La mezcla de propano y butano utilizada para llenar las bombonas de las cocinas de gas domésticas, en condiciones óptimas, arde en el aire con una temperatura de llama de hasta 1200 °C. Es suficiente para trabajar con soldaduras "duras" (de fusión media): cobre-zinc (latón), plata. Pero para obtener tal llama, el quemador debe garantizar una buena mezcla de gas con aire, es decir, suministrarlos en una proporción estrictamente definida, ¡ni más ni menos! Para facilitar el trabajo con piezas pequeñas, la antorcha debe ser delgada, pero al mismo tiempo estable y lo suficientemente caliente.

La presión del gas en el cilindro es de 16 atm, es demasiado alta para tal tarea, por lo que es necesario limitar la presión suministrada al quemador a 1,5-3 atm utilizando un reductor de soldadura o una válvula del juego para lanzar esquís. En este caso, la boquilla de la boquilla no debe tener un diámetro superior a 0,1 mm. Para protegerlo de una obstrucción accidental en la salida del cilindro, se necesita un elemento filtrante, por ejemplo uno de cerámica, del filtro de combustible fino del motor ZIL-130, o uno hecho en casa, de un pequeño cabezal rectificador de cerámica.

Dado que la velocidad de combustión de la mezcla de gas y aire es relativamente baja, con un flujo rápido que sale de la boquilla, es posible que la mezcla no tenga tiempo de encenderse: la llama se apagará y el quemador se apagará. Para evitar esto, el divisor debe realizarse de tal manera que a través de sus orificios periféricos parte del gas salga a baja velocidad y se forme alrededor del flujo principal de gas de ignición una "corona".

Todo esto se logró en un diseño simple y fácilmente repetible. El quemador consta de sólo cinco partes: mango, tubo de suministro, cuerpo, boquilla y divisor.

El mango de madera se utilizó con un soldador quemado.

El tubo de acero de suministro tiene un diámetro exterior de 10 mm y un espesor de pared de 2 mm. En un extremo hay tres correas cónicas mecanizadas para una conexión estanca de la manguera y en el otro hay una rosca M10. Habiendo doblado ligeramente el tubo de este lado, lo insertamos en el orificio del mango y lo fijamos allí con pegamento.

Fig.1 Quemador de gas para soldadura a llama:

1 - tubo de suministro de gas con un diámetro de 10x2 (acero); 2 - mango (madera); 3 - boquilla (acero); 4 - cuerpo (latón); 5 - divisor de latón)

El cuerpo y el divisor están mecanizados a partir de una varilla de latón con un diámetro de 20 mm. Se perforan cuidadosamente dos orificios radiales con un diámetro de 5 mm en el cuerpo para el suministro de aire. Cuatro orificios radiales con un diámetro de 1 mm en la varilla divisora ​​proporcionan suministro de gas a un grupo de orificios piloto en la brida frontal de esta pieza.

Durante el montaje, el divisor se presionó dentro del cuerpo con un ligero ajuste de interferencia. La brida interna del divisor, por el contrario, se instaló en la carcasa con un juego garantizado: su diámetro fue mecanizado 0,6 mm menor que el diámetro interno de la carcasa. Este espacio es necesario para estrangular (frenar) el flujo de gas suministrado a los orificios del encendedor.

La boquilla en bruto está mecanizada a partir de una varilla de acero. Y su delgado agujero se hizo de la siguiente manera. Se realizó un agujero central ciego con un taladro de 2 mm de diámetro, sin llegar a la salida de 1,5 mm, y se perforó el puente con un taladro de 0,4-0,5 mm de diámetro. Luego, con ligeros golpes de martillo, este agujero quedó completamente sellado. A continuación, afilando poco a poco el extremo con una lima o papel de lija, encontramos un tramo donde el orificio de salida tenía el tamaño requerido. Este lugar se definió de la siguiente manera. Enrosque la boquilla en la punta roscada del tubo del quemador. Colocamos la manguera de suministro de tela de caucho del reductor del cilindro en el vástago del tubo de suministro y la aseguramos con una abrazadera. Una vez ajustada la presión de funcionamiento, aplicó gas y, después de esperar a que desplazara el aire de la manguera, introdujo la boquilla (sin carcasa ni divisor) en la llama del quemador de gas. Puliendo el extremo conseguimos una longitud de llama del quemador de 5-6 cm, luego atornillamos el conjunto de la carcasa con el divisor a la rosca exterior de la boquilla.

La llama del quemador debe ser suave y libre de hollín. De lo contrario, ajuste la cantidad de aire expulsado girando la carcasa sobre la rosca de la boquilla. Si la conexión roscada está muy suelta, se sella con cinta FUM.

El soplete está diseñado para conectar piezas metálicas utilizando metal líquido. La soldadura se puede realizar mediante dos tipos de soldaduras: soldaduras de bajo punto de fusión, que son soldaduras duras, y refractarias, que son soldaduras duras.

Para soldar metales de bajo punto de fusión se utilizan varios tipos de soldadores. Para trabajar con soldaduras refractarias se requieren altas temperaturas, que se pueden alcanzar con un soplete. Hay varios tipos diferentes de este dispositivo. Todos ellos funcionan con diferentes tipos de combustible, lo que les permite alcanzar altas temperaturas. Los más comunes son los sopletes que funcionan con gas y una mezcla de gasolina y aire.

El principio de funcionamiento de un quemador de gas.

Un quemador de gas de tipo eyección está diseñado para tipos de soldadura de alta temperatura. Su funcionamiento se realiza desde una bombona de gas que contiene gas licuado. Este tipo de quemador es bastante económico, lo que incide en el coste de soldar piezas metálicas. El diseño del quemador le permite regular el volumen de gas que pasa a través del eyector.

El principio de funcionamiento de un quemador de gas diseñado para trabajos de soldadura es bastante sencillo. Desde el reductor, ubicado cerca del cilindro que contiene una mezcla licuada de propano y butano, el gas fluye a través de una manguera hasta el accesorio de entrada, que está integrado en la base del dispositivo. Luego, a través de un canal vertical, el gas pasa al surtidor central, que tiene una aguja para regular el flujo de combustible. La aguja permite regular el volumen de gas entrante.

La aguja se controla mediante un soporte especial instalado en el cuerpo del dispositivo de formación de llama. El gas entrante pasa a través de la boquilla a gran velocidad y es expulsado por su abertura. Al aumentar el caudal del flujo de gas, el aire necesario para la combustión se aspira a través de un dispositivo especial: un carrete de aire.

Después de pasar por la boquilla, el gas pasa a través de un canal especial hasta el divisor, que lo divide en principal y auxiliar. El hilo principal es central. El flujo auxiliar alimenta los orificios periféricos del divisor. Se requiere un flujo auxiliar para mantener la temperatura de la llama en la zona de soldadura.

Utilizando un manguito de carrete especial, que se puede girar, se puede dosificar fácilmente el volumen de oxígeno del aire consumido y el volumen de gas se regula mediante una aguja. La posibilidad de ajustar la mezcla de gases permite obtener llamas de diversas calidades y tamaños.

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Dispositivo de quemador de gas

El diseño de un soplete de gas para soldar con soldaduras refractarias incluye los siguientes elementos estructurales:

• aguja para ajustar el flujo de gas;
• mango para ajustar la posición de la aguja;
• cubierta de la carcasa del chorro de gas;
• carcasa de chorro de gas;
• eyector;
• manguito de carrete;
• jaula para carretes;
• radiador;
• divisor de mezcla de gases;
• palanca;
• Accesorio para suministro de gas.

Todos los elementos estructurales del dispositivo se pueden realizar mediante un torno de metal. Los mejores materiales para la fabricación de elementos estructurales del dispositivo son el latón y el bronce. Estas aleaciones tienen una excelente conductividad térmica y una resistencia bastante alta, además, estas aleaciones no temen los procesos de corrosión. El cuerpo del chorro de gas, su tapa y el chorro están fabricados en acero de cualquier calidad. La aguja de ajuste está hecha de acero, generalmente con una aguja de tejer del diámetro adecuado. El casquillo de sellado se fabrica girando una pieza en bruto fluoroplástica a partir de una pieza en bruto.

Si tiene las habilidades de torneado adecuadas, los elementos estructurales del dispositivo se pueden hacer con sus propias manos de forma muy sencilla. Al fabricar una boquilla para un quemador, es necesario lograr un tamaño de salida de 0,1 mm.

La secuencia de montaje del soplete es la siguiente. El chorro se instala en la carcasa, el casquillo de instalación se lubrica con epoxi. Se monta un sello en el lado opuesto de la carcasa y la carcasa se cierra con una cubierta especial con una aguja instalada para su ajuste. El chorro en la carcasa se instala en la base de la estructura y se fija con una tuerca especial. En la última etapa, se instalan en el cuerpo un eyector, un carrete y un radiador con divisor. Los sopletes correctamente montados producen durante el funcionamiento una llama azul con una longitud de soplete de unos 200 mm.

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Dispositivo quemador de gasolina

Un soplete de gasolina para soldar y soldar está diseñado para formar una mezcla de gasolina y aire y realizar trabajos de soldadura en piezas metálicas.

Las ventajas de los sopletes de gasolina para soldar son:

• portabilidad del dispositivo;
• peso ligero del dispositivo;
• facilidad de uso;
• soldadura de alta calidad.

Este dispositivo incluye las siguientes partes estructurales:

• depósito de combustible;
• compresor de aire;
• mangueras resistentes a la gasolina;
• quemador.

El quemador en sí, diseñado para su uso y funcionamiento con gasolina, consta de un pequeño número de elementos. Los principales son:

• cuerpo del dispositivo;
• funda de metal con gancho;
• un tubo;
• énfasis;
• montón;
• anillo de sellado de goma;
• bola para ajustar el flujo de aire;
• relleno.

Puedes hacer fácilmente un quemador con tus propias manos. En este caso, no es necesario tener ninguna habilidad especial para trabajar con metal.

En este artículo veremos cómo hacer un soplete de gas para soldar con sus propias manos. Este dispositivo suele tener una gran demanda tanto en hogares privados como con fines comerciales, para la creatividad técnica individual y diversos tipos de tareas de construcción. En particular, los quemadores de gas se utilizan para soldar, orfebrería, forja, techado, joyería y para otros fines producen llamas cuya temperatura supera los 1500°C.

En el trabajo con metales, con un soplete de gas se puede calentar una pieza de metal para que al final quede suficientemente endurecida. Al realizar trabajos de soldadura con algunos metales, se deben calentar las áreas de futuras costuras.

Parámetros para hacer un soplete.

A continuación se muestra un diagrama típico y el principio de funcionamiento de un quemador de gas de inyección:

El diseño se diferencia en que al mover la pestaña de la boquilla, es posible ajustar la succión de aire a través de los orificios de ventilación y, como resultado, ajustar la temperatura del fuego en un amplio rango.

Hacer un quemador de gas a partir de materiales de desecho: paso a paso.

Cómo hacer una boquilla y un mango.

¡Importante! Para que sea más cómodo trabajar, doblamos el tubo de latón sobre el mango en un ángulo de 45˚.

Puedes usar un taladro para hacer un agujero un poco más grande y luego ajustar los bordes a 0,1 mm. El agujero debe tener la forma correcta para que la llama sea uniforme.

Después de eso, fijamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco, tomamos un martillo y con cuidado, en un plano vertical con un "tirón" hacia el centro de la pieza de trabajo, golpeamos la futura boquilla. Giramos el producto uniformemente hasta formar un agujero ideal.

Luego cogemos una lija de grano fino y lijamos el cabezal de la boquilla. Para conectar al tubo, se aplica una rosca en la parte posterior del producto; los elementos también se pueden soldar simplemente, pero en el futuro reparar las piezas será más difícil.

Ahora conectamos el dispositivo al cilindro de gas y le prendimos fuego; el quemador de bricolaje está listo para usar. Sin embargo, aquí se puede ver que para regular el flujo de gas sólo se puede abrir y cerrar la válvula de la bombona de gas, por lo que es muy difícil obtener la llama deseada. ¿Lo que podemos hacer?

Cómo mejorar el control de las llamas

El divisor se instala en un tubo con boquilla de latón de 15 mm de diámetro. La mejor opción es una pieza cilíndrica con un orificio para un tubo con boquilla.
Si no hay ninguno, hacemos esto:
1. Tome un tubo de latón con un diámetro de 35 mm y corte un trozo de 100 a 150 mm.
2. Tome un marcador, retroceda desde el final y marque de 3 a 5 puntos, con la misma distancia entre ellos.
3. Taladre agujeros de 8 a 10 mm en la tubería, tome una amoladora y haga cortes rectos en ellos.
4. Doblamos todo hacia el centro y lo soldamos al tubo del quemador.

Quemador de bricolaje: video

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Gorelking

o la saga de los quemadores. Parte 1

Recientemente, nuestro vocabulario se ha enriquecido con nuevos términos de diversas áreas de la vida pública (caricias, pechting, etc.) Para estar al día con la moda y el público progresista, llamé a mi obra"gorelking o la saga de los quemadores (casera)" .
Durante mucho tiempo he tenido una relación cálida (a veces incluso cálida) con los quemadores. Por eso, comparto información con un sentimiento especial.
Cabe señalar de inmediato que estamos hablando de quemadores de gas y propano. Y precisamente los de inyección, porque el oxidante (aire) es aspirado por sí solo con la ayuda de un chorro de gas inflamable (no confundir con gas explosivo) dirigido a la salida del quemador. A veces, sin embargo, el flujo de aire por gravedad no es suficiente y, para aumentar la temperatura de combustión de la mezcla, se bombea aire mediante un soplador. Pero en cualquier caso, el aire no se utiliza de un cilindro, sino simplemente atmosférico. Por lo tanto, para este tipo de quemador solo es adecuado un tubo de gas: el de una bombona de propano.Porque para elegir el quemador adecuado a sus necesidades,No basta con mostrar una foto y escribir algo, tenía que grabar vídeos. Dan una imagen más clara del funcionamiento de estos dispositivos.

Miniquemador

Este soplete fue creado originalmente para soldar filigranas con piezas muy pequeñas, por lo que el énfasis principal está en reducir el diámetro de la llama. En aquella época, cuando se fabricaba este quemador, todavía no se vendían quemadores pequeños con una bombona de gas en forma de mango. Por lo tanto, se tomó como base el quemador mediano universal (que se describe a continuación) y se redujeron todas las dimensiones proporcionalmente.

Soldar piezas pequeñas. A veces no hay suficientes manos para aplicar soldadura y sujetar elementos de filigrana :) Una característica especial de esta antorcha es el uso de un divisor. De este modo se consigue una estabilidad de la llama en todo el rango de presión (dentro de lo razonable, por supuesto), es decir, de 0,2 a 3 kg/cm2. La cantidad de aire no es ajustable. Se selecciona por el diámetro de los orificios de succión. Sin embargo, si se desea regular el enriquecimiento de la mezcla, se introduce un trozo de tubo de silicona en el interior del anillo moleteado y, girando el anillo, se puede ajustar. El diámetro seleccionado del orificio de la boquilla es de aproximadamente 0,12 mm.

Se muestra uno de los métodos para fabricar un inyector. El capilar está soldado a un tornillo atornillado al tubo. El tornillo está en el FUM Mantenemos la alineación. Puedes hacerlo sin capilar perforando un tornillo M3 de latón en una máquina.
Pero lo que realmente hay que ajustar aquí es la posición del tubo con la boquilla. Después de encender el quemador, mueva el tubo hacia adelante y hacia atrás y, habiendo encontrado la posición óptima, asegúrelo con un tornillo.

Esta antorcha es la más versátil para soldar joyas pequeñas y medianas. (Por supuesto, si no necesitas tener ambas manos libres :) Pero los ajustes se pueden hacer con la misma mano que sostiene el quemador.
También contiene un divisor y, por lo tanto, nunca se apagará por sí solo a una presión normal de propano.
Regula la llama con la misma mano, un tubo de silicona protege el lugar donde se cuelga de un gancho. Mango de ebonita. Cuando se configura correctamente, el quemador produce una llama larga y estrecha.

Se hace una funda termoaislante alrededor del cabezal del quemador. Su uso permite calentar la punta, lo que puede aumentar ligeramente la temperatura de la llama. Está hecho de fibra de amianto con la adición de caolín y vidrio líquido.
El objeto soldado debe estar en la zona de reducción de la llama. Puedes comprobarlo colocando un trozo de alambre de cobre en la llama. En la zona de reducción, la superficie del metal se vuelve brillante.

La boquilla de este quemador está realizada de la misma forma que la del anterior. El diámetro del orificio de la boquilla seleccionado es de 0,16 mm.
La cantidad de aire también se puede ajustar colocando un trozo de tubo de silicona del diámetro adecuado dentro del anillo. Pero con las dimensiones de mi dibujo, la mezcla ya está bastante equilibrada.

Quemador recto mediano

Como puedes ver, realmente no me preocupé por los nombres de los quemadores, porque los títulos tenían que ser diferentes. Tienes que llamarlos de alguna manera.
El siguiente quemador se diferencia de los anteriores en la geometría de la disposición de sus componentes, pero los principios de funcionamiento son los mismos.

Este quemador tiene una llama más suave, por lo que es mejor usarlo para calentar algo (alambre de recocido, patinado) o donde el anterior no puede llegar. Tiene el mismo divisor que los quemadores anteriores. Y la fuga de aire se produce de una forma peculiar.

No existe ningún dibujo para este quemador, porque los parámetros principales son los mismos que los del quemador anterior. La cabeza y el divisor, así como el diámetro del conducto de aire, son los mismos. Y, lo más importante, el diámetro de la boquilla es el mismo.

Antorcha de mano grande

Esta antorcha es similar a las antorchas manuales anteriores. Todos los parámetros son iguales, solo aumenta la potencia. Con este soplete se pueden soldar no sólo filigranas, sino también tubos de cobre de refrigeradores.

El único componente estándar de este quemador es la válvula de gas. Pero no un pase de pase, como en casos anteriores, sino un pase de esquina. Todo está sujeto a él. El diámetro seleccionado del orificio de la boquilla es de 0,23 mm.

Apéndice 1

Hoy recibí otra carta pidiéndome que le explicara dónde conseguir capilares y, en general, cómo hacer un inyector. Incluso se propuso utilizar la erosión eléctrica. No tenía idea de que esto pudiera causar problemas.
Entonces lo hago de esta manera. En primer lugar, me acostumbré a utilizar tornillos M3 para los inyectores (un tornillo normal con rosca métrica de 3 mm).
Entonces, toma tu caja de tornillos M3, tírala y distribúyela en una capa uniforme. Luego toma un imán y saca todos los tornillos adjuntos. Como resultado, le quedarán tornillos que no aprietan. El hecho de que tengan el mismo aspecto que los demás no debería engañarte. Estos son tornillos de latón chapado. Numerado 1 en la foto.
Si no existen los de latón M3, nada te impide hacerlo con los M4.

A continuación, tienes cinco caminos:
- Realice inmediatamente un agujero con el diámetro de broca requerido. Pero esto es para agujeros bastante grandes y con un taladro de precisión.
- taladre ambos lados del tornillo con un taladro grande, pero no hasta el fondo. Luego perfore este jersey con una aguja o taladre con un taladro pequeño.
- taladre con un taladro grande, luego llene el orificio con soldadura PIC y luego trabaje con él, lo cual es mucho más fácil.
- taladre con un taladro grande y luego use soldadura POS para soldar coaxialmente un cable de acero inoxidable del diámetro apropiado en el tornillo. Y luego saca el cable.
Y finalmente, puede soldar un capilar del diámetro adecuado en el orificio perforado utilizando soldadura de bajo punto de fusión.
Entonces, capilares, es decir, tubos delgados.
Debajo del número 2 hay capilares de registradores de instrumentos de instrumentación. Es poco probable que este consejo le haga sentir mejor.
Pero la número 3 es la opción más realista. Cuando el médico te ponga una inyección, no te quejes, no te compadezcas de ti mismo, sino reúne tu fuerza de voluntad y pídele al médico que te dé la aguja como recuerdo. Él se lo devolverá, no le importa. Así, a lo largo de tu vida de enfermo y la de tus seres queridos, irás acumulando una extensa colección de capilares. Y si tiene la suerte de inyectarse con jeringas importadas, la gama será mucho más rica. También tienen agujas muy finas, por ejemplo para vacunas.
No olvides recoger también una colección de alambres elásticos de acero para limpiar los capilares: el número 4.
Número 5: mi nueva estufa de gas venía con un juego completo de boquillas con orificios de diferentes diámetros.
Y finalmente, abrazaderas de 6 extremos para montar cables eléctricos multipolares. Un montón de diámetros diferentes.

Anexo 2

A veces los trabajadores se quejan de que el quemador no funciona o no funciona correctamente. Aquí solo se publican diseños funcionales, no teóricos. Esto significa que no se dieron cuenta o no entendieron el principio de funcionamiento de los quemadores. Ahora intentaré explicarlo usando un miniquemador como ejemplo. Para hacer esto, le daré un diagrama simplificado de este diseño en particular.

1. Asegúrese de que la presión del gas entrante esté dentro del rango aceptable de 0,2-4 kg/cm2. Y el rango máximo de trabajo es de 0,5 a 2,5 kg/cm2. Y el diámetro del orificio de la boquilla es de 0,12 +/-0,02 mm.
2. Los orificios de entrada de aire no están cerrados.
3. En la imagen. El diámetro del tubo con la mezcla de gas y aire suministrada es de 3,5 mm. Y el agujero central del divisor tiene un diámetro de 3 mm. Es decir, 0,5 mm menos. Por lo tanto, parte del flujo de la mezcla de gas y aire diverge hacia los lados en pequeños agujeros. El caudal a través de estos orificios es menor que el flujo principal. Estos pequeños agujeros están diseñados con precisión para encender el flujo principal. Y debido a la baja velocidad de la mezcla de gas y aire, arden de manera estable y no permiten que se apague la llama del flujo principal. Esto es válido para todos los quemadores del tipo de esta página con esparcidores de llama.
4. Con base en lo anterior, verifique si todavía hay un espacio de 2 mm entre ambas partes del cabezal del quemador. Si se fabrica correctamente según los dibujos, existirá este espacio. De lo contrario, observará sólo la antorcha central, sin las luces laterales, que se desvanece fácilmente cuando aumenta la presión del gas que ingresa a la boquilla.

A la izquierda hay un quemador que no funciona. A la derecha está como debería ser.
5. Y unas palabras sobre la posición de la boquilla. El corte del capilar por donde sale el gas debe colocarse con el quemador en funcionamiento en la zona opuesta a los orificios de entrada de aire, o antes de estos orificios. Y, por supuesto, el tubo con el capilar no debe bloquear los orificios de ventilación.

Hola a todos, ¡hoy haremos un mechero Bunsen de gas con materiales improvisados! No será solo un quemador estacionario, sino un quemador que, si es necesario, podrá sostener con seguridad en sus manos y no tener miedo de quemarse. Realizarlo no será difícil, todos los materiales utilizados deben estar a mano y el ámbito de su aplicación es bastante amplio.

Para no tener constantemente el quemador en sus manos, el autor decidió defenderlo. Para hacer esto, debe hacer dos bucles de alambre en el quemador. Los bucles deben hacerse a ojo, aproximadamente como en la foto de abajo. ¡Tenga cuidado al soldarlos, ya que todas las conexiones pueden desmoronarse simplemente por el sobrecalentamiento!

Ahora necesitas hacer un trípode para el quemador. Para hacer esto, el autor tomó un trozo de madera contrachapada gruesa y le hizo un agujero en el borde con un taladro fino. Insertó un trozo de alambre de cobre grueso en este agujero. El quemador se instala sobre un trípode mediante bisagras soldadas, no se cae y se sujeta bastante bien.