¿Cuánta potencia necesita un motor eléctrico para una sierra circular? Circular del motor de una lavadora. Preparándose para el trabajo

Seleccionaremos un motor eléctrico para sierra circular teniendo en cuenta los requisitos establecidos.

La velocidad lineal en la punta del círculo que cualquier hoja de sierra puede soportar es de 65...75 (m/min).
El diámetro de la hoja de sierra utilizada es de 180 (mm).

Encontramos la velocidad de rotación del eje del motor eléctrico a partir de la fórmula:

V = ωR, Dónde,

V– velocidad lineal puntos
ω – velocidad angular
R– radio (distancia de un punto al centro)

ω = V/R = 75 / 0,09 = 833(rpm)

Elegimos el motor asíncrono AIR 71 C4.

Descripción.

Este tipo de motor se utiliza como mecanismo de accionamiento en equipos para diversos fines. Sus ventajas son que si inviertes la fase, puedes cambiar el sentido de rotación del eje. Tiene gran valor al diseñar equipos.

Cama de aluminio con pies

Estado de funcionamiento del motor eléctrico:

La temperatura del aire debe estar entre – 45° y + 40°;
- humedad relativa aire 100% a 25°

Especificaciones:

Tensión de red, V – 220
_frecuencia de red, Hz – 50
_altura del eje de rotación, mm – 71
_peso, kg – 13
_potencia, kW – 0,75
_velocidad de rotación, rpm – 1500
_Eficiencia, % - 71
_modo de funcionamiento nominal – S1 según GOST 183-74
_clase de aislamiento – F
_cos φ – 0,9
_desviaciones máximas de tensión, % – de – 5 a +10
_desviaciones de frecuencia máxima % – ±2,5

Este modelo de motor eléctrico para sierra circular tiene un bajo costo, proporciona buena confiabilidad y rendimiento y es fácil de implementar.

La figura muestra las dimensiones totales, de instalación y de conexión. AIRE 71

Diámetro de la polea motriz seleccionamos según la relación de transmisión, que se define como la relación entre la velocidad del motor y la velocidad de funcionamiento de la hoja de sierra, y se debe tener en cuenta que:

Diámetro mínimo de la polea, mm – 50
ángulo mínimo de la correa que envuelve la polea, no menos de° – 90

1. Seleccionamos un motor de arranque de la serie estándar en función de la intensidad de la corriente para que su grupo de contactos pueda soportar la carga aplicada con un motor en marcha.

La sierra circular es equipo especializado, que se utiliza para aserrar madera, laminados, algunos tipos de paneles de pared, materiales laminados como madera contrachapada, OSB, aglomerado. Al realizar una serie de trabajos de construcción, reparación y carpintería, la presencia de una instalación de aserrado estacionaria puede reducir significativamente el tiempo y mejorar la calidad del resultado. Si no es posible comprar un modelo fabricado en fábrica, puede ensamblar una sierra circular con sus propias manos. Para ella salir adelante por sí mismo Necesitará las herramientas de cerrajería más comunes y la capacidad de trabajar con ellas. Cuanto más tengamos en stock materiales necesarios y piezas, más barato costará el proyecto.

Una sierra circular estacionaria está diseñada para realizar volúmenes de trabajo bastante grandes. El diseño de la opción implementada en dos formas se presenta en el siguiente diagrama. También indica dimensiones principales de instalación, que se recomienda utilizar como punto de partida para el autoensamblaje.

En el dibujo, los números corresponden a los siguientes elementos estructurales de equipos caseros:

• 1 – armazón (cama);
• 2 – panel lateral;
• 3 – dispositivo de arranque;
• 4 – mecanismo para ajustar la altura de la mesa, 13 – sus topes;
• 5, 6 y 7 – dos mitades de la mesa de aserrado con base;
• 8 – motor eléctrico;
• 9 – plataforma para instalar el motor;
• 10 – espárragos (M10);
• 11 – sierra;
• 12 – eje;
• 14 y 16 – poleas conducidas y conducidas, respectivamente;
• 15 – cinturón;
• 17 – interruptor.

¡Consejo! Para mejorar la seguridad personal al operar un mecanismo casero, sus partes giratorias ubicadas debajo de la mesa deben cubrirse con tapas. Se debe instalar una cubierta protectora sobre el disco durante el tiempo de inactividad del equipo.

Es mejor colocar el dispositivo de arranque en un lugar visible del panel (de material dieléctrico) para que el acceso al mismo sea libre. También se recomienda equipar la máquina interruptor de emergencia. Es conveniente cuando es de gran tamaño.

Centrándose en sus propias necesidades, puede mejorar la unidad haciéndola con una ensambladora o cepilladora. Para hacer esto, basta con fijar el tambor con cuchillas en el eje existente y hacerle una ranura del tamaño adecuado en la mesa. Esto le permitirá ampliar la funcionalidad de la instalación creada: planifique la madera, achaflane y seleccione una cuarta parte de los espacios en blanco de madera.

Si planea realizar operaciones de carpintería con regularidad utilizando equipos caseros, se recomienda equiparlo con tabla de coordenadas con varias guías. Deben fijarse en diferentes ángulos. Para organizar el trabajo productivo, también debería ser posible regular la velocidad del motor eléctrico y sustituir rápidamente los discos si es necesario.

Selección de materiales y piezas.

Al crear una sierra circular casera, es necesario mantener un equilibrio óptimo entre su funcionalidad, seguridad durante la operación y costos de fabricación. Para lograrlo, se deben seleccionar materiales y piezas con las características deseadas. Para reducir costos, es necesario comenzar con equipos viejos o sin usar que estén disponibles.

Materiales para hacer una cama con mesa.

Para hacer una cama (marco) puedes usar canal o esquinas metálicas(son suficientes tamaños de 25×25 mm a 50×50 mm). Si estos materiales no están disponibles, la opción más económica es adquirirlos en un punto de recogida de chatarra. Las patas de la máquina utilizarán tuberías de agua o tubos metálicos perfilados.

¡Consejo! Los elementos del marco deben conectarse entre sí mediante soldadura eléctrica, ya que las uniones atornilladas se desenrollan bajo la influencia de las vibraciones.

Al ensamblar el marco, también es necesario soldar espaciadores en las esquinas para darle rigidez a la estructura. Para facilitar el movimiento de la máquina, puede equiparla con ruedas duraderas (con borde de metal) equipadas con bloqueos. Hay que tener en cuenta que cuanto más masiva sea la unidad que se crea, más estable debe ser para evitar lesiones.

Marco de tubo metálico

Los principales requisitos para una mesa para sierra circular: resistencia a las influencias mecánicas (vibraciones, golpes), capacidad para soportar piezas de trabajo que pesen más de 50 kg sin deflexión y suavidad de la superficie. Estas propiedades caracterizan láminas de los siguientes materiales:

• convertirse en;
• duraluminio;
• silumin;
• TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO;
• madera contrachapada resistente a la humedad;
• vidrio orgánico.

Si utiliza madera contrachapada resistente a la humedad, primero se debe cubrir con una chapa galvanizada. No se recomienda el uso de aglomerado u OSB debido a la inestabilidad de estos materiales en láminas ante las influencias de las vibraciones.

¡Importante! La resistencia de la mesa es de gran importancia práctica. Si se agrieta o se deforma debido a la deflexión, el disco podría atascarse. Esto puede provocar no sólo daños en la pieza de trabajo, sino también lesiones.

Para realizar diversos trabajos (por ejemplo, cortar troncos en tablas), es necesario equipar una mesa. parada lateral. Realiza la misma función que la barra guía de una sierra circular de mano: garantiza un aserrado uniforme de la madera. Además, su uso permite obtener piezas de diferentes tamaños.

parada de guía debe ser estrictamente paralelo al disco para evitar que este último se atasque. Se puede hacer de bloque de madera o esquina metálica. En el primer caso, sólo se debe utilizar madera dura. Para poder ajustar la distancia de trabajo, el tope debe ser extraíble. Se puede fijar mediante abrazaderas o en ranuras especiales (pernos) paralelas entre sí en la superficie de trabajo de la mesa.

Selección de motor y equipo de arranque.

La forma más sencilla de utilizar un variador para la versión considerada de una máquina circular casera es motor eléctrico monofásico. Su potencia debe seleccionarse teniendo en cuenta la próxima carga. Indirectamente, puedes navegar por el diámetro del disco instalado:

• si es de 350 mm, entonces para el funcionamiento normal de la unidad se necesita un motor eléctrico con una potencia de 1000 W;
• para un disco con un diámetro de 170 mm, es suficiente un motor de 500 W.

En el último caso, es posible fabricar un mecanismo de accionamiento a partir de un motor de una lavadora automática. Es capaz de funcionar durante mucho tiempo con un nivel de carga medio. Para discos con un diámetro de 350 mm, es adecuado un motor eléctrico de una unidad de ventilación industrial. Debe asegurarse firmemente para garantizar el acoplamiento adecuado de la transmisión por correa. Por esta razón, no será posible reducir el nivel de vibración instalando el motor sobre amortiguadores: oscilará constantemente.

También puedes equipar equipos caseros. motor eléctrico trifásico(a 380 V) de potencia adecuada. Para iniciarlo desde una red de 220 V, deberá instalar adicionalmente condensadores de trabajo (desfase) y de arranque en el circuito eléctrico. También hay que tener en cuenta que la potencia del motor será inferior al valor nominal indicado en su placa o en el pasaporte.

El equipo de arranque debe seleccionarse en función de la potencia del motor, de la que dependerá la corriente máxima en el circuito. una buena opcion es utilizar un botón de inicio junto con la protección térmica; esto protegerá al motor eléctrico para que no queme los devanados si la corriente aumenta cuando el disco se atasca. Es mejor instalar la protección en un panel eléctrico separado, fijado al panel lateral de la máquina en el lado conveniente.

Todas las conexiones deben estar bien aisladas para que los cables no entren en cortocircuito con el marco de una sierra eléctrica circular casera. Los botones de encendido y apagado deben presionarse sin ningún esfuerzo. Debido al frecuente almacenamiento de equipos al aire libre, la parte eléctrica debe estar bien proteger de mojarse. Lo más sencillo es cubrir la instalación con hule o material impermeable similar.

Engranaje, eje y disco.

Para transmitir la rotación del motor eléctrico al disco. la mejor opción es el uso correa trapezoidal junto con las poleas del motor del automóvil. No se recomienda el uso de engranajes por razones de seguridad. Esto se debe al hecho de que si el disco se atasca, la correa simplemente se deslizará y la transmisión por engranajes, debido a su rigidez, puede provocar la falla de toda la unidad de transmisión.

¡Consejo! Si utiliza poleas de diferentes diámetros, puede cambiar la velocidad del disco e instalar diferentes tipos en la máquina. Esto es cierto si no hay un controlador de velocidad del motor.

Fabricación de ejes Es mejor confiarlo a un especialista solicitándolo a un tornero profesional. Además, cuando se planea hacer más funcional una sierra eléctrica circular equipándola, por ejemplo, con un cepillo. Pero la opción más sencilla es comprar una pieza ya preparada y producida en fábrica. Una muestra de ello se muestra en la foto de abajo.

Disco para sierra circular Es más fácil comprarlo ya hecho que hacerlo con una hoja de acero para herramientas. El problema es de equilibrio. Un desequilibrio de la sierra durante el funcionamiento del equipo provoca su rápida falla y reduce el nivel de seguridad del proceso de trabajo. Si tiene una sierra circular para madera, puede quitarle la hoja de sierra.

Es necesario que el diámetro del disco corresponda al parámetro correspondiente de la madera aserrada: por ejemplo, para troncos de 100 mm será necesario utilizar una sierra de aproximadamente 350 mm. Esto se debe al hecho de que el disco no debe sobresalir más de un tercio de su diámetro por encima de la superficie de trabajo de la mesa.

Ignorar este requisito no solo conduce a un deterioro en la calidad del aserrado de las piezas de trabajo, sino que también aumenta la posibilidad de lesiones.

Algoritmo para montar una sierra circular casera.

El montaje de una máquina para trabajar la madera según el dibujo anterior se realiza en la siguiente secuencia:

• se hace un marco rectangular desde las esquinas;
• se le sueldan cuatro patas en las esquinas de la altura requerida;
• a una altura de unos 200 mm desde su borde inferior, hacen una unión desde las esquinas;
• se monta un eje en el marco superior;
• fijar la polea conducida por un lado y el disco por el otro;
• se fabrica una mesa con un mecanismo de elevación y se fija al marco;
• en el marco inferior se hace una plataforma con esquinas o chapa para el motor eléctrico;
• la polea motriz está fijada al eje del motor;
• poner la correa en las poleas;
• Los botones de encendido y apagado y un panel eléctrico están montados en el panel lateral de la unidad;
• utilizando cables de sección adecuada, conecte los elementos del circuito eléctrico del equipo (motor, botones, protección);
• Suministre energía a la máquina desde una red estacionaria.

La etapa final es comprobar la funcionalidad del equipo ensamblado. En primer lugar, debe asegurarse de que todas las piezas móviles giren libremente: para ello, simplemente gire la polea motriz con la mano. Después de lo cual podrá iniciar la unidad en modo de prueba. Si se detecta una vibración fuerte, deberá verificar la confiabilidad de las conexiones atornilladas y la fijación del disco.

Puedes hacer una sierra circular con una mesa que consta de dos mitades o una entera. En el último caso, deberá cortar una ranura rectangular para el disco. El diseño de la máquina con una mesa que consta de dos mitades se muestra en el siguiente vídeo. Este video también demuestra el diseño del mecanismo de elevación para estas piezas.

¡Importante! Para evitar la posibilidad de que la sierra se atasque debido a la conexión de fragmentos de la pieza de trabajo que se está cortando, se recomienda instalar una cuchilla abridora. Debe ubicarse a una distancia de aproximadamente 3 mm detrás del disco.

Para regular la tensión de la correa, el motor eléctrico debe instalarse de manera que se pueda mover. La forma más sencilla de lograrlo es creando hendiduras. tamaño más grande de lo requerido para los pernos de montaje del motor. En este caso, la expansión de los orificios debe realizarse en el sentido de la tensión de la correa.

Si sigue completamente el dibujo, necesitará hacer un mecanismo tensor de correa más complejo. El proceso se realizará levantando la plataforma con el motor eléctrico mediante pernos y fijándola con pernos de bloqueo en la posición deseada (en el dibujo estos elementos estructurales están indicados con el número 10).

Todo el proceso de diseño y montaje se puede simplificar enormemente si hoja de sierra circular. En este caso, no es necesario instalar varias piezas (motor, disco, eje, correa, motor de arranque). Pero las capacidades del modelo creado estarán limitadas por el poder de la herramienta utilizada.

Circular casera de todos modos debe estar conectado a tierra. También se recomienda adicionalmente instalar un dispositivo de corriente residual o disyuntor diferencial en el panel. Estas medidas protegerán contra la derrota. descarga eléctrica, si el cuerpo de la máquina está energizado, por ejemplo, debido a una rotura del aislamiento del cable. Es mejor seleccionar componentes para la parte eléctrica de una sierra circular de modo que sean aptos para la reparación y fáciles de mantener. El acceso gratuito a los componentes del equipo le ayudará a reemplazar fácilmente las piezas defectuosas.

¿Cómo hacer una circular casera?

• Mini sierra circular: instrucciones de fabricación.

• Base minicircular
• instalación de motores

sierra circular hecha con tus propias manos, es buen metodo ahorre mucho dinero y al mismo tiempo adquiera equipos confiables y de bastante alta calidad. Una sierra circular casera correctamente ensamblada no es de ninguna manera inferior a una sierra de fábrica y también es capaz de cortar troncos incluso de diámetros muy grandes.

Se utiliza una sierra circular para cortar madera de manera uniforme.

¿Cómo hacer una sierra circular casera?

Para que una sierra circular pueda cortar fácilmente troncos enormes, es necesario equiparla con un motor eléctrico verdaderamente enorme. Además, para ello se utilizan una transmisión por correa, un eje y un motor con el poder más alto tracción. Todas las sierras circulares hechas a mano constan de dos partes: superior e inferior.

La parte inferior siempre alberga diversos equipos eléctricos, a saber:

Diseño Sierra circular.

• motor de sierra;
• transformador;
• Dispositivo que pone en marcha la máquina circular.

En la parte superior de la sierra circular instale:

Sierra circular casera grande

Al hacer un marco para la parte superior de la sierra, es mejor utilizar una esquina de metal con un ancho de 25 mm. En este caso, el rectángulo que representará el marco de la parte superior de una circular casera debe tener unas dimensiones de 600x400 mm. A continuación, se sueldan cuatro tubos en las esquinas de este cuadrilátero, cuyo diámetro debe ser de 17 mm y la altura debe ser de aproximadamente 2,2 m.

Después de eso, es necesario reforzar dos esquinas del marco, sobre las cuales luego se fijarán los cojinetes. La distancia entre estas esquinas depende directamente de la longitud del eje. Para fijar los rodamientos, por regla general, se utilizan abrazaderas. Lo mejor es que los rodamientos instalados en una circular casera estén cerrados. De esta manera no tendrás que preocuparte de que entren astillas de madera en el espacio entre las bolas, los anillos y el separador. No olvides cortar también un hilo en el extremo del eje para poder instalarle una cuchilla de corte más tarde.

Dispositivo de sierra circular.

La parte inferior de la sierra circular debe hacerse mucho más masiva, lo que le proporcionará la estabilidad y confiabilidad necesarias. Por lo tanto, al hacer el marco inferior, es necesario tomar una esquina con un ancho de al menos 40 mm. A continuación, a través del marco es necesario asegurar dos esquinas adicionales, en las que se motor circular casera. El motor más adecuado para una sierra circular de bricolaje es un motor trifásico asíncrono con una potencia mínima de 1,5 kW y 1500 rpm. El flujo de poleas debe tener suficiente talla grande, aproximadamente 80 mm, y debe montarse directamente sobre el propio eje. Además, será necesario soldar una plataforma de metal bastante pequeña al marco en el que se colocará el dispositivo de arranque. Para una tensión de alta calidad de la correa, se necesitan tubos grandes de 2,2 m de largo, que previamente soldó en las esquinas del marco, de modo que las alas de metal presionen los tubos delgados.

Circular con motor de 1,5 kw a 1500 rpm 220 voltios

Motor eléctrico para sierra circular 220V 4kW 3000rpm.

Medir con un tacómetro mecánico requiere contacto directo con la superficie del objeto.

Ahora debe insertar las partes inferior y superior de la sierra casera en los soportes terminados hechos de tubos, y luego apretar y apretar el cinturón con alas de metal. Usted mismo puede arrancar el motor de este modelo de máquina circular utilizando condensadores de arranque. Para cargar adicionalmente el motor y aumentar su par, se puede utilizar un transformador de 220/36.400 W.

Sierra circular pendular con motor eléctrico.

Esquema para probar la funcionalidad de una sierra circular.

Hacer circular casera con bastante facilidad se pueden cortar troncos y trozos de madera cuyo espesor corresponde a la fuerza del accionamiento eléctrico instalado en él. Si tiene la intención de trabajar con piezas de madera grandes y muy gruesas, debe equipar su sierra casera con un motor eléctrico verdaderamente potente, además de instalarle un eje y una transmisión por correa. La mejor solución en este caso sería instalar un marco pendular especial.

En la fabricación de un péndulo. circulares Con sus propias manos, solo se deben utilizar esquinas de acero muy resistentes como material para el marco. A continuación, en el marco de acero terminado deberá colocar todos los mecanismos necesarios para el funcionamiento normal de una sierra circular casera. Con este diseño, usted puede configurar personalmente la altitud de vuelo de la cuchilla de corte sin ningún esfuerzo especial, evitando al mismo tiempo dificultades excesivas de diseño.

Mini sierra circular: instrucciones de fabricación.

Base minicircular

Para hacer estos productos caseros necesitarás:

• dos placas de metal;
• viga de madera;
• huso de bicicleta;
• estrella;
• cadena.

Dispositivo de sierra circular con motor independiente.

La minisierra circular debe colocarse sobre una mesa resistente y estable, ya que cualquier balanceo puede representar un peligro para la salud humana y también interferir con el funcionamiento normal de la sierra. Antes de comenzar a fabricar una máquina con una sierra circular de mano, debe hacer una mesa especial. En este caso, puede utilizar caballetes de metal y uno viejo normal como cama. mesa de cocina. Para empezar, deberá conectar los caballetes entre sí con una tabla de madera ancha de al menos 50 mm de espesor y luego fijar la mesa de la cocina a esta base.

Puede hacer el tablero de la mesa a partir de dos placas de metal (preferiblemente de acero) con una sección transversal de aproximadamente 4 mm. Además, puedes utilizar bloques de madera gruesos para este fin.

Es importante no olvidar dejar un pequeño espacio entre las láminas de metal, cuyo tamaño suele ser de 10 a 12 mm.

En este caso, debe asegurarse de que los bordes Platos de metal eran perfectamente paralelos entre sí. Ahora que la mesa está completamente lista, puedes comenzar a adjuntarla. Sierra circular. Es importante tener en cuenta que debe fijarse desde abajo, de tal manera que su disco de corte quede directamente en el espacio entre las dos hojas del tablero.

Instalación del motor

Para hacer una sierra circular casera, es necesario pensar de antemano qué dispositivo se utilizará para transferir la fuerza del motor al disco de corte. Se pueden colocar equipos pequeños directamente sobre el eje del motor. Sin embargo esto no es De la mejor manera posible se reflejará en el poder de una sierra circular hecha a mano.

Un eje de bicicleta común puede actuar como mecanismo de transmisión, sin el cual el funcionamiento de cualquier sierra circular es imposible. A menudo se le llama así a la carcasa en la que se encuentra el eje con cojinetes. Para cortarlo de la bicicleta, puedes usar una sierra para metales. En este caso no necesitarás la rueda dentada, ya que en este caso lo mejor es cogerla del motor D6 o D8. Para que esta rueda dentada se asiente de forma segura nuevo eje, necesitarás hacer una funda adaptadora. Antes de instalar la sierra circular en el eje de la bicicleta, debe asegurarse de que tenga necesario Su tamaño del orificio de montaje. Ahora, teniendo en cuenta esta información, es necesario establecer el diámetro exterior del casquillo destinado al mecanismo de transición. El casquillo debe fijarse al eje en varios lugares a la vez. A continuación, se debe fijar una placa con un espesor de al menos 5 mm al cuerpo del conjunto del husillo.

Ahora tome un asterisco, aproximadamente 2-2,5 veces más grande que el que estaba instalado anteriormente en el eje, e instálelo en una sierra circular casera. Y al terminar de hacer una sierra con tus propias manos, cuando todas sus partes estén bien aseguradas, colócale la cadena y podrás utilizarla para el fin previsto.

A menudo el hogar carece de una sierra circular, especialmente si se están realizando reformas o obras importantes. No todo el mundo puede permitirse el lujo de productos industriales: son demasiado caros. Pero usted mismo puede hacer una sierra circular utilizando materiales que se encuentran en el hogar.

Diseño: componentes principales, su finalidad.

Se crea una sierra circular estacionaria de bricolaje avanzando en varias direcciones posibles:

• adaptar las herramientas manuales existentes utilizando el motor y la sierra circular para nuevas capacidades;
• mejora de productos industriales para ampliar la funcionalidad;
• Montaje de piezas individuales, de fabricación principalmente propia.

Una máquina circular estacionaria incluye varios componentes principales: una mesa, un eje, un motor y algunos otros, cuyas características no son tan importantes.

La mesa se utiliza para sujetar mecanismos de carpintería. Se puede ensamblar completamente de metal, lo cual es preferible, especialmente para máquinas con motor de alta potencia. La madera también hace buenas mesas circulares. Pero hay que tener en cuenta que el tablero de la mesa debe cubrirse con una lámina de metal, de lo contrario la madera se desgastará pronto. Las mesas deben ser muy rígidas y estables, capaces de soportar cargas considerables durante el trabajo. La superficie queda perfectamente plana, se deben instalar escudos protectores encima de las piezas giratorias.

un motor de lavadora. Las herramientas portátiles son menos adecuadas: sus motores conmutadores están diseñados sólo para trabajos de corta duración. Tienen velocidades muy altas, baja eficiencia y temen obstruirse. Puedes utilizar un motor eléctrico trifásico, pero si en casa no hay 380 V, necesitarás adquirir condensadores para que funcione a 220 V.

El componente más importante es el eje. Utilice uno ya hecho, si está disponible, o mecanícelo a partir de metal redondo. El trabajo en el torno se realiza en una sola configuración, luego se verifica el centrado del conjunto con las piezas de trabajo. Incluso un descentramiento mínimo es inaceptable; de ​​lo contrario, durante el trabajo se volverá más fuerte, por lo que es inaceptable trabajar. En el eje se proporcionan asientos: para una sierra circular y para poleas en el otro lado. También puedes hacer ranuras para cuchillos de cepillar.

Parámetros principales: cálculo de potencia, velocidad, marcha.

Las características de la sierra circular, el motor y el espesor máximo de madera que se puede cortar están interconectados. La velocidad máxima para la que está diseñado está indicada en el disco circular adquirido. El número de revoluciones transmitidas por el motor al eje debe ser menor. La potencia del motor influye en el diámetro máximo permitido del diente de sierra. El diámetro debe ser al menos tres veces el espesor del material; de lo contrario, será difícil aserrar. Se cree que para cortar materiales con un espesor de 100 mm se necesita un motor de al menos 1 kW de potencia.

La transmisión se realiza únicamente mediante una correa trapezoidal: si entran objetos extraños debajo de la sierra, el material se atasca y la correa se desliza sobre las poleas. Las lesiones en tales casos prácticamente se eliminan. Es importante elegir la relación de transmisión adecuada. Tenemos en cuenta dos indicadores: la velocidad del motor y la velocidad máxima permitida de la sierra circular. Calculamos los diámetros de polea requeridos. Se instala una polea de gran diámetro en el motor y una más pequeña en el eje circular para aumentar el número de revoluciones.

Las revoluciones del eje con una sierra circular son tantas veces mayores que las revoluciones del motor, ya que el diámetro de su polea es menor que el diámetro de la polea del motor.

Máquina para trabajar la madera: un producto capital para el hogar

Para trabajar con madera en grandes volúmenes, es mejor tener una máquina que permita cortar el material, planificarlo y seleccionar una cuarta parte. Se requiere un motor eléctrico bastante potente y una mesa rígida. Presentamos una estructura realizada en ángulo de acero y chapa de acero. Proporciona una profundidad de corte de 60 mm; se pueden planificar tablas de 200 mm de ancho. Se utiliza un motor trifásico de 1,1 kW, 2700 rpm. Para conectarse a 220 V, se requieren condensadores.

1 – bastidor de la máquina; 2 – panel; 3 – motor de arranque; 4 – dispositivo de ajuste de altura; 5.7 – mesa de trabajo de dos mitades; 6 – base; 8 – motor; 9 – plataforma; 10 – pernos M10; 11 – disco circular; 12 – eje; 13 – topes del mecanismo de elevación; 14 – polea conducida; 15 – cinturón; 16 – polea motriz; 17 – interruptor.

La mesa de trabajo tiene unas dimensiones de 700×300 mm. En el dibujo vemos que la altura de toda la estructura es de 350 mm. La altura no es suficiente para un trabajo cómodo; la sierra circular deberá instalarse sobre una plataforma adicional; pesa sólo 35 kg. Puede aumentar el largo y el ancho, aumentar la altura hasta 1200 mm. Ajustamos los tamaños restantes para que se ajusten a ellos, pero caracteristicas de diseño permanece inalterable.

Primero hacemos el armazón de la cama con esquinas de acero de 25x25 mm. Si no vamos a aumentar la altura, hacemos otro marco inferior similar. Para marco con mayor altura Primero, soldamos cuatro patas desde las mismas esquinas al marco superior y luego las atamos a una altura de 15 a 20 cm desde la parte inferior. El bastidor inferior tiene ranuras para los pernos de bloqueo de la plataforma del motor. Se sueldan dos pernos a la parte posterior de la plataforma, que entran en los orificios en la parte posterior del marco inferior. Apretando los espárragos tensamos las correas, luego bloqueamos la plataforma apretando las tuercas de los espárragos que van en las ranuras.

Para ajustar la altura de la mesa en relación con la sierra, utilizamos un sencillo mecanismo de elevación. Consiste en rejillas, en cuya parte superior cortamos ranuras en un ángulo de 45°. Se necesitan un total de ocho rejillas, cuatro a cada lado. Los soldamos al marco con ranuras ubicadas a imagen de espejo. Adjuntamos travesaños a los postes exteriores. En medio de cada uno de ellos perforamos agujeros y soldamos tuercas. A lo largo de ellos se moverán ejes roscados para regular la elevación.

Sus extremos se apoyan en bastidores soldados a marcos ensamblados a partir de esquinas de 75x50 mm. Soldamos pernos en ellos en el lado opuesto a las ranuras para el mecanismo de ajuste. La mesa consta de dos mitades iguales y se fija a los marcos con tornillos avellanados. El mecanismo de ajuste funciona así:

• afloje las tuercas de las rejillas;
• giramos el tornillo, que presiona el tope, subiendo o bajando la mesa;
• apretar las tuercas;
• Realizamos un ajuste similar para la segunda mitad de la superficie de trabajo.

El diseño se puede simplificar sin instalar un eje de ajuste. Subir y bajar la mesa manualmente. Si ensambla la mesa no de dos mitades, sino de una sola pieza, solo necesitará cuatro bastidores para el mecanismo de elevación.

Sierra circular de mano: convertirse en estacionaria

Es fácil hacer una estacionaria con una sierra circular de mano, ampliando sus capacidades. Lo primero que necesitas es una mesa. Un material conveniente es la madera contrachapada finlandesa, que, a diferencia de la madera contrachapada ordinaria, está laminada: las piezas de trabajo se deslizan bien sobre la superficie durante el procesamiento. Ella es lo suficientemente gruesa como para soportar peso pesado, resistente a la humedad, fácil de procesar. Puede utilizar madera contrachapada normal de 20 mm, pero basta con pintarla o, mejor aún, cubrirla con chapa de acero o textolita.

Debe comprender que la profundidad del corte disminuirá según el grosor de la cubierta. Necesitarás un disco diametro largo, para no reducir la funcionalidad en comparación con una herramienta portátil. Hacemos que las dimensiones de la mesa sean suficientes para garantizar que la pieza de trabajo se ajuste al ancho. Cabe agregar que sobre una mesa ancha también se puede reforzar un cepillo eléctrico y una sierra de calar, lo que hará que la máquina sea universal.

Utilizando dibujos y explicaciones, no es difícil fabricar accesorios adicionales para una sierra circular que ampliarán sus capacidades.

Marcamos un rectángulo de las dimensiones requeridas en una hoja de madera contrachapada, lo recortamos y procesamos los bordes. Utilizando la suela, aplicamos una sierra circular de mano a la superficie y marcamos los puntos de fijación con un lápiz. Hacemos una ranura para la sierra circular. Puede profundizar ligeramente el punto de fijación con una fresa, pero no más de 10 mm, para no debilitar la superficie de la mesa. Este método de fabricación permitirá acercar la profundidad de corte a la indicada en el pasaporte de la sierra circular.

A partir de las tablas hacemos un marco (zares), que instalamos desde abajo para fortalecer la estructura. Sujetamos cuatro tablas en una caja, las pegamos a la mesa y las aseguramos con abrazaderas. Atornillamos tornillos autorroscantes en las tablas del otro lado de la mesa. Avellanamos los agujeros para ellos desde arriba para que queden ocultas las cabezas de los tornillos. Fijamos las patas a los marcos de la sierra estacionaria, preferiblemente con tornillos, arandelas y tuercas. La mesa debe tener rigidez adicional, por eso hacemos espaciadores en la parte inferior de las patas.

Hacemos una barra límite igual a la longitud de la superficie de trabajo. En él perforamos dos ranuras perpendiculares al disco, en las que la barra se moverá y quedará fijada a cierta distancia de la hoja de sierra. Queda por hacer cambios en el sistema de control: fijamos el botón de control en el estado encendido con cinta aislante. Instalamos un tomacorriente conectado a la red en el cajón. Instalamos un interruptor en el espacio del cable que va a la sierra.

Algunos aspectos de la ejecución de dispositivos caseros.

Por muy bien fabricada que esté una máquina circular, los errores individuales pueden limitar su rendimiento. Se trata, a primera vista, de trivialidades. Empecemos por los cojinetes del eje. La instalación de unas convencionales está justificada si la máquina se utiliza de vez en cuando. Para dispositivo casero Con un uso constante, es mejor instalar rodamientos autoalineantes. Constan de dos filas de bolas y se ajustan apretando la tuerca de apriete. Asegúrese de instalar una cubierta para protegerlo contra el polvo y las astillas.

En la superficie de trabajo aplicamos una escala en incrementos de centímetros. Esto facilitará mucho el trabajo en madera a la hora de determinar el ancho del corte. Mucha gente se olvida de instalar una pantalla protectora sobre el disco, pero es en vano: el tratamiento cuando las virutas entran en el ojo o en situaciones más graves es más caro.

Cuando se trabaja con diversos materiales, a menudo es necesario ajustar la velocidad de la sierra circular. Un diseño casero, por regla general, no tiene la capacidad de regular la velocidad del motor. Solo hay una salida: utilizar poleas de diferentes diámetros. Están instalados en el eje del motor. Si decide pedir poleas a un tornero, haga inmediatamente una polea sólida con dos o tres diámetros diferentes.

Mucha gente quiere instalar un motor eléctrico trifásico en una sierra, sin disponer de 380 V. Necesitarán condensadores diseñados para una tensión de funcionamiento mínima de 600 V de tipo papel o papel aceite.

Calculamos la capacitancia de los condensadores en función de la potencia del motor eléctrico: para 1 kW - 100 µF para el condensador de trabajo Av. Tomamos el doble de capacidad de la junta inicial. El disparador SB es un botón que vuelve automáticamente a su posición original. El inicio es simple: encienda SQ, presione SB durante un par de segundos. Después de arrancar, se suelta el botón, tan pronto como el motor acelera, se puede cortar.

Es difícil imaginar una carpintería sin una sierra circular, ya que la operación más básica y habitual es el corte longitudinal de piezas. En este artículo se discutirá cómo hacer una sierra circular casera.

Introducción

La máquina consta de tres elementos estructurales principales:

• base;
• mesa de aserrado;
• parada paralela.

La base y la mesa de aserrado en sí no son elementos estructurales muy complejos. Su diseño es obvio y no tan complicado. Por lo tanto, en este artículo consideraremos el elemento más complejo: el tope paralelo.

Entonces, la guía de corte al hilo es una parte móvil de la máquina, que es una guía para la pieza de trabajo y es a lo largo de ella que la pieza de trabajo se mueve. En consecuencia, la calidad del corte depende del tope paralelo porque si el tope no es paralelo, entonces la pieza de trabajo o la hoja de sierra pueden atascarse.

Además, el tope paralelo de una sierra circular debe tener una estructura bastante rígida, ya que el maestro hace esfuerzos para presionar la pieza de trabajo contra el tope, y si el tope se desplaza, esto conducirá a un no paralelismo con las consecuencias indicadas anteriormente. .

Existir varios diseños topes paralelos dependiendo de los métodos de fijación a la mesa circular. A continuación se muestra una tabla con las características de estas opciones.

En este artículo examinaremos la opción de crear un diseño de tope paralelo para una sierra circular con un punto de fijación.

Preparándose para el trabajo

Antes de comenzar, debe decidir el conjunto necesario de herramientas y materiales que se necesitarán durante el proceso de trabajo.

Para el trabajo se utilizarán las siguientes herramientas:

1. Sierra circular o puedes usar.
2. Destornillador.
3. Amoladora (amoladora angular).
4. Herramientas manuales: martillo, lápiz, escuadra.

Durante el trabajo también necesitarás los siguientes materiales:

1. Madera contrachapada.
2. Pino macizo.
3. Tubo de acero con un diámetro interior de 6-10 mm.
4. Varilla de acero con un diámetro exterior de 6-10 mm.
5. Dos arandelas de mayor superficie y diámetro interior de 6-10 mm.
6. Tornillos autorroscantes.
7. Pegamento de madera.

Diseño de un tope de sierra circular.

Toda la estructura consta de dos partes principales: longitudinal y transversal (es decir, relativa al plano de la hoja de sierra). Cada una de estas partes está conectada rígidamente a la otra y es diseño complejo, que incluye un conjunto de piezas.

La fuerza de presión es lo suficientemente grande como para garantizar la resistencia de la estructura y fijar de forma segura toda la guía paralela.

Desde un ángulo diferente.

La composición general de todas las partes es la siguiente:

• La base de la parte transversal;

1. parte longitudinal

, 2 uds.);
• La base de la parte longitudinal;

1. Abrazadera

• Mango excéntrico

Hacer una sierra circular

Preparación de espacios en blanco.

Un par de puntos a tener en cuenta:

• Los elementos longitudinales planos están hechos de pino macizo, y no de pino macizo, como otras piezas.

En el extremo perforamos un agujero de 22 mm para el mango.

Es mejor hacerlo perforando, o simplemente puedes martillarlo con un clavo.

La sierra circular utilizada para el trabajo utiliza un carro móvil casero (o alternativamente, puede hacerlo "en una solución rápida» mesa falsa), que no te importa deformar o arruinar. Clavamos un clavo en este carro en el lugar marcado y le arrancamos la cabeza a un mordisco.

Como resultado, obtenemos una pieza de trabajo cilíndrica lisa que debe procesarse con una lijadora de banda o excéntrica.

Hacemos un mango: es un cilindro con un diámetro de 22 mm y una longitud de 120-200 mm. Luego lo pegamos en la excéntrica.

Parte transversal de la guía.

Empecemos a hacer la parte transversal de la guía. Consta, como se mencionó anteriormente, de los siguientes detalles:

• La base de la parte transversal;
• Barra de sujeción transversal superior (con extremo oblicuo);
• Barra de sujeción transversal inferior (con extremo oblicuo);
• Tira final (fijación) de la parte transversal.

Barra de sujeción transversal superior

Ambas barras de sujeción, superior e inferior, tienen un extremo que no es recto a 90º, sino inclinado (“oblicuo”) con un ángulo de 26,5º (concretamente, 63,5º). Estos ángulos ya los hemos observado al cortar las piezas.

La barra de sujeción transversal superior sirve para moverse a lo largo de la base y fijar aún más la guía presionando contra la barra de sujeción transversal inferior. Está ensamblado a partir de dos espacios en blanco.

Ambas barras de sujeción están listas. Es necesario comprobar la suavidad de la marcha y eliminar todos los defectos que interfieran con el suave deslizamiento, además, es necesario comprobar la estanqueidad de los bordes inclinados; No debe haber huecos ni grietas.

Con un ajuste perfecto, la resistencia de la conexión (fijación de la guía) será máxima.

Montaje de toda la parte transversal.

Parte longitudinal de la guía.

Todo parte longitudinal comprende:

, 2 uds.);
• La base de la parte longitudinal.

Este elemento se fabrica porque la superficie está laminada y es más lisa, lo que reduce la fricción (mejora el deslizamiento) y también es más densa y resistente, más duradera.

En la etapa de formar los espacios en blanco ya los hemos cortado a medida, solo queda afinar los bordes. Esto se hace usando cinta para bordes.

La tecnología de los bordes es simple (¡incluso puedes pegarla con una plancha!) y comprensible.

La base de la parte longitudinal.

También lo fijamos adicionalmente con tornillos autorroscantes. No olvides mantener un ángulo de 90º entre los elementos longitudinales y verticales.

Montaje de piezas transversales y longitudinales.

Aquí mismo ¡¡¡MUY!!! Es importante mantener un ángulo de 90º, ya que de ello dependerá el paralelismo de la guía con el plano de la hoja de sierra.

Instalación de la excéntrica.

Instalación de la guía

Es hora de unir toda nuestra estructura a la sierra circular. Para hacer esto, debe fijar la barra de tope transversal a la mesa circular. La fijación, como en otros lugares, se realiza mediante cola y tornillos autorroscantes.

... y damos por terminado el trabajo: la sierra circular de bricolaje está lista.

Video

Vídeo en el que se realizó este material.