Equipos y tecnología de incineración de residuos. Incinerador de basura para una residencia de verano: una forma fiable y práctica de deshacerse de los residuos. La pirólisis, sus tipos y ventajas.

Director de Paritet LLC Gmyzin Oleg Gennadievich 8 9039134717, 8 9618915050
un producto único en el campo de la Seguridad ambiente. Incinerador de residuos "Ecofan 800"(configuración estándar de salida de calor de 800 kW)

La unidad está diseñada para quemar desechos sólidos municipales (RSU), desechos médicos, desechos de producción de combustibles, desechos de cría de animales, desechos de invernadero, masas líquidas espesas de hidrocarburos, como lodos de aceite, neumáticos de automóviles. Reduce el tamaño de los vertederos.

El proceso va acompañado de la producción de calor para la calefacción de instalaciones industriales y domésticas, así como para el suministro de agua caliente sanitaria (ACS).Entonces ganamos dos veces:Mediante un ciclo tecnológico de incineración de residuos extremadamente sencillo, económico y fiable.Tenemos la oportunidad de utilizar el calor del circuito de agua para calefacción y agua caliente.

El principio de la incineración de RSU en la planta se basa en una tecnología completamente nueva, única e innovadora. Esta es una reacción termoquímica en la propia caldera y una reacción catalítica de los gases de escape. En el proceso de estas reacciones obtenemos un alto rendimiento térmico de la planta, 2 veces más que con la combustión convencional, y humos limpios a su salida. Estos gases consisten en una mezcla de dióxido de carbono (CO2) y vapor de agua (H2O).

¿Por qué el Incinerador de Residuos Ecofan 800 único?Porque:Los análogos existentes requieren costos adicionales para la eliminación de basura y desechos de producción en forma de:Requieren postcombustión de gases de escape con gas natural 0,1-0,2 m3 / h (para 50 kg de basura) o combustible diesel a razón de 0,12-0,17 l / kg de basura;Requerir costos de electricidad superiores a 14 kW / h;Requerir el uso de adsorbentes y elementos filtrantes (consumibles);Requerir el uso de componentes y aditivos químicos que requieran precisión de dosificación y adherencia a un ciclo tecnológico claro;Requerir el uso de costosos tanto en adquisición como en mantenimiento - sistemas computacionales control de procesos;

Estos factores afectan la confiabilidad y la tolerancia a fallas de las plantas de procesamiento en su conjunto y aumentan la dependencia del ciclo del factor humano. Juntos, estos factores aumentan significativamente los costos de operación y mantenimiento de las instalaciones, lo que a veces conduce a un aumento en el costo del proceso de eliminación de desechos y, a menudo, reduce la rentabilidad del proyecto completo.

El incinerador Ecofan 800 está desprovisto de estas deficiencias, utiliza nuevo principio incineración de residuos. ¡Esta es una reacción termoquímica y catalítica para neutralizar los gases de escape dentro del horno (dioxinas, pirenos), y con ella la producción de una gran cantidad de energía térmica y su uso para las necesidades de la empresa!A la salida obtenemos un flujo de gas,

Las tareas que nos planteamos al trabajar en este proyecto son:Respeto al medio ambiente (Seguridad medioambiental);Eficiencia térmica;Confiabilidad en operación, alta vida útil;

1. La seguridad ambientalAl quemar RSU (residuos sólidos urbanos), se pueden formar diversos aceites (hidrocarburos), dioxinas y pirenos. Estas sustancias son muy peligrosas, pueden acumularse (acumularse) en el cuerpo humano y afectar el desarrollo del cuerpo, causando diversas patologías y enfermedades. Por lo tanto, el énfasis principal en la creación de la instalación fue el principio de seguridad ambiental. expulsión sustancias nocivas instalaciónEcofan 800a la atmósfera está significativamente por debajo del MPC.

La unidad ha pasado todas las pruebas del ciclo de producción y mediciones de gases de escape:Las mediciones de los gases emitidos a la atmósfera fueron realizadas por la Universidad Estatal de Saratov. N.G. Chernyshevsky bajo la dirección del Doctor en Ciencias Químicas Profesor Kuzmina R.I.Protocolo para el análisis de emisiones industriales a la atmósfera No. 197 23 de octubre de 2013 Rama "TsLATI en la región de Saratov".Certificado de Cumplimiento Ambiental N° 00002161 emitido por el Ministerio de recursos naturales y ecología de la Federación Rusa.

2. Eficiencia térmicaAl quemar residuos de producción y RSU en el complejoEcofan 800, tanto en la cámara de combustión como en la cámara termoquímica hay una gran liberación de calor, que seleccionamos por el circuito de agua y puede ser dirigido a calentar ambientes y estructuras, y para suministro de agua caliente. Al quemar RSU recibimos calor en la cámara de combustión del orden de 2000 kcal/kg de combustible, y luego durante el proceso oxidativo del flujo de gas en la cámara termoquímica, otras 2000 kcal. En términos de eficiencia térmica, esto es comparable a quemar una cantidad equivalente hulla calidad media.Esta unidad en la configuración estándar produce un promedio de 800 kWh de calor, lo que permite calentar alrededor de 5000-7000 m2 de espacio, con costos de electricidad en modo operativo de 2 a 4 kW. El costo de la electricidad es de unos 150 rublos por día con la quema intensiva de basura.

Usando nuestra tecnología de incineración, los residuos se convierten en un combustible altamente eficiente, un combustible barato y una ganancia para el dueño de la planta.

3. Rentabilidad y autosuficiencia. Gastos: Cuando se realiza el mantenimiento de la instalación las 24 horas, se requieren 4 personas, es decir, salario del personal en promedio 1000 rublos. por cada + electricidad cuesta 150 rublos. por día. Total 4150 rublos por día.

Ganancia: - de la eliminación de desechos sólidos en promedio a razón de 500 rublos por 1 tonelada (así es como se aceptan los vertederos)cuantos residuos podemos desechar, con una incineración media de 500 kg/hora, con una instalación estándar: 0,5t * 24h = 12ton al día. Esto es 3 autos Kamaz por día. Total tenemos 6000 rublos por día.

Y si te quemas residuos peligrosos, durmientes, desechos médicos, lodos de aceite, entonces el nivel de ganancias aumenta muchas veces.

Instalación Ecofán se puede suministrar en configuración extendida con una potencia térmica equivalente de hasta 5 MW. Con cámara de carga de basura de hasta 7 metros cúbicos. Y velocidad media incineración de RSU hasta 2500 kg/h. El uso de tales instalaciones modulares permitirá resolver muchos problemas tanto en el suministro de calor de empresas, áreas residenciales y problemas con la eliminación de desechos.

Hoy, el costo aproximado de la eliminación de basura de la ciudad al vertedero es 5 millones de rublos por día. Esto se basa en la exportación en Tomsk 4000 toneladas de basura por día. Según nuestros cálculos, 1 tonelada de basura cuesta 1250 rublos (500 rublos / tonelada - recibir basura en el vertedero, 1000 rublos / hora para 1 camión Kamaz con una capacidad de 4 toneladas). La planta permite quemar de 200 a 800 kg de RSU por hora, dependiendo del modo de combustión y composición de los RSU. Es fácil calcular cuántos residuos podemos eliminar, con una incineración media de 500 kg/hora con una instalación estándar: 0,5 t * 24 h = 12 t/día. Esto es 3 autos Kamaz por día.

Aplicar 3 configuraciones Ecofán a 5 MW permitirá recibir hasta 30 - 40 vehículos Kamaz por día, trabajando en promedio 140 toneladas de basura por día. Esto es 50400 toneladas por año. A modo de comparación, una planta de incineración en Moscú quema 150.000 toneladas por año, a un costo de procesamiento de 2.148 rublos/tonelada. Aquí nos pagarán por reciclar y por calentar, de ahí la ganancia.

El dispositivo y principio de funcionamiento del complejo Ecofan 800.. El complejo para la destrucción de residuos sólidos es un todo soldado estructura metálica, montado a partir de varias unidades, extremadamente simple, económico y fiable, que permite un ciclo tecnológico estable y sostenible. El período de garantía del servicio de instalación es de 10 años. Puede servir hasta 20 años. No requiere la sustitución periódica del revestimiento de las paredes del horno debido a la presencia de un circuito de refrigeración. Una vez cada 5-10 años, se cambia el catalizador. El horno es de dos o varias cámaras, lo que le permite organizar un ciclo de trabajo continuo.

1) la cámara de combustión La primera etapa de incineración de residuos sólidos y neutralización de sustancias nocivas.Es una cámara de combustión cilíndrica, dividida interiormente con una rejilla ranurada a lo largo del eje longitudinal en dos compartimentos iguales. Esto le permite realizar un proceso de combustión continuo durante todo el período de trabajo y proporciona una quema "más limpia" de los desechos debido al calentamiento preliminar de los desechos sólidos de la mitad de la cámara donde ya se está produciendo la combustión, por lo que la ignición se realiza primero en una mitad de la cámara, luego se carga la segunda mitad de la cámara y el calor resultante seca los desechos en la segunda mitad, "exprime" todas las sustancias que se evaporan a una temperatura de 340 0 C, esto le permite destruir hasta el 75-80% de todos los componentes contenidos en las sustancias orgánicas que "organizan" las emisiones sucias a la atmósfera, luego de lo cual se encienden espontáneamente. Aquellos. Producimos pirólisis "abierta" de residuos recién cargados, utilizando la temperatura ya obtenida en la cámara de combustión de residuos ya quemados. Este diseño de la cámara de combustión le permite liberarla de la ceniza acumulada y realizar la descarga sin detener el funcionamiento del dispositivo. Además, el sistema de parrillas de la cámara de combustión también contribuye a la limpieza y la integridad de la combustión de residuos. Consiste en tubos huecos a través de los cuales aire atmosférico. La intensidad de su suministro está regulada por un convertidor de frecuencia que controla la velocidad del motor eléctrico. El sistema de suministro de aire implementado en el complejo permite una regulación muy precisa del oxígeno en función de la fase de combustión de los residuos, lo que a su vez contribuye a un alto grado de limpieza de la combustión de los residuos. Residuo de cenizas después de la combustión de RSU 1% - 3%. El aire atmosférico, al pasar a través de las capas incandescentes de carbono formadas como resultado de la combustión, sintetiza gas generador y gas metano en pequeños volúmenes. La combustión de estos gases le permite elevar la temperatura en la cámara de combustión por encima de 1200 0 C, y a tales temperaturas se queman las dioxinas y los pirenos, esto nos permite organizar incluso en la etapa inicial de destrucción de residuos: la incineración, la primera barrera protectora contra las sustancias nocivas (dioxinas, pirenos) antes de que se liberen a la atmósfera.

2) cámara termoquímica La segunda etapa de neutralización de sustancias nocivas.Diseñado para la neutralización de gases de escape mediante la realización de reacciones termoquímicas. Es un cilindro totalmente metálico ubicado verticalmente, articulado con la cámara de combustión mediante soldadura. El aire atmosférico es forzado a entrar en la columna para llevar a cabo reacciones termoquímicas. Como resultado de este proceso, se neutraliza una amplia gama de gases nocivos y sólidos en suspensión emitidos a la atmósfera. Durante las reacciones termoquímicas en curso, un gran número de calor que se puede aprovechar, que es lo que hacemos, utilizando agua como portador de calor, que se puede dirigir a la calefacción de instalaciones industriales y sociales o al suministro de agua caliente.

3) Sistema de separación de gases de escape La tercera etapa de neutralización de sustancias nocivas en los gases de escape.La separación de gases de escape se lleva a cabobatería multiciclón.En él se produce un depósito de partículas sólidas de hollín incandescente, que son el carbono más puro y residuos de coquización mineral. El grado de purificación de gas en dicho sistema alcanza el 99,5 - 99,8%. La purificación de los gases de escape de las impurezas sólidas permite eliminar los dióxidos y pirenos de la corriente de gas. El precipitado sólido resultante es muy un alto grado pureza del carbono y puede utilizarse como materia prima para la venta -un aditivo decorativo en el acabado de mezclas de construcción, en hormigón para lechada, en las industrias de pinturas y barnices, perfumes y caucho, o como combustible de alto contenido calórico, a partir del cual se puede fabricar incluso combustible de agua de carbón (WCF).También se puede utilizar como fertilizante del suelo, ya que todas las plantas se componen de al menos un 50 % de carbono.

4) Catalizador La cuarta etapa de neutralización de sustancias nocivas en los gases de escape.El catalizador tiene una base cerámica especialmente tratada con una superficie porosa altamente desarrollada impregnada con una composición catalítica especial. La composición del catalizador se desarrolló sobre la base de los metales baratos disponibles. Esto hizo posible abandonar materiales preciosos como el oro, el platino y el iridio en la producción de catalizadores. El catalizador se encuentra en un cartucho metálico sobre sustratos metálicos. Su disposición vertical forma laberintos celulares, atravesando los cuales los flujos de gas caliente adquieren un movimiento turbulento, y gran longitud canales, laberintos del catalizador, le permite completar todas las reacciones redox de los gases que pasan a través de él y obtener una corriente de gas purificada de alta calidad antes de que se libere al medio ambiente.

CONCLUSIÓN

Las plantas de incineración de desechos de este tipo ayudarán a resolver el problema mundial de la eliminación de desechos sólidos, desechos combustibles industriales, llantas de auto. El uso del calor asignado para sus propias necesidades, las necesidades de la empresa, las necesidades de la población.Al quemar RSU, obtenemos un flujo de gas a la salida,que contiene dióxido de carbono y vapor de aguason los productos finales de la descomposición de cualquier materia orgánica.

Tratamiento a modo de exposición altas temperaturas puede estar expuesto a casi todos los tipos de residuos:

• , tales como: papel, cartón, textiles, huesos y cuero, metales, vidrio, caucho y más. otros
  • Este subgrupo también incluye muebles obsoletos (rotos) y, también, baterías.
• Residuos biológicos (epidemiológicamente peligrosos):
  • jeringas usadas, sistemas para infusiones intradrop;
  • fluidos biológicos (sangre, orina, heces, esputo, etc.).
  • restos de órganos, tejidos tras intervenciones quirúrgicas, etc.

Proceso de incineración de residuos

Los residuos se pueden quemar tanto en forma sólida como líquida.

El procedimiento de quemado es el siguiente:

1. Preparación de residuos para la incineración. En esta etapa se clasifica la basura, se separan los elementos metálicos y objetos de gran tamaño para su trituración. Posteriormente, con la ayuda de un cargador o manualmente, los residuos se cargan en la cámara del horno.
2. Combustión directa. La combustión tiene lugar a una temperatura de 700 a 1000°C. La exposición a temperaturas tan altas garantiza el 100% de desinfección de los residuos.
3. Quema de residuos combustibles. Los artículos no quemados se reincineran.

La ceniza formada durante el proceso de combustión se entierra en el suelo o se estabiliza en cemento.

Equipos de incineración de residuos

Las primeras plantas de incineración de residuos en Rusia comenzaron a aparecer en 1980. Hoy en día, la incineración de desechos puede ocurrir a pequeña escala (en pequeñas empresas, en centros de salud) y a gran escala (en talleres industriales, fábricas).

El problema de la eliminación de desechos es ahora muy agudo. La cantidad de basura crece, los vertederos se desbordan. El método de impacto térmico en los residuos: le permite reducir significativamente el área requerida para vertederos con residuos.

Actualmente se están fabricando hornos y hornos de diversos diseños, que pueden funcionar con gas de cilindros, o de quemadores de gas integrado en el cuerpo del equipo.

Ahora producen hornos estándar y hornos que pueden quemar desechos sólidos y líquidos, así como hornos de palangre ( forma redonda, dividida en plantas y cargada desde arriba) y hornos que funcionan según el principio de lecho fluidizado.

Ventajas y desventajas de este método de eliminación de residuos.
Las disputas sobre el daño causado a la ecología del planeta como resultado de la incineración de desechos no disminuyen. Algunos materiales, especialmente los sintéticos, se vuelven muy tóxicos cuando se calientan, por lo que son capaces de liberar sustancias nocivas en el aire que afectan negativamente al cuerpo humano.

Al mismo tiempo, las ventajas de este método de eliminación de residuos son innegables:

• En el proceso de quema de basura, es posible obtener calor y electricidad;
• Este método te permite eliminar, ya que reduce la cantidad de basura en un promedio del 70%.

Junto con el aprovechamiento máximo de su potencial energético, la seguridad ambiental del proceso es un requisito necesario.

La Planta de Incineración de Residuos de Moscú (MSZ No. 2) de conformidad con el Programa de Limpieza Sanitaria de la Ciudad de Moscú establecido en los Decretos del Gobierno de Moscú No. 239 de fecha 5 de mayo de 1992 y No. 941 de fecha 18 de octubre de 1994, en el período de 1995 a 2000 fue reconstruido. La reconstrucción se llevó a cabo con el fin de aumentar la productividad y garantizar la seguridad ambiental. El equipo tecnológico principal para la reconstrucción de la MSZ No. 2 fue suministrado por la empresa francesa CNIM de conformidad con el contrato. El alcance del suministro incluía tres líneas tecnológicas, compuestas por calderas de incineración de residuos, un sistema completo de limpieza de gases, sistemas de control y gestión proceso tecnológico, así como sistemas permanentes de vigilancia ambiental. El aumento del número de líneas de producción de dos a tres, manteniendo su productividad unitaria (8,3 toneladas de RSU por hora), permitió garantizar un funcionamiento fiable y trabajo estable planta e incrementar su productividad hasta 150 mil toneladas de RSU al año.

El sistema de limpieza de gases de múltiples etapas instalado después de la reconstrucción cumple completamente con los requisitos de las normas europeas y rusas y puede reducir significativamente las emisiones de sustancias nocivas. Además, cabe señalar que tras la introducción de la tecnología de depuración doméstica, la planta logró los mejores resultados del mundo en cuanto al contenido de óxidos de nitrógeno en los gases de combustión.

El control y la gestión del proceso tecnológico, desde la eliminación de residuos, limpieza de gases de combustión y hasta el seguimiento ambiental, están automatizados. Así, la probabilidad de error del operador se reduce prácticamente a cero. Gracias al aprovechamiento del vapor generado, las necesidades de calor y electricidad de la planta quedan totalmente cubiertas, y el excedente de electricidad generado se transfiere a las redes eléctricas de la ciudad.

La reconstrucción de la planta permitió resolver casi por completo el problema de la eliminación de los RSU generados en el Distrito Administrativo del Noreste de Moscú, reducir el volumen de eliminación de estos residuos en los vertederos, así como la cantidad de camiones de basura que transportan ellos y el consumo de combustible consumido por ellos, y como resultado, mejorar la situación ecológica en Moscú.

Los camiones de basura que transportan los residuos sólidos al incinerador No. 2 son pesados ​​en balanzas a su llegada a la planta y verificados por la ausencia (presencia) de radiación. Los RSU se descargan en un bunker de almacenamiento con un volumen de 39 mil m3, ubicado en el departamento de recepción de la planta. Luego, con la ayuda de dos grúas puente bivalva, los residuos se distribuyen sobre la tolva de almacenamiento, de ellos se retiran los objetos mixtos de gran tamaño y también se cargan en los embudos de recepción de las calderas. Después de cargar los RSU en el embudo de la caldera, el alimentador los envía a la parrilla. A través de los huecos entre las parrillas, ingresa aire primario calentado a una temperatura de 170 ° C, que es necesario tanto para quemar los RSU como para enfriar las parrillas.

La escoria formada como resultado de la combustión de RSU en una parrilla se alimenta en una cinta transportadora a una tolva de almacenamiento. En el camino, el metal ferroso se separa de la escoria, que luego se recicla. Y hay mucho de ese metal, ¡alrededor de 1,5 mil toneladas por año! La escoria del búnker de almacenamiento, de acuerdo con el permiso de la Dirección General de Recursos Naturales del Ministerio de Recursos Naturales de Moscú, se lleva al vertedero para la eliminación de desechos sólidos, propiedad de la Empresa Unitaria Estatal Ecotechprom.

Actualmente, la planta está finalizando la construcción de un taller para el procesamiento de residuos de cenizas y escorias con tecnología doméstica. Tras el lanzamiento de este taller, la tecnología para la disposición de residuos sólidos pasará a ser libre de residuos.

Como resultado de la utilización del calor de los gases de combustión generados durante la combustión de RSU, se obtiene vapor sobrecalentado de una caldera con las siguientes caracteristicas: presión - 15 atm, t - 240 ° C, volumen - 15 t / h, que se envía a generadores turboeléctricos. Solo hay tres de ellos en la planta, cada uno con una capacidad de 1,2 MW. un tercio de la energía eléctrica va a las necesidades propias de la planta, y el resto se transfiere a la red de Mosenergo. Se envía vapor con una presión de 6 atm a las necesidades de la planta, el resto del vapor se envía a aerocondensadores, donde se condensa y también se utiliza en el ciclo de producción de la planta.

Como saben, al quemar RSU se forman una serie de sustancias nocivas: óxidos de nitrógeno (N 0 x), óxidos de azufre (S 0 x), óxidos de carbono (CO), cloruros y fluoruros de hidrógeno (HCI, HF), dioxinas y furanos. Por lo tanto, la composición del equipo tecnológico de las plantas de incineración de residuos debe incluir sistemas de recolección de polvo y gas que reduzcan el contenido de sustancias nocivas en los gases de combustión a los estándares requeridos. MSZ No. 2 es la primera empresa en Rusia que tiene un sistema de limpieza de gases de múltiples etapas que cumple con los requisitos de los estándares europeos para emisiones de sustancias nocivas con gases de combustión, adoptados para plantas de incineración de desechos sólidos.

La caldera de incineración de residuos, además de la recuperación de calor, realiza las funciones de la primera etapa de limpieza de gases de combustión. Se sabe que la concentración de dioxinas y furanos formados durante la combustión de RSU se reduce significativamente si los gases de combustión se encuentran en un área con una temperatura de > 850 °C durante al menos 2 segundos. Para ello se mantiene la temperatura de 850-950 °C en la parte de semi-radiación de la caldera optimizando el régimen de combustión de los RSU y se proporciona el tiempo de residencia necesario de los humos El equipo principal es fabricado por la empresa francesa CNIM Para purificar los gases de M0 x, la tecnología doméstica es utilizada, desarrollada y patentada por la Universidad Estatal Rusa de Petróleo y Gas que lleva el nombre de I.M. Gubkin.

El incinerador No. 2 está ubicado dentro de la ciudad, en un área residencial, por lo que el Departamento de Gestión de la Naturaleza y Protección Ambiental del Gobierno de Moscú ha establecido un límite de emisión correspondiente a la concentración de M0 x en los gases de combustión - 50-70 mg/m³ . Esto está muy por debajo de los estándares europeos.

Como lo demuestran los resultados de la investigación y la implementación industrial de procesos de reducción de NO no catalíticos (CHKB) llevados a cabo en la Universidad Estatal Rusa de Petróleo y Gas. A ELLOS. Gubkin, en las calderas de incineración de residuos, al utilizar este método de limpieza, es posible reducir el contenido de NO al 70-90%. El proceso SNCR se lleva a cabo a una temperatura de 900-1000 °C, no requiere el uso de un catalizador y no depende del contenido de óxidos de azufre y del grado de pulverulencia de los gases. Se requieren al menos 0,5 s para lograr el grado máximo de reducción de N0. Se pueden usar varios compuestos que contienen amina, como amoníaco o carbamida, como agente reductor de óxido de nitrógeno.

Para esquema tecnológico limpieza para el incinerador N º 2 de la Empresa Unitaria del Estado "Ecotechprom" se seleccionó urea ecológica. La reducción de N0 en este caso se produce de acuerdo con la ecuación de reacción: 4 NO + 2 CO (NH²)² + 0² = 4 N² + 2C0² + 4H² 0.

La carbamida sólida del almacenamiento se introduce en un recipiente para preparar una solución con la ayuda de un alimentador de tornillo, donde se suministra simultáneamente agua purificada químicamente. La solución de carbamida al 40% preparada se bombea automáticamente a los tanques de trabajo por la señal del sensor del indicador de nivel, luego se alimenta a los mezcladores mediante bombas dosificadoras, donde se mezcla con vapor. La mezcla reductora resultante se introduce a través de un sistema de distribución especial en la zona calculada de la cámara de combustión de las calderas de incineración de residuos. Cabe señalar que el proceso de reducción de N0 con carbamida en caso de consumo excesivo del agente reductor, su mezcla ineficiente con los gases de combustión, o una disminución de la temperatura en la zona de entrada del agente reductor por debajo de los valores óptimos puede ir acompañado de un avance de amoníaco sin reaccionar (NH3).

El contenido de NH³ en los gases purificados está regulado y de acuerdo con estándares internacionales no debe exceder los 10 mg/Nm³. Para controlar el contenido de NO y MH³ en los gases de combustión se utilizan analizadores automáticos de gases GM 31 de Sick Maihak GmbH (Alemania). Estos dispositivos se basan en el principio de medición optoelectrónica, que permite determinar simultáneamente el contenido de cada componente en tiempo real directamente en la corriente de gas. El control y la regulación del proceso de limpieza de gases de combustión de óxidos de nitrógeno se realizan mediante un sistema de control automatizado.

El sistema de limpieza funciona en equipos domésticos, se utiliza urea granular como agente reductor (GOST 2081-92).

A una temperatura de aproximadamente 850 °C, el grado de purificación es de aproximadamente el 60 %, con un aumento de la temperatura a 900 °C aumenta al 70 % y alcanza valores máximos al nivel de 80-85 % a una temperatura de 970-990°C. La concentración de amoníaco en los gases tratados a temperaturas superiores a 900 °C, típicas para el funcionamiento normal de las calderas de incineración de residuos, no supera los 10 mg/Nm³ y suele ser de 3-5 mg/Nm³.

La experiencia operativa del sistema de limpieza ha demostrado que hace frente por completo a la tarea y garantiza que la concentración de NO en los gases de combustión se mantenga a un nivel de 60-90 mg/Nm³ (a modo de comparación: las normas europeas para el contenido de nitrógeno los óxidos en los gases de combustión de las calderas de incineración de residuos son de 200 mg/Nm³) .

La introducción de la tecnología de tratamiento nacional en la ZMS N° 2 permitió ahorrar alrededor de USD 3,5 millones por la sustitución de tecnología importada.

La purificación de los gases de combustión de otros contaminantes se lleva a cabo de la siguiente manera. Debido al cambio alternativo en la dirección del movimiento de los gases de combustión en la caldera en 180 ° (hacia abajo - hacia arriba), se liberan parcialmente cenizas volantes, que ingresan al sistema de eliminación de cenizas. Desde la caldera, los gases de combustión se envían a la siguiente etapa de limpieza de gases: a un reactor diseñado para limpiar gases de componentes ácidos: S 0², HCI, HF. A medida que los gases de combustión se mueven hacia el reactor, se les introduce carbón activado finamente disperso para unir dioxinas, furanos y sales de metales pesados. En el reactor, como resultado de la interacción de la lechada de cal con componentes ácidos, tiene lugar el proceso de su neutralización.

Después del reactor, los gases de combustión ingresan al filtro de mangas “pulse-jet”, donde las cenizas volantes, el polvo y los productos de limpieza de gases (sales de calcio formadas cuando los gases de combustión entran en contacto con la lechada de cal), así como el carbón activado con componentes adsorbidos en él, son capturados. . Quedan menos de 10 mg/Nm³ de polvo en los gases de combustión después del filtro de mangas.

Después de la limpieza en un filtro de mangas, los gases de combustión se eliminan a través de una chimenea de 100 m de altura.En esta chimenea se instala un analizador de gases, diseñado para monitorear continuamente el contenido de sustancias nocivas en los gases de combustión (HCI, CO, 0², polvo, S 0² ). El centro de control analítico del Departamento de Gestión de la Naturaleza y Protección Ambiental del Gobierno de Moscú mide periódicamente el contenido de dioxinas y HF. El contenido de HCI a la salida de la chimenea es inferior a 10 mg/nm³, dioxinas y HF - no superior a 0,1 ng/nm³ y 1 mg/nm³, respectivamente, y tampoco supera las normas europeas.

Así, la organización del proceso de incineración de RSU y la solución de los problemas de seguridad ambiental en el Incinerador N° 2 permitieron cumplir con los más estrictos requisitos de emisión de contaminantes a la atmósfera.

En la práctica mundial, a la fecha, la abrumadora cantidad de desechos sólidos aún se está llevando a los rellenos sanitarios (landfills). El método más racional de procesamiento de RSU es la incineración. Su origen se remonta a 1870. Su principal ventaja es la reducción de los volúmenes de desechos en más de 10 veces y su masa, en 3 veces. La principal desventaja de la incineración directa de RSU sin tratar está asociada con un grave riesgo de contaminación del aire con emisiones nocivas.La incineración de residuos es la opción más compleja y de "alta tecnología" para la gestión de residuos. La incineración requiere un tratamiento previo de los RSU (con la producción del llamado combustible extraído de los residuos). Al separarlos de los RSU, intentan eliminar objetos grandes, metales (tanto magnéticos como no magnéticos) y triturarlos aún más. Para reducir las emisiones nocivas, las pilas y acumuladores, el plástico y las hojas también se eliminan de los residuos. La incineración de un flujo de desechos indiviso ahora se considera extremadamente peligrosa. Por lo tanto, la incineración de desechos solo puede ser un componente de un programa integral de reciclaje. Ventajas de este método:

Reducir el volumen de residuos en 10 veces;

Reducir el riesgo de contaminación del suelo y del agua por residuos;

Posibilidad de recuperación de calor.

Desventajas de la incineración de residuos de RSU iniciales:

el peligro de la contaminación del aire;

destrucción de componentes valiosos;

alto rendimiento de cenizas y escorias (alrededor del 30% en peso);

· baja eficiencia de recuperación de metales ferrosos a partir de escorias;

Dificultad para estabilizar el proceso de combustión.

60. Incineración de residuos sólidos

La combustión de residuos sólidos y pastosos se puede realizar en todo tipo de hornos, a excepción de sparging y turbo sparging. Los más utilizados son los hornos de capa de soplete. Los hornos de combustión estratificada, que se utilizan más que otros para la quema de residuos sólidos (principalmente residuos sólidos municipales y su mezcla con residuos industriales), se clasifican según una serie de otras características: métodos de alimentación y encendido de residuos, eliminación de escorias, etc. Según el modo de suministro de residuos a la capa, se distinguen los dispositivos de combustión con carga periódica y continua. Según la organización de la preparación térmica y la ignición de los residuos en la capa, se distinguen los hornos con ignición inferior, superior y mixta (ilimitada). De acuerdo con el método de suministro de combustible (residuos) a la capa, existen los siguientes esquemas, que difieren en la combinación de las direcciones de los flujos de gas-aire y combustible-escoria: contraflujo (contraflujo), paralelo (hacia adelante flujo), transversal (corriente cruzada) y mixta. Numerosos estudios de la capa de combustible en combustión (utilizando los métodos de zonometría, análisis de gas por encima de la capa, formación de gas en la capa, distribución de temperatura en la capa) permitieron dividir condicionalmente todo el proceso en tres períodos principales: preparación de combustible (residuos) para la combustión, la propia combustión (zonas de oxidación y reducción), postcombustión de combustibles y residuos focales. En la zona de preparación, los residuos se calientan, se elimina la humedad y volátiles formado como resultado de la calefacción de los residuos. En la zona de oxígeno, el carbono del coque se quema para formar dióxido de carbono y parcialmente monóxido de carbono, como resultado de lo cual la mayor parte del calor se libera en la capa. Al final de la zona de oxígeno, se observan la concentración máxima de CO2 y la temperatura de la capa. Directamente adyacente a la zona de oxígeno está la zona de reducción, en la que se produce la reducción de dióxido de carbono, monóxido de carbono con el consumo de una cantidad conocida de calor. El proceso de combustión termina con la quema de coque ceniza. Los hornos de capas son ampliamente utilizados para quemar sólidos domésticos y similares en la composición morfológica del fuego.

hornos de tambor- el principal tipo de equipo de calor y energía, que se utiliza para la combustión centralizada de residuos sólidos y pastosos. Estos hornos están equipados con estaciones de eliminación de residuos. La unidad principal del horno de tambor (Fig. 3.12) es un cuerpo cilíndrico horizontal 1, cubierto con un revestimiento refractario 2 y sostenido por vendajes 6 sobre rodillos 7. El tambor está inclinado en un ligero ángulo hacia la descarga de escoria y durante la operación gira a una velocidad de 0,8 ... 2 min-1, recibiendo movimiento del accionamiento 10 a través de la corona 9. Para evitar el desplazamiento longitudinal del tambor, se proporcionan rodillos 8.

Esquema de un horno de tambor: A - carga de desechos; B - descarga de ceniza (escoria); C - gases de combustión; D - combustible adicional; E - aire F - radiación térmica; 1 - cuerpo de un horno de tambor; 2 - forro; 3 - extremo de descarga; 4 - segmentos de conexión; 5 - ventilador; 6 - vendajes; 7 - rodillos de apoyo; 8 - rodillos laterales; 9 - corona dentada; 10 - conducir; 11 - zona de evaporación de agua; 12 - residuos; 13 - zona de combustión; 14 - ceniza (escoria).

Los desechos sólidos y pastosos se introducen en el cuerpo del horno desde su extremo en la dirección de las flechas A. Si es necesario, se rocía combustible adicional o desechos combustibles líquidos (disolventes) a través de la boquilla (flecha D), elevando la temperatura dentro del horno. En la zona 12, el material entrante, que se mezcla durante la rotación del horno, se seca, se gasifica parcialmente y se traslada a la zona de combustión 13. La radiación de la llama en esta zona calienta el revestimiento del horno y contribuye a quemar la materia orgánica. parte de los residuos y secado del material recién recibido. La escoria formada en la zona 24 se desplaza hacia el extremo opuesto del horno en la dirección de la flecha B, donde cae en un dispositivo para el enfriamiento húmedo o seco de cenizas y escorias.

Muy a menudo, una gran cantidad de basura se acumula en nuestras áreas suburbanas. A menudo se quedan con los desechos de los trabajos de construcción y reparación. Y más aún sin basura de origen vegetal en el país no se puede hacer.

Pueden ser hojas, hierba seca, puntas de tubérculos excavados, ramas de arbustos y árboles cortados. No te olvides de los residuos domésticos.

La eliminación de todo esto por su cuenta es un problema urgente para los propietarios de áreas suburbanas.

Cómo deshacerse de la basura

Puedes resolver el problema de diferentes maneras. Y de inmediato hay que decir que no se debe tirar basura a un barranco, foso o bosque cercano, convirtiendo el paisaje natural en un basurero.

¡Nota!
Para la organización de vertederos espontáneos, las leyes de la Federación de Rusia prevén responsabilidad administrativa y, en algunos casos, penal.
Además, ninguno de nosotros estará contento con el vecindario con un basurero.

Eliminación de residuos

Hasta la fecha, la solución más simple es organizar la eliminación de basura del área suburbana.

1. Hay muchas organizaciones de servicios públicos especiales, así como empresas privadas que se ocupan de la eliminación de todo tipo de residuos sobre una base comercial.
2. Para solicitar el servicio y sacar la basura de la casa de campo, basta con encontrar el sitio web de la empresa correspondiente en Internet o responder a su anuncio en el periódico.
3. Al concluir un acuerdo con la organización, resolverá el problema de la basura de la manera más simple y radical.

Sin embargo, si por alguna razón (por ejemplo, no está satisfecho con el precio de la emisión), no es posible organizar dicha eliminación de residuos, deberá buscar otras formas prácticas y civilizadas.

compostaje orgánico

Una parte importante de la basura: restos de comida, ramas, hojas caídas, hierba cortada, malas hierbas, celulosa (papel, cartón) y otra materia orgánica se puede utilizar para hacer compost.

¡Nota!
este es uno de mejores prácticas Eliminación de residuos vegetales y alimentarios.
Así no solo te desharás de una cantidad considerable de residuos, sino que también prepararás un excelente abono.

1. Para hacer compost, necesitas hacer una caja especial.
2. Para evitar mosquitos y moscas, es necesario cubrir bien los desechos con hierba cortada o cubrirlos con aserrín.
3. Se puede equipar con un contenedor de compostaje y una tapa.
4. Gracias a este método de eliminación de residuos, los residuos restantes ocuparán menos espacio útil y será más fácil almacenarlos.

Cómo incinerar correctamente los residuos

No encienda fuego, es peligroso e ineficaz.

La incineración es otro método fácilmente disponible, probado y metodo sencillo deshacerse de los desechos domésticos.

Curso de acción adecuado

1. Para deshacerse de los desechos del jardín, no debe hacer fogatas, esto es ineficiente y peligroso. Entre otras cosas, el fuego dañará la fertilidad del suelo debajo de él.
2. Lo mejor es usar un hogar especial. Un barril de metal es adecuado para su construcción. Debe colocarse a la máxima distancia de construcciones de campo, árboles y arbustos.
3. Tal horno es conveniente de controlar. Si es necesario, se puede apagar en unos segundos.
4. Otra ventaja de tal hogar es su movilidad. Cuando se completa el proceso de quema de basura, el barril se puede ocultar en un cobertizo para que no se eche a perder. apariencia tus posesiones

Construcción de una estufa de jardín.

Para hacer una estufa de basura en el campo, necesitará cualquier barril de metal viejo con paredes gruesas. puede funcionar durante varios años, mientras que un horno de paredes delgadas se quemará en una temporada.

El diseño del hogar se puede elegir entre dos opciones.

1. El primero de ellos es un barril con fondo izquierdo.
2. Se deben perforar los agujeros necesarios para la toma de aire.
3. También se deben hacer agujeros en las paredes de la barrica, a la mitad de su altura.
4. A continuación, la estructura se coloca sobre ladrillos. Entonces, entre la tierra y el fondo del hogar habrá un espacio para el flujo de aire.

Si alquila un generador diesel para una residencia de verano, todavía tiene barriles de combustible.

Uno de ellos se puede utilizar para la segunda versión del horno.

1. En este caso, se quita la parte inferior del barril. Se puede cortar con un molinillo, si no, use un cincel. Como resultado, obtendrá un cilindro espacioso.
2. En la siguiente etapa, debe cavar un hoyo de aproximadamente 100 cm de largo y 20/30 cm de ancho, sobre él se coloca un barril sin fondo.
3. Las instrucciones para encender esta estufa son las siguientes. Se hace fuego en el agujero, se coloca un cilindro sobre él, después de lo cual se carga la basura. La ranura actuará como un conducto de aire, lo que garantizará que los residuos se quemen lo antes posible.

¡Nota!
La ceniza que queda después de quemar la materia orgánica es un excelente fertilizante.
Puedes usarlo en tu jardín o jardín.
El plástico y otros sintéticos no deben quemarse en el país.
Sus productos de combustión son tóxicos y pueden dañar a humanos, animales y plantas.