Ejemplo de costeo de productos terminados. Cálculo del costo unitario de producción.

En el artículo - diferentes aproximaciones al cálculo de costos, fórmulas, métodos de clasificación de costos utilizados en el cálculo. Además, dimos un ejemplo de cómo calcular el costo de producción en producción.

En este artículo aprenderás:

Antes de calcular los costos del producto, el director financiero debe responder las siguientes preguntas:

• el costo de qué objeto contable debe determinarse (productos fabricados, proceso tecnológico, pedido por separado);
• qué costos se incluirán (cálculo del costo total o truncado (costeo directo);
• sobre la base de qué datos se realizará el cálculo (normativo o real);
• cómo distribuir los costos indirectos y tenerlos en cuenta.

Clasificación de costos

La clasificación depende de lo que tarea de gestión es necesario decidir, por ejemplo, calcular el costo o beneficio de su venta, para evaluar los resultados de las actividades del centro de responsabilidad.

A modo de inclusión se dividen en directos e indirectos. Los directos pueden atribuirse de manera precisa y única al costo de un producto fabricado u otro objeto de cálculo de costos. Por regla general, estos incluyen los costos de las materias primas y los materiales utilizados para la producción de productos, así como los costos de remuneración del personal de producción principal, que se registran en la cuenta 20 "Producción principal".

No puede justificarse económicamente que esté asociado a un objeto contable concreto. Estos incluyen costos generales de producción, negocios generales y comerciales. Se asignan al objeto de cálculo mediante distribución de acuerdo con la metodología y base de distribución adoptada en la empresa.

En relación con el volumen de producción los gastos pueden ser .

Las variables dependen del volumen de producción o de ventas y, en términos de unidad de producción, permanecen sin cambios (materias primas, salarios a destajo de los trabajadores de producción, electricidad).

Las constantes no cambian con un aumento en los volúmenes de producción (alquiler de locales, equipos para la producción de un tipo de producto, salarios administrativos), pero calculadas por unidad de producción, se ajustan con cambios en el nivel de actividad empresarial. Cabe señalar que los costos fijos y variables no deben confundirse con los costos directos e indirectos (ver Tabla 1).

Por importancia para una decisión específica Todos los gastos se pueden dividir en relevantes e irrelevantes. Los costos irrelevantes son costos que no dependen de decisión tomada. Por ejemplo, una empresa tiene un edificio. Se barajan dos opciones para su uso: crear un taller de costura o utilizarlo como almacén. En este caso, los costes de mantenimiento del edificio y los servicios públicos serán irrelevantes, ya que no dependen de la decisión que se tome. Los costes asociados a la creación de un taller o a la modernización de un local para su uso como almacén, por el contrario, son relevantes.

Cabe señalar que esta clasificación es bastante rara. La mayoría de las empresas reconocen como relevantes todos los tipos principales de costos de producción y los tienen en cuenta al analizar el costo de los productos terminados.

Modelo excel para cálculo de costos.

Si necesita calcular el costo directo de producción de los productos, utilice un modelo de cálculo ya preparado en Excel. Vea cómo adaptar el modelo a las particularidades de la empresa: crear directorios, ajustar el método de atribución de costos directos al costo.

Tabla 1. Ejemplo de costos fijos, variables, directos e indirectos

Métodos de cálculo

En la práctica, se utilizan varios enfoques para la formación de costos (para la clasificación de los métodos, consulte la figura). El uso de uno u otro enfoque está determinado por las características del proceso de producción, la naturaleza de los productos producidos o los servicios prestados y otros factores.

Dibujo.

Integridad de la inclusión de costos. Puede determinar tanto el costo de producción total como el truncado. El coste total (coste de absorción) se calcula teniendo en cuenta todos los gastos incurridos por la empresa.

Costo total

El cálculo de costos truncado (costo directo) supone que solo los costos variables se incluyen en el costo unitario de producción. La parte constante de la producción general, así como los gastos comerciales y generales, se amortizan para reducir los ingresos al final del período del informe sin distribución a productos manufacturados.

La fórmula de cálculo de costos se verá así:

Costo de bienes vendidos = Gastos variables por unidad × Volumen de ventas

El cálculo mediante el método de costeo directo se justifica en los casos en que es necesario tomar una decisión sobre el lanzamiento o la interrupción de la producción de un producto en particular.

Truncado

Cuando se utiliza el método de costeo de absorción, el costo unitario de producción incluye tanto variables como costes fijos. El método se justifica cuando es necesario analizar, formar una gama óptima de productos o desarrollar una política de precios basada en el principio de costo plus. En otras palabras, el precio se define como el costo total incrementado por la rentabilidad requerida.

Las fórmulas se verán así:

Costo unitario = Costo variable por unidad. + Constante / Volumen de producción

Costo de bienes vendidos = Costo unitario. × Volumen de ventas

Modelo Excel que te ayudará a controlar los cambios de costos.

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Comparando dos enfoques

Los resultados financieros de una empresa calculados utilizando el método de costeo directo pueden diferir de los obtenidos utilizando el método de coste total.

Pongamos un ejemplo.

La empresa produjo 1.500 unidades de productos durante el período del informe. Los costos variables para producir una unidad de producción son 50 rublos. cantidad total costes fijos– 30.000 rublos. Volumen de ventas: 1000 unidades de productos a un precio de 100 rublos. para una unidad. No existían inventarios de trabajos en proceso ni de productos terminados al inicio del período. El cálculo mediante el método de costo total y truncado se presenta en la tabla. 2.

Como se puede ver en el ejemplo, el resultado actividades financieras Si se utilizan diferentes métodos de cálculo, será diferente debido a que al final del período del informe la empresa tenía un stock de productos terminados por un monto de 500 unidades. En otras palabras, si el nivel de inventario al final del año aumenta, entonces el resultado financiero determinado sobre la base del costo total será mayor que si se calculara utilizando el costeo directo. Si el nivel de inventario disminuye, el panorama será el contrario: al utilizar el costo truncado, la ganancia será mayor.

Tabla 2. Comparación de enfoques de costeo

Costo real y estándar

El cálculo se puede realizar sobre la base de los gastos realmente incurridos por la empresa o sobre la base de estándares establecidos para el consumo de materias primas y materiales, así como los costos laborales estándar.

El uso del costo estándar le permite controlar la eficiencia del gasto de recursos y responder rápidamente a las desviaciones que surgen.

El costo real sólo se puede determinar después de que se hayan contabilizado todos los gastos. Se considera que la principal desventaja de este método es su baja eficiencia (los datos sólo se pueden obtener después de completar el pedido, fabricar el producto, etc.). En la práctica, por regla general, se utilizan ambos enfoques.

Objetos de contabilidad de costos

Dependiendo del objeto de cálculo, se puede distinguir

• transverso,
• proceso por proceso
• cálculo del coste de funciones individuales (costeo basado en actividades, ABC).

La elección de uno u otro objeto de cálculo de costos está influenciada por las características específicas del negocio (producción en línea, producción a pequeña escala, contabilidad de pedidos individuales).

Método personalizado se utilizan en la fabricación, por ejemplo, de equipos únicos, al cumplir con pedidos individuales. Transverso más típico de empresas con producción en serie y continua, cuando el producto pasa por varias etapas de procesamiento. En este caso, el objeto de cálculo pasa a ser el producto de cada etapa de procesamiento (etapa de producción). Proceso por proceso Es típico de las instalaciones de la industria minera, pero también se utiliza en industrias con un ciclo tecnológico simple (por ejemplo, en la producción de asfalto).

En método ABC contabilidad de costos organizado por funciones individuales y operaciones realizadas por divisiones de la empresa. Por ejemplo, la dirección de un concesionario de automóviles tiene la intención de controlar el coste por función: vender coches en el departamento de ventas o su mantenimiento en el centro de servicio. Esto puede ser necesario al decidir subcontratar determinadas funciones comerciales. Además, ABC le permite distribuir con mayor precisión los costos indirectos al calcular el costo total.

Muy a menudo, los métodos de cálculo se utilizan combinados. Por ejemplo, es posible una variante del método de cálculo pedido por pedido con contabilidad incompleta de costos o cálculo incremental utilizando tasas de consumo de materias primas y materiales o teniendo en cuenta su consumo real.

Uno de los principales problemas asociados con el cálculo del costo unitario total de producción es la necesidad de asignar costos indirectos. El método más simple es la distribución directa de los costos de los departamentos de servicios en proporción a una base única (salarios de los principales trabajadores de producción, costos de materias primas y materiales, horas-hombre). Sin embargo, este enfoque, por regla general, no permite una distribución confiable y económicamente justificable de los costos indirectos y, por lo tanto, puede causar decisiones de gestión incorrectas.

Más preciso es el método de distribución multinivel, realizado en varias etapas.

Paso 1. Todos los costos del período están agrupados por departamento. Por ejemplo, en la división “comedor” se agruparán los siguientes gastos: salarios del personal del comedor, costes de alimentación, coste de la electricidad consumida, etc.

Paso 2. Los costes de los departamentos auxiliares se redistribuyen entre los departamentos de producción y talleres. Por ejemplo, el coste de mantenimiento de una cantina debe distribuirse entre dos talleres de producción. Para ello es necesario elegir una base: en el caso de un comedor, sería recomendable distribuir sus gastos en proporción al número de trabajadores de cada taller.

Paso 3. Los costos asignados a las unidades de producción se asignan a los productos manufacturados. Por ejemplo, después de que los costos de mantenimiento de una cantina se redistribuyeron a dos talleres, el costo de mantenimiento de cada taller (Costos del taller + Costos distribuidos del departamento auxiliar) se atribuye a los productos fabricados. La cantidad de horas-hombre dedicadas a la producción de cada tipo de producto, el costo de las materias primas, etc. se pueden utilizar como base para la distribución.

Cálculo de costos de productos en una empresa manufacturera: ejemplo

Consideremos, utilizando el ejemplo de una gran planta de construcción de maquinaria, OJSC SSM-Tyazhmash, cómo se puede organizar la contabilidad de costos y calcular el costo de producción.

OJSC SSM-Tyazhmash es una filial de OJSC Severstal, que se especializa en la fabricación y reparación de equipos metalúrgicos. Hace varios años, la empresa inició un proyecto para implementar el sistema Axapta. Al mismo tiempo, se desarrollaron los principios de la contabilidad de gestión y la formación de costos de producción. Antes de esto, el costo de los productos terminados se calculaba con fines contables y fiscales, pero no existía un análisis de gestión, con los análisis necesarios para el director financiero. El sistema automatizado "1C: Contabilidad" no proporcionó el nivel requerido de detalle de datos.

Agrupación de costos

Al formar la estructura de los costos de producción, los costos directos incluyen los costos de materiales y el costo de los servicios de fabricación de terceros. Todos los costos que deberán distribuirse entre los objetos de cálculo de costos se combinan en grupos según la fuente de su aparición (consulte la Tabla 3).

La empresa calcula el coste total de producción, mientras que el importe de los costes indirectos en su estructura puede alcanzar entre el 40% y el 60%.

El portador de costos (objeto de cálculo) es el orden de producción, en la producción de fundición la contabilidad también se lleva a cabo mediante redistribución.

Tabla 3. Estructura de los costos de producción de JSC SSM-Tyazhmash

Atribución al coste de los costes directos

El paso inicial en el cálculo de costos es asignar costos directos a las órdenes de producción. Como regla general, esto no es difícil: de acuerdo con las especificaciones para los tipos de productos terminados y productos semiacabados, las materias primas y los suministros se cargan a pedidos específicos en el análisis de elementos de costo y centros de costos.

Distribución de costos indirectos

El método de distribuir los costos generales y asignarlos al costo de producción incluye varias etapas, que consideraremos con más detalle.

Cobro de gastos generales. Sus montos se tienen en cuenta en la cuenta 25 en el análisis de elementos de costos y centros de costos (áreas de producción de talleres y divisiones de no producción de la empresa). En la misma cuenta se recogen todos los gastos de materiales auxiliares y se agrupan por tipo de coste y centro de coste. En la tabla se presenta un ejemplo de contabilidad de transacciones comerciales que indica el código. 4.

Tabla 4. Agrupación de costos cobrados por tipos y lugares de ocurrencia.

Estructura del código. El código consta de siete caracteres. Consideremos el código 008-02-05 “Otros combustibles y lubricantes”. Los primeros tres dígitos (008) son el código del grupo de costos “Mantenimiento de activos fijos”, los dos siguientes (02) son el código del subgrupo “Combustibles y combustibles y lubricantes”, los últimos (05) son el número de serie dentro del subgrupo. Por lo tanto, con base en el código, se puede sacar una conclusión inequívoca sobre a qué grupo y subgrupo pertenece este tipo de gasto.

Los códigos de centros de costos se forman según el siguiente principio. Los primeros tres dígitos son el código del taller. Por ejemplo, 020 01-03, donde el código de taller 020 “Taller de fundición moldeada - FLC” 01 indica que estas son las principales áreas de producción del taller, 03 es el número de serie de la sección dentro del taller (en este caso, el sección de fundición de hierro).

Distribución de los costos cobrados entre órdenes de producción. La base para distribuir los costos generales de producción recolectados, incluidos los asociados con el uso de materiales auxiliares, a los pedidos puede ser horas-hombre, horas estándar, horas-máquina, toneladas convencionales, toneladas de superficie, etc., es decir, indicadores naturales.

Para vincular las actividades que se realizan a los centros de costo y elementos de costo, debe asumir lo siguiente:

• Cualquier operación tecnológica realizada en el marco de un pedido va asociada a una lista de gastos, cuyos importes deben imputarse al pedido;
• cualquier operación tecnológica debe estar asociada a un área específica del taller de producción. Por ejemplo, una operación de procesamiento de máquina herramienta se puede realizar en la sección de máquina herramienta de un taller de reparación mecánica o en la sección de preparación de producción de un taller de montaje. El costo de estas operaciones variará.

Cobro de los costes totales de la cooperación entre talleres. Todos los gastos (tanto directos como indirectos distribuidos) se recaudan sobre la base de los documentos primarios de los pedidos de producción completados en el marco de la cooperación entre talleres. En este caso se resume Tiempo Total trabajo de cada unidad ejecutante para la unidad del cliente en el período bajo revisión. Los gastos de cooperación entre talleres se agrupan según el lugar donde ocurren y por un tipo: "Costos totales de la cooperación entre talleres".

Distribución de costos para la cooperación entre talleres en pedidos de producción. En el marco de pedidos individuales, se realiza el trabajo (se brindan servicios) para garantizar la producción del producto final terminado. Sin embargo, todos los costos incurridos como parte de dichos "pedidos relacionados" deben incluirse en el costo del producto terminado. En otras palabras, se redistribuyen entre órdenes de producción y no entre áreas de taller.

Costeo final de órdenes de producción. Se resumen todos los costos recopilados dentro de las órdenes de producción y se calcula el costo final.

Consideremos un ejemplo de cálculo de costes en el sitio de producción de OJSC SSM-Tyazhmash. Durante el período del informe, se completaron tres pedidos: pedido 1, pedido 2, pedido 3. Los costos directos para ellos ascendieron a 100, 200 y 150 rublos, respectivamente. y fueron inmediatamente cancelados por pedidos completados.

Los pedidos se cumplieron en dos centros de producción (centro 1 y centro 2). Además, participó una sección de mantenimiento, que prestó servicios de reparación de equipos a las secciones principales este mes. Para simplificar los cálculos de la cooperación entre talleres, asumimos que las secciones principales no se prestaron servicios entre sí, ni tampoco a la sección de servicio.

Cobro de costos del 1º y 2º sitio de producción. La sección 1 trabajó 50 horas estándar, sus costos ascendieron a 500 rublos, por lo que el costo de una hora estándar es de 10 rublos.

La sección 2 trabajó en 20 turnos de máquina, el costo total fue de 800 rublos, el costo de un turno de máquina fue de 40 rublos.

Cobro de costos del área de servicio. Para el área de servicio, el volumen de producción fue de 30 horas-hombre, el costo total para el período actual fue de 150 rublos, el costo real de una hora-hombre fue de 5 rublos.

Distribución de costos del área de servicio a las áreas de producción 1 y 2. Para la sección 1, la sección de mantenimiento trabajó 10 horas-hombre, para la sección 2 - 20 horas-hombre. El tiempo de funcionamiento de los talleres de producción se utilizará como base para asignar los costos del área de servicio por un monto de 150 rublos.

Por lo tanto, se asignan 50 rublos adicionales a la parcela 1. (10 horas-hombre ×150 rublos / 30 horas-hombre), para la sección 2 – 100 rublos. (20 horas-hombre ×150 rublos / 30 horas-hombre). Como resultado, los costos de la sección 1 consistirán en los costos propios de esta sección por un monto de 500 rublos. y redistribuido desde el área de servicio por la cantidad de 50 rublos. Para la sección 2 es lo mismo: 800 y 100 rublos.

Redistribución de los costos del sitio de producción a los pedidos completados. La sección 1 trabajó 30 horas estándar. para completar el pedido 2; 20 horas estándar. para el pedido 3. Esto significa que los costos por un monto de 300 rublos se cargarán al segundo pedido. (500 ×30/50), para el tercer pedido - 200 rublos. (500×20/50).

La sección 2 trabajó 10 turnos de máquina para cumplir con el pedido 1 y el pedido 3. En consecuencia, a cada uno de estos pedidos se le imputarán costes de 400 rublos. (800 × 10/20).

Redistribución de los costes de la cooperación entre talleres a los pedidos. Como resultado de asignar los costos del área de servicio al área 1, recibimos 50 rublos. Con el volumen de producción del tramo 1 en 50 horas estándar. El coste de una hora estándar será de 1 rub. Por analogía, en la sección 2 serán 5 rublos. (100/20).

En consecuencia, se agregarán 50 rublos al costo del pedido 1. desde el sitio 2 (5 rublos × 10 turnos de máquina), ordene 2 – 30 rublos. (1 rub. × 30 horas estándar) del sitio 1, pedido 3 – 20 rub. del sitio 1 (1 rub. × 20 horas estándar) y 50 rub. desde el sitio 2 (5 rublos × 10 turnos de máquina). Presentemos los resultados de la distribución de costos en la tabla. 5.

Tabla 5. Cálculo final de pedidos completados, frotar.

Este indicador muestra cuán eficiente y rentable es la producción. Además, el costo afecta directamente el precio. Ahora te contamos en detalle todo sobre este indicador de calidad y aprenderemos a calcularlo.

Concepto general de costo.

En cada libro de texto de economía se puede encontrar una interpretación variada del término “coste”. Pero no importa cómo suene la definición, su esencia no cambia.

Costo del producto - Estela suma de todos los costos incurridos por la empresa para la fabricación de bienes y su posterior venta.

Se entiende por costos los gastos asociados a la compra de materias primas y materiales necesarios para la producción, remuneración de los trabajadores, transporte, almacenamiento y venta de productos terminados.

A primera vista, puede parecer que calcular el coste de producción es bastante sencillo, pero esto no es del todo cierto. En todas las empresas, un proceso tan importante se confía únicamente a contadores calificados.

Es necesario calcular periódicamente el coste de los bienes. Esto suele hacerse a ciertos intervalos. Cada trimestre, 6 y 12 meses.

Tipos y tipos de costo.

Antes de comenzar a calcular los costos de producción, es necesario estudiar en qué tipos y tipos se divide.

El costo puede ser de 2 tipos:

• Completo o medio– incluye absolutamente todos los gastos de la empresa. Se tienen en cuenta todos los costos asociados con la compra de equipos, herramientas, materiales, transporte de mercancías, etc. El indicador se promedia;
• Límite: depende de la cantidad de productos producidos y refleja el costo de todas las unidades de bienes fabricadas adicionales. Gracias al valor obtenido, es posible calcular la eficiencia de una mayor expansión de la producción.

El costo también se divide en varios tipos:

• Costo del taller– consiste en los costos de todas las estructuras empresariales cuyas actividades están dirigidas a producir nuevos productos;
• Costo de producción– representa la suma de los costes del taller, los gastos previstos y generales;
• Costo total– incluye costos de producción y costos asociados con la venta de productos terminados;
• Costo comercial indirecto o general– consiste en costos que no están directamente relacionados con el proceso de producción. Estos son gastos de gestión.

El costo puede ser real o estándar.

Al calcular el coste real se toman datos reales, es decir Sobre la base de los costos reales, se forma el precio del producto. Es muy inconveniente hacer tal cálculo, porque A menudo es necesario conocer el coste de un producto antes de venderlo. De esto depende la rentabilidad del negocio.

Al calcular el costo estándar, los datos se toman de acuerdo con los estándares de producción. Gracias a esto, es posible controlar estrictamente el consumo de materiales, lo que minimiza la aparición de costes injustificados.

Estructura de costos del producto

Todas las empresas que producen productos o prestan servicios son diferentes entre sí. Por ejemplo , Procesos tecnológicos de una planta de fabricación de helados y una fábrica de costura. Juguetes suaves completamente diferente.

Por lo tanto, cada producción calcula individualmente el costo de los productos terminados. Esto es posible gracias a una estructura de costes flexible.

El costo es la cantidad de gastos. Se pueden dividir en las siguientes categorías:

1. Gastos de materias primas y materiales necesarios para la producción;
2. Los costos de energía. Algunas industrias tienen en cuenta los costos asociados con el uso. cierto tipo combustible;
3. Costos de maquinaria y equipo mediante los cuales se realiza la producción;
4. Pago de salarios a los empleados. Esta partida también incluye pagos relacionados con impuestos y servicios sociales. pagos;
5. Gastos de producción (alquiler de locales, campañas publicitarias etc.);
6. Gastos por eventos sociales;
7. Deducciones por depreciación;
8. Costes administrativos;
9. Pago por servicios de terceros.

Todos los costos y gastos son porcentajes. Gracias a esto, al director de la empresa le resulta más fácil encontrar los aspectos "débiles" de la producción.

El precio de costo no es constante. Está influenciado por factores como:

• Inflación;
• Tasas de préstamo (si la empresa tiene alguna);
• Ubicación geográfica de producción;
• Número de competidores;
• Uso de equipos modernos, etc.

Para que la empresa no quiebre, es necesario calcular oportunamente el costo del producto.

Formación de costos de producción.

Al calcular los costos de producción, se suman los costos necesarios para producir productos. Este indicador no tiene en cuenta los costos de venta de productos.

La formación del precio de costo en la empresa ocurre antes de que se vendan los productos, porque el precio del producto depende del valor de este indicador.

Se puede calcular de varias formas, pero la más común es el cálculo de costes. Gracias a él podrás calcular cuánto se gasta. Dinero para producir 1 unidad de producto.

Clasificación de los costos de producción.

Como dijimos anteriormente, los costos de producción (costo del producto) en cada empresa son diferentes, pero están agrupados según características individuales, lo que facilita los cálculos.

Los costos, según el método de inclusión en el costo, son:

• Directos: aquellos que se relacionan directamente con la producción de productos. Es decir, costos asociados a la compra de material o materias primas, salarios de los trabajadores que participan en proceso de producción etc;
• Los costos indirectos son aquellos costos que no pueden atribuirse directamente a la producción. Estos incluyen costos comerciales, generales y de producción generales. Por ejemplo, los salarios de los ejecutivos.

En relación con todo el volumen de producción, los costos son:

• Constantes: aquellos que no dependen de los volúmenes de producción. Estos incluyen alquiler de locales, cargos por depreciación, etc.;
• Las variables son costos que dependen directamente del volumen de productos producidos. Por ejemplo, costos asociados con la compra de materias primas e insumos.

Dependiendo de la importancia de la decisión de un gerente específico, los costos son:

• Irrelevante: costos que no dependen de la decisión del gerente.
• Relevante: depende de las decisiones de gestión.

Para una mejor comprensión, considere el siguiente ejemplo. La empresa dispone de un local vacío. Se asignan ciertos fondos para el mantenimiento de esta estructura. Su valor no depende de si allí se está realizando algún proceso. El director tiene previsto ampliar la producción y utilizar este local. En este caso, necesitará comprar nuevos equipos y crear lugares de trabajo.

Hay dos formas de calcular el costo de producción en producción. Estos son el método de costeo y el método de niveles. El primer método se utiliza con mayor frecuencia porque le permite determinar con mayor precisión y rapidez el costo de producción. Lo veremos en detalle.

Cálculo de costo - Es un cálculo de la cantidad de costos y gastos que recaen en una unidad de producción. En este caso, los costos se agrupan por rubros, por lo que se realizan los cálculos.

Dependiendo de la actividad productiva y sus costes, el cálculo se puede realizar mediante varios métodos:

• Costeo directo. Este es un sistema de contabilidad de producción que surgió y se desarrolló en una economía de mercado. Así es como se calcula el costo limitado. Es decir, en el cálculo sólo se utilizan los costos directos. Los indirectos se cargan en la cuenta de ventas;
• Método personalizado. Se utiliza para calcular el costo de fabricación de cada unidad de producción. Se utiliza en empresas que producen equipos únicos. Para pedidos complejos y que requieren mucha mano de obra, es racional calcular los costos de cada producto. Por ejemplo, en una planta de construcción naval donde se producen varios barcos al año, es racional calcular el coste de cada uno por separado;
• Método transversal. Este método utilizado por empresas que llevan a cabo producción en masa, y el proceso de fabricación consta de varias etapas. El costo se calcula para cada etapa de producción. Por ejemplo, en una panadería, los productos se elaboran en varias etapas. La masa se amasa en un taller y se cuece en otro. productos de panadería, en el tercero se empaquetan, etc. En este caso, el coste de cada proceso se calcula por separado;
• método de proceso. Es utilizado por empresas de la industria minera o empresas con simples proceso tecnológico(por ejemplo, en la producción de asfalto).

Cómo calcular el costo

Dependiendo del tipo y tipo, pueden existir varias variaciones en las fórmulas de cálculo de costos. Veremos los simplificados y ampliados. Gracias al primero, toda persona que no tenga formación económica entenderá cómo se calcula este indicador. Utilizando el segundo, se puede realizar un cálculo real de los costes de producción.

Una versión simplificada de la fórmula para calcular el costo total de un producto se ve así:

Costo total = Costo de producción del producto + Costos de venta

Puede calcular el costo de ventas utilizando la fórmula ampliada:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF – gastos de compra de productos semiacabados;
• MO – costos asociados con la compra de materiales básicos;
• MV - materiales relacionados;
• TR – costos de transporte;
• E – costos de pago de los recursos energéticos;
• РС – gastos asociados con la venta de productos terminados;
• A – gastos de depreciación;
• ZO – remuneración de los trabajadores principales;
• HP – costos de no producción;
• ZD – subsidios para los trabajadores;
• ZR – gastos de fábrica;
• OSS – cotizaciones de seguros;
• CR – gastos de tienda.

Para que todos queden claro cómo hacer cálculos, daremos un ejemplo de cálculo de costos e instrucciones paso a paso.

Antes de comenzar con los números, debe hacer lo siguiente:

1. Resumir todos los costos asociados con la compra de materias primas y materiales necesarios para la producción;
2. Calcule cuánto dinero se gastó en recursos energéticos;
3. Sume todos los gastos asociados al pago de salarios. No olvides sumar el 12% por trabajo adicional y el 38% por servicios sociales. deducción y seguro médico;
4. Sumar las deducciones por costos de depreciación con otros gastos asociados al mantenimiento de dispositivos y equipos;
5. Calcular los costos asociados con la venta de productos;
6. Analizar y tener en cuenta otros costes de producción.

A partir de los datos iniciales y los elementos de cálculo de costes, realizamos cálculos:

Componentes del costo: ¿de qué depende este indicador?

Como ya se sabe, el costo consiste en los costos de la empresa. Se puede dividir en diferentes tipos y clases. Este factor principal, que debe tenerse en cuenta al calcular el costo de una empresa.

Diferentes costos implican la presencia de componentes completamente diferentes. Por ejemplo, al calcular los costos del taller, no tomamos en cuenta los costos de venta de productos. Por lo tanto, cada contador se enfrenta a la tarea de calcular exactamente el indicador que mostrará con mayor precisión la eficiencia de una empresa determinada.

El costo por unidad de producción depende de qué tan bien esté organizada la producción. Si cada departamento de la empresa "vive su propia vida", los empleados no están interesados ​​​​en realizar sus funciones de manera rápida y eficiente, etc., entonces con gran confianza podemos decir que dicha empresa está sufriendo pérdidas y no tiene futuro.

Al reducir el costo de producción, la empresa obtiene mayores ganancias. Es por eso que cada gerente se enfrenta a la tarea de establecer el proceso de producción.

Métodos de reducción de costos

Antes de comenzar a reducir costos, debe comprender que la calidad del producto no debería verse afectada de ninguna manera. De lo contrario, los ahorros serán injustificados.

Existen muchos métodos para reducir costos. Intentamos recopilar algunos de los métodos más populares y efectivos:

1. Incrementar la productividad laboral;
2. Automatizar los lugares de trabajo, comprar e instalar nuevos equipos modernos;
3. Participar en la consolidación de la empresa, pensar en la cooperación;
4. Ampliar la gama, especificidad y volumen de productos;
5. Introducir un régimen de ahorro en toda la empresa;
6. Utilizar sabiamente los recursos energéticos y utilizar equipos que ahorren energía;
7. Realizar una cuidadosa selección de socios, proveedores, etc.;
8. Minimizar la aparición de productos defectuosos;
9. Reducir el costo de mantenimiento del aparato de gestión;
10. Realizar estudios de mercado periódicamente.

Conclusión

El costo es uno de los indicadores de calidad más importantes de cualquier empresa. Ella no es valor constante. El costo tiende a cambiar. Por eso, es muy importante calcularlo periódicamente. Gracias a ello será posible ajustar el valor de mercado de la mercancía, lo que evitará gastos injustificados.

Para aquellos que han decidido iniciar su propio negocio, será necesario estudiar la cuestión de cómo calcular el coste total de producción. Esto es importante para su implementación. Para comprender este problema, es necesario comprender claramente cuál es el costo de un producto.

Concepto de costo

El costo es el monto total y parcial de los costos de producción y venta de un producto. Al producir un producto, se requieren los siguientes recursos:

• el material del que se fabrica directamente el producto;
• combustible necesario para el transporte de materiales para la fabricación o transporte de productos terminados a los puntos de venta;
• trabajo de reparación;
• salarios de los trabajadores;
• alquiler de local, si fuera necesario.

Cada producto es individual y requiere sus propios recursos para su producción. Y para descubrir cómo calcular el costo de producción, es necesario tener en cuenta cada etapa por separado.

Conceptos económicos de costo.

Costo total

Esta es la relación entre todos los costos y la producción total. Este cálculo es adecuado para la producción en masa. Los costos incluyen:

1. Salarios de los empleados.
2. Deducciones a fondos gubernamentales.
3. Materias primas utilizadas para fabricar productos.
4. Contabilización del desgaste de equipos y costos de reparación (depreciación).
5. Gastos de publicidad.
6. Otros gastos.

Son estos costos los que determinan cómo calcular el costo de los productos terminados. Normalmente se utiliza en empresas grandes y de gran escala.

Costo marginal

Este concepto incluye el costo de una unidad de producción fabricada. ¿Cómo calcular el costo real de los productos terminados (también llamado costo total)? Esto se puede hacer usando la fórmula, pero para ello necesita:

1. Calcule cuántas materias primas y materiales se gastan en la fabricación de una copia del producto.
2. Calcule cuánto combustible, lubricantes y electricidad se consumen por unidad de producto.
3. Tenga en cuenta los costos de los productos semiacabados comprados en otras fábricas, si los hubiera.
4. Calcule cuánto recibirá un empleado por producir este tipo de producto (teniendo en cuenta todos los beneficios sociales).
5. Conocer los costos de reparaciones y depreciación de equipos.
6. Tenga en cuenta el desgaste de las herramientas.
7. Calcule los costos de mantenimiento de las instalaciones de producción.
8. Otros costos.

Después de analizar los datos anteriores, puedes imaginar cuánta materia prima se necesita para producir una unidad de producto. Y si a todo esto le sumamos: transporte; contribuciones a fondos estatales; pago de vacaciones para los empleados; impuestos; Gastos incurridos por la organización debido a circunstancias imprevistas: todo esto le dará una imagen completa de cómo calcular el costo real de producción.

tipos de costo

Además de los principales tipos de costos, también existen tipos característicos de una producción en particular.

1. Costo agregado. Se estima el costo de fabricar un producto en una máquina específica, ya sea técnica o tejida.
2. Costo de producción. Además de estimar los costos de producción de productos en un taller, también se tienen en cuenta los costos de mantenimiento y conservación del propio territorio: calefacción, seguridad, alarma, protección contra incendios, estructura de gestión.
3. Costos generales de producción. Consisten en costos de depreciación y reparación de equipos, capacitación avanzada de los trabajadores, impuestos.
4. Costo total. Entre otros gastos, incluye costos de embalaje, carga y descarga de productos y servicios de transporte.

¿Por qué es necesario calcular el costo de producción?

Al abrir su propio negocio, no todo el mundo se apresura a calcular inmediatamente el coste de producción, cometiendo así un gran error. Este error puede llevarle al menos a pérdidas y, como máximo, a la quiebra total.

Lo que le dará un análisis de costos:

1. Muestra la rentabilidad de todos tus productos.. Al fin y al cabo, de ello depende la eficacia con la que se utilicen las materias primas y otros recursos, monetarios y humanos.
2. Genera precios minoristas y mayoristas.. Una política de precios correcta y eficaz permitirá que la producción sea competitiva.
3. Dejará claro cuán eficientemente opera el proceso de producción en la empresa. Cuanto menor sea el costo de producción en comparación con los datos estadísticos promedio de esta industria, más eficientemente funcionará la empresa. En consecuencia, cuanto mayores sean los costos, menor será la rentabilidad y la eficiencia de la empresa.
4. Generará un indicador de reducción de costos fijos y variables.

Su beneficio depende del cálculo del coste. Aquí opera un sistema circular: cuanto menor es el costo, mayor es la ganancia, y cuanto mayor es el costo, menor es la ganancia. Por lo tanto, todo fabricante se esfuerza por reducir los costos de producción en aras de obtener ganancias. Al mismo tiempo, la calidad del producto puede verse afectada. Para administrar correctamente su negocio, definitivamente necesita calcular el costo de los productos, este es uno de los principales elementos de gestión de la empresa.

Cómo calcular el costo de producción usando el ejemplo de un taller de muebles.

Se tomará como ejemplo la empresa de muebles Divan LLC. Se requiere calcular el costo de un producto manufacturado para diciembre. En total se fabricaron 12 sofás esquineros, 10 sofás tipo libro y 24 sillones.

Total:

1. El coste de un sofá esquinero es: 265 320: 12 = 22 110 rublos.
2. El coste de un sofá tipo libro es: 101.500: 10 = 10.150 rublos.
3. El coste de una silla es: 115.480: 24 = 4.812 rublos.

Cómo calcular el costo de los bienes vendidos.

Tomemos como ejemplo una empresa fabricante de sofás que ya conocemos. En diciembre se vendieron diez sofás esquineros, siete sofás tipo libro y veinte sillones.

Usemos los datos anteriores y calculemos:

1. Diez sofás esquineros nos costaron 221.100 rublos (22.110 x 10).
2. Siete sofás tipo libro: 71.050 rublos (10.150 x 7).
3. Veinte sillas: 96.240 rublos (4812 x 20).

El importe total fue: 388.390 rublos.

Características de costos

En el proceso de su trabajo, cada organización se esfuerza por minimizar sus costos de producción. Por tanto, la cuestión de cómo calcular el coste de producción dependerá de varios factores. Todos los gastos están directamente incluidos en el coste de producción, hasta la calefacción del local en periodo de invierno(V periodo de verano ausente). Todo esto nos permite juzgar que el principal mecanismo de gestión es el análisis y consideración de todos los aspectos. actividad económica organización que nos permitirá juzgar Operación adecuada compañías. En este caso, una estimación específica del costo dependerá del inventario, las características tecnológicas de la empresa y de los propios gerentes que poseen tal o cual información sobre la producción.

Cada empresa tiene su propio método de cálculo. Por ejemplo, la producción de productos de confitería utilizando un sistema de cálculo de costos diferirá significativamente del método de cálculo de costos en una fábrica de muebles. En el primer caso, la electricidad y la vida útil serán de suma importancia (se debe prestar especial atención a esto), y en el segundo caso, lo primero serán los grandes recursos financieros gastados en materias primas y el transporte de productos de gran tamaño. Y, en consecuencia, para una empresa que produce productos dulces, el método de cálculo es uno, y para muebles tapizados, otro.

El costeo del producto es el cálculo de la suma de todos los costos de producción en términos monetarios. El método de cálculo depende de los costes que se tengan en cuenta. Vea ejemplos de cálculos utilizando métodos de costo directo y absorbido. Descargue la metodología de contabilidad de costos y costeo.

El costo puede considerarse la piedra angular de la toma de decisiones comerciales, por lo que un ejemplo de su cálculo será útil para una amplia gama de usuarios dentro de la empresa:

• comercializadores: al determinar los precios de los productos;
• director comercial para tomar decisiones sobre la gama y lanzamiento de nuevos productos;
• gerentes de producción: al analizar las desviaciones de costos para identificar reservas para aumentar la eficiencia;
• gerentes financieros para determinar el desempeño organizacional;
• altos directivos: al distribuir bonificaciones y bonificaciones.

Costeo: Definición y Técnica

El costo de un producto es una evaluación monetaria de los recursos gastados en su producción, como materias primas, recursos humanos, etc. Puede calcularse para toda la empresa, división de producción o taller, o para un producto individual. Para algunas empresas, los cálculos del coste de un pedido, etapa tecnológica o unidad son relevantes.

La figura muestra los principales artículos. contabilidad para calcular el costo.

En contabilidad Incluye los artículos presentados en la figura.

Dibujo.

Para las empresas comerciales o que prestan servicios, el plan de partidas de costos para calcular los costos diferirá ligeramente: es posible que no haya una partida "materias primas", casi con certeza no habrá partidas "Residuos retornables" y "Pérdidas por defectos", "Negocios". Gastos” pueden considerarse como “Producción general”, etc.

Tipos de costo para el cálculo.

Al evaluar costo real producción o servicios prestados durante el período del informe, se tienen en cuenta los gastos reales incurridos para las necesidades de las actividades principales. No es difícil suponer que en el cálculo se pueden incluir tanto los gastos de recursos productivos y justificados como los improductivos. La efectividad de los costos incurridos sólo puede evaluarse comparando los resultados obtenidos con los estándar o planificados.

Cálculo estándar de costos de producto. representa la expresión monetaria de una tecnología de producción históricamente establecida. Con el fin de Se debe utilizar el costo estándar alcanzable actual, es decir, aquellos estándares que corresponden al funcionamiento efectivo del equipo existente. Tiene en cuenta el nivel real de fallos del equipo, el nivel habitual de tiempo de inactividad y defectos. Si el equipo es nuevo y aún no se han desarrollado estadísticas sobre su funcionamiento, utilice los estándares de la empresa proveedora o consulte con la empresa de ingeniería que le atiende. Para evaluar la eficiencia, es necesario calcular el costo de los productos o servicios realmente producidos de acuerdo con los estándares. En este caso, veremos claramente desviaciones en la producción de la tecnología.

Planificado se basa en los valores de producción planificados. Al calcular el costo planificado, se pueden utilizar tanto estándares como datos del período anterior. En la práctica, este valor se suele calcular para realizar un cálculo basado en los resultados del período.

Cómo calcular el costo directo de fabricación de productos usando Excel

Si necesita calcular el costo directo de producción de los productos, utilice un modelo de cálculo ya preparado en Excel. La solución CFO System le dirá cómo adaptar el modelo a las particularidades de la empresa: crear directorios, ajustar la metodología de atribución de costos directos a los costos de producción.

Cálculo del costo unitario

La pregunta principal es: ¿qué costos de la empresa deben incluirse en el precio de costo al calcular por unidad de producción?

El método de cálculo depende de la respuesta a esta pregunta:

• Si tenemos en cuenta todos los costes de producción, utilizamos el método del coste total para el cálculo. Otro nombre es método de costeo por absorción;
• Si tomamos en cuenta solo los costos directos, entonces calculamos el costo truncado (no total) utilizando el método de costeo directo.

Echemos un vistazo más de cerca a ambos métodos.

Costeo mediante el método de costeo por absorción

Cuando se utiliza el método de costo absorbido, los costos directos e indirectos, es decir, todos los costos relacionados con los procesos de producción, se incluyen en el costo de producción (estas son las cuentas 20 y 25 de RAS). Los gastos comerciales generales (cuenta 26 de RAS) se asignan a la venta de productos y no se distribuyen a los productos finales.

Los costos directos no requieren transformaciones adicionales cuando se transfieren a productos, mientras que para asignar los costos generales se utiliza el método de asignación de costos en función de la base de distribución. Se selecciona uno de los siguientes criterios como base:

• mano de obra de los trabajadores de producción (horas-hombre);
• operación de bienes de capital (horas máquina);
• volumen de productos producidos (en unidades);
• fondo salarial para trabajadores de producción;
• ingresos por ventas de productos;
• costos directos asignados al producto, etc.

Una buena práctica es preasignar los costos a los centros de costos de producción y solo entonces transferir los costos por unidad de producción en proporción a la base de distribución. En este caso, diferentes centros de costes pueden utilizar su propia base de distribución.

Ejemplo de costeo de absorción

La empresa produce dos productos "A" y "B". El volumen de producción fue de 1.000 unidades. por mes del producto “A” y 200 uds. producto “B” (Tabla 1).

Tabla 1. Un ejemplo de cálculo de los costos de los productos utilizando el método del costo absorbido (rub.)

Costeo utilizando el método de costo directo

Según el método alternativo, el cálculo de costos directos, al calcular los costos de producción, es necesario tener en cuenta solo aquellos costos que tienen relación directa a la producción. La idea detrás del enfoque de costeo directo es que el gerente de producción controla sólo aquellos costos que se relacionan con la producción.

Ejemplo de cálculo utilizando el método de costeo directo

En nuestro ejemplo, necesitamos eliminar los gastos comerciales del costo de los productos. Luego, para el producto "A" serán 234 rublos y "B" - 599 rublos (Tabla 2).

Tabla 2. Ejemplo de cálculo de costos de productos utilizando el método de costeo directo (RUB)

La situación es vital: el departamento de marketing y el departamento de ventas de una gran empresa pueden generar gastos desproporcionados con respecto al costo de producción, lo que provocará pérdidas y, al elegir la dirección de optimización de costos, decisiones erróneas.

En un largo período, a partir de un año, todos los costos son variables y se puede afirmar que es imposible operar la producción sin servicios comerciales y otros costos generales .

Cómo evitar errores en el costeo directo

Los errores en los costos reales conllevan el riesgo de fijar precios no rentables para los productos o abandonar una línea de negocio rentable. Esta solución ayudará a determinar si la empresa calcula correctamente los costos directos y también le indicará cómo ajustar las reglas de cálculo.

Métodos aplicados para calcular los costos del producto.

En la práctica también se utilizan varios métodos de cálculo de costes aplicados:

• método proceso por proceso. Al utilizarlo se calcula el costo de cada proceso involucrado en el proceso productivo. Esta es una herramienta muy poderosa para reformatear los procesos de producción. Una versión ampliada del método de proceso puede considerarse el método de distribución cruzada en las industrias de materias primas.
• El método personalizado es la única manera. método efectivo, para los casos en los que la producción es de carácter único y a medida, cuando cada pedido es único y el cálculo del coste se realiza en base a negociaciones con el cliente sobre el coste final del pedido.

Para los informes financieros según RAS y IFRS, se utiliza el método de contabilidad de costo total.