Para realizar muchos tipos de trabajos en madera, metal u otro tipo de materiales no se requieren altas velocidades, sino una buena tracción. Sería más correcto decir: el momento. Es gracias a él que el trabajo planificado se puede realizar de manera eficiente y con mínimas pérdidas de energía. Para ello se utilizan motores como dispositivo de accionamiento. corriente continua(o colector), en el que la tensión de alimentación es rectificada por la propia unidad. Luego, para lograr las características de rendimiento requeridas, es necesario ajustar la velocidad del motor del conmutador sin pérdida de potencia.

Características del control de velocidad.

Es importante saber, lo que consume cada motor al girar no sólo potencia activa, sino también reactiva. En este caso, el nivel de potencia reactiva será mayor, debido a la naturaleza de la carga. En este caso, la tarea de diseñar dispositivos para regular la velocidad de rotación de los motores del conmutador es reducir la diferencia entre el activo y el Poder reactivo. Por lo tanto, dichos convertidores serán bastante complejos y no será fácil hacerlos usted mismo.

Con sus propias manos, solo puede construir algo parecido a un regulador, pero no tiene sentido hablar de ahorro de energía. ¿Qué es el poder? En términos eléctricos, es la corriente consumida multiplicada por el voltaje. El resultado dará un cierto valor que incluye componentes activos y reactivos. Para aislar solo el activo, es decir, reducir las pérdidas a cero, es necesario cambiar la naturaleza de la carga a activa. Sólo las resistencias semiconductoras tienen estas características.

Por eso, es necesario reemplazar la inductancia con una resistencia, pero esto es imposible, porque el motor se convertirá en otra cosa y obviamente no pondrá nada en movimiento. El objetivo de la regulación sin pérdidas es mantener el par, no la potencia: aun así cambiará. Solo un convertidor puede hacer frente a tal tarea, que controlará la velocidad cambiando la duración del pulso de apertura de los tiristores o transistores de potencia.

Circuito controlador generalizado

Un ejemplo de un controlador que implementa el principio de controlar un motor sin pérdida de energía es un convertidor de tiristores. Estos son circuitos integrales proporcionales con comentario que proporcionan regulación estricta características, que van desde la aceleración y el frenado hasta la marcha atrás. El más eficaz es el control de fase de impulsos: la frecuencia de repetición de los impulsos de desbloqueo está sincronizada con la frecuencia de la red. Esto le permite mantener el par sin aumentar las pérdidas en el componente reactivo. El diagrama generalizado se puede representar en varios bloques:

• rectificador controlado por potencia;
• unidad de control del rectificador o circuito de control de fase de impulsos;
• retroalimentación del tacogenerador;
• unidad de control de corriente en los devanados del motor.

Antes de profundizar en un dispositivo y principio de regulación más precisos, es necesario decidir el tipo de motor del conmutador. De esto dependerá el esquema de control de sus características de desempeño.

Tipos de motores de conmutador

Se conocen al menos dos tipos de motores de conmutador. El primero incluye dispositivos con armadura y devanado de excitación en el estator. El segundo incluye dispositivos con armadura e imanes permanentes. También es necesario decidir, para qué es necesario diseñar un regulador:

Diseño de motores

Estructuralmente, el motor es de lavadora"Indesit" es simple, pero al diseñar un regulador para controlar su velocidad, es necesario tener en cuenta los parámetros. Los motores pueden tener diferentes características, por lo que el control también cambiará. También se tiene en cuenta el modo de funcionamiento, que determinará el diseño del convertidor. Estructuralmente, el motor del conmutador consta de los siguientes componentes:

• Una armadura, tiene un devanado colocado en las ranuras del núcleo.
• Colector, rectificador mecánico voltaje de corriente alterna Red a través de la cual se transmite al devanado.
• Estator con devanado de campo. Es necesario crear un permanente. campo magnético, en el que girará el ancla.

Cuando aumenta la corriente en el circuito del motor, conectado según el circuito estándar, el devanado de campo se conecta en serie con la armadura. Con esta inclusión también aumentamos el campo magnético que actúa sobre la armadura, lo que nos permite conseguir linealidad de características. Si el campo permanece sin cambios, será más difícil obtener una buena dinámica, sin mencionar las grandes pérdidas de potencia. Estos motores se utilizan mejor en bajas velocidades, ya que son más convenientes de controlar con pequeños movimientos discretos.

Al organizar el control por separado de la excitación y el inducido, es posible lograr una alta precisión de posicionamiento del eje del motor, pero el circuito de control se volverá significativamente más complicado. Por lo tanto, veremos más de cerca el controlador, que le permite cambiar la velocidad de rotación de 0 al valor máximo, pero sin posicionamiento. Esto podría resultar útil, si se fabricará una máquina perforadora completa con la capacidad de cortar hilos a partir del motor de una lavadora.

Selección de esquema

Habiendo conocido todas las condiciones bajo las cuales se utilizará el motor, puede comenzar a fabricar un controlador de velocidad para el motor del conmutador. Debe comenzar eligiendo un esquema adecuado que le proporcione todas las características y capacidades necesarias. Debes recordarlos:

• Regulación de velocidad de 0 a máxima.
• Proporciona un buen par a bajas velocidades.
• Control de velocidad suave.

Al observar muchos esquemas en Internet, podemos concluir que pocas personas crean tales "unidades". Esto se debe a la complejidad del principio de control, ya que es necesario organizar la regulación de muchos parámetros. Ángulo de apertura del tiristor, duración del impulso de control, tiempo de aceleración-deceleración, tasa de aumento del par. Estas funciones son manejadas por un circuito en el controlador que realiza transformaciones y cálculos integrales complejos. Consideremos uno de los esquemas que es popular entre los artesanos autodidactas o aquellos que simplemente quieren darle un buen uso. motor viejo de la lavadora.

Todos nuestros criterios los cumple el circuito para controlar la velocidad de rotación de un motor conmutador, montado en chip especializado TDA 1085. Este es un controlador completamente preparado para controlar motores que le permite ajustar la velocidad de 0 al valor máximo, manteniendo el par mediante el uso de un tacogenerador.

Caracteristicas de diseño

El microcircuito está equipado con todo lo necesario para un control de alta calidad del motor en varios modos de velocidad, desde el frenado hasta la aceleración y la rotación a máxima velocidad. Por lo tanto, su uso simplifica enormemente el diseño, al mismo tiempo que hace todo unidad universal, ya que puedes elegir cualquier velocidad con un par constante en el eje y utilizarlo no solo como accionamiento para una cinta transportadora o perforadora, sino también para mover la mesa.

Las características del microcircuito se pueden encontrar en el sitio web oficial. Indicaremos las características principales que serán necesarias para construir el convertidor. Estos incluyen: un circuito integrado de conversión de frecuencia a voltaje, un generador de aceleración, un dispositivo arranque suave, Unidad de procesamiento de señal Tacho, módulo limitador de corriente, etc. Como puede ver, el circuito está equipado con una serie de protecciones que garantizarán el funcionamiento estable del regulador en diferentes modos.

La siguiente figura muestra un diagrama de circuito típico para conectar un microcircuito.

El esquema es simple, por lo que es bastante reproducible con tus propias manos. Hay algunas características que incluyen valores límite y método de control de velocidad:

Si necesita organizar la marcha atrás del motor, para ello deberá complementar el circuito con un arrancador que cambiará la dirección del devanado de excitación. También necesitará un circuito de control de velocidad cero para permitir la marcha atrás. No se muestra en la imagen.

Principio de control

Cuando la velocidad de rotación del eje del motor se establece mediante una resistencia en el circuito de salida 5, se forma una secuencia de pulsos en la salida para desbloquear el triac en un cierto ángulo. La velocidad de rotación es controlada por un tacogenerador, que se produce en formato digital. El controlador convierte los pulsos recibidos en un voltaje analógico, por lo que la velocidad del eje se estabiliza en un valor único, independientemente de la carga. Si cambia el voltaje del tacogenerador, el regulador interno aumentará el nivel de la señal de control de salida del triac, lo que conducirá a un aumento de la velocidad.

El microcircuito puede controlar dos aceleraciones lineales, lo que le permite lograr la dinámica requerida del motor. Uno de ellos está instalado en el pin Rampa 6 del circuito.. Este regulador lo utilizan los propios fabricantes de lavadoras, por lo que tiene todas las ventajas para ser utilizado con fines domésticos. Esto está garantizado por la presencia de los siguientes bloques:

Uso esquema similar Proporciona control total del motor del conmutador en cualquier modo. Gracias al control de aceleración forzada, es posible alcanzar la velocidad de aceleración requerida para una velocidad de rotación determinada. Un regulador de este tipo se puede utilizar para todos los motores de lavadoras modernas que se utilizan para otros fines.

El motor eléctrico es necesario para acelerar y frenar suavemente. Estos dispositivos se utilizan ampliamente en la industria. Con su ayuda, se cambia la velocidad de rotación de los ventiladores. Los motores de 12 voltios se utilizan en sistemas de control y automóviles. Todo el mundo ha visto los interruptores que cambian la velocidad de rotación del ventilador de la estufa en los coches. Este es uno de los tipos de reguladores. Simplemente no está diseñado para funcionar sin problemas. La velocidad de rotación cambia en pasos.

Aplicación de convertidores de frecuencia.

Como reguladores de velocidad se utilizan convertidores de frecuencia y 380V. Se trata de dispositivos electrónicos de alta tecnología que permiten cambiar radicalmente las características de la corriente (forma y frecuencia de la señal). Se basan en potentes transistores semiconductores y un modulador de ancho de pulso. Todo el funcionamiento del dispositivo está controlado por una unidad de microcontrolador. La velocidad de rotación del rotor del motor cambia suavemente.

Por tanto, se utilizan en mecanismos cargados. Cuanto más lenta sea la aceleración, menos carga experimentará el transportador o la caja de cambios. Todos los generadores de frecuencia están equipados con varios grados de protección: para corriente, carga, voltaje y otros. Algunos modelos de convertidores de frecuencia se alimentan de monofásico y lo convierten en trifásico. Esto le permite conectar motores asíncronos en casa sin utilizar circuitos complejos. Y no habrá pérdida de energía al trabajar con dicho dispositivo.

¿Con qué fines se utilizan los reguladores?

En el caso de motores asíncronos, se necesitan controladores de velocidad para:

1. Importantes ahorros de energía. Después de todo, no todos los mecanismos requieren alta velocidad rotación del motor: a veces se puede reducir entre un 20 y un 30%, lo que reducirá los costos de energía a la mitad.
2. Protección de mecanismos y circuitos electrónicos.. Utilizando convertidores de frecuencia, puede controlar la temperatura, la presión y muchos otros parámetros. Si el motor funciona como accionamiento de bomba, entonces se debe instalar un sensor de presión en el recipiente al que bombea aire o líquido. Y cuando se alcance el valor máximo, el motor simplemente se apagará.
3. Realizar un arranque suave. No es necesario utilizar dispositivos electrónicos adicionales; todo se puede hacer cambiando la configuración del convertidor de frecuencia.
4. Costos de mantenimiento reducidos. Con la ayuda de estos controladores de velocidad para motores eléctricos de 220 V, se reduce el riesgo de fallo del accionamiento y de los mecanismos individuales.

El circuito según el cual se construyen los convertidores de frecuencia está muy extendido en muchos electrodomésticos. Algo similar se puede encontrar en los sistemas de alimentación ininterrumpida, máquinas de soldar, estabilizadores de voltaje, fuentes de alimentación para computadoras, portátiles, cargadores de teléfonos, unidades de encendido para lámparas de retroiluminación de televisores y monitores LCD modernos.

¿Cómo funcionan los controles giratorios?

Puedes hacer un controlador de velocidad de un motor eléctrico con tus propias manos, pero para ello necesitarás estudiar todos los aspectos técnicos. Estructuralmente, se pueden distinguir varios componentes principales, a saber:

1. Motor eléctrico.
2. Sistema de control por microcontrolador y unidad convertidora.
3. Unidad y mecanismos asociados a ella.

Al comienzo de la operación, después de aplicar voltaje a los devanados, el rotor del motor gira con la máxima potencia. Es esta característica la que distingue a las máquinas asíncronas de otras. A esto se le suma la carga del mecanismo que se acciona. Como resultado, en etapa inicial El consumo de energía y corriente aumenta al máximo.

Se genera mucho calor. Tanto los devanados como los cables se sobrecalientan. Usar un convertidor de frecuencia ayudará a deshacerse de esto. Si instala un arranque suave, entonces hasta velocidad máxima(que también está regulado por el dispositivo y puede que no sea de 1500 rpm, sino solo de 1000), el motor acelerará no inmediatamente, sino durante 10 segundos (aumentará de 100 a 150 rpm cada segundo). Al mismo tiempo, la carga en todos los mecanismos y cables disminuirá significativamente.

Regulador casero

Puedes hacer tu propio controlador de velocidad para un motor eléctrico de 12V. Esto requerirá un interruptor de posiciones múltiples y resistencias bobinadas. Con la ayuda de este último, cambia la tensión de alimentación (y con ella la velocidad de rotación). Se pueden utilizar sistemas similares para motores asíncronos, pero son menos eficientes. Hace muchos años, los reguladores mecánicos, basados ​​​​en transmisiones por engranajes o variadores, se utilizaban ampliamente. Pero no eran muy fiables. Los medios electrónicos funcionan mucho mejor. Después de todo, no son tan voluminosos y le permiten ajustar la unidad.

Para fabricar un controlador de rotación de un motor eléctrico, necesitará varios dispositivos electrónicos, que pueden comprarse en una tienda o retirarse de los dispositivos inversores antiguos. El triac VT138-600 muestra buenos resultados en los circuitos de este tipo de dispositivos electrónicos. Para realizar el ajuste, deberá incluir una resistencia variable en el circuito. Con su ayuda, cambia la amplitud de la señal que ingresa al triac.

Implementación de un sistema de gestión.

Para mejorar los parámetros incluso de los más dispositivo sencillo, deberá incluir el control del microcontrolador en el circuito del controlador de velocidad del motor eléctrico. Para hacer esto, debe seleccionar un procesador con una cantidad adecuada de entradas y salidas, para conectar sensores, botones y llaves electrónicas. Para experimentos, puede utilizar el microcontrolador AtMega128, el más popular y el más fácil de usar. Puede encontrar muchos esquemas que utilizan este controlador en el dominio público. Encontrarlos usted mismo y aplicarlos en la práctica no es difícil. Para que funcione correctamente, deberá escribir un algoritmo: respuestas a determinadas acciones. Por ejemplo, cuando la temperatura alcanza los 60 grados (medidos en el radiador del dispositivo), se debe apagar la alimentación.

Finalmente

Si decide no fabricar el dispositivo usted mismo, sino comprar uno ya hecho, preste atención a los parámetros principales, como la potencia, el tipo de sistema de control, el voltaje de funcionamiento y las frecuencias. Es recomendable calcular las características del mecanismo en el que se prevé utilizar el regulador de voltaje del motor. Y no olvides compararlo con los parámetros del convertidor de frecuencia.

Diagramas y revisión de controladores de velocidad de motores eléctricos de 220V. Regulador para motor eléctrico 220 voltios.

Controlador de velocidad del motor eléctrico 220V | 2 esquemas

Se puede fabricar un controlador de velocidad de rotación confiable y de alta calidad para motores eléctricos de conmutador monofásico utilizando piezas comunes en literalmente 1 noche. Este circuito tiene un módulo de detección de sobrecarga incorporado, proporciona un arranque suave del motor controlado y un estabilizador de velocidad de rotación del motor. Esta unidad funciona con voltajes de 220 y 110 voltios.

Parámetros técnicos del regulador.

• Tensión de alimentación: 230 voltios CA
• rango de regulación: 5…99%
• tensión de carga: 230 V / 12 A (2,5 kW con radiador)
• potencia máxima sin radiador 300 W
• nivel bajo ruido
• estabilización de velocidad
• arranque suave
• dimensiones del tablero: 50×60 mm

Diagrama esquemático

El circuito del módulo del sistema de control se basa en un generador de impulsos PWM y un triac de control de motor, un diseño de circuito clásico para este tipo de dispositivos. Los elementos D1 y R1 garantizan que la tensión de suministro esté limitada a un valor que sea seguro para alimentar el microcircuito del generador. El condensador C1 es responsable de filtrar la tensión de alimentación. Los elementos R3, R5 y P1 son un divisor de tensión con capacidad para regularlo, que se utiliza para fijar la cantidad de potencia suministrada a la carga. Gracias al uso de la resistencia R2, que se incluye directamente en el circuito de entrada a la fase m/s, las unidades internas se sincronizan con el triac VT139.

La siguiente figura muestra la disposición de los elementos en una placa de circuito impreso. Durante la instalación y la puesta en marcha, se debe prestar atención a garantizar condiciones de funcionamiento seguras: el regulador funciona con una red de 220 V y sus elementos están conectados directamente a la fase.

Aumento del poder del regulador.

En la versión de prueba se utilizó un triac BT138/800 con una corriente máxima de 12 A, lo que permite controlar una carga de más de 2 kW. Si necesita controlar corrientes de carga aún mayores, le recomendamos instalar el tiristor fuera de la placa en un radiador grande. También debes recordar acerca de tomando la decisión correcta fusible FUSIBLE dependiendo de la carga.

Además de controlar la velocidad de los motores eléctricos, puedes utilizar el circuito para ajustar el brillo de las lámparas sin ninguna modificación.

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Controlador de velocidad del motor eléctrico: cómo hacer.

El funcionamiento suave del motor, sin sacudidas ni picos de potencia, es la clave de su durabilidad. Para controlar estos indicadores se utiliza un controlador de velocidad del motor eléctrico para 220V, 12V y 24V, todas estas frecuencias las puedes hacer tú mismo o puedes comprar una unidad ya preparada.

¿Por qué necesitas un controlador de velocidad?

Controlador de velocidad del motor, convertidor de frecuencia es un dispositivo basado en potente transistor, que es necesario para invertir el voltaje, así como para garantizar una parada y arranque suaves de un motor asíncrono mediante PWM. PWM: control de pulsos amplios de dispositivos eléctricos. Se utiliza para crear una sinusoide específica de corriente alterna y continua.

El ejemplo más simple de convertidor es un estabilizador de voltaje convencional. Pero el dispositivo en cuestión tiene un rango de funcionamiento y potencia mucho más amplio.

Los convertidores de frecuencia se utilizan en cualquier dispositivo que se alimente de energía eléctrica. Los gobernadores proporcionan un control del motor eléctrico extremadamente preciso para que la velocidad del motor se pueda ajustar hacia arriba o hacia abajo, manteniendo las revoluciones en el nivel deseado y protegiendo los instrumentos de revoluciones repentinas. En este caso, el motor eléctrico utiliza sólo la energía necesaria para funcionar, en lugar de hacerlo funcionar a máxima potencia.

¿Por qué se necesita un controlador de velocidad para un motor eléctrico asíncrono?

1. Para ahorrar energía. Al controlar la velocidad del motor, la suavidad de su arranque y parada, la fuerza y ​​​​la velocidad, puede lograr importantes ahorros en sus fondos personales. Por ejemplo, reducir la velocidad en un 20% puede generar un ahorro de energía del 50%.
2. El convertidor de frecuencia se puede utilizar para controlar la temperatura y la presión del proceso o sin el uso de un controlador independiente;
3. No se requiere controlador adicional para el arranque suave;
4. Los costos de mantenimiento se reducen significativamente.

El dispositivo se utiliza a menudo para una máquina de soldar (principalmente para máquinas semiautomáticas), una estufa eléctrica, varios electrodomésticos (aspiradora, máquina de coser, radio, lavadora), calentadores domésticos, varios modelos de barcos, etc.

Principio de funcionamiento del controlador de velocidad.

El controlador de velocidad es un dispositivo que consta de los siguientes tres subsistemas principales:

1. Motor AC;
2. Controlador de accionamiento principal;
3. Unidad y piezas adicionales.

Cuando el motor de CA se arranca a plena potencia, la corriente se transfiere con toda la potencia de la carga, esto se repite de 7 a 8 veces. Esta corriente dobla los devanados del motor y genera calor que se generará durante mucho tiempo. Esto puede reducir significativamente la longevidad del motor. En otras palabras, el convertidor es una especie de inversor paso a paso que proporciona una doble conversión de energía.

Dependiendo de la tensión entrante, el regulador de frecuencia de velocidad de un motor eléctrico trifásico o monofásico rectifica la corriente de 220 o 380 voltios. Esta acción se realiza mediante un diodo rectificador, que se ubica en la entrada de energía. A continuación, la corriente se filtra mediante condensadores. A continuación se genera PWM, el circuito eléctrico se encarga de ello. Ahora los devanados del motor de inducción están listos para transmitir la señal de pulso e integrarlos en la onda sinusoidal deseada. Incluso con un motor microeléctrico, estas señales se emiten, literalmente, en lotes.

Cómo elegir un regulador

Hay varias características por las que debe elegir un controlador de velocidad para un automóvil, un motor eléctrico de una máquina o las necesidades del hogar:

1. Tipo de control. Para motores de conmutador, existen reguladores con sistema de control vectorial o escalar. Los primeros se utilizan con más frecuencia, pero los segundos se consideran más fiables;
2. Fuerza. Este es uno de los más factores importantes para seleccionar un convertidor de frecuencia eléctrico. Es necesario seleccionar un generador de frecuencia con una potencia que corresponda al máximo permitido en el dispositivo protegido. Pero para un motor de bajo voltaje es mejor elegir un regulador más potente que el valor de vatios permitido;
3. Voltaje. Naturalmente, aquí todo es individual, pero si es posible es necesario comprar un controlador de velocidad para un motor eléctrico cuyo diagrama de circuito tenga una amplia gama. tensiones permitidas;
4. Rango de frecuencia. La conversión de frecuencia es la tarea principal de este dispositivo, así que intenta elegir el modelo que mejor se adapte a tus necesidades. Digamos que para un enrutador manual, 1000 Hertz serán suficientes;
5. Según otras características. Este es el período de garantía, la cantidad de entradas, el tamaño (hay un accesorio especial para máquinas de escritorio y herramientas manuales).

Al mismo tiempo, también debe comprender que existe el llamado regulador de rotación universal. Este es un convertidor de frecuencia para motores sin escobillas.

Hay dos partes en este circuito: una es lógica, donde se encuentra el microcontrolador en el chip, y la segunda es la energía. Básicamente, un circuito eléctrico de este tipo se utiliza para un potente motor eléctrico.

Vídeo: controlador de velocidad de motor eléctrico con SHIRO V2

Cómo hacer un controlador de velocidad del motor casero

Puede hacer un controlador de velocidad de motor triac simple, su diagrama se presenta a continuación y el precio consiste únicamente en piezas vendidas en cualquier tienda de electricidad.

Para trabajar necesitamos un potente triac del tipo BT138-600, recomendado por una revista de ingeniería de radio.

En el circuito descrito, la velocidad se ajustará mediante el potenciómetro P1. El parámetro P1 determina la fase de la señal de pulso entrante, que a su vez abre el triac. Este esquema se puede utilizar tanto en el campo como en el hogar. Puede utilizar este regulador para máquinas de coser, ventiladores, perforadoras de mesa.

El principio de funcionamiento es simple: en el momento en que el motor desacelera un poco, su inductancia cae, y esto aumenta el voltaje en R2-P1 y C3, lo que a su vez conduce a una apertura más prolongada del triac.

Un regulador de retroalimentación de tiristores funciona de manera un poco diferente. Permite que la energía regrese al sistema energético, lo cual es muy económico y beneficioso. Este dispositivo electrónico está diseñado para conectarse a diagrama eléctrico potente tiristor. Su diagrama se ve así:

Aquí, para suministrar corriente continua y rectificar, se requiere un generador de señales de control, un amplificador, un tiristor y un circuito de estabilización de velocidad.

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Hacer un atenuador simple con tus propias manos.

Un atenuador es un dispositivo electrónico que permite controlar el voltaje en la carga y, por tanto, la potencia. El ajuste se puede implementar de varias maneras. Pero el más común es el método de fase, cuya esencia es controlar en el tiempo el momento de desbloqueo del interruptor de alimentación (transistor, tiristor). En las redes de CA, los mejores han demostrado ser los atenuadores basados ​​en un tiristor simétrico (triac) de diseño sencillo y económico. En este artículo se describe cómo hacer un atenuador con sus propias manos a partir de las piezas disponibles.

Esquema y principio de su funcionamiento.

Casi todos los atenuadores triac modernos para uso doméstico tienen una base de elemento común. Todas las demás partes del circuito realizan funciones adicionales: proporcionan indicación, contribuyen a trabajo estable a menor voltaje, haga el ajuste más suave y así sucesivamente.

Veamos el principio de funcionamiento de un regulador triac usando el ejemplo del circuito atenuador de 220 voltios más común que se muestra en la figura. El elemento principal del circuito es el triac VS1. Pasa corriente en ambas direcciones cuando aparece un pulso de desbloqueo en el electrodo de control. Los electrodos de potencia VS1 están conectados en serie con la carga. Por tanto, la corriente de carga es igual a la corriente triac. En el circuito de control del interruptor de alimentación hay un dinistor VS2, cuyo estado abierto y cerrado depende del voltaje en sus electrodos. Los elementos R1, R2 y C1 participan en el circuito de carga del condensador C1. El diodo VD1 y el LED forman el circuito indicador de estado encendido. Cuando se enciende el atenuador, el triac se cierra y la corriente de carga no fluye. En el momento de la aparición de la siguiente media onda positiva o negativa. tensión de red La corriente comienza a fluir a través de las resistencias R1 y R2. El condensador C1 se carga a una velocidad determinada por la resistencia de las resistencias indicadas. Debido al hecho de que el voltaje en el capacitor no puede cambiar instantáneamente, se forma algún cambio de fase entre el voltaje en la red y en C1. Cuando el condensador alcanza un voltaje igual al voltaje de respuesta del dinistor (32V), este último se abre, lo que provoca la aparición de un pulso en el electrodo de control VS1 y su desbloqueo. La corriente fluye a través de la carga. El triac está en estado abierto hasta el final de la media onda (cambio de polaridad) de la tensión de red. Luego se repite el proceso.

Debido al cambio en la resistencia R2, el cambio de fase aumenta (disminuye). Cuanto mayor sea la resistencia, más tiempo se cargará el condensador y más corto será el tiempo abierto del triac. En otras palabras, girar la perilla de control cambia la potencia de la carga.

Placa de circuito impreso y piezas de montaje.

Para ensamblar el atenuador presentado con sus propias manos, necesitará los siguientes componentes de radio:

• C1 – condensador de película metálica no polar con una capacidad de 0,022-0,1 µF-400V;
• R1 – resistencia 4,7-27 kOhm-0,25 W;
• R2 – resistencia variable con interruptor incorporado 0,5-1 MOhm-0,5 W;
• VD1 – diodo rectificador 1N4148, 1N4002 o similar;
• VS1 – triac BT136-600D o BT136-600E;
• VS2 – dinistor DB3;
• LED: diodo emisor de luz indicadora.

El atenuador en la configuración dada está diseñado para conectar un aparato eléctrico con una potencia de no más de 500 W. Si la potencia de carga supera los 150 W, entonces el triac se monta sobre un radiador. La PCB de 25 por 30 mm está disponible para descargar aquí.

Área de aplicación

EN La vida cotidiana Un atenuador se utiliza con mayor frecuencia para ajustar el brillo de las lámparas. Al conectarlo al circuito de alimentación de las lámparas halógenas, se obtiene un dispositivo listo para usar para un encendido suave de la luz, lo que prolonga significativamente la vida útil del dispositivo de iluminación. A menudo, los radioaficionados ensamblan un atenuador con sus propias manos para regular el calentamiento del soldador. Se puede utilizar un regulador de potencia con mayor capacidad de carga para cambiar la velocidad de rotación de un taladro eléctrico.

Está prohibido conectar el atenuador a aparatos eléctricos que contengan la unidad electrónica procesamiento de señales (por ejemplo, fuente de alimentación). La excepción son las lámparas LED regulables.

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Cómo hacer un atenuador para 220 y 12 V: diagramas, videos, instrucciones

Muy a menudo existe la necesidad de regular el brillo de una lámpara dentro de un valor determinado, normalmente del 20 al 100% de brillo. No tiene sentido hacer menos del 20%, ya que la lámpara no proporcionará un flujo luminoso, sino que solo se producirá un brillo débil, que solo puede ser útil con fines decorativos. Puedes ir a la tienda y comprar el producto terminado, pero ahora los precios de estos dispositivos son, por decirlo suavemente, inadecuados. Como somos expertos en todos los oficios, fabricaremos estos dispositivos nosotros mismos. Hoy veremos varios diagramas que le ayudarán a comprender cómo hacer un atenuador de 12 y 220 V con sus propias manos.

en un triac

Primero, veamos el circuito de un atenuador que funciona desde una red de 220 voltios. Este tipo Los dispositivos funcionan según el principio de cambio de fase de la apertura del interruptor de alimentación. El corazón del atenuador es un circuito RC de cierto valor. Unidad de generación de impulsos de control, dinistor simétrico. Y en realidad el interruptor de encendido en sí, un triac.

Consideremos el funcionamiento del circuito. Las resistencias R1 y R2 forman un divisor de voltaje. Como R1 es variable, cambia el voltaje en el circuito R2C1. El dinistor DB3 está conectado al punto entre ellos y cuando el voltaje alcanza su umbral de apertura en el capacitor C1, se activa y suministra un impulso al interruptor de encendido triac VS1. Se abre y deja pasar la corriente a través de sí mismo, encendiendo así la red. La posición del regulador determina en qué punto de la onda de fase se abrirá el interruptor de alimentación. Puede ser de 30 voltios al final de la ola y de 230 voltios en el pico. Introduciendo así parte del voltaje en la carga. El siguiente gráfico muestra el proceso de regulación de la iluminación con un atenuador en un triac.

En estos gráficos, el valor (t*) es el tiempo durante el cual el capacitor se carga hasta el umbral de apertura, y cuanto más rápido toma voltaje, antes se enciende el interruptor y mayor aparece el voltaje en la carga. Este circuito de atenuación es simple y fácil de repetir en la práctica. Recomendamos ver el video a continuación, que muestra claramente cómo hacer un atenuador en un triac:

Regulador de potencia triac 1000 W

En tiristores

Si tienes un montón de televisores viejos y otras cosas acumulando polvo en los contenedores de los locos, no puedes comprar un triac, sino hacer un atenuador simple usando tiristores. El circuito se diferencia ligeramente del anterior en que cada media onda tiene su propio tiristor y, por tanto, su propio dinistor para cada interruptor.

Describamos brevemente el proceso de regulación. Durante la media onda positiva, la capacitancia C1 se carga a través de la cadena R5, R4, R3. Cuando se alcanza el umbral de apertura del dinistor V3, la corriente a través de él fluye hacia el electrodo de control V1. La llave se abre pasando una media onda positiva a través de sí misma. Cuando la fase es negativa, el tiristor se bloquea y el proceso se repite para otra tecla V2, cargando a través de la cadena R1, R2, R5.

Los reguladores de fase: los atenuadores se pueden usar no solo para ajustar el brillo de las lámparas incandescentes, sino también para regular la velocidad de rotación del ventilador de la campana, hacer un accesorio para un soldador y así regular la temperatura de su punta. Además, utilizando un atenuador casero, puedes regular la velocidad de un taladro o una aspiradora y muchos otros usos.

Instrucciones de montaje en vídeo:

Conjunto de atenuador de tiristor

¡Importante! Este método La regulación no es adecuada para trabajar con lámparas fluorescentes, compactas de bajo consumo y LED.

Atenuador de condensador

Junto con los reguladores suaves, los dispositivos condensadores se han generalizado en la vida cotidiana. El funcionamiento de este dispositivo se basa en la dependencia de la transmisión de corriente alterna del valor de capacitancia. Cuanto mayor es la capacitancia del capacitor, más corriente pasa a través de sus polos. Este tipo de atenuador casero puede ser bastante compacto y depende de los parámetros requeridos y de la capacidad del capacitor.

Como se puede ver en el diagrama, hay tres posiciones de 100% de potencia, a través del condensador de amortiguación y apagado. El dispositivo utiliza condensadores de papel no polares, que se pueden obtener de vieja tecnología. ¡Hablamos sobre cómo desoldar correctamente los componentes de radio de las placas en el artículo correspondiente!

A continuación se muestra una tabla con los parámetros de capacitancia-voltaje de la lámpara.

Con base en este circuito, usted mismo puede ensamblar una luz nocturna simple y usar un interruptor de palanca o un interruptor para controlar el brillo de la lámpara.

en el chip

Para regular la energía a la carga en circuitos de 12 voltios CC, a menudo se utilizan estabilizadores integrales- Krenki. El uso de un microcircuito simplifica el desarrollo e instalación de dispositivos. Este atenuador casero es fácil de configurar y tiene funciones de protección.

Usando la resistencia variable R2, se crea un voltaje de referencia en el electrodo de control del microcircuito. Dependiendo del parámetro configurado, el valor de salida se ajusta desde un máximo de 12V hasta un mínimo de décimas de voltio. La desventaja de estos reguladores es la necesidad de instalar un radiador adicional para una buena refrigeración del KREN, ya que parte de la energía se libera en forma de calor.

Repetí este controlador de iluminación e hizo un excelente trabajo con una tira de LED de 12 voltios, tres metros de largo y la capacidad de ajustar el brillo de los LED de cero al máximo. Para los artesanos no muy perezosos, podemos ofrecerles hacer un atenuador doméstico utilizando un temporizador integrado 555, que controla el interruptor de encendido KT819G y los pulsos cortos de PWM.

En este modo, el transistor se encuentra en dos estados: completamente abierto o completamente cerrado. La caída de tensión en él es mínima y permite utilizar un circuito con un radiador pequeño, que se compara favorablemente con el circuito anterior con regulador ROLL en términos de tamaño y eficiencia.

Hacer un controlador de luz de 12 voltios

Esas son todas las ideas para montar un atenuador sencillo en casa. Ahora ya sabes cómo hacer un atenuador con tus propias manos para 220 y 12V.

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Diagrama de conexión del controlador de velocidad del ventilador

A menudo, los hogares necesitan instalar un controlador de velocidad del ventilador. Cabe señalar de inmediato que un atenuador normal para ajustar el brillo de la iluminación no es adecuado para un ventilador. Para un motor eléctrico moderno, especialmente uno asíncrono, es importante tener en la entrada forma correcta onda sinusoidal, pero los atenuadores de iluminación convencionales la distorsionan con bastante fuerza. Para regular eficaz y correctamente la velocidad del ventilador es necesario:

Métodos para ajustar la velocidad de rotación de los ventiladores domésticos.

Hay bastantes de varias maneras ajustando la velocidad del ventilador, pero sólo dos de ellos se utilizan prácticamente en casa. En cualquier caso, sólo se puede reducir el régimen del motor por debajo del máximo posible según la ficha técnica del dispositivo.

Es posible acelerar un motor eléctrico únicamente utilizando un regulador de frecuencia, pero no se utiliza en la vida cotidiana porque tiene un alto coste intrínseco y el precio del servicio para su instalación y puesta en marcha. Todo esto hace que el uso de un regulador de frecuencia en casa no sea racional.

Está permitido conectar varios ventiladores a un regulador, a menos que su potencia total exceda la corriente nominal del regulador. Al elegir un regulador, tenga en cuenta que la corriente de arranque del motor eléctrico es varias veces mayor que la corriente de funcionamiento.

Formas de ajustar los ventiladores en casa:

Muy a menudo el motor eléctrico zumba a bajas revoluciones cuando se utilizan los dos primeros métodos de ajuste; trate de no utilizar el ventilador durante mucho tiempo en este modo. Si quita la cubierta, utilizando el regulador especial ubicado debajo de ella, puede, girándola, establecer el límite inferior de velocidad del motor.

Diagrama de conexión para un controlador de velocidad de ventilador triac o tiristor

Casi todos los reguladores tienen interruptores fusibles en su interior, que los protegen de corrientes de sobrecarga o cortocircuito, en caso de que se queme. Para restaurar la funcionalidad, será necesario reemplazar o reparar la tasa fusible.

El regulador se conecta de forma bastante sencilla, como un interruptor normal. El primer contacto (con la imagen de una flecha) se conecta a la fase del cableado eléctrico del apartamento. En el segundo (con una flecha en sentido contrario), si es necesario, se conecta una salida de fase directa sin ajuste. Se utiliza para encender, por ejemplo, iluminación adicional cuando el ventilador está encendido. El quinto contacto (con la imagen de una flecha inclinada y una onda sinusoidal) está conectado a la fase que va al ventilador. Cuando se utiliza un esquema de este tipo, es necesario utilizar una caja de distribución para la conexión, desde la cual el Cero y, si es necesario, la Tierra se conectan directamente al ventilador, sin pasar por el regulador, cuya conexión requiere solo 2 cables.

Pero si la caja de distribución eléctrica está ubicada lejos y el regulador en sí está ubicado al lado del ventilador, recomiendo usar el segundo esquema. El cable de alimentación llega al regulador y luego va directamente al ventilador. Los cables de fase se conectan de la misma manera. Y se colocan 2 ceros en los contactos 3 y 4 en cualquier orden.

Conectar el controlador de velocidad del ventilador es bastante fácil de hacer con sus propias manos, sin llamar a especialistas. Asegúrese de estudiar y seguir siempre las reglas de seguridad eléctrica: trabaje solo en una sección desenergizada del cableado eléctrico.

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Regulador de velocidad para motor de 12V o regulador de intensidad de lámpara - DIY para el coche

Este circuito se puede utilizar como controlador de velocidad para un motor de 12 V hasta 5 A (CC) o como atenuador para una lámpara halógena de 12 V o incandescente estándar de hasta 50 W. Dependiendo de la carga (motor o lámpara), la potencia cambia mediante modulación de ancho de pulso (PWM) con una frecuencia de pulso de aproximadamente 220 Hz.

La empresa Silicon Chip produce durante muchos años varios microcircuitos de control de velocidad para 12-24 V y una corriente de 20-40 A.

Sin embargo, para la mayoría de aplicaciones basta con montar un diseño más sencillo y económico. Por eso presentamos este diseño básico que utiliza un temporizador 7555 y Transistor de efecto de campo.

Al ser un diseño simple, no monitorea el EMF del motor para proporcionar un control de velocidad mejorado y tampoco tiene ninguna protección sofisticada contra sobrecargas aparte de un fusible. Sin embargo, es muy eficaz a un bajo coste por juego de piezas.

Existen muchas aplicaciones para este circuito donde se utilizan motores, ventiladores o lámparas de 12V. Puedes utilizarlo en coches, barcos y vehículos para recreación, en modelos de barcos y vias ferreas etcétera. ¿Quiere controlar un ventilador de 12 V en su automóvil o computadora? Este circuito lo hará por ti.

El circuito temporizador 7555 genera pulsos de ancho variable a una frecuencia de aproximadamente 210 Hz a través de los transistores Q1 y Q2 al FET Q3, que controla la velocidad del motor o el brillo de la lámpara.

Aunque el circuito puede atenuar lámparas halógenas de 12 V, cabe señalar que utilizar lámparas halógenas en este modo es un gran desperdicio. En situaciones en las que se necesitan lámparas con brillo variable, es mucho mejor utilizar lámparas LED de 12 V, que ahora están disponibles en una variedad de enchufes estándar, incluido el MR16 para halógenos. Además, se calientan mucho menos y duran más.

Y también quiero señalar una cosa, si tienes preguntas sobre negocios o quieres hablar sobre este tema, existe un excelente recurso que te ayudará a comprender situación difícil. Cualquier hombre de negocios encontrará aquí algo útil.

No todos los taladros o amoladoras modernos están equipados con un regulador de velocidad de fábrica y, en la mayoría de los casos, no se proporciona ningún control de velocidad. Sin embargo, tanto las amoladoras angulares como los taladros se construyen a base de motores de conmutador, lo que permite a cada uno de sus propietarios, incluso si sabe manejar un soldador, fabricar su propio controlador de velocidad a partir de componentes electrónicos disponibles, ya sean nacionales o importados.

En este artículo veremos el diagrama y el principio de funcionamiento del controlador de velocidad del motor más simple para una herramienta eléctrica, y la única condición es que el motor debe ser del tipo conmutador, con láminas características en el rotor y las escobillas (que a veces encienden ).

El diagrama anterior contiene un mínimo de piezas y es adecuado para herramientas eléctricas de hasta 1,8 kW y superiores, para taladro o amoladora. Se utiliza un circuito similar para ajustar la velocidad en las transmisiones automáticas. lavadoras, que contienen motores conmutadores de alta velocidad, así como atenuadores para lámparas incandescentes. Dichos circuitos, en principio, permitirán regular la temperatura de calentamiento de una punta de soldador, un calentador eléctrico a base de elementos calefactores, etc.

Se necesitarán los siguientes componentes electrónicos:

Resistencia constante R1 - 6,8 kOhm, 5 W.

Resistencia variable R2 - 2,2 kOhm, 2 W.

Resistencia constante R3 - 51 ohmios, 0,125 W.

Condensador de película C1 - 2 µF 400 V.

Condensador de película C2 - 0,047 uF 400 voltios.

Diodos VD1 y VD2: para voltaje de hasta 400 V, para corriente de hasta 1 A.

Tiristor VT1: para la corriente requerida, para un voltaje inverso de al menos 400 voltios.

El circuito se basa en un tiristor. Un tiristor es un elemento semiconductor con tres terminales: ánodo, cátodo y electrodo de control. Después de aplicar un breve pulso de polaridad positiva al electrodo de control del tiristor, el tiristor se convierte en un diodo y comienza a conducir corriente hasta que esta corriente en su circuito se interrumpe o cambia de dirección.

Después de que la corriente se detiene o cuando cambia su dirección, el tiristor se cerrará y dejará de conducir corriente hasta que se aplique el siguiente pulso corto al electrodo de control. Bueno, dado que el voltaje en la red doméstica es sinusoidal alterno, entonces en cada período de la red sinusoide el tiristor (como parte de este circuito) funcionará estrictamente a partir del momento establecido (en la fase establecida), y cuanto menos esté el tiristor abierto durante cada período, menor será la velocidad de la herramienta eléctrica y cuanto más tiempo esté abierto el tiristor, mayor será la velocidad.

Como puede ver, el principio es simple. Pero cuando se aplica a una herramienta eléctrica con un motor conmutador, el circuito funciona de manera más inteligente, y hablaremos de esto más adelante.

Entonces, la red aquí incluye en paralelo: un circuito de control de medición y un circuito de potencia. El circuito de medición consta de resistencias constantes y variables R1 y R2, condensador C1 y diodo VD1. ¿Para qué es esta cadena? Este es un divisor de voltaje. El voltaje del divisor y, lo que es más importante, la fuerza contraelectromotriz del rotor del motor se suman en antifase y forman un pulso para abrir el tiristor. Cuando la carga es constante, entonces el tiempo de apertura del tiristor es constante, por lo tanto la velocidad se estabiliza y es constante.

Tan pronto como aumenta la carga en la herramienta y, por lo tanto, en el motor, el valor de la contraEMF disminuye, ya que la velocidad disminuye, lo que significa que la señal al electrodo de control del tiristor aumenta y la apertura se produce con menos retraso. , es decir, aumenta la potencia suministrada al motor, aumentando la velocidad caída. De esta manera la velocidad permanece constante incluso bajo carga.

Como resultado de la acción combinada de las señales del back-EMF y del divisor resistivo, la carga no afecta en gran medida la velocidad, pero sin un regulador esta influencia sería significativa. Por lo tanto, utilizando este circuito, se puede lograr un control de velocidad estable en cada semiciclo positivo de la sinusoide de la red. A velocidades de rotación medias y bajas este efecto es más pronunciado.

Sin embargo, al aumentar la velocidad, es decir, al aumentar el voltaje eliminado de la resistencia variable R2, la estabilidad de mantener una velocidad constante disminuye.

En este caso, es mejor prever un botón de derivación SA1 paralelo al tiristor. La función de los diodos VD1 y VD2 es garantizar el funcionamiento de media onda del regulador, ya que los voltajes del divisor y del rotor se comparan solo en ausencia de corriente a través del motor.

El condensador C1 expande la zona de control a bajas velocidades y el condensador C2 reduce la sensibilidad a la interferencia de las chispas de las escobillas. El tiristor debe ser muy sensible para que una corriente inferior a 100 μA pueda abrirlo.

Cuando se utiliza un motor eléctrico en diversos dispositivos y herramientas, siempre surge la necesidad de ajustar la velocidad de rotación del eje.

Hacer usted mismo un controlador de velocidad de motor eléctrico no es difícil. solo necesitas encontrar esquema de alta calidad, cuyo diseño sería completamente adecuado a las características y tipo de un motor eléctrico en particular.

Usando convertidores de frecuencia

Para ajustar la velocidad de un motor eléctrico que funciona desde una red con un voltaje de 220 y 380 voltios, se pueden utilizar convertidores de frecuencia. Los dispositivos electrónicos de alta tecnología permiten, cambiando la frecuencia y amplitud de la señal, regular suavemente la velocidad del motor eléctrico.

Estos convertidores se basan en potentes transistores semiconductores con moduladores de impulso amplio.

Los convertidores, que utilizan la unidad de control correspondiente en un microcontrolador, le permiten cambiar suavemente la velocidad del motor.

Los convertidores de frecuencia de alta tecnología se utilizan en mecanismos complejos y cargados. Los reguladores de frecuencia modernos tienen varios grados de protección a la vez., incluyendo carga, indicador de corriente de voltaje y otras características. Algunos modelos funcionan con una fuente de alimentación monofásica de 220 voltios y pueden convertir el voltaje a trifásico de 380 voltios. El uso de dichos convertidores le permite utilizar motores eléctricos asíncronos en el hogar sin el uso de diagramas de cableado complejos.

Aplicación de reguladores electrónicos.

El uso de potentes motores asíncronos es imposible sin el uso de controladores de velocidad adecuados. Estos convertidores se utilizan para los siguientes fines:

El esquema de funcionamiento utilizado por los convertidores de frecuencia es similar al de la mayoría de los electrodomésticos. Dispositivos similares también se utilizan en máquinas de soldar, UPS, fuentes de alimentación para PC y portátiles, estabilizadores de voltaje, unidades de encendido de lámparas, así como en monitores y televisores LCD.

A pesar de la aparente complejidad del circuito, será bastante sencillo fabricar un controlador de velocidad para un motor eléctrico de 220 V.

Cómo funciona el dispositivo

El principio de funcionamiento y el diseño del controlador de velocidad del motor son simples, por lo que, habiendo estudiado los aspectos técnicos, es muy posible realizarlos usted mismo. Estructuralmente existen varios Los principales componentes que componen los controladores rotativos son:

La diferencia entre motores asíncronos y accionamientos estándar. es la rotación del rotor con indicadores de potencia máxima cuando se aplica voltaje al devanado del transformador. En la etapa inicial, el consumo de corriente y la potencia del motor aumentan al máximo, lo que provoca una carga significativa en el variador y su rápida falla.

Al arrancar el motor a máxima velocidad, el un gran número de calor, lo que provoca un sobrecalentamiento del accionamiento, los devanados y otros elementos del accionamiento. Gracias al uso de un convertidor de frecuencia, es posible acelerar suavemente el motor, lo que evita el sobrecalentamiento y otros problemas de la unidad. Cuando se utiliza un convertidor de frecuencia, el motor eléctrico se puede arrancar a una velocidad de 1000 revoluciones por minuto y, posteriormente, se garantiza una aceleración suave cuando se agregan 100-200 revoluciones del motor cada 10 segundos.

Hacer relevos caseros

Hacer regulador casero Acelerar un motor eléctrico de 12 V no será difícil. Para este trabajo necesitarás lo siguiente:

• Resistencias bobinadas.
• Cambie para varias posiciones.
• Unidad de control y relé.

El uso de resistencias bobinadas le permite cambiar el voltaje de suministro y, en consecuencia, la velocidad del motor. Un regulador de este tipo proporciona una aceleración gradual del motor, tiene un diseño simple y puede ser fabricado incluso por radioaficionados novatos. Estos sencillos reguladores escalonados hechos en casa se pueden utilizar con motores asíncronos y de contacto.

Principio de funcionamiento de un convertidor casero:

En el pasado, los más populares eran los reguladores mecánicos basados ​​​​en un variador o transmisión por engranajes. Sin embargo, no eran muy fiables y a menudo fallaban.

Los reguladores electrónicos caseros han demostrado su eficacia con mejor lado. Utilizan el principio de paso variable o voltaje suave, son duraderos, confiables, tienen dimensiones compactas y brindan la capacidad de ajustar con precisión el funcionamiento del variador.

El uso adicional de triacs y dispositivos similares en los circuitos reguladores electrónicos permite un cambio suave en la potencia del voltaje, en consecuencia, el motor eléctrico ganará velocidad correctamente, alcanzando gradualmente su potencia máxima.

Para garantizar un ajuste de alta calidad, se incluyen resistencias variables en el circuito, que cambian la amplitud. señal entrante, proporcionando un cambio de velocidad suave o gradual.

circuito de transistores pwm

Puede regular la velocidad de rotación del eje de motores eléctricos de baja potencia mediante un bus de transistores y conexión en serie resistencias en la fuente de alimentación. Esta opción es fácil de implementar, pero tiene baja eficiencia y no permite cambios suaves en la velocidad de rotación del motor. Hacer su propio controlador de velocidad para un motor con escobillas de 220 V utilizando un transistor PWM no será particularmente difícil.

El principio de funcionamiento del regulador de transistores:

• Los transistores de bus que se utilizan hoy en día tienen un generador de tensión en forma de diente de sierra con una frecuencia de 150 Hercios.
• Amplificadores operacionales Se utilizan como comparador.
• La velocidad de rotación cambia debido a la presencia de una resistencia variable que controla la duración de los pulsos.

Los transistores tienen una amplitud de pulso uniforme y constante, idéntica a la amplitud de la tensión de alimentación. Esto le permite ajustar la velocidad del motor de 220 V y mantener el funcionamiento de la unidad incluso cuando se aplica un voltaje mínimo al devanado del transformador.

Gracias a la posibilidad de conectar un microcontrolador a un transistor PWM, es posible configurar y ajustar automáticamente el funcionamiento del accionamiento eléctrico. Dichos diseños de convertidores pueden tener componentes adicionales que amplían la funcionalidad del variador, asegurando su funcionamiento en modo completamente automático.

Introducción de sistemas de control automático.

La presencia de control por microcontrolador en reguladores y convertidores de frecuencia permite mejorar los parámetros operativos del variador, y el motor en sí puede funcionar en modo completamente automático, cuando el controlador, utilizado de manera suave o gradual, cambia la velocidad de rotación de la unidad. Hoy en día, el control por microcontrolador utiliza procesadores que tienen un número diferente de salidas y entradas. Puede conectar varias llaves electrónicas, botones, varios sensores de pérdida de señal, etc. a dicho microcontrolador.

Puedes encontrarlo en oferta. Varios tipos microcontroladores, que son fáciles de usar, garantizan un ajuste de alta calidad del funcionamiento del convertidor y el regulador, y la presencia de entradas y salidas adicionales le permite conectar varios sensores adicionales al procesador, tras cuya señal el dispositivo reducirá o aumentar el número de revoluciones o detener por completo el suministro de voltaje a los devanados del motor eléctrico.

Hoy en día, se encuentran disponibles en el mercado varios convertidores y controladores de motores eléctricos. Sin embargo, si tiene habilidades mínimas para trabajar con componentes de radio y la capacidad de leer diagramas, puede crear un dispositivo tan simple que cambiará la velocidad del motor de manera suave o gradual. Además, puede incluir un reóstato triac de control y una resistencia en el circuito, lo que le permitirá cambiar suavemente la velocidad, y la presencia de control por microcontrolador automatiza completamente el uso de motores eléctricos.