un proceso tecnológico desarrollado. Estas son las principales características del proceso tecnológico existente para la producción de trigo sarraceno.

Cuando se prepara el grano de trigo sarraceno para convertirlo en sémola, después de la limpieza, se somete a un tratamiento hidrotérmico, incluidas las operaciones de cocción al vapor, secado y enfriamiento.

El aparato para vaporizar granos con control automático A9-BPB está diseñado para vaporizar trigo sarraceno, mijo, avena, trigo, arroz, etc.

El cuerpo del aparato sirve como recipiente para cocer al vapor el grano. Dentro del cuerpo hay un serpentín para una distribución uniforme del vapor. El cuerpo está montado en un marco. Una puerta de carga está instalada en la tapa. Las puertas de carga y descarga están equipadas con accionamientos independientes. El equipo eléctrico del aparato consta de accionamientos de compuertas eléctricas, interruptores de límite que fijan la rotación de los tapones de compuerta en 90 °, un indicador de nivel que controla los niveles superior e inferior de grano al cargar y descargar el aparato, dos válvulas con accionamientos eléctricos para el suministro y liberación de vapor, un panel de control.

El panel de control está diseñado para el control automático remoto de las operaciones principales. El diagrama de cableado proporciona dos modos de controlar el funcionamiento del dispositivo: manual y automático. El modo manual se utiliza para ajustar el funcionamiento del dispositivo, elaborar operaciones, refinar el producto en situaciones de emergencia y controlar el funcionamiento del dispositivo en caso de falla de la automatización. El principal modo de funcionamiento es automático.

El grano se carga en el recipiente del aparato, se cuece al vapor durante 1 ... 6 minutos, según el tipo de grano, y se descarga a través de la compuerta de descarga.

Las pruebas de aceptación del aparato A9-BPB se llevaron a cabo en el departamento hidrotérmico de la tienda de trigo sarraceno de la planta de panadería de Bryansk. Durante las pruebas, el aparato se puso en el modo de funcionamiento recomendado en base a los resultados de la primera etapa de la prueba: el tiempo de cocción al vapor se contó desde el momento en que se liberó vapor en el recipiente del aparato. Además, la duración del ciclo se ha reducido debido a una combinación más racional de operaciones: apertura de la válvula de entrada de vapor y vaporización; vaporizar y cerrar la válvula de entrada de vapor; apertura de la válvula de liberación de vapor, liberación de vapor. El tiempo de ciclo en este caso fue de 492 s. Las pruebas han demostrado que a una presión en la tubería de vapor de 6 105 Pa, la presión establecida en el recipiente se establece en 1 min 45 s.

La calidad del vapor en un modo determinado durante la prueba del aparato A9-BPB se controló tanto por la uniformidad del calentamiento y la humectación del grano como por el color, el sabor y el olor del cereal resultante.

Las pruebas realizadas confirmaron que la irregularidad (desviación entre los valores extremos de los indicadores) de la distribución de la humedad en el grano varía entre 0,3 ... 1,6%. El mismo indicador, según la media aritmética, no supera el 0,2 ... 0,3%. La humedad del trigo sarraceno como resultado de la cocción al vapor aumentó en promedio en un 3,7 ... 4,4% (rango de fluctuaciones de 3,4 a 4,9%). En consecuencia, la humectación del grano en todo el volumen del recipiente del aparato se produce de manera bastante uniforme. Los datos obtenidos durante las pruebas se muestran en la tabla 6.

Efecto económico anual por el uso de un aparato A9-BPB en lugar del G.S. Nerusha es de 4 mil rublos.

Otro dispositivo efectivo en el esquema de procesamiento hidrotérmico de trigo sarraceno es el secador de vapor A1-BS2-P.

El secador de vapor A1-BS2-P está diseñado para secar cultivos de cereales que han sufrido un tratamiento hidrotérmico. La secadora consta de las siguientes partes principales: un receptor de grano, secciones de calentamiento, una sección de descarga con accionamiento.

El receptor de granos se usa para distribuir uniformemente el grano a lo largo de la secadora. Es una caja de acero de 198 x 376 x 650 mm. En la tapa del receptor de granos hay dos tubos de recepción. Para mantener un nivel de grano constante, hay sensores de nivel electrónicos.

Las secciones de calentamiento se utilizan para secar el grano con el calor que emite el vapor a través de la superficie de calentamiento. Cada sección consta de un colector que tiene dos cámaras: vapor y condensación, en las que se sueldan tubos cilíndricos y ovalados en un patrón de tablero de ajedrez (21 tubos por sección). Los tubos cilíndricos sin costura que pasan dentro de los tubos ovalados se conectan a la sala de vapor y los tubos ovales se conectan a las cámaras de condensación.

Los colectores de las secciones de calefacción están interconectados por tuberías secundarias, que suministran vapor y condensado desde las secciones superiores a las inferiores. En ambos lados, dentro de las secciones de calentamiento, hay planos inclinados que evitan que el grano se derrame fuera del secador y al mismo tiempo forman canales para la circulación del aire.

Para la inspección, limpieza y reparación de piezas dentro de la secadora, las puertas están ubicadas en las secciones a ambos lados. Cada sección de calentamiento tiene, en un lado, 60 orificios de Ø 20 mm (15 en una puerta) para aspirar aire exterior a la secadora, y en el lado opuesto, difusores para eliminar el aire húmedo de la secadora. La cantidad de aire expulsado de cada sección de calefacción se controla cambiando el tamaño de la ranura de salida. La sección de descarga sirve como base sobre la que se montan las secciones de calentamiento.

La estructura de soporte de las diez secciones de calentamiento son dos soportes ubicados en el marco a ambos lados de la secadora. La sección de descarga tiene ocho tolvas y un transportador de cadena, que consta de dos cadenas conectadas por raspadores. Las ramas superiores del transportador se mueven a lo largo de las guías, y las inferiores, a lo largo de la parte inferior, que es una paleta deslizante. El transportador de cadena es accionado por un motor eléctrico a través de una caja de engranajes helicoidales. La velocidad del transportador de cadena está controlada por un variador mediante un volante.

Después del tratamiento hidrotérmico, el grano entra en la tolva de grano, desde donde, bajo la acción de la gravedad, cae a las secciones de calentamiento. Para eliminar la humedad del grano en la secadora, se utiliza el principio de secado por contacto, es decir, el calor se transfiere al grano directamente desde la superficie calentada de los tubos ovalados entre los que se mueve. La humedad evaporada del grano es absorbida por el aire y se elimina con él del secador. Después de pasar las secciones de calentamiento, el grano seco ingresa a las tolvas de la sección de descarga y sale a las plataformas, de donde es retirado por los raspadores del transportador de cadena y transportado por su rama inferior a la salida.

La productividad del secador y la exposición del secado del grano dependen de la velocidad del transportador de cadena, que es controlado por un variador de correa trapezoidal.

Se utiliza vapor saturado seco para calentar las tuberías de las secciones de calefacción. La presión del vapor en las tuberías y su temperatura están reguladas por una válvula reductora de presión. La presión del vapor en el secador se controla mediante un manómetro. El vapor residual y el condensado del secador se descargan a través de una trampa de vapor.

Características técnicas del secador A1-BS2-P

Productividad en grano con tipo 570 g/l a 56...60

reducción del contenido de humedad del grano cocido al vapor en un 7...9%, t/día

Consumo de vapor por 1 t %, kg/h 5 5 0.. .65 0

Presión de vapor, Pa Hasta 3,43 105

Consumo de aire por 1 t%. eliminación de humedad, m3 / h 200

Resistencia aerodinámica, Pa 137,2

La velocidad de la cadena transportadora en el diseño 0.061 ... 0.067

productividad, m/s

Motor eléctrico de accionamiento del ventilador VCP N° 6:

potencia, kilovatios 7,5

velocidad de rotación, s-1 (rpm) 24,3 (1460)

Motor de accionamiento del transportador:

potencia, kilovatios 1,1

velocidad de rotación, s-1 (rpm) 15,5 (930)

Reductor:

tipo RFU-80

relación de transmisión 31

Dimensiones, mm:

ancho 810

altura 8100

Peso, kg 5760

Se probó un nuevo método para la producción de trigo sarraceno en la planta de granos del molino harinero de productos de panadería Bryansk. La productividad diaria prevista de la planta durante el periodo de prueba era de 125 tn/día con un rendimiento de cereal básico del 66%.

Durante las pruebas, los parámetros cinemáticos de los principales equipos tecnológicos se caracterizaron por los siguientes valores:

máquinas descascaradoras con rodillos engomados А1-ЗРД (cuatro sistemas) - velocidad periférica de los rodillos de alta velocidad 9 ... 12 m/s y relación de velocidades periféricas de los rodillos de alta velocidad a los de baja velocidad 2,0 ... 2,25;

tamices de SRM (cuatro sistemas) - frecuencias de vibración de las cajas de tamiz 2,3...2,6 s-1 (140...156 rpm) y radios de oscilaciones circulares de las cajas 25 mm;

clasificación A1-BKG (tres sistemas) - frecuencia de oscilación del cuerpo del tamiz 5,3...5,6 s-1 (320...340 rpm) y amplitud 9 mm;

separadores de granos A1-BKO-1.5 (seis sistemas principales y dos sistemas de control) - frecuencia de vibración de las plataformas de clasificación 2,8...3 s-1 (170...185 rpm) y amplitud 28 mm.

Los indicadores tecnológicos del funcionamiento de las máquinas A1-ZRD en el descascarillado de granos de trigo sarraceno indican que el coeficiente de descascarillado no fue inferior al alcanzado en la práctica cuando se pela el trigo sarraceno en máquinas laminadoras. Al mismo tiempo, la cantidad de grano triturado en relación con la masa del producto que ingresa a la máquina no superó el 1,14% en todos los sistemas, lo que es significativamente inferior al obtenido en la práctica (2 ... 3%) y previsto por las Reglas para la Organización y Conducta del Proceso Tecnológico fábricas de cereales (1.5 ... 2.5%) al pelar trigo sarraceno en máquinas de laminación. El coeficiente de integridad del núcleo promedió 0,96.

La cantidad de producto suministrada a las máquinas A1-ZRD, cuando funcionan con una capacidad de hasta 3000 kg/h, prácticamente no afecta la calidad del pelado.

Los productos de pelado después de la máquina A1-ZRD de cada sistema se alimentan a tamizadores para aislar el grano, el corte y la harina. Además de estos productos, las cribas de los sistemas 1°, 2° y 3° recibieron las salidas inferiores de los separadores de granos correspondientes.

Luego de la selección en tamices, pasando por tamices con aberturas de 4,0 mm y descendiendo de tamices con aberturas de 1,7 x 20 mm, se obtuvo un producto con bajo contenido de grano sin cáscara, el cual, luego de ser aventado, fue enviado a separar los granos al Separadores de granos A1-BK0. El producto obtenido al pasar por tamices con aberturas de 4,0 mm y que contenían una cantidad significativa de grano sin descascarillar, después de aventar y tamizar adicionalmente en la clasificación del cereal, donde se extrajo una cierta cantidad de grano, se alimentó al A1-ZRD. máquinas del sistema de pelado posterior.

El trabajo de los tamices para clasificar los productos de pelado de trigo sarraceno se caracteriza por el hecho de que el 65,8 ... 74,9% del producto de la cantidad total con un contenido de 26 ... 34,24% del grano se obtiene de tamices con agujeros Ø4.0 milímetro El producto obtenido al pasar por tamices con orificios de 1,7 x 20 mm consiste principalmente en un núcleo con un contenido de grano sin descascarar de hasta el 9,6 %.

Cuando se clasifican los productos de pelado en el tamizado y la clasificación de granos, el contenido de granos sin cáscara y de impurezas de malezas aumenta a medida que el producto se mueve a través de los sistemas.

Del descenso (tamices con aberturas de Ф4 mm) de las cribas después del aventado preliminar, se aisló adicionalmente del 10 al 19,3% del grano en la clasificación del grano. El contenido de granos sin descascarillar en este producto, según el sistema, osciló entre 5,36 y 7,68%. La bajada de tamices con agujeros de Ø 4 mm, recibida por las máquinas A1-ZRD, ascendió a 80... 90% y contenía 27,80... 30,00% del núcleo, lo que indica la posibilidad de seguir mejorando el proceso de selección productos para pelar.

El grano del producto obtenido al descender de tamices con aberturas de 1,7 x 20 mm en tamices y pasar por tamices de Ø4,0 mm se eliminó mediante clasificación de granos utilizando separadores de granos A1-BKO. Al mismo tiempo, las máquinas b, 14, 20, 8 y 15 trabajaron en la extracción preliminar del grano, y las máquinas 7 y 22, en el control final de cereales.

Los indicadores tecnológicos que caracterizan el funcionamiento de los separadores de granos en la extracción preliminar del grano y el control final de los granos muestran que 40,0 ... 58,8% (factor de recuperación) del producto original ingresó al acopio superior. Al mismo tiempo, el contenido de granos sin descascarar en el descenso superior estuvo en el rango de 0,32 ... 0,52%.

Un análisis del funcionamiento de las máquinas separadoras de granos muestra que existen ciertas reservas para mejorar la eficiencia de su trabajo. Las máquinas separadoras de granos, que trabajaron en el control de las cosechas superiores, aseguraron la producción de trigo sarraceno que cumple con los requisitos de primer grado. Al mismo tiempo, se extrajo hasta un 51% de los granos de la cantidad total del producto suministrado a estos separadores de granos. Cabe señalar que durante el funcionamiento de los desarenadores A1-BKO durante el control preliminar y final de los cereales, una pequeña cantidad de impurezas de malezas ingresaron al acopio superior, a pesar de su alto contenido en el producto original. La cantidad principal de impurezas de malezas entró en la reunión inferior.

Como resultado de pruebas tecnológicas a largo plazo y determinación de indicadores cualitativos y cuantitativos del funcionamiento de los equipos principales, se ha establecido que la principal ventaja del nuevo método de producción de cereales en comparación con la tecnología utilizada es la reducción de la trituración.

granos en el proceso de procesamiento de trigo sarraceno en cereales y aumentar su rendimiento total.

Esto también se confirma al comparar los rendimientos de los cereales (Cuadro 2) obtenidos al procesar trigo sarraceno de calidad similar (método nuevo y tecnología existente).

El aumento del rendimiento de los cereales de primer grado y el rendimiento general de los cereales con un nuevo método de producción se obtuvo al reducir la trituración del grano.

Usando los datos obtenidos de las pruebas comparativas de tecnologías existentes y nuevas para la producción de trigo sarraceno, es posible determinar la diferencia final de todos los tipos de cereales obtenidos de una tonelada de trigo sarraceno (Cuadro 3). De la tabla se deduce que, como resultado de mejorar la calidad de los cereales y aumentar su rendimiento total, el costo de los cereales con el nuevo método aumenta en 16,75 rublos. (367.82 - 351.07). Para un volumen anual comparable de procesamiento de trigo sarraceno en las opciones comparadas, se tomaron 37,770 toneladas.

El efecto económico como resultado de mejorar el grado y aumentar el rendimiento de los cereales será de 37.770 16,75 0,692 = 437.792 rublos. en el año. Al mismo tiempo, los costos operativos como resultado de la sustitución de los rodillos recubiertos de goma desgastados en las máquinas peladoras A1-ZRD (basado en la vida útil de un par de rodillos durante solo 70 horas) aumentan en 40 832 rublos. El efecto económico general del uso de un nuevo método para la producción de trigo sarraceno en una planta de cereales con una capacidad de 125 toneladas / día será de 396 960 rublos. (437792-40832).

Sobre la base de las pruebas de un nuevo método para la producción de trigo sarraceno, Kharkov PZP desarrolló un proyecto para la reconstrucción de una planta de trigo sarraceno con un aumento en su productividad de hasta 160 toneladas / día y un rendimiento de granos de hasta 70%, en en el que se utilizaron desgranadoras con rodillos revestidos de caucho A1-ZRD, desgranadoras A1-BKO, aspiradores con ciclo cerrado de aire, cribas, clasificadoras de granos, etc.

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Introducción

1. Revisión de la literatura

2.2.1 Colocar en rotación de cultivos

2.2.4 Momento de siembra del trigo sarraceno

2.2.5 Métodos de siembra de trigo sarraceno

4. La receta de cereales de granos de trigo sarraceno.

5. Cálculo del producto

6. Selección y cálculo de equipos de producción.

7. Características de las materias primas secundarias, residuos en la producción de cereales y su aprovechamiento

Conclusiones y ofertas.

Literatura

Introducción

El trigo sarraceno es un cereal valioso. El trigo sarraceno es un producto nutritivo saludable rico en proteínas y carbohidratos de fácil digestión. Contiene 13...15% proteína, 60...70% almidón, 2,0...2,5% sacarosa, 2,5...3,0% grasa, 1,1...1,3% fibra, 2,0...2,% ceniza elementos. Además, contiene gran cantidad de sales minerales: hierro (33,8 mg por 100 g), calcio (200 mg por 100 g) y fósforo (1500 mg por 100 g), así como ácidos orgánicos (cítrico, oxálico, málico) y vitaminas B2, PP.

En el trigo sarraceno hay mucho más ácido fólico que en otros productos de origen vegetal (4,3 mg por 1 g de materia seca), que tiene una alta capacidad hematopoyética y otras propiedades que contribuyen a la resistencia del cuerpo humano a varias enfermedades. Las proteínas de trigo sarraceno son más completas que las de los cereales y no son inferiores a las proteínas de las legumbres. Esto determina el alto valor nutricional y las propiedades medicinales del trigo sarraceno. Los principales aminoácidos que componen la proteína de trigo sarraceno son la arginina (12,7 %), la lisina (7,9 %), la cistina (1 %) y la cistidina (0,59 %), que determinan su alto valor nutricional. Las grasas de trigo sarraceno son muy resistentes a la oxidación, por lo que el trigo sarraceno se puede almacenar durante mucho tiempo sin reducir sus cualidades nutricionales.

La harina de trigo sarraceno es de poca utilidad para hornear pan, ya que no contiene gluten: el pan se pone rancio y se desmorona rápidamente. Los productos obtenidos durante la transformación del grano de trigo sarraceno en cereales y harina (harina para piensos, residuos) contienen un gran número de proteínas y grasas, por lo tanto, sirven como un alimento altamente nutritivo para cerdos y aves.

1 kg de paja de trigo sarraceno contiene 57 g de proteína, 0,35 unidades de alimentación.

La paja de trigo sarraceno se puede utilizar en combinación con paja de otros cultivos para ensilar, así como para preparar mezclas de alimentos, gránulos y briquetas mezclados con otros alimentos.

El nivel actual de consumo de productos básicos es significativamente inferior a las normas racionales recomendadas en términos de valor energético y estructura de la dieta. En este sentido, el papel del trigo sarraceno como uno de los productos alimenticios completos y económicamente accesibles está aumentando. En términos de sus propiedades de consumo, el trigo sarraceno es único, ya que satisface necesidades psicologicas organismo en nutrientes y energía, cumple funciones preventivas y terapéuticas, es de gran importancia estratégica y económica nacional.

Una generalización de la experiencia del cultivo de trigo sarraceno en Rusia muestra que en la actualidad el principal factor que afecta el volumen de la producción de trigo sarraceno es un aumento de la superficie cultivada con un rendimiento relativamente bajo. En este sentido, parece estudio de actualidad características de su cultivo e identificación de los principales factores que afectan la eficiencia económica de la producción y procesamiento de trigo sarraceno.

Propósito y objetivos de este Papel a plazo- estudiando la tecnología de procesamiento de granos de trigo sarraceno en sémola en una empresa con una capacidad de 140 kg / h con la selección y cálculo de equipos, estudiando la tecnología para la producción de su composición química, valor nutricional, surtido de cereales, historial de desarrollo, su clasificación, requisitos de calidad y condiciones de almacenamiento.

1. Revisión de la literatura

El alforfón es una planta herbácea anual o perenne, de 10…80 cm de altura.

Hoy, es Rusia la que produce la mitad de la cosecha mundial de trigo sarraceno y, al mismo tiempo, durante muchos años, es Rusia el principal consumidor mundial de este útil producto vegetal(Las áreas más grandes de cultivos de trigo sarraceno se concentran en el territorio de Altai, el trigo sarraceno también se cultiva en las regiones de Bashkortostán, Tatarstán, Samara, Oremburgo y Saratov). Además de Rusia, también son exportadores China, EE. UU., Polonia, Países Bajos, Bélgica y Letonia.

Eficiencia en el uso de los recursos, la calidad y la producción de cereales productos terminados depende de los métodos para llevar a cabo el proceso tecnológico de producción de cereales, la perfección de los diseños de equipos tecnológicos y, en gran medida, está determinada por el contenido de impurezas de malezas y las propiedades tecnológicas del grano. Esto es especialmente cierto cuando se procesa trigo sarraceno en cereales. Las propiedades estructurales y mecánicas son una de las principales, ya que conectan las características estructurales del grano de trigo sarraceno con su comportamiento bajo acción mecánica (en el proceso de pelado).

Las propiedades tecnológicas del grano de trigo sarraceno se pueden mejorar de varias maneras. Uno de los más justificados económicamente es el tratamiento hidrotérmico (HTP), que incluye operaciones de vaporización, secado y enfriamiento y consiste en el efecto simultáneo del calor y la humedad sobre el grano tratándolo con vapor de agua saturado. Al fundamentar uno u otro método TRP y sus regímenes, es necesario guiarse no solo por la mejora de las propiedades tecnológicas del grano, sino también por el grado de cambio en aquellas propiedades bioquímicas y de consumo del producto terminado que determinan su valor biológico y culinario.

El impacto de la humedad y el calor en el grano provoca transformaciones de las propiedades fisicoquímicas y bioquímicas, que están estrechamente relacionadas con las características tecnológicas del grano de trigo sarraceno, lo que ayuda a aumentar la resistencia del grano y reducir su aplastamiento durante el proceso de pelado.

Actualmente, cuando se procesa el grano de trigo sarraceno, se utilizan métodos de limpieza de granos "secos" (separadores, triéres, despedregadores, concentradores, etc.), que no proporcionan una separación eficaz de las impurezas difíciles de separar (rábano silvestre, granos en mal estado, avena y avena silvestre, cebada, trigo, semillas de girasol y malas hierbas, polvo y microorganismos, etc.). Además, hasta el 5% de los granos más valiosos y grandes terminan en la basura.

En la tecnología existente, los vaporizadores A9-BPB se utilizan para cocer al vapor el grano y los secadores de vapor VS-10-49 M se utilizan para secar el grano cocido al vapor.

Los secadores VS-10-49 M con un método conductivo para suministrar calor al grano son uno de los lugares más "cuellos de botella" en la operación de la tienda de granos, lo que no permite no solo aumentar la velocidad de secado, sino que tampoco garantizan una eliminación uniforme de la humedad por volumen de la masa de grano, mientras que desde el secador se emite a la atmósfera aire caliente extraído con un alto potencial energético. Para enfriar el grano, se utilizan columnas de enfriamiento, cuyos diseños son diferentes en cada empresa y son ineficaces, ya que se fabrican de forma independiente en cada tienda de granos. La complejidad de usar columnas de enfriamiento radica en la necesidad de levantar más el grano para alimentarlo después del secado.

Para eliminar las deficiencias existentes, se ha desarrollado una nueva tecnología para procesar el grano de trigo sarraceno en sémola, que prevé la hidroseparación del grano en una lavadora de un diseño especial y la utilización del calor residual del vaporizador y secadores de vapor para fines tecnológicos. El nuevo esquema tecnológico incluye operaciones: hidroseparación (humectación), extracción de humedad de los residuos, secado de residuos, secado y precalentamiento granos, cocción al vapor en condiciones suaves, secado de granos por un método combinado conductivo-convectivo.

Además de los principales productos alimenticios del trigo sarraceno, uno no debe olvidarse de la cáscara, una valiosa materia prima secundaria para la producción de varios aditivos alimentarios. La composición química de la cáscara de trigo sarraceno predetermina la necesidad del desarrollo de tecnologías y el desarrollo de equipos modernos para profundidad procesamiento sin residuos cáscaras

2. Producción y almacenamiento de grano de trigo sarraceno.

2.1 Características de las variedades de trigo sarraceno

Para mejorar la eficiencia de la agricultura, la variedad es esencial. El uso de variedades de trigo sarraceno altamente productivas adaptadas a las condiciones locales sin costos adicionales de materiales asegura un aumento en los rendimientos brutos de granos. Junto con suficiente precocidad, las variedades deben tener buena productividad y alta calidad de grano, soportar la sequía y ser resistentes a enfermedades y plagas. La resistencia de las variedades al encamado, desprendimiento, germinación del grano en la vid es muy valorada.

La desventaja de la mayoría de las variedades zonificadas es la poca resistencia a las enfermedades, especialmente a la roya de la hoja, lo que requiere sembrar las semillas y tratar los cultivos con fungicidas. Muchas variedades también se ven afectadas por la pudrición de la raíz y son propensas a la germinación de granos en la vid y en hileras.

Más de 40 tipos de variedades de trigo sarraceno están registrados en el Registro Estatal. Las variedades cultivadas y más valiosas de trigo sarraceno incluyen: Agidel, Aroma, Ballada, Bogatyr, Bolshevik 4, Nine, Demetra, Dialogue, Dikul, Dozhdik, Yesen, Emerald, Inzerskaya, Kazanka, Kazanskaya 3, Kalininskaya, Kama, Kuibyshevskaya 85, Natasha , Girasol, Svetlana, Saulyk, Ufimskaya, Cheremshanka, Chetyr-Dau, Chishkhinskaya, Shatilovskaya 5.

2.2 Tecnología de cultivo de alforfón

2.2.1 Colocar en rotación de cultivos

Los mejores predecesores para el cultivo de trigo sarraceno en muchas áreas de la Federación Rusa son las legumbres, los cereales de invierno en barbecho y los cultivos en hileras. En áreas de cultivo de remolacha y granjas de lino, la remolacha azucarera y el lino se consideran buenos predecesores. En las regiones orientales, donde los cultivos de cereales predominan en la estructura de las áreas sembradas, el trigo sarraceno se puede sembrar después del trigo de primavera sembrado en una capa de pastos perennes o en barbechos puros.

En virtud de su caracteristicas biologicas el trigo sarraceno se considera un buen cultivo predecesor para la mayoría de los cultivos extensivos. Debido a las fechas tardías de siembra y al rápido crecimiento al comienzo de la temporada de crecimiento, el trigo sarraceno deja los campos relativamente limpios de malezas. Este cultivo mejora las propiedades físicas y mecánicas del suelo y ayuda a reducir la susceptibilidad de los cultivos de cereales a la pudrición de la raíz. Las variedades de trigo sarraceno de maduración temprana se utilizan como un cultivo que ocupa el barbecho con la siembra posterior de cultivos de invierno. Se cultiva tanto en cosecha como en rastrojo. El trigo sarraceno se ve bien afectado por la protección de campo. franjas de bosque y bosque, mejoran el microclima del campo, aumenta el número de insectos polinizadores y mejora la polinización.

grano de trigo sarraceno grañones crudos

2.2.2 Labranza del trigo sarraceno

Teniendo en cuenta las peculiaridades de la biología del trigo sarraceno, el sistema de procesamiento debe tener como objetivo crear las condiciones óptimas para el crecimiento y desarrollo de las plantas, la acumulación y conservación de la humedad, la lucha contra las malas hierbas, plagas y enfermedades, y el aumento del nivel de fertilidad del suelo. . El sistema de labranza depende de las condiciones edafoclimáticas y meteorológicas, del antecesor, del grado de maleza del campo y de otras condiciones e incluye la labranza principal y previa a la siembra.

Los métodos y el momento de la labranza principal dependen principalmente del antecesor. Al colocar el trigo sarraceno después de los cultivos de rastrojo, el cultivo del suelo comienza inmediatamente después de la cosecha del antecesor con el pelado de rastrojos con herramientas de disco a una profundidad de 6 ... arado de otoño a una profundidad de 20 ... 22 cm, y donde el horizonte cultivable lo permita, para una profundidad de 25 ... 27 cm La labranza principal después de los cultivos labrados consiste en un arado o disco. En áreas áridas, así como en áreas donde los suelos están sujetos a la erosión del agua y el viento, se utiliza el procesamiento de corte plano, dejando rastrojos en la superficie del campo.

Se ha establecido que el arado temprano (agosto) seguido de labranza en semibarbecho proporciona el mayor rendimiento de trigo sarraceno. La siembra de trigo sarraceno con arado de primavera es inaceptable. En las regiones esteparias, la retención de nieve en invierno y la retención de agua de deshielo en primavera son métodos obligatorios.

El cultivo de primavera comienza con la rastra del arado al inicio de la madurez física del suelo. Este evento debe llevarse a cabo en un tiempo muy corto, ya que la pérdida diaria promedio de humedad del suelo durante este período es de 40 ... 100 m3. En el período restante antes de la siembra, en la mayoría de las zonas de Rusia, se utilizan 2 ... 3 cultivos con rastra para preservar la humedad y controlar las malezas. El primer cultivo se lleva a cabo simultáneamente con la siembra de cultivos de cereales tempranos a una profundidad de 10 ... 12 cm Contribuye al calentamiento del suelo y la germinación de malezas. El segundo cultivo, antes de la siembra, se realiza antes de la siembra hasta la profundidad de colocación de la semilla. Habitualmente basta con realizar dos tratamientos antes de la siembra. En caso de precipitación de carácter tormentoso y la formación de una costra de suelo, se realiza un cultivo adicional con rastra. En suelos flotantes pesados, especialmente con fuertes lluvias, es recomendable realizar un aflojamiento profundo de 14 ... 16 cm con rastra.

La germinación más intensa de malezas después del cultivo o el aflojamiento profundo se produce cuando el suelo se aplana con rodillos de dientes rectos. El arado primaveral de barbecho en las principales áreas de cultivo de trigo sarraceno provoca el secado del suelo y una disminución del rendimiento.

La alta necesidad de nutrientes del trigo sarraceno se asocia con un aumento intensivo de la masa vegetativa, una entrada rápida en el período generativo, la formación de una gran cantidad de flores con una floración prolongada y la formación de órganos vegetativos.

Con un rendimiento de 2 t/ha de grano y 0,6 t/ha de paja, el trigo sarraceno se extrae del suelo, kg: N - 86, P205 - 61 y K20 - 151.

La tasa de fertilizantes se calcula para el cultivo planificado, teniendo en cuenta la eliminación de nutrientes con el cultivo y los coeficientes para su uso del suelo, o se utilizan las recomendaciones de las estaciones de agroquímicos. Como fertilizante principal en suelos soddy-podzólicos y de bosques grises con bajo contenido de humus, en otoño. fertilizantes organicos a una dosis de 15 ... 20 t / ha, y de minerales - fósforo-potasio. En suelos arenosos infértiles, es más eficiente usar abono verde. En suelos de chernozem, no se aplican fertilizantes orgánicos para el trigo sarraceno. Ella hace un buen uso de su efecto secundario.

Dada la reacción negativa del trigo sarraceno al cloro, los fertilizantes que contienen cloro de potasio (cloruro de potasio, sal de potasio) deben aplicarse con anticipación, antes de arar, lo que garantiza que el cloro se elimine de la capa de raíces. Es mejor usar fertilizantes potásicos que no contengan cloro.

El alforfón es exigente en el suministro de nitrógeno. Sin embargo, con una nutrición excesiva de nitrógeno, se produce un fuerte desarrollo de la masa vegetativa y disminuye el rendimiento de grano. Los fertilizantes nitrogenados se aplican en primavera para el cultivo previo a la siembra y el aderezo superior (10 ... 15 kg / ha) con un método de siembra en hileras anchas durante el período de floración masiva de las plantas.

Junto con el fertilizante básico. gran importancia al aumentar el rendimiento del trigo sarraceno tiene un efecto de siembra. Proporciona nutrientes a las plantas durante el período inicial de crecimiento y promueve mejor desarrollo sistema raíz. Al sembrar, se aplican superfosfato granulado (10 ... 15 kg d./ha) o fertilizantes complejos (10 kg d./ha).

En suelos con bajo contenido de boro, se utiliza superfosfato borado o borato de magnesio. En ausencia de estos fertilizantes, las semillas se tratan con una solución de ácido bórico o bórax (2 kg por 1 tonelada de semillas) antes de la siembra.

2.2.3 Preparación de semillas para la siembra

Para sembrar trigo sarraceno en cada finca, se recomienda utilizar al menos dos variedades recomendadas que difieran en la duración de la temporada de crecimiento con una tasa de germinación de al menos 92%. Una de las principales condiciones para obtener altos rendimientos de trigo sarraceno es la preparación cuidadosa de las semillas para la siembra, ya que dentro de la misma planta las semillas difieren significativamente en cuanto a las cualidades de siembra y las propiedades de rendimiento. Esto se debe al hecho de que la floración y la formación de frutos se llevan a cabo durante mucho tiempo, en diversas condiciones climáticas, y las semillas se forman tanto en el tallo principal como en las ramas de primer, segundo y tercer orden, es decir, el trigo sarraceno tiene una heterogeneidad claramente expresada de semillas en tamaño y peso, y por lo tanto, diferirán en las propiedades de rendimiento. Para la siembra se deben seleccionar semillas grandes y pesadas, que brinden un rendimiento de 0,3…0,35 t/ha mayor que las semillas sin clasificar.

Es aconsejable combinar la selección de semillas de alta calidad con calentamiento por aire térmico durante 3-5 días en clima cálido en áreas abiertas o bajo un dosel. Para prevenir enfermedades fúngicas, las semillas de trigo sarraceno se tratan con anticipación (2-3 meses antes de la siembra) en forma seca o semiseca, utilizando una preparación aprobada. La eficacia del grabado aumenta significativamente mediante el tratamiento conjunto de agentes de preparación con microelementos. Al espolvorear, los microfertilizantes se usan en las siguientes dosis: manganeso (sulfato de manganeso) - 50 ... 100 g / c, zinc (sulfato de zinc) - 50, cobre (sulfato de cobre) - 50 ... 100, bórico (ácido bórico ) - 100 ... 200 g/c.

2.2.4 Momento de siembra del trigo sarraceno

La siembra de trigo sarraceno se inicia cuando el suelo a una profundidad de 8...10 cm se calienta a 10...14 °C, el peligro de heladas y bajas temperaturas positivas (2...4°C) ha pasado, y la época de floración y formación de frutos no coincidirá con una época de máximas temperaturas. En cada finca se debe fijar la época de siembra teniendo en cuenta las condiciones edafo-climáticas y climáticas, así como las características de la variedad. El momento de siembra más favorable para la mayoría de las áreas de cultivo de trigo sarraceno es a fines de mayo, principios de junio. En las regiones de Tierra Negra Central, el momento óptimo de siembra es la segunda y tercera décadas de mayo. La siembra tardía de trigo sarraceno puede reducir significativamente su rendimiento. Los cultivos demasiado tempranos sufren heladas primaverales y los cultivos tardíos, por el calor y la sequía. Las variedades de maduración media y tardía se siembran preferiblemente antes y las variedades de maduración temprana un poco más tarde.

2.2.5 Métodos de siembra de trigo sarraceno

El trigo sarraceno se siembra en el método habitual de hileras (espaciado de 15 cm) y en hileras anchas (45...60 cm). Numerosos factores influyen en la eficiencia del método de siembra: fertilidad del suelo, distribución del tamaño de las partículas, infestación de malezas, tiempo de siembra, etc.

El método de siembra en hileras anchas es más efectivo en suelos más fértiles y llenos de malezas, con más fechas tempranas siembra y cultivo de variedades tardías y de media estación. Especialmente grande es la ventaja del método de hilera ancha para sembrar trigo sarraceno en la zona de estepa en años secos. Gracias a área más grande nutrición con un método de siembra en hileras anchas, las plantas de trigo sarraceno están mejor provistas de humedad y toleran bien la sequía. Sin embargo, los beneficios de tales cultivos se manifiestan solo con un cuidado oportuno y cuidadoso de los cultivos.

La siembra en hileras convencional se usa en suelos livianos, cuando se siembran variedades maduras tempranas de baja ramificación, en áreas con menos malezas y en una fecha de siembra más tardía, debido a lo cual las malezas pueden ser destruidas en el período previo a la siembra.

2.2.6 Tasa de siembra y profundidad de siembra de semillas de trigo sarraceno

La tasa de siembra depende de las condiciones del suelo y del clima, la época y el método de siembra, la maleza del campo y las características de la variedad. Se usan dosis más bajas en áreas fértiles, con poca maleza, cuando se siembran variedades de maduración tardía con semillas de alta calidad en áreas con humedad insuficiente.

La tasa de siembra óptima en condiciones de suficiente humedad en suelos de soddy-podzólico y bosque gris con siembra en hileras es de 4,5 ... 5,0 millones de semillas viables por 1 ha, hilera ancha - 2,5 ... 3,0 millones; en suelos de chernozem: 3,5 ... 4,5 millones y 2,0 ... 2,5 millones, respectivamente; en condiciones de humedad insuficiente en suelos de chernozem y castaños con siembra en hileras - 2,5 ... 3,5 millones y en hileras anchas - 1,5 ... 2,5 millones.

Al sembrar semillas a poca profundidad, se desarrolla menos sistema raíz y los brotes son desiguales. Con una gran profundidad de siembra, el trigo sarraceno apenas saca cotiledones a la superficie, las plántulas son escasas y debilitadas.

En suelos húmedos y pesados, la profundidad de siembra óptima es de 4 a 5 cm, en suelos estructurales cultivados, de 5 a 6 cm, cuando la capa superior del suelo se seca, la profundidad de siembra aumenta a 6 a 8 cm.

2.2.7 Cuidado de los cultivos de trigo sarraceno

Para obtener plántulas uniformes y amigables en clima seco, simultáneamente con o después de la siembra, el suelo se aplana con rodillos de dientes rectos o dentados. Para destruir los brotes de malas hierbas y al compactar el suelo, es aconsejable realizar rastras con gradas ligeras o de malla, y en el caso de formación de costras en el suelo, con gradas rotativas. Esta técnica se lleva a cabo en plántulas en la fase de formación de la primera hoja verdadera transversalmente o en diagonal a la dirección de siembra al mediodía, cuando la turgencia de las plantas disminuye y la probabilidad de daño disminuye.

Durante la rastra de post-emergencia, junto con la destrucción de plántulas y brotes de malas hierbas, también se daña parte de las plantas. El desgarrado antes de la germinación adelgaza los cultivos de trigo sarraceno en un 9%, y después de la germinación, en un 13 ... 19%. Por lo tanto, para evitar daños a las plantas, no se realiza la rastra de cultivos dispersos.

Para mantener el suelo en un estado suelto, retener la humedad y controlar las malas hierbas en los cultivos de hileras anchas, se lleva a cabo el cultivo entre hileras. El primer tratamiento se realiza en la fase de primera o segunda hoja verdadera a una profundidad de 5...6 cm; el segundo, en la fase de brotación a una profundidad de 8 ... 10 cm, combinándolo con nutrición vegetal; el tercer tratamiento entre hileras, si es necesario, se lleva a cabo hasta que las hileras se acerquen a una profundidad de 6 ... 7 cm. El número de tratamientos y su profundidad dependen de la maleza del campo, la compactación del suelo y la cantidad de precipitación. . Con falta de precipitaciones y poca maleza, dos tratamientos entre hileras son suficientes.

Se obtiene un buen efecto mediante un ligero aporque de las plantas de trigo sarraceno durante el segundo o tercer tratamiento, lo que contribuye a la formación de raíces adicionales y tiene un efecto positivo en el rendimiento. Además de los métodos agrotécnicos de control de malezas, el deshierbe químico se usa en campos con mucha maleza. El herbicida se aplica después de sembrar trigo sarraceno 2-3 días antes de la germinación. En años secos, es más eficiente aplicarlo para cultivos de presiembra con aspersores de barra. Durante los años de reproducción masiva de pulgas, polilla de pradera, pala, los cultivos se tratan con insecticidas antes de la floración.

2.3 Cosecha y almacenamiento de trigo sarraceno

Debido al largo período de maduración del trigo sarraceno (25 ... 35 días), el valor de la cosecha depende en gran medida de Buena elección términos y métodos de limpieza. Durante el período de maduración, una planta tiene frutos, flores y capullos maduros y verdes. En clima húmedo, la maduración se prolonga, en clima seco, se detiene la formación de frutos. Es posible reanudar el proceso de formación de frutos si la sequía se reemplaza por un clima húmedo. El aumento en la masa del grano se detiene cuando su contenido de humedad disminuye a 40...36%, el contenido de humedad de los tallos y hojas en este momento permanece alto y asciende a 50...65%. Los frutos maduran primero en el nivel inferior de la planta. Las frutas maduras se caen fácilmente.

El trigo sarraceno se cosecha por separado cuando el 67 ... 75% de las frutas se vuelven marrones en las plantas. La siega del trigo sarraceno en rollos se realiza por la mañana y por la tarde en humedad relativa no menos del 55%. Cuando el contenido de humedad del grano en los rodillos cae al 14 ... 16% (2 ... 4 días después de la siega), se inicia la trilla, que se lleva a cabo a una velocidad de tambor reducida (500 ... 600 min- "). La permanencia a largo plazo del trigo sarraceno en los rollos es inaceptable, ya que las frutas demasiado secas se desmoronan fácilmente, lo que conduce a grandes pérdidas de cosecha.

El almacenamiento de las masas de granos, tanto temporal como a largo plazo, debe organizarse de tal manera que no haya pérdidas de masa, y más aún pérdidas de calidad.

La forma principal de almacenar masas de granos es almacenarlas a granel. Las ventajas de este método son las siguientes: el área se utiliza mucho más; hay más oportunidades para el movimiento mecanizado de masas de granos; se facilita la lucha contra las plagas de los productos de cereales; es más conveniente organizar la observación de acuerdo con todos los indicadores aceptados; no hay costos adicionales para el embalaje y el cambio de productos.

Las normas para cereales, leguminosas y semillas oleaginosas establecen normas básicas de calidad en cuanto a humedad, maleza, infestación y frescura. El grano que cumple con los estándares básicos debe estar en condiciones saludables, tener un color y un olor característicos del grano normal (sin olores a humedad, malta, moho y otros olores extraños). Todos los cultivos tienen los mismos requisitos de infección. De acuerdo con las normas básicas, no se permite la infestación de plagas de las existencias de cereales.

3. Selección y descripción del equipo esquema tecnológico producción de cereales a partir de grano de trigo sarraceno

El esquema para la producción de trigo sarraceno se basa en una separación en dos etapas del grano entrante. La primera etapa, la separación preliminar, se lleva a cabo en el departamento de limpieza de granos, la segunda, la separación final, en el departamento de descascarillado.

La ventaja de la separación en dos etapas es que el tamaño final permite que los tamices se carguen de manera más uniforme con granos de tamaño más uniforme y, por lo tanto, la clasificación final puede ser más precisa. Además, el grano, dividido después de la clasificación preliminar en 2…3 fracciones, se limpia de manera más eficiente de impurezas. En este caso, el trigo sarraceno pequeño (el más maleza) se puede limpiar de impurezas difíciles de separar adicionalmente en deshuesadores vibroneumáticos, y luego en máquinas de aspiración, se pueden eliminar los granos insignificantes y subdesarrollados y las impurezas ligeras.

3.1 Departamento de limpieza de granos

El trigo sarraceno en el departamento de limpieza de granos se limpia mediante:

doble paso de todo el grano a través de los separadores;

paso único de grano a través de la deshuesadora.

Las pequeñas y grandes impurezas separadas del flujo de grano en los separadores se controlan en tamices, fraguando mediante tamices A1-BRU.

Para separar impurezas grandes se instalan tamices con agujeros triangulares (7,0 mm), y para separar impurezas pequeñas, tamices con agujeros rectangulares (2,2 ... 2,4 x 2,0 mm).

El grano de trigo sarraceno purificado aislado en tamices se aventa en aspiradores.

Después de la limpieza, cuando se producen cereales de cocción rápida, el trigo sarraceno se somete a un tratamiento hidrotérmico, que incluye operaciones de cocción al vapor, secado y enfriamiento. Al mismo tiempo, en plantas de cereales con una capacidad de más de 150 Tm/día. dos flujos de trigo sarraceno obtenidos en el departamento de limpieza de granos por tamaño se pueden conservar en todas las etapas del tratamiento hidrotermal. La vaporización se realiza en vaporeras (Nerush, A9-BPB u otras) a una presión de vapor de 0,25 ... 0,30 MPa y una duración de 5 minutos. La diferencia en el contenido de humedad de los lotes de granos enviados para tratamiento hidrotérmico no debe exceder el 1,5 ... 2,0%.

El contenido de humedad del grano después del secado no debe exceder el 13,5%. El grano seco se enfría a una temperatura que no exceda la temperatura del aire de la sala de producción en 6...8 °C.

Después de enfriar, el trigo sarraceno se aventa en aspiradores para una separación adicional de las impurezas ligeras.

El pelado del trigo sarraceno está precedido por la etapa de clasificación en fracciones. La clasificación en fracciones por tamaño se lleva a cabo en dos etapas: preliminar y final. Después de la clasificación preliminar, se obtienen tres corrientes de grano: la primera, que desciende de tamices con un diámetro de 4,2 mm; el segundo - salida de tamices con un diámetro de 4,0 mm; el tercero es el paso por tamices de 4,0 mm de diámetro y salida de tamices de 2,2 x 20 mm.

Estas corrientes, después de ser filtradas en aspiradores, se envían por separado al departamento de descascarado para su clasificación final en fracciones de seis tamaños.

Las cribas A1-BRU sobre el funcionamiento de la clasificación final del trigo sarraceno deben colocarse de modo que el número de elevadores sea mínimo, lo que permite reducir la trituración del grano.

Los tamices, calibrando, por ejemplo, la primera fracción, se colocan en tres pisos uno debajo del otro. En las tres cribas, se procesa secuencialmente el descenso de los tamices con orificios de un diámetro de 4,5 mm. La bajada de los tamices del tercer paso es una primera fracción calibrada enviada a pelar.

Los productos de paso de tamices con agujeros con un diámetro de 4,5 mm de los tres pasos se alimentan a la calibración de la segunda fracción. Y así sucesivamente para cada facción.

Los productos obtenidos al descender de tamices con orificios triangulares se someten a control con el fin de seleccionar adicionalmente las impurezas del trigo sarraceno.

El control se lleva a cabo en tamices con orificios triangulares en las seis fracciones.

Las dimensiones de las aberturas de los tamices para la clasificación preliminar y final deben especificarse en función del tamaño del grano de los lotes de trigo sarraceno elaborados.

En cada fracción seleccionada de trigo sarraceno, el contenido de granos de otras fracciones no debe exceder estos límites.

3.2 departamento de pelado

El pelado del trigo sarraceno se realiza de forma fraccionada en máquinas descascaradoras de rodillos con un rodillo y una plataforma de arenisca o materiales abrasivos.

14 ... 15 m / s en el 1er - 2do sistema;

12 ... 14 m / s en el 3er - 4to sistema;

10 ... 12 m / s en los sistemas 5 y 6.

Después de las máquinas de laminación, los productos de pelado de cada fracción se tamizan en tamices para separar:

trigo sarraceno con cáscara: descenso de un tamiz con orificios con un diámetro de 0,2 ... 0,3 mm menos que los orificios del tamiz que caracterizan la fracción;

granos con cáscara - saliendo de un tamiz con orificios de 1,7 x 20 mm o un diámetro de 2,8 (3,0) mm y 1,6 x 20 mm o 2,5 (2,8) mm;

pasado por un tamiz con orificios de 1,7 x 20 mm o 2,8 mm de diámetro y 1,6 x 20 mm o 2,8 (2,5) mm de diámetro con partículas de harina y cáscara.

El grano de trigo sarraceno de cada fracción después de la separación de las cáscaras se envía para volver a descascarar.

Cada flujo central se somete a aventado para separar las cáscaras y se envía para su control.

El control de los granos sin moler se realiza mediante doble tamizado en tamices, tamizados sucesivos en aspiradores y columnas de aspiración, y separadores magnéticos de un solo paso.

En los tamizados, el grano se toma haciéndolo pasar por tamices con orificios triangulares de 5,5 mm y saliendo por tamices con orificios rectangulares de 1,6... 1,7 x 20 mm.

Es posible mejorar significativamente la calidad de los cereales mediante la realización de su control adicional con la ayuda de la criba A1-BRU, una máquina de arroz y una deshuesadora. El control de los cereales se realiza tamizándolo dos veces en tamices, sobre tamices con orificios de 1,6 x 20 mm o diámetros de 2,3 mm, 2,5 mm y tamiz de malla metálica N 0,85<*>. Las dos corrientes se envían a un aventado separado en columnas de aspiración, después de lo cual ambas corrientes se combinan y se someten a un solo paso a través de separadores magnéticos.

Notas:

1. Se permite el contenido de humedad de los cereales obtenidos a partir de trigo sarraceno sin cocer:

a) para el consumo actual - no más del 15%;

b) para almacenamiento a largo plazo y entrega anticipada: no más del 14%.

2. La digestibilidad del trigo sarraceno se determina periódicamente, pero al menos una vez al mes.

3. El tamaño de las partículas individuales de una impureza metalomagnética en la dimensión lineal más grande no debe exceder los 0,3 mm, y la masa de sus partículas individuales no debe exceder los 0,4 mg.

4. La cantidad residual de pesticidas en el trigo sarraceno no debe exceder el nivel máximo permitido aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS.

5. Trigo sarraceno: el grano de cocción rápida de primer grado, utilizado para la producción de alimentos para bebés, se produce a partir de trigo sarraceno de acuerdo con GOST 19093-73, cultivado en los campos sin el uso de pesticidas.

Figura 1 - Esquema tecnológico para la producción de trigo sarraceno: 1, 5, 13, 19 - respectivamente 1-, 2-, 3-, 4-th sistema de pelado; 2, 10, 16, 21 - tamizado; 3, 11, 17 - aspiradores con ciclo de aire cerrado; 4, 12, 18 - máquinas clasificadoras; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - separadores de granos

Literatura

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4 Nurullin E.G. Procesamiento de trigo sarraceno sobre una nueva base tecnológica. // Técnica en agricultura. 2003. - Nº 4. --CON. 35 - 36.

5. Konstantinov M.M., Rumyantsev A.A. Un método para determinar la uniformidad del procesamiento hidrotérmico de los granos de cereales Actas de la Universidad Agraria Estatal de Oremburgo. 2012. Nº 35. S. 79--82.

6. Shindin I. M., Bochkarev V. V. Pautas para la investigación de variedades de cultivos agrícolas: libro de texto / PGSKhA, IKARP FEB RAS. - Ussuriysk, 2002. - 266 p.;

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Se producen dos tipos de productos a partir del trigo sarraceno: núcleo y aprobado. El núcleo es una sémola de un grano entero que no pasa a través de un tamiz con un tamaño de orificio de 1,6x20 mm, hizo - una sémola de un grano triturado: el paso de un tamiz es de 1,6x20 mm y el tamiz sale No. 08 .

Los productos de trigo sarraceno tienen un alto valor nutricional y biológico. En cuanto al contenido de proteínas, ocupan uno de los primeros lugares entre los productos de cereales, y en cuanto al grado de equilibrio de los aminoácidos esenciales, ocupan el primer lugar. El contenido de grasa en el trigo sarraceno es bastante alto (hasta un 2,6 %), y los lípidos del trigo sarraceno son ricos en muchas sustancias biológicamente activas, en particular, tocoferoles. Según el contenido de tocoferoles, los lípidos de trigo sarraceno ocupan un lugar destacado entre los cultivos de cereales. Es el alto contenido de tocoferoles, algunas de las cuales son antioxidantes, lo que explica la buena estabilidad del trigo sarraceno durante el almacenamiento. El trigo sarraceno contiene muchas vitaminas Bb B2 y PP, así como una serie de componentes minerales importantes: hierro, calcio y fósforo.

El grano de trigo sarraceno se diferencia de otros cultivos de cereales en una forma triédrica peculiar. El grano está cubierto con capas ásperas de frutos (16...25% de la masa del grano), que se asemejan a películas florales en estructura. El grano tiene cubiertas de semilla delgadas y una capa de aleurona, que son respectivamente 1.5...2.0 y 4.0...5.0% de la masa del grano. El germen de trigo sarraceno es grande (10...15%), situado dentro del endospermo, tiene forma de S (raramente otra). El endospermo es harinoso y muy frágil. El trigo sarraceno es prácticamente el único que no se somete a molienda, lo que se explica por su forma, la estructura del endospermo y la ubicación del germen.

El trigo sarraceno tiene malas hierbas características: semillas de rábano silvestre, arveja redonda. El trigo es particularmente difícil de aislar.

Alforfón tártaro. Weed también incluye el paso completo de un tamiz con orificios de Ø 3 mm.

Las características tecnológicas especiales del grano son su finura y uniformidad. Estas características son muy importantes para el trigo sarraceno debido a la necesidad de dividirlo en una gran cantidad de fracciones: seis. Grandes fracciones de trigo sarraceno contienen menos cáscaras de frutas y se pelan mejor. Cuando se pela un grano de este tipo, se forma un núcleo significativamente menos triturado que cuando se pelan granos de fracciones finas.

La disminución en el rendimiento de los granos enteros se explica por el hecho de que en los granos de fracciones pequeñas, la diferencia en el tamaño de los granos con cáscara y sin cáscara es menos significativa que en los granos grandes, es decir, las películas se ajustan más al núcleo. Por regla general, en el grano de trigo sarraceno suministrado a las fábricas de cereales, el contenido de grano en fracciones finas es pequeño, pero hay muchas impurezas diferentes, incluidas aquellas que son difíciles de separar, especialmente el trigo sarraceno tártaro, el rábano silvestre y los guisantes de campo.

Preparación de trigo sarraceno para su procesamiento. El proceso de preparación del grano para su procesamiento incluye la separación de impurezas y el tratamiento hidrotermal.

Purificación de trigo sarraceno de impurezas. Las impurezas se aíslan usando los principios de la limpieza fraccionada de granos. Para separar grandes impurezas en el primer y segundo sistema de separación, se utilizan tamices con orificios triangulares con un lado triangular de 7,5 ... 7,0 mm (). Para una selección más minuciosa de las impurezas, se utilizan los tamizados A1-BRU o la clasificación de granos. En el primer cribado, las impurezas se aíslan en tamices con orificios triangulares y el grano se divide en dos fracciones. Cada uno de. estas fracciones se purifican adicionalmente de impurezas pequeñas y difíciles de separar en tamices. La fracción que contiene la mayor parte de las impurezas minerales, generalmente finas, se limpia en máquinas despedregadoras o en mesas de clasificación neumáticas.

Para aislar impurezas largas: trigo, cebada, etc., se utilizan máquinas de recolección de avena con mallas de 6 ... 7 mm. El control de los residuos de cereales se realiza en la clasificación de cereales.

Procesamiento hidrotermal del trigo sarraceno. Esta operación aumenta significativamente la eficiencia del procesamiento de granos. Así, el rendimiento calculado de cereales durante la elaboración de grano de condiciones básicas sin tratamiento hidrotérmico es del 66%, incluido el 10% del trabajo realizado. aplicación gi<ц- ротермической обработки позволяет снизить выход продела до 2...3 % и повысить выход крупы первого сорта. Ее проводят по обычной схеме: пропаривание, сушка, охлаждение.

El grano se cuece al vapor en vaporizadores intermitentes a una presión de vapor de 0,25...0,30 MPa durante 5 minutos. El ablandamiento después del vapor no debe exceder los 20 ... 30 minutos. Luego, el grano se seca en secadores de vapor verticales hasta un contenido de humedad de 13,0 ... 13,5% y se enfría a una temperatura que no exceda la temperatura de la sala de producción en 6 ... 8 °C. Dado que el contenido de humedad inicial del grano tiene un impacto significativo en la eficiencia del tratamiento hidrotérmico, así como en el cambio de color de los cereales, la diferencia en el contenido de humedad de los lotes de granos enviados para tratamiento hidrotérmico no debe exceder 1,5... . .. 2,0%.

Como resultado del tratamiento hidrotermal, el coeficiente de pelado del grano aumenta significativamente, lo que permite aumentar la productividad de la empresa.

Operaciones tecnológicas en el departamento de pelado. El procesamiento de granos en grañones incluye clasificar el grano en fracciones antes de pelar, pelar, clasificar los productos de pelado, controlar los cereales y los desechos.

Clasificación del grano antes del pelado. El grano de trigo sarraceno antes de pelar se clasifica por tamaño en seis fracciones. La clasificación del grano en fracciones es necesaria para la posterior separación del grano de una mezcla con granos sin cáscara. Además de la tarea principal de clasificación, se resuelven dos más en el camino: el tamaño del grano mejora el proceso de descascarillado, reduce el rendimiento de los granos triturados y la harina, y permite aislar adicionalmente las impurezas difíciles de separar que quedan en el grano. .

La separación del grano en fracciones se lleva a cabo en el clasificador de granos A1-BKG o en los resortes A1-BRU. El principal requisito para la clasificación es una cuidadosa calibración del grano. En el grano de cada fracción se permite un número limitado de granos de otros tamaños. Entonces. En fracciones grandes, el contenido de granos más grandes no debe exceder el 2% y los granos finos: 6 ... 4%. En fracciones finas, los granos grandes deben: ser no más del 5% y los granos finos no más del 3%. Especialmente indeseable: la presencia de pequeños granos. Si dichos granos no se procesan durante el descascarillado, se pueden tamizar junto con el grano descascarillado y es casi imposible separarlos de esta mezcla.

En la actualidad, los tamices A1-BRU son ampliamente utilizados. Su superficie de cribado es más de tres veces superior en comparación con las clasificadoras de granos, además, es posible establecer los parámetros cinemáticos óptimos que contribuyen a una mejor clasificación. La clasificación en rassev se lleva a cabo en dos o tres etapas para una mejor calibración y aislamiento de las impurezas.

Pelado de granos y separación de productos de pelado. Pelar los granos y clasificar los productos de pelado por separado para cada fracción; Así, el proceso tecnológico incluye seis esquemas paralelos de pelado y clasificación de productos de pelado.

Los granos de cada fracción se descascarillan en máquinas de laminación, cuyos cuerpos de trabajo están hechos de piedra natural (arenisca) o materiales abrasivos.

El uso de tratamiento hidrotermal aumenta el coeficiente de pelado y reduce el rendimiento de los granos triturados. Así, la cantidad de grano triturado en relación con la masa de grano suministrado para el pelado no debe exceder del 2,5 % para las fracciones I y II en ausencia de tratamiento hidrotérmico, y del 1,5 % con tratamiento hidrotérmico. En consecuencia, al pelar las fracciones III...VI, la cantidad de grano triturado no debe exceder el 3,5 y el 2,5%.

En la Figura XXVII-10 se muestra un diagrama esquemático del procesamiento de granos. El pelado y la clasificación de los productos de pelado se realizan por separado para cada fracción, y los productos finales se combinan para el control conjunto.

Los productos de pelado se separan en tamices A1-BRU, en los que se instalan dos grupos de tamices. El primer grupo de tamices sirve para aislar granos sin descascarar. El tamaño de las aberturas de estos tamices depende del tamaño de las fracciones y suele ser 0,2 ... 0,3 mm más pequeño que las aberturas de los tamices de los que se obtuvo la fracción dada. Entonces, si la fracción se obtiene reuniendo tamices con orificios de Ø 4,5 mm, entonces se instalan tamices con orificios de 0 4,2 mm para aislar granos sin cáscara. El descenso de estos tamices es una mezcla de granos sin cáscara y con cáscara, luego de separar las cáscaras en aspiradores, los granos sin cáscara son devueltos a las máquinas desgranadoras.

El segundo grupo de tamices está diseñado para resaltar el prodel y la harina. Para ello se utilizan tamices con agujeros oblongos de 1,6 (1,7) X20 mm o redondos de 0 2,8 (3,0) mm. La recolección de estos tamices es una mezcla de granos y cáscaras. Después de aislar la cáscara, el núcleo se envía para su control.

Los esquemas de pelado y clasificación de los productos de pelado de todas las fracciones son prácticamente los mismos y difieren solo en el tamaño de los agujeros:::: tamices en tamices para separar granos sin cáscara (XXVII-11).

El grano se envía para control en dos corrientes: en la primera inundación, el grano obtenido al pelar el grano I ... fracciones IV:::: se combina, en el segundo - fracciones V y VI. Los flujos también difieren en el contenido de impurezas: el núcleo del segundo flujo contiene significativamente más impurezas que el primero.

El control del grano se realiza mediante un solo tamizado: -::: ^ en tamizados o dos veces en clasificación de granos. En el proceso de contrarrestar los granos, las impurezas grandes y difíciles de separar se aíslan en tamices con orificios redondos y triangulares. El tamaño de las aberturas del tamiz se elige en función del tamaño del núcleo. Para el flujo de granos grandes, se utilizan tamices con orificios triangulares con un lado triangular de 6.C .. ... 6,5 mm y redondo 0 4,1 ... 4,2 mm. Para un núcleo pequeño, estas dimensiones son: 5,0 y 3,4 mm, respectivamente. Para aislar el espacio que queda en el núcleo, use tamices con orificios oblongos de 1,6 (1,7) X20 mm. Liberado de grandes impurezas y pasado por el núcleo, es aventado en aspiradores y controlado en separadores magnéticos.

Al controlar el corte se aíslan las partículas más grandes del grano, que son el corazón, así como la harina y las impurezas ligeras (cáscara). Dado que la fracción gruesa de la cascarilla en el corte y las partículas pequeñas del núcleo tienen propiedades aerodinámicas similares, para una mejor separación de la cascarilla del corte, este último se divide preliminarmente en un corte grande y uno pequeño en un tamiz de tejido metálico No 1.4. Cada fracción se tamiza por separado en columnas de aspiración, lo que permite un control más preciso del caudal de aire en los canales de trabajo en comparación con las máquinas con ciclo de aire cerrado. Además, la cantidad de penetración suele ser pequeña y el rendimiento de las columnas es suficiente. Después de aventar, se combinan las fracciones de prodel.

Además, dos corrientes controlan la cáscara. El primer flujo se forma a partir de la cáscara obtenida por pelado de las fracciones I...IV del grano. La cascarilla se tamiza en tamices o grañones sobre tamices con aberturas de 2,6X20 y 0 2 mm. La cascarilla del segundo flujo, formada a partir de los productos del pelado de las fracciones V y VI, se controla en tamices con abertura de 2,3X20 y 0 2,0 mm.

Salida de productos terminados. La producción de productos terminados a partir de granos de condiciones básicas depende de las condiciones de preparación del grano para su procesamiento, principalmente de la presencia o ausencia de tratamiento hidrotérmico en el esquema. En presencia de tratamiento hidrotérmico, el rendimiento básico de los cereales sin moler aumenta y el rendimiento del corte disminuye (