¿Qué incluyen los costos de materiales? Los costos de materiales

El costo de producción son los gastos de la empresa por su producción y venta, expresados ​​​​en términos monetarios. Hay costos planificados y reales.
El costo de producción planificado incluye solo aquellos costos que, dado el nivel de tecnología y organización de la producción, son necesarios para la empresa. Se calculan sobre la base de estándares planificados para el uso de equipos, costos laborales y consumo de materiales.
El costo informado está determinado por los costos reales de fabricación del producto.
Según la secuencia de formación, distinguen entre costos tecnológicos (operativos), costos de taller, costos de producción y costos totales. El costo tecnológico se utiliza para evaluar económicamente opciones de nueva tecnología y seleccionar la más efectiva. Incluye costos que están directamente relacionados con la realización de operaciones en un producto en particular. El costo del taller es más que amplia gama Costos: además de los costos tecnológicos, incluye los costos asociados a la organización del trabajo del taller y su gestión. El costo de producción incluye los costos de producción de todos los talleres involucrados en la fabricación de productos y los costos de gestión empresarial general. El costo total incluye costos de producción y gastos de no producción (comerciales).
La identificación de tipos de costos como promedio individual y de la industria le permite crear una base para determinar los precios de venta (al por mayor). El costo total de una empresa individual para la producción y venta de productos constituye el costo individual. El costo promedio de la industria caracteriza el costo de producir un producto determinado en promedio para la industria.
Según la esencia económica, los costos de producción y venta de productos se dividen en costos por elementos económicos y partidas de costeo.

Se distinguen los siguientes elementos económicos:

costos de materiales (menos residuos retornables);
costes laborales;
deducción por necesidades sociales;
la depreciación de los activos fijos;
otros costos.

Los costos de materiales incluir:

el costo de las materias primas compradas del exterior;
costo de los materiales comprados;
el costo de los componentes comprados y los productos semiacabados;
el costo de los trabajos de producción y servicios pagados a terceros;
costo de las materias primas naturales;
el coste de los combustibles de todo tipo adquiridos en el exterior, utilizados con fines tecnológicos, producción de todo tipo de energía, calefacción de edificios, trabajos de transporte;
el costo de la energía comprada de todo tipo, gastada en necesidades tecnológicas, energéticas, de propulsión y otras necesidades.

El costo de los recursos materiales incluidos en el costo de producción excluye el costo de los residuos vendidos.
Los residuos industriales se refieren a los restos de materias primas, materiales, productos semiacabados, refrigerantes y otro tipo de recursos materiales generados durante el proceso productivo, que han perdido total o parcialmente las cualidades de consumo del recurso original. Se venden a un precio reducido o total del recurso material, según su uso.
Los costos laborales incluyen el costo de remunerar al personal clave de producción, incluidos bonos, incentivos y pagos de compensación. Las contribuciones para necesidades sociales incluyen contribuciones obligatorias al seguro social, al fondo de empleo, Fondo de pensiones, para seguro médico.
La depreciación de los activos fijos es el monto de los cargos por depreciación de recuperación completa activos fijos de producción.
Otros costos: impuestos, tasas, deducciones a fondos extrapresupuestarios, pagos de préstamos dentro de los límites de las tasas, costos de viajes de negocios, capacitación y reciclaje del personal, alquileres, depreciación de activos intangibles, fondo de reparación, pagos del seguro obligatorio de propiedad, etc. . .
A partir de la clasificación de costos por elementos económicos, es imposible determinar los costos directamente relacionados con la producción de un producto específico, por lo que los costos se agrupan según partidas de costeo.

Se distinguen los siguientes artículos culturales:

Materias primas e insumos, menos residuos vendidos.
Compra de productos y componentes semiacabados.
Combustible y energía con fines tecnológicos.
Salario básico para trabajadores de producción.
Salarios adicionales para los trabajadores de producción.
Aportaciones para necesidades sociales.
Desgaste de herramientas y aparatos para fines específicos y otros gastos especiales.
Gastos de mantenimiento y operación de equipos tecnológicos.
Gastos de tienda.
Costos generales de producción de fábrica.

Al formar el costo real, los costos de reparación de garantía y servicio de garantía para productos que tienen una vida útil garantizada, pérdidas por tiempos de inactividad debidos a razones internas de producción, escasez de activos materiales en producción y almacenes en ausencia de los perpetradores, beneficios relacionados con la pérdida de la capacidad para trabajar debido a accidentes laborales, pagados sobre la base de decisiones judiciales, pago a los empleados despedidos de empresas y organizaciones debido a su reorganización, reducción del número de empleados y personal, así como pérdidas por matrimonio.
La clasificación de costos por partidas de costeo subyace a otras clasificaciones de costos incluidos en el costo de producción.

A la hora de subdividir los costes, se distinguen los siguientes criterios de clasificación:

actitud hacia el proceso de producción;
atribución al costo;
dependencia del volumen de producción.

En relación al proceso de producción, los costos pueden ser básicos y generales; por atribución al costo - directo e indirecto. Dependiendo del volumen de producción, los gastos pueden ser condicionalmente variables (proporcionales) y condicionalmente constantes (no proporcionales).

Cálculo de costos de producto.

En los cálculos de costos, los costos de materiales, combustible y energía, productos semiacabados adquiridos y componentes son costos directos y se incluyen de acuerdo con los estándares de consumo actuales y los precios de los productos. Los salarios básicos de los trabajadores de producción incluyen salarios por producto, calculados por intensidad laboral u horas trabajadas, precios y tipos arancelarios. Los salarios adicionales tienen en cuenta el pago por el tiempo no trabajado.
Las contribuciones para necesidades sociales incluyen seguro social, fondo de pensiones, fondo de empleo, seguro médico obligatorio y se llevan a cabo de acuerdo con la legislación vigente.
El desgaste de herramientas y dispositivos especiales y otros gastos especiales se incluyen mensualmente en el costo de producción, dependiendo de la vida útil estándar de la herramienta y el equipo.

Los costos de mantenimiento y operación de equipos son costos complejos e incluyen:

costos de mantenimiento del equipo y remuneración de los trabajadores involucrados en el mantenimiento del equipo, deducciones obligatorias, costos de reparación y depreciación;
compensación por el desgaste de instrumentos de bajo valor y rápido desgaste y costos de su restauración;
otros gastos.

Los gastos de mantenimiento y operación de equipos (RSEO) pueden incluirse en el costo en proporción a los salarios básicos de los principales trabajadores de producción (OPW) o utilizando el método de tarifas estimadas (estándar) calculadas sobre la base de coeficientes de horas máquina. . La tasa estimada es el monto de los costos de mantenimiento y operación del equipo por hora de operación del equipo en el que se fabrica el producto.
El cálculo se realiza en el siguiente orden. Para cada taller, los equipos tecnológicos se unen en grupos homogéneos. En base a ellos se establece el monto de los costos operativos por hora de operación del equipo. Para cada producto (pieza, unidad) se estandariza el tiempo dedicado al procesamiento (operaciones) de este tipo de equipos tecnológicos. De acuerdo con este tiempo, se incluye en el cálculo el costo de mantenimiento y operación de equipos tecnológicos para este producto.

Los gastos de tienda incluyen:

fondo salarial para el personal del taller con deducciones;
mantenimiento de edificios, estructuras y equipos para talleres, incluidos seguros de propiedad, reparaciones y depreciación;
gastos de racionalización y trabajo inventivo;
costos de protección laboral;
compensación por el desgaste de equipos de bajo valor y de rápido desgaste; otros gastos.
Los costos de taller se incluyen en el costo unitario de producción en proporción al monto del salario básico de los principales trabajadores de producción y los costos de mantenimiento y operación del equipo.

Los gastos generales de producción incluyen:

costos asociados con la gestión de la producción, incluido el fondo salarial del personal gerencial con deducciones, costos de viajes de negocios, mantenimiento y revisión de equipos técnicos y de gestión (CC, centros de comunicaciones, sistemas de alarma), pago por servicios de consultoría, información y auditoría, servicios bancarios. , gastos de entretenimiento;
gastos de formación y reciclaje del personal;
gastos de pruebas, experimentos, investigaciones, mantenimiento de laboratorios generales de planta;
costos de protección laboral;
gastos de mantenimiento de bomberos, paramilitares y guardias de seguridad;
gastos comerciales generales: seguros, mantenimiento, reparaciones corrientes y depreciación de activos fijos para fines generales de planta;
impuestos, tasas y otras deducciones obligatorias.

Los gastos generales de producción incluyen el costo de pagar intereses sobre préstamos bancarios dentro de la tasa establecida por la ley, así como la depreciación de activos intangibles, incluidas patentes, licencias, conocimientos técnicos y productos de software.
Los gastos comerciales (no de producción) incluyen costos de contenedores y embalajes, costos de entrega de productos a la estación de salida, así como el mantenimiento del personal para asegurar el normal funcionamiento del consumidor dentro del plazo establecido.
Los gastos comerciales de no producción se calculan como un porcentaje de los costos de producción (3-7%).
Métodos de cálculo
Métodos de cálculo: método de cálculo según la unidad de cálculo. Hay 2 grupos de métodos de cálculo: métodos de cálculo preliminares y métodos de cálculo de producción.

El primer grupo de métodos incluye:

método de costo unitario;
método agregado;
método de puntos;
método paramétrico.

Segundo grupo de métodos:

costumbre;
transverso;
normativo.

Método de costo unitario. Para un número significativo de tipos de productos de ingeniería, existe una relación (lineal, ley de potencia) entre uno de los parámetros de la máquina y los costos de su producción.

S=Syi*ni,

donde Syi es el costo específico de la estructura existente por unidad de parámetro, rublos; ni es el valor del parámetro definitorio del nuevo diseño.
En la ingeniería mecánica se han desarrollado en gran medida los costes específicos por unidad de masa de una estructura (máquinas para cortar metales, turbinas de vapor); en la industria eléctrica - desde Parámetros técnicos(potencia de máquinas eléctricas, etc.).
Método agregado. Sobre esta base, el costo se determina como la suma de los costos de producción de piezas y conjuntos estructurales individuales, cuyo valor se conoce. Con un principio similar se creó un sistema unificado de herramientas de automatización, GSP.
El método de puntuación consiste en valorar, mediante puntos, cada indicador técnico y económico de un producto que está asociado a determinadas propiedades de consumo de un nuevo diseño. Esta evaluación se realiza mediante escalas de calificación especiales, en las que el número de puntos depende del nivel de un indicador de calidad de producto en particular.
El método paramétrico permite encontrar el costo basándose en la relación entre el valor de un conjunto de parámetros técnicos de productos similares y los costos de su producción. Estas dependencias permiten construir modelos de correlación que establecen conexiones correspondientes en forma matemática.
El método de cálculo de costos personalizado se utiliza principalmente en la producción individual y en pequeña escala en empresas de ingeniería mecánica y fabricación de instrumentos que producen artículos no repetidos o pequeños lotes de productos. La esencia del método pedido por pedido es que los costos de producción se tienen en cuenta para pedidos individuales. El costo real de un pedido se determina al finalizar la fabricación de productos o trabajos relacionados con este pedido sumando todos los costos. Para calcular el costo por unidad de producción, el costo total del pedido se divide por la cantidad de productos producidos. El método tiene un inconveniente: la ejecución del pedido generalmente no coincide en el tiempo con los períodos calendario adoptados en el plan, lo que provoca fluctuaciones significativas en el costo de los productos del mismo nombre lanzados en diferentes meses.
El método de cálculo transversal se utiliza en empresas de las industrias metalúrgica, química, petrolera, textil, papelera y otras (en industrias con productos repetidos que son homogéneos en términos de material de origen y tecnología de procesamiento). El procesamiento es parte del proceso tecnológico. El costo está determinado por las etapas individuales del proceso tecnológico. El cálculo de costos progresivo es especialmente necesario en los casos en que los productos de las distintas etapas de procesamiento (productos semiacabados) se suministran a otras empresas. El método de cálculo estándar se utiliza principalmente en empresas con producción en masa y en serie en ingeniería mecánica y fabricación de instrumentos.
Las estimaciones de costos estándar se basan en tasas de consumo razonables para todos los elementos de costo; el costo real se determina en base a las desviaciones del costo estándar. El método se utiliza en todas las industrias tanto para fines de cálculo como para el control continuo de costos.

Precio del producto. Ganancia

El precio es la expresión monetaria del costo de una unidad de bienes.

El precio realiza 4 funciones principales:

contabilidad;
distribución;
estimulante;
regular

La función contable del precio se implementa en la medición del costo de los bienes, la función de distribución en la distribución del ingreso nacional, la función estimulante en la estimulación del progreso científico y tecnológico y el desarrollo de la producción, y la función reguladora en la regulación de la oferta y la demanda. En la práctica, se embotellan varias clasificaciones de precios:

mantenimiento del volumen de negocios;
por área de operación;
por duración de la acción;
por el grado de libertad de la influencia estatal en su determinación;
sobre la distribución de los costes de transporte.

Al considerar el volumen de negocios del servicio, distinguimos entre precios mayoristas de las empresas, precios de venta de las empresas manufactureras, precios minoristas, precios de compra y aranceles. El precio mayorista de la empresa incluye el costo total y la ganancia.
El precio de venta se forma sobre la base del precio mayorista, teniendo en cuenta el IVA (impuesto al valor añadido) y el impuesto especial (sobre bienes sujetos a impuestos especiales).
El precio minorista es el precio de venta teniendo en cuenta los márgenes comerciales (márgenes), que incluyen los costos. organizaciones comerciales, beneficios e impuesto al valor añadido sobre los servicios comerciales. El diagrama 1 muestra la formación del precio de venta al público.

Costo total
+
_______Ganancia_______
Precio mayorista empresarial
+
IVA
+
______[Impuesto al consumo]______
Precio de venta de la empresa.
+
___________Margen comercial__________
Precio al por menor

Los precios de compra son los precios (al por mayor) a los que regulan los productos agrícolas las granjas colectivas, las granjas estatales, los agricultores y la población. Los precios son negociables; su diferencia con los precios de vacaciones y minoristas es que incluyen el IVA y los impuestos especiales, porque no están incluidos en el costo de compra agricultura recursos materiales y técnicos. Las tarifas se dividen en tarifas para el transporte de mercancías y de pasajeros y servicios pagos a la población.
La clasificación de precios por territorio de cobertura distingue entre precios unificados (zona) y regionales (zonales). Se establecen y regulan precios uniformes. autoridades federales(gas, electricidad). Los precios regionales están regulados por los gobiernos locales (servicios públicos, precios de compra, tarifas de servicios pagos a la población).
La clasificación de los precios según la duración de la acción los divide en constantes (relativos a un determinado período de tiempo), temporales, estacionales, escalonados y “por un período”. Actualmente, no existen precios constantes en la economía nacional, porque el período más largo de su validez está determinado por el nivel de inflación. Los precios temporales se fijan para el período de desarrollo de nuevos productos; los precios estacionales se utilizan en industrias que procesan productos agrícolas. Los precios escalonados están asociados con etapas. ciclo vital Los bienes alcanzan valores extremadamente altos durante el período de crecimiento y un fuerte aumento en la demanda de un producto nuevo y "pionero". Los precios “por un período de tiempo” actualmente actúan como precios de contrato, si existe un contrato para la venta de cualquier producto. Celebrar un contrato para el próximo mandato implica cambiarlos. Un tipo de precios de contrato son los precios negociados.
El grado de libertad de los precios respecto de la influencia del Estado a la hora de determinarlos distingue entre precios libres, regulación de precios y precios fijos. Los precios libres se forman en el mercado bajo la influencia de la oferta y la demanda, los precios regulados también se forman como resultado de las fluctuaciones en las condiciones del mercado, pero el Estado los limita directamente o regula la rentabilidad. Los precios fijos los fijan las autoridades federales para una gama limitada de productos.
La clasificación de los precios según la distribución de los costes de transporte se denomina sistema de franqueo (“libre” - libre de pago). La esencia del sistema es que los costos de transporte de los productos al destino especificado en “gratis” corren a cargo del proveedor de los productos y el resto del comprador.

Este es el componente más importante, que incluye el pago de materias primas, productos y componentes semiacabados, combustible y energía, costos de embalaje y materiales de embalaje, repuestos, costos asociados con la adquisición de MBP, fondos transferidos a terceros para la producción. servicios. Su estructura depende del sector industrial. Así, en las industrias y la construcción que utilizan muchos materiales, la carga principal recae en la compra de materias primas y, en el transporte, en la compra de combustible y repuestos. Para reembolsar estos costos, es necesario que los productos producidos se vendan y los ingresos se acrediten en las cuentas de la empresa. El hecho de la implementación depende de política contable empresas (las ventas se determinan en el momento del envío y la presentación de los documentos de pago al comprador o en el momento del pago de los productos enviados), y los costos de materiales se reembolsan una vez completada la circulación de fondos y la transferencia real de dinero a las cuentas. o la caja registradora. La base para determinar el coste de estos costes es el precio de su adquisición sin tener en cuenta impuestos indirectos. El precio se refleja en la factura y constituye el coste base de los materiales. A esto se suman los gastos de transporte, entrega, almacenamiento y, en su caso, derechos arancelarios. Los costos de materiales incurridos por la empresa se compensan únicamente con la cantidad gastada en los productos vendidos. El resto termina en productos no vendidos e inventarios de almacén. No todos los costos incurridos en el período del informe son motivo para su inclusión total en el precio de costo, lo cual es importante para la planificación interna de la empresa y la tributación de las ganancias. Esta disposición se deriva del principio contabilidad atribuir costos al costo en el período en el que se recibieron los ingresos.

Más sobre el tema Costos de materiales:

1. Análisis de costos de mano de obra y materiales en costos de productos.
2. 2.2 Clasificación de recursos materiales y métodos para gestionar su valor en los costos de formación para programas de educación superior.
3. 2.2.3. Base educativa y material de la educación. Costos de educación y financiamiento de instituciones educativas.
4. Métodos para evaluar la eficiencia económica de los costes (método de reducción de costes, determinación del coeficiente de rentabilidad y período de recuperación, etc.).

El costo de los productos manufacturados consiste en la forma monetaria de varios elementos económicos, que incluyen los costos materiales de la empresa. A veces, esta posición representa alrededor del 60% del precio del producto terminado. Su tamaño determina en gran medida si un producto será caro o barato. La tarea del departamento económico es calcular correctamente los gastos básicos y mantener un equilibrio entre los datos planificados y reales. Para hacer esto, es necesario comprender claramente qué se entiende por costos de materiales en contabilidad y cómo se normalizan en la práctica.

Estructura de costos de materiales.

Hay que tener en cuenta que el coste de los materiales utilizados para producir un determinado lote de productos excluye necesariamente el precio de los residuos, que también se venderán. La estructura de costos de materiales de una empresa manufacturera puede estar representada por las siguientes posiciones:

• materias primas compradas a otro proveedor;
• materiales comprados externamente para la producción principal;
• productos semiacabados y componentes recibidos para pago;
• combustible comprado para apoyar procesos tecnológicos;
• energía comprada para mantener el funcionamiento de los equipos, calefacción;
• Costo de las materias primas naturales atraídas.

Los residuos deducibles también tienen su propia clasificación. Estos incluyen los saldos de los elementos:

• materiales, materias primas, productos semiacabados;
• refrigerantes y recursos que han perdido su calidad;
• otros materiales con calificación reducida.

• costos de producción de materiales menos desperdicios de producción;
• componentes y productos semiacabados adquiridos a cambio de una tarifa;
• energía y diversos combustibles para apoyar procesos tecnológicos;
• salarios de los empleados de las principales instalaciones de producción;
• ingresos adicionales para los trabajadores de producción;
• pagos sociales a fondos;
• cargos por depreciación del fondo general;
• gastos para asegurar la operatividad de los equipos;
• Taller y otros costos de producción.

Al formar el costo real, se tienen en cuenta por separado los costos incurridos por mantenimiento y reparaciones en garantía y las pérdidas registradas como resultado de pérdidas no productivas por razones internas de producción. Los costos de producción también aumentan debido a los desabastecimientos identificados durante el inventario en almacenes y talleres, si no se identifica al culpable. A la hora de agrupar los costes se distinguen en función de las siguientes características:

• cómo se relacionan directamente con el proceso de producción;
• ¿Dependen del volumen de producción de la empresa?
• ya sea que se carguen directamente al costo o requieran distribución.

Según esta agrupación, los costos de materiales incluyen elementos directos e indirectos, pueden ser gastos básicos y gastos generales. Los costos de materiales también se dividen en proporcionales (o condicionalmente variables) y desproporcionados (o condicionalmente constantes).

Tipos de costos de materiales: directos, indirectos, variables, constantes.

Los costos de materiales directos son costos que se pueden atribuir a productos de un tipo específico sin mucha dificultad y sin trabajo analítico y computacional adicional. La parte más impresionante de los costos de los materiales de uso directo es la del costo de los productos. Dichos costos incluyen: materias primas para la producción, salarios de los trabajadores, combustible para las máquinas. Se reflejan en la contabilidad mediante las siguientes entradas:

Por regla general Los costos de materiales en contabilidad suelen ser costos variables, es decir, aquellos que cambian directamente con los ajustes en la producción. Estos incluyen materiales, remuneración a destajo y combustible para las máquinas. Pero también hay posiciones que, al ser directas, no aumentarán significativamente con el crecimiento de la producción. Un ejemplo sería el salario de un controlador. Aunque es un valor fijo, no deja de ser un gasto directo en el cálculo.

A gastos variables incluyen costos de materiales que se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Dependencia de la cantidad de producción.

El presupuesto para costos de materiales directos se puede construir proporcionalmente, descendente (degresivamente) o ascendente (progresivamente).

• Basado en estática

Según este principio, los costos de materiales pertenecen al grupo de costos totales o costos promedio.

Qué se incluye en los costos de materiales a los efectos de crear un presupuesto operativo

Pronosticar los volúmenes de ventas para un período de tiempo determinado es la base para elaborar planes a corto y largo plazo. El presupuesto de costos de materiales revela información sobre cuál será el consumo de recursos mensual y trimestral para producir el volumen planificado de productos. Al conformarlo analizan:

• el costo de producción anterior con base en datos de períodos anteriores;
• precios de productos similares de proveedores competidores;
• cuota de mercado esperada en un futuro próximo;
• volumen de pedidos actuales y la influencia de la estacionalidad;
• próximos gastos en publicidad y promoción de marketing.

Las normas y estándares de costos de materiales incluyen no solo métodos analíticos, sino también totales. Con la última opción de estandarización, los parámetros se establecen para la unidad de producción en su conjunto sin desglosarla en elementos. Las cifras se calculan con base en datos estadísticos, información de industrias similares y valores de períodos anteriores. La clasificación de los costos de materiales en este caso depende del método mediante el cual se obtuvo la información: experimental, estadística, analógica.

El artículo anterior examinó la estructura de los costos de producción, donde los costos se agruparon por elementos de costeo. Recordemos que todos los costes que forman el coste pueden agruparse en función de su contenido económico en los siguientes elementos:

• costos de materiales (menos el costo de los residuos retornables);
• costes laborales;
• contribuciones para necesidades sociales;
• la depreciación de los activos fijos;
• otros costos.

En primer lugar, consideremos el elemento de costo más importante: el material. Su participación en los costes totales es del 60-90% y, por tanto, se les debe prestar especial atención. Primero, veamos qué incluyen y luego hablemos un poco sobre cómo contabilizarlos.

Los costos materiales de la empresa incluyen:

• costo de materias primas e insumos adquiridos externamente;
• costo de los productos y componentes semiacabados adquiridos;
• el costo del trabajo y servicios realizados por un tercero;
• el coste del combustible de todo tipo adquirido en el exterior;
• el coste de los recursos energéticos de todo tipo;
• comisiones, pago de corretaje y otros servicios de intermediación.

Todos los elementos anteriores están incluidos en la estructura de costos, menos el costo de los residuos vendidos. Debe entenderse por residuos los restos de materias primas, materiales, productos semiacabados, refrigerantes, etc., generados durante el proceso productivo, que han perdido total o parcialmente sus cualidades de consumo. Se pueden vender a precio reducido o completo, dependiendo de su uso posterior. No se consideran residuos retornables los recursos materiales que, según la tecnología establecida, se transfieren a otros talleres y se utilizan como material de pleno derecho para la producción de otros productos.

Los costos de materiales de una empresa deben incluir todos los materiales comprados utilizados para respaldar el proceso tecnológico, incluido el embalaje del producto y los materiales gastados en otras necesidades económicas y de producción (mantenimiento y operación de equipos, edificios y estructuras, pruebas, control, etc.). Esto también incluye enseres, inventarios, equipos de laboratorio y otros medios de trabajo no clasificados como activos fijos.

gran influencia El costo de los recursos materiales está influenciado por el precio de su adquisición (sin IVA), márgenes (recargos), comisiones de suministro y organizaciones económicas extranjeras, el costo de los servicios de corretaje y bolsas de productos básicos, derechos de aduana, pagos a terceros por almacenamiento. transporte y entrega. Para establecer el precio óptimo de los productos y aumentar la rentabilidad, las empresas deben realizar un análisis exhaustivo de los precios de los materiales y servicios ofrecidos por los diferentes proveedores. Además, para aumentar la eficiencia en el uso de los recursos materiales, es necesario introducir tecnologías que ahorren recursos y generen pocos residuos. Un punto importante Lo que influye en el coste es la integridad de la recogida y el posterior uso de los residuos, así como su evaluación razonable.

Uno de condiciones obligatorias uso racional materiales - racionamiento de costos de materiales. La tasa de consumo es la cantidad máxima permitida de materias primas, materiales y combustible gastados en la fabricación de una unidad de producto. calidad establecida, realizando operaciones tecnológicas. Actualmente, el sistema de normas es un conjunto de normas laborales, materiales y financieras con base científica, el procedimiento y métodos para su formación, actualización y utilización en el desarrollo de planes vigentes y de largo plazo.

Existen cuatro métodos para controlar el uso de materias primas:

1. Documentación.
2. Corte por lotes.
3. Contabilidad de partidos.
4. Método de inventario.

El método de documentación se utiliza en todas las empresas, se basa en el registro en documentos separados de todos los casos de desviaciones en el consumo de material de los estándares establecidos.

El método de corte por lotes se utiliza ampliamente en la industria de la ingeniería. Su esencia está en la preparación de hojas de corte (fichas de registro) para cada lote de material. Indican la cantidad de materiales, piezas y desechos que se deben recibir, y los desechos y piezas reales recibidos, luego estos valores se comparan con los valores estándar, determinando así ahorros o sobrecostos. La ficha de registro indica los motivos de las desviaciones y los responsables del corte.

Con la contabilidad por lotes se forman lotes de materias primas y materiales homogéneos en cuanto a parámetros tecnológicos. Todos los lotes se almacenan por separado y a cada uno se le asigna su propio número. Estos números de lote deben indicarse posteriormente en todos los documentos contables de materias primas, lo que permite atribuirlos a tipos específicos de productos.

Con el método de inventario, después de un cierto período de tiempo (generalmente un mes), se realiza un inventario de materias primas e insumos no utilizados. El método de inventario se puede caracterizar por la fórmula:

R=Él + P – Ok, Dónde

R- coste de los materiales utilizados;

Él- el coste del saldo inicial de materiales;

PAG– recepción de materiales por mes;

DE ACUERDO- coste del balance final de materiales.

Las empresas consumen una gran variedad de recursos materiales. Los gerentes deben monitorear constantemente el cumplimiento de los estándares y la dinámica de los costos reales de los materiales, ya que estos costos tienen un impacto. mayor influencia por la cantidad de ganancias recibidas, y el ahorro en materiales es el factor más importante aumentando la eficiencia de la producción.

Eso es todo lo que quería decir sobre los costos de materiales. En los siguientes artículos consideraremos otros tipos de costos incluidos en el costo de producción.

Si tienes dudas puedes hacerlas.

La actividad productiva de cualquier empresa está asociada a diversos costes. Son un indicador de las capacidades pasadas y futuras para involucrar recursos económicos en todos procesos de producción en aras de alcanzar el objetivo final. Uno de los principales tipos de tales gastos son los costos de materiales. Su planificación es el proceso de establecer metas para toda la organización y para sus unidades individuales. Las metas se establecen en forma de objetivos de producción y la provisión de medios destinados a alcanzarlos.

Los costos de materiales son el elemento más importante de los costos de producción, cuya proporción a menudo representa hasta el 90% del costo total. La proporción más pequeña de estos gastos se registró únicamente en las industrias extractivas. Los costos de materiales son muy heterogéneos. Incluyen costes de materiales y materias primas (excluyendo residuos retornables). Su coste incluye el pago de los servicios de corretaje e intermediación, el coste total de los materiales y materias primas está incluido en el coste sin IVA.

Los costos de materiales incluyen el costo de:

Materiales comprados, materias primas;

Servicios y trabajos realizados por terceros o divisiones estructurales de la propia empresa;

Productos semiacabados, diversos componentes que requieren procesamiento adicional (los productos semiacabados comprados incluyen materias primas y materiales que han pasado por algunas etapas de procesamiento, pero que no se han convertido productos terminados);

Natural materias primas minerales y recursos en términos de aportes realizados para exploración geológica y gastos por trabajos de recuperación;

Combustible comprado utilizado en proceso tecnológico, y para las necesidades productivas y energéticas de la empresa;

Pérdidas (según tasas de pérdidas naturales).

Todos los materiales y materias primas se ponen en producción únicamente de acuerdo con los estándares de consumo establecidos por la empresa. La necesidad de materias primas y materiales se calcula mensualmente con base en los estándares para cada tipo de producto y taller (división). Esta cantidad puede cambiar a medida que cambian las condiciones de producción.

Las empresas tienen en cuenta por separado los costos de materiales directos, que incluyen los costos de materiales y materias primas (se convierten en parte del producto, por lo que su costo se atribuye directamente a ciertos productos terminados). El monto de estos costos no siempre se calcula multiplicando los indicadores naturales utilizados para la producción. EN en algunos casos estas cifras resultan ser demasiado altas. Estos materiales se clasifican como materiales auxiliares. Estos costos se clasifican en la empresa como costos indirectos de materiales, que se incluyen en. Cada empresa, en función de sus particularidades, decide de forma independiente qué materiales se consideran básicos y cuáles auxiliares.

Los costos de materiales se controlan mediante cuatro métodos principales: documentación (documentada en documentos separados), corte por lotes (distribución de materiales y materias primas según una tarjeta contable - hoja de corte), control y contabilidad de lotes (formación de lotes de materiales y materias primas según a parámetros tecnológicos homogéneos), inventario (inventario de materiales restantes y materias primas).

En algunas industrias la distribución de materiales y materias primas por tipo se realiza directamente. En varias industrias están correlacionados por grupos de productos, por lo que se clasifican mediante el método normativo indirecto o de coeficientes. Los costos de materiales se evalúan de acuerdo con las condiciones específicas de la actividad económica.