Cómo hacer un panel usando un enrutador manual. El proceso de hacer puertas con paneles con tus propias manos. Herramientas para hacer puertas.

Puertas con paneles en relieve (o volumétricos) - contraste muebles de alta calidad; Además, no son demasiado difíciles de fabricar. Si ya tiene una fresadora grande y potente y una mesa fresadora, también vale la pena comprar un juego de tres cortadores especiales diseñados para este trabajo.

El costo de un kit puede exceder los $100, pero si planea refabricar o renovar varios gabinetes o está diseñando. nuevo proyecto con varias puertas con paneles, consideramos que esta compra es una inversión inteligente. Por supuesto, no es necesario comprar una cortadora costosa y, en su lugar, hacer paneles en relieve en una sierra, pero creemos que las cortadoras ahorran tiempo y brindan mejor calidad gracias a un procesamiento suave y un perfilado cuidadoso. Preferimos la fresadora para el mecanizado horizontal de paneles, donde la pieza de trabajo queda plana sobre la mesa de la fresadora. Puede ahorrar dinero comprando un cortador vertical, que es más económico y menos exigente con la potencia del enrutador. Sin embargo, un cortador de este tipo, a diferencia de uno horizontal, no permitirá hacer un panel con un borde curvo.

Este artículo muestra cómo hacer una puerta para un gabinete normal. La misma técnica se utiliza para realizar puertas o paneles de pared tradicionales. En el camino, varios secretos profesionales, que no están relacionados con los cortadores, pero que afectan significativamente el resultado final.

Elige tu perfil favorito

Compramos un juego de tres cortadores de Freud (#97-102), que nos costó $145. El juego incluye un cortador de contraperfil para procesar los extremos de las barras transversales del marco, un cortador de perfil para formar lengüetas y molduras decorativas en el interior. bordes de todos los travesaños y postes, así como un cortador de figuras con un diámetro de 89 mm, que crea un perfil cóncavo en los bordes del panel. Las fresas tienen mangos con un diámetro de 12 mm; No recomendamos comprar kits de este tipo con vástagos de menor diámetro.

Considerar fotos A, B y C, que muestra la forma de los cortadores y el resultado. colaboración perfiles de piezas de conexión. En foto D Se presenta una de las variantes de cortadores de figuras producidos por Freud y otros fabricantes. Elige la opción que más te guste o la que coincida con el perfil de panel de los muebles que ya tienes en tu hogar.

Elige las mejores tablas

La calidad de las puertas depende de la calidad de los tableros. Necesita madera estable, que se seque un poco y no se deforme, por lo que es mejor utilizar tablas de corte radial o intermedio.

Corta una ventana en un trozo de cartón del mismo tamaño que la pieza que quieres hacer. Elegir en el tablero sitio adecuado, haz un círculo con tiza.

Al seleccionar tablas de una pila, inspeccione sus extremos abiertos. Seleccione aquellos en los que las líneas de los anillos anuales se ubican perpendiculares a las capas, y no dirigidas de borde a borde, formando arcos anchos. La veta de la cara de las tablas debe ser recta. En un tablero ancho puedes encontrar variaciones en el patrón de textura. (foto E). En este caso, elija perfiles de capa recta para las puertas con anillos anuales radiales. No deseche los trozos de tabla restantes, utilícelos para hacer muebles menos visibles o para otros proyectos. Habiendo encontrado una tabla adecuada, no se apresure a cortarla en trozos de la longitud requerida. Para llevar tu artesanía al siguiente nivel, da un paso más: corta cada pieza individualmente, eligiendo las zonas con la veta más recta. (foto F). Los detalles del marco de capas rectas realzan visualmente la forma rectangular de la puerta.

Dos variantes del roble rojo: el panel de la izquierda está hecho de tableros de fibra recta cuidadosamente seleccionados, mientras que el de la derecha parece demasiado común y corriente.

Para el panel, también recomendamos elegir una pieza en bruto con veta recta, lo que le dará a la puerta un aspecto arquitectónico estricto. Elegimos el roble rojo como nuestra especie más popular con un patrón de veta distintivo que nos permite ver mejor la diferencia entre cortes radiales y tangenciales. Compara ambas opciones en la foto G.

Planificación y corte cuidadosos.

Las puertas superpuestas se suelen utilizar en armarios que no tienen marcos frontales. Estas puertas, por regla general, ocultan casi por completo la parte frontal de la caja y entre las puertas adyacentes debe haber un espacio de aproximadamente 3 mm.

Para hacer paneles, seleccione tableros de un color y patrón similar y planifíquelos con un espesor de 13 mm. Cuando insertes el panel en la puerta, su cara quedará al ras con el frente del marco. Cepille los bordes de las tablas y pegue la pieza de trabajo con un pequeño margen. Después del secado, recortar el panel teniendo en cuenta un espacio de 3 mm en todo el perímetro. En dicho espacio se pueden introducir bolas de goma para amortiguadores, descritas en el capítulo "Paneles antivibración". Si decide no utilizar amortiguadores, deberá crear un espacio que permita que el panel se hinche libremente con los cambios estacionales de humedad.

Coloque un cortador de contraperfil (este es un cortador con un cojinete entre dos partes de corte) en la pinza de la fresadora instalada en la mesa. Coloque una regla larga en la guía longitudinal y mueva la guía hasta que la regla toque el cojinete del cortador. (foto N). Ahora asegúrese de que la guía esté instalada exactamente en ángulo recto con respecto a la cabeza de la guía transversal (angular). Presione el extremo de la moldura contra el tope longitudinal y asegúrelo con una abrazadera en el tope de esquina. Mueva la guía de ingletes al extremo opuesto de la guía de corte al hilo. El corte debe estar en contacto con el tope longitudinal en toda su longitud.

Cuando se coloca correctamente, se debe formar una tira lisa de 1,5 mm de ancho en el borde frontal del perfil y el pliegue en el otro lado tendrá aproximadamente 6 mm de profundidad. Cambie la configuración si es necesario y, si está satisfecho con los resultados, cree una plantilla de personalización que pueda guardar para proyectos futuros. Ahora fresa ambos extremos en ambas barras transversales. (foto J).

Ahora trabaja en los bordes interiores.

Si no puede lograr un ajuste perfecto para la conexión del contraperfil, es posible que deba ajustar los cortadores utilizando espaciadores metálicos muy delgados. Los espaciadores le permiten ajustar la distancia entre los cortadores de perfil y la posición del peine en la parte del contraperfil. Nuestros cortadores fueron preestablecidos por el fabricante y tenían varios espaciadores de repuesto debajo de las tuercas al final de cada cortador. Si decide personalizar sus cortadores usted mismo usando cuñas, anote cada paso para poder volver a la configuración de fábrica. Cuando esté satisfecho con la calidad de la unión de las piezas, procese los bordes interiores de las cuatro piezas del marco.

Es hora de procesar el panel.

Incluso si el tope longitudinal de la mesa de fresado tiene un espacio ajustable suficiente para acomodar un cortador grande, es mejor hacer una almohadilla adicional con un corte pequeño, cuyos contornos correspondan al perfil del cortador. Una valla con grandes espacios por los que se puede introducir la pieza de trabajo es potencialmente peligrosa.

Para hacer una superposición, corte un trozo de tabla uniforme de acuerdo con las dimensiones del tope longitudinal y dibuje sobre él la silueta de un cortador. Utilice una sierra de cinta o una sierra de calar para hacer un corte y lijarlo hasta que quede suave. Fije la moldura al tope longitudinal y asegúrese de que estén presentes los espacios libres requeridos. Alinee la guía con el cojinete del cortador y haga una prueba (foto N). Si la fresadora no tiene suficiente potencia, mueva el tope para que la fresadora no retire material en todo el ancho del perfil durante la primera pasada. Luego alinear nuevamente el tope con el rodamiento y completar el perfil con una segunda pasada.

Compruebe cómo se inserta el borde del panel en la lengüeta del bastidor o la barra transversal; debe encajar fácilmente. Si se inserta con fuerza, aumente ligeramente el desplazamiento del cortador, pero si encaja demasiado libremente en la lengüeta, baje un poco el cortador. Habiendo ajustado con precisión el alcance del cortador, procese los bordes del panel. Primero, fresa el perfil en los bordes de los extremos y luego a lo largo de los bordes. El fresado final a lo largo de la fibra eliminará las pequeñas astillas que se producen al trabajar a lo largo de la fibra.

Presione firmemente la pieza de trabajo contra la mesa durante cada pasada para que el borde del perfil en los bordes del panel quede recto y la cresta tenga un espesor uniforme.

teñir el panel

Paneles sin ruidos

Al tener una herramienta tan útil en su hogar, usted mismo podrá fabricar muchos productos de madera útiles y hermosos. Un trozo de madera que a primera vista parece completamente normal y corriente puede convertirse en una elegante estantería. La madera en bruto se convertirá en barandillas perfiladas. En lugar de alféizares de ventanas de fábrica de plástico, puede hacer unos de madera con un extremo bellamente fresado.
Y las posibilidades de restaurar muebles viejos son casi ilimitadas.

Cualquier mueble, mesita de noche o taburete fabricado en madera maciza puede adquirir nueva vida en manos de un maestro que sabe trabajar con una fresadora de madera de mano. Utilizando un producto desgastado como pieza de trabajo, basta con quitar un par de milímetros de la capa vieja y darle nuevo uniforme. Y realmente recibirá un nuevo producto.

¡IMPORTANTE! A la hora de restaurar productos de madera, especialmente aquellos recubiertos con barniz o pintura, es necesario realizar un lijado inicial. Esto evitará que los costosos cortadores se emboten innecesariamente con la pintura vieja.

Antes de comprar una fresadora, es necesario saber cómo trabajar la madera con ella.

Primero, definamos los tipos de trabajo que se pueden realizar con un enrutador.

• Fabricación de productos perfilados.

Con cortadores especiales, puede fabricar de forma independiente muchos productos que antes se compraban en tiendas de materiales de construcción. Junquillos, cornisas, revestimientos para marcos de puertas o huecos de ventanas y, por último, zócalos. Al comprar madera o tableros sin tratar a bajo costo, puede convertir la pieza de trabajo en un producto independiente en cuestión de minutos, ahorrando mucho dinero.

• Procesamiento de los bordes de los productos. La comodidad y capacidades del enrutador a la hora de realizar este tipo de trabajos son innegables.

Al cambiar los cortadores de bordes, puede simplemente hacer un extremo recto, un borde redondeado, un perfil perfilado o inclinado. Además, su producto será exclusivo en comparación con los productos estándar de fábrica.

• Fabricación de ranuras de cualquier forma.

Pueden ser desarrollos tecnológicos simples de forma rectangular o patrones semicirculares decorativos.

• Elaboración de elementos para puertas paneladas o imitación de paneles sobre pieza plana de madera.
• Realización de huecos tecnológicos para el automontaje de muebles o instalación de puertas y ventanas.

Con la ayuda de una fresadora manual, trabajos como insertar bisagras se convierten en un placer. Quienes hayan tenido que realizar este procedimiento con cincel y cincel apreciarán las ventajas de una herramienta eléctrica.

• Realización de uniones de espiga.

La fabricación de puertas con paneles se está volviendo muy popular. La demanda de ellos crece constantemente porque este tipo diseños tiene una serie de ventajas:

• peso ligero de la puerta;
• superficie en relieve;
• posibilidad de acristalamiento;
• varios acabados frontales;
• Precio bajo en comparación con una puerta de panel.

Las puertas paneladas constan de un marco de madera e inserciones de diferentes materiales. Es esta característica la que le permite reducir el peso de toda la estructura. La base se ensambla a partir de madera maciza, madera laminada o MDF. Los insertos pueden estar hechos de los siguientes materiales:

1. Tableros de fibras, MDF o contrachapado. Los paneles están hechos de finas láminas de madera que se fijan dentro de los recortes del marco. Las inserciones se pueden pintar, enchapar o laminar.
2. Vaso. Agrega una decoración adicional al interior y facilita aún más el diseño. Estas puertas se instalan a menudo para entrar a la cocina o a la sala de estar.
3. Árbol. Este material es el más fiable y permite realizar diferentes paneles en relieve. Las desventajas son el elevado precio y la dificultad de fabricar láminas finas de madera maciza.

Dado que el marco soporta todas las cargas, debe estar hecho de madera o MDF bien secado. Consta de 5 elementos o más. El marco está formado por 4 partes y el número de travesaños restantes dependerá del número de paneles. Todas las piezas están conectadas mediante fijación machihembrada. Si es necesario, las inserciones se fijan mediante perlas de vidriado o superposiciones. Este método de fijación le permite reemplazar rápidamente un elemento dañado o cambiar el diseño de la puerta.

Preparación de herramientas y selección de material.

Hacer puertas con paneles con sus propias manos solo puede comenzar si tiene herramientas necesarias y dispositivos. Dado que todos los elementos deberán girarse con una fresadora manual, deberá adquirir los accesorios adecuados. Para la fabricación necesitará las siguientes herramientas:

• lápiz, cinta métrica y escuadra;
• papel de lija;
• sierra para madera;
• una sierra circular;
• fresa;
• nivel;
• perforar;
• destornillador, cincel y cuchillo.

Además necesitas comprar:

• pegamento para madera o PVA;
• clavos pequeños sin cabeza;
• herrajes para puertas (bisagras, tiradores, cerraduras, etc.);
• Materiales para el acabado de la puerta (barnices, pinturas, etc.).

Para fabricar una puerta con paneles confiable y de alta calidad, debe elegir los materiales de fabricación adecuados. El marco suele estar hecho de barras de pino. El diseño será fácil de procesar, liviano y precio bajo. Las desventajas son la corta vida útil de este tipo de madera y la necesidad de quitarle la resina al material.

El alerce puede ser un sustituto de calidad. Este material es tan accesible como el pino, pero más duradero y resistente. También utilizan para la caja:

• carpe;
• abedul;
• arce;
• roble, etc

Se puede combinar diferentes razas o elija MDF. La condición principal es la fuerza y ​​la resistencia al cambio. ambiente externo y microclima. Por tanto, el MDF debe estar laminado o enchapado.

Las inserciones suelen estar hechas de madera contrachapada, tableros de fibra o vidrio. Si se planea un tallado decorativo, se utiliza madera. Todo depende de las habilidades del maestro.

Proceso de manufactura

Primero necesitas crear un dibujo que mostrará todas las dimensiones y caracteristicas de diseño puerta panelada. Hay que tener en cuenta que el marco debe ser entre 4 y 6 mm más pequeño que el botín. Cuando conocen todas las dimensiones, comienzan a crear una caja de madera.

Mide y corta 2 postes verticales y 2 horizontales. También la cantidad requerida de middleware. Para formar un corte perfectamente uniforme, utilice una sierra circular o una máquina dimensionadora. Si no es posible utilizar estas herramientas, puede utilizar una sierra para metales y un cincel. Es necesario lograr un corte uniforme para que los elementos del marco encajen perfectamente entre sí. Verifique esto con un nivel de construcción o un cuadrado.

Para unir las piezas, se hacen ranuras y espigas en los lugares requeridos. Deben coincidir en tamaño. Primero se hace la ranura, ya que la espiga es más fácil de encajar. Para hacer esto, se perforan agujeros a la profundidad seleccionada con un taladro o en una perforadora. Las paredes se limpian con un cincel. Para mantener un ángulo de pared de 90°, utilice un bloque. Se fija a lo largo de la línea de cincelado.

Si tienes una fresadora, podrás hacer ranuras de forma rápida y eficaz. Primero, se hace una plantilla. Tome una hoja de madera contrachapada e instale listones restrictivos. 2 se fijan a lo largo del enrutador, 2 – a lo ancho, teniendo en cuenta la longitud de la ranura y el dispositivo. Luego se coloca una viga debajo de la madera contrachapada, en la que se debe hacer un agujero y se fija todo. La fijación debe ser tal que nada se salga de su lugar bajo la influencia. fresadora. Establezca la profundidad de fresado teniendo en cuenta el grosor de la plantilla y haga una ranura.

Para hacer una espiga, se fija el bloque en un tornillo de banco y se realiza la cantidad requerida de cortes. A continuación, se ajusta para que encaje en la ranura utilizando un cincel. Debe encajar fácil y firmemente en el agujero, pero no caerse. Los puntos de fijación se recubren adicionalmente con cola para madera o PVA.

La producción del panel comienza cuando todos los elementos del marco están listos. Si las inserciones están hechas de aglomerado o madera contrachapada, se cortan según las dimensiones especificadas. En los lugares donde se instalan los paneles en el marco, se hacen chaflanes. Las inserciones se pueden fabricar no solo de madera maciza, sino también de piezas. Están conectados entre sí mediante un cierre machihembrado. Y para sujetar con chaflán, es necesario hacer cortes.

Si planea hacer inserciones de vidrio, se decora antes de la instalación. El vidrio se fija con junquillos, ya que permiten sustituir rápidamente el panel en caso de daños.

El acabado es necesario no solo con fines decorativos, sino también para preservar la madera, prolongar su vida útil y aumentar su resistencia. La madera natural debe tratarse con preparaciones antisépticas y luego cubrirse con tinte y barniz. Esto protegerá el material de la exposición al entorno externo. Es mejor utilizar barnices acrílicos a base de agua. A diferencia de los alquídicos, son en un grado menor cambiar el color del árbol.

Las puertas se pueden pintar, revestir con chapa, película o laminado. Para inserciones de vidrio que planea decorar con sus propias manos, es mejor usar vidrio termopulido. Puedes pintarlo, pegarle un film o crear cualquier decoración.

Las puertas con paneles se fabrican no solo en producción en fábrica. Si tienes conocimientos básicos de carpintería y las herramientas necesarias, puedes hacerlo tú mismo.

Comprar una fresadora manual es buena oportunidad hacer muchas cosas útiles en la casa, mejorar su interior y exterior, realizar reparaciones y trabajos de construcción. Sin embargo, para que una fresadora manual se convierta en un dispositivo útil y eficaz, debe estar equipada con las herramientas adecuadas, como fresas para revestimiento o paneles, para trabajar piedra, metal y otros materiales. Encuentre y compre dichos productos en mercado moderno se puede hacer fácilmente, pero antes de tomar una decisión, debe comprender qué son estos cortadores y qué parámetros se caracterizan por ellos.

Hacer revestimiento con fresa manual es una tarea bastante factible en casa

Tipos de herramientas para equipar una fresadora manual.

A la hora de elegir una herramienta para equipar tu fresadora manual, primero debes decidir qué tareas vas a resolver con su ayuda. Además, se deben tener en cuenta las características del material que se va a procesar (los cortadores de madera, por ejemplo, están hechos de un material más blando que los cortadores de piedra).

En el mercado moderno, como se mencionó anteriormente, existen muchos cortadores diferentes diseñados para equipar herramientas eléctricas portátiles. Si hablamos de los tipos más populares, cabe destacar:

• cortadores para revestimiento;
• cortadores para paneles;
• herramientas para realizar trabajos en piedra;
• Cortadores en espiral diseñados para trabajar la madera.

Fresas para hacer forro.

El revestimiento, que hoy en día se utiliza activamente para realizar trabajos de acabado tanto internos como externos, es un tablero procesado de alta calidad, en uno de cuyos lados hay una machihembrada y en el otro. Para fabricar dicho material de acabado, necesitará un cortador de revestimiento, cuya tarea es formar ranuras y lengüetas en la superficie lateral de una tabla de madera.

Por lo tanto, las fresas para hacer revestimientos se dividen en dos tipos principales según el elemento que formen: machihembrado o ranurado. Cada uno de estos tipos de fresas para revestimiento, algunos de los cuales también se pueden instalar en una fresadora manual, difiere tanto en tamaño como en diseño.

Los cortadores utilizados para la fabricación de revestimientos también se diferencian por el tipo de vástago, que puede tener un diámetro de 8 y 12 mm. Esto permite su uso para equipar equipos de diversas capacidades. Un cortador típico para hacer revestimientos contiene los siguientes elementos en su diseño:

• dos discos con cuchillos de corte;
• rodamiento ubicado entre los discos de corte;
• un eje sobre el que se fijan todos los elementos estructurales mediante una tuerca de fijación.

La parte cortante de estos cortadores, que se pueden afilar de forma independiente hasta cuatro veces, está hecha principalmente de una aleación de acero VK8. Para la fabricación de revestimientos con una fresa manual, se pueden utilizar fresas tanto universales como especialmente diseñadas para equipar equipos eléctricos manuales.

Los parámetros geométricos del revestimiento deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios pertinentes, en particular DIN 68126 (Eurolining) y GOST 8242-88 (productos nacionales). En este sentido, la herramienta utilizada para la fabricación de dichos productos debe cumplir ciertos requisitos tanto en cuanto a sus dimensiones como a la configuración de la pieza de corte.

Herramientas para trabajar la piedra.

Las herramientas para fresado manual, destinadas a trabajar en piedra, se distinguen por la variedad de su diseño. La elección depende no sólo del tipo de piedra que se debe procesar, sino también de la naturaleza de la próxima operación tecnológica. Así, según el diseño, existen fresas de radio, de perfil y de rueda libre para trabajar la piedra, así como para realizar trabajos de incrustación.

Dependiendo del material utilizado para fabricar la pieza cortante, las fresas para trabajos en piedra pueden ser:

• equipado con placas de carburo que se sueldan a la parte cortante;
• con elementos de carburo fijados mecánicamente a la parte cortante;
• con revestimiento de diamante.

Los más eficaces para el procesamiento de piedra son los cortadores fabricados con virutas de diamante. Se pueden producir sinterizando dichas migas o galvanizándolas sobre la superficie de trabajo. Más resistentes al desgaste son las herramientas obtenidas por sinterización, cuya parte de trabajo consta de varias capas de virutas de diamante. La resistencia al desgaste de tales cortadores se explica por el hecho de que al pulir la capa superior de su parte de trabajo, queda expuesta la siguiente capa, cuyos granos de diamante aún no se han desgastado.

Los cortadores para trabajos en piedra, sobre cuya superficie de trabajo se aplica una capa de diamante mediante método galvánico, son menos susceptibles a la deformación y permiten un procesamiento con mayor precisión.

Cortadores de figuras

Con la ayuda de cortadores para paneles (o figuras), se fabrican tablones delgados de una determinada configuración, que se utilizan para enmarcar varios elementos decorativos. Los paneles se utilizan con mayor frecuencia para la fabricación de marcos decorativos, así como para el diseño de fachadas de muebles. Un elemento panelado utilizado exclusivamente con fines decorativos se puede cortar a lo largo del contorno del producto. Utilizando fresas para paneles, es posible producir productos que realicen simultáneamente dos funciones: actúan como elemento decorativo y fijan los elementos conectados entre sí según el principio de “espiga y ranura”.

En el mercado moderno se ofrecen diferentes fresas para relleno, que implican la producción de dicho elemento decorativo en una o varias pasadas. Al realizar paneles en varias pasadas en cada etapa. proceso tecnológico Se elimina la capa de material para la que está diseñada la herramienta. Como regla general, en tales casos no se utiliza una sola herramienta para paneles, sino un conjunto completo de ellas.

Los cortadores de paneles pueden trabajar en planos verticales y horizontales. Los cortadores verticales para relleno se utilizan para procesar zócalos y bordes de cornisas, lo que implica un procesamiento a mayor profundidad. Los cortadores horizontales para relleno se distinguen por un mayor diámetro de la parte de corte. Se utilizan para procesar fachadas de muebles, estanterías y paneles de puertas. Aunque los cortadores de este tipo y permiten aumentar la productividad del procesamiento, son significativamente inferiores a los verticales en términos de profundidad de corte. Cabe señalar que casi ninguna producción puede prescindir de cortadoras de paneles.

cortadores en espiral

Los cortadores en espiral también se utilizan activamente en la producción de muebles. Por apariencia y sus diseños son muy similares a los taladros. Al igual que los taladros en espiral, su parte de trabajo contiene ranuras con las que se eliminan las virutas de material de desecho de la zona de procesamiento. Los cortadores en espiral se dividen en las siguientes categorías:

• con un corte hacia abajo;
• con corte hacia arriba;
• combinando ambos tipos mencionados.

Las principales áreas de aplicación de las cortadoras en espiral, que se presentan en una amplia gama en el mercado moderno, son:

• corte de material;
• formación de elementos de diversas configuraciones en la superficie de productos de madera maciza;
• creando ranuras y huecos de varias configuraciones en la superficie de productos de madera.

Las elegantes estructuras con paneles de madera son una decoración para cualquier hogar, especialmente si están hechas de manera sólida, con alta calidad y con amor. Si trabaja bien con madera, tiene una fresadora manual y mucha paciencia, será muy posible implementar planes para producir una versión no industrial de una estructura de paneles en casa con sus propias manos. En la foto se puede ver una tecnología de proceso aproximada.

Las estructuras correctamente ensambladas se componen de tablones de madera especiales, llamados paneles, y un marco de buena calidad que forma la base de la estructura. Uno se inserta en el otro según el principio de ranura de espiga. En principio, estructuras de este tipo se pueden fabricar con cualquier material, pero la madera es la más rentable.

Una puerta con paneles no es la opción más fácil de hacer tú mismo. Sería mucho más fácil llevar un escudo monolítico. Esto es puramente una cuestión de gusto del propietario. Si sientes la fuerza para hacer ese trabajo de filigrana, entonces prepárate. lugar de trabajo respectivamente. Todos los cortadores necesarios deben estar siempre a mano.

Además de una fresadora manual (diámetro de la fresa 12 mm, los parámetros de la máquina, especialmente la pinza, deben corresponder a esto), al fabricar una estructura de paneles necesitará:

• dos fresas para la producción de flejes;
• El bisel en higo de un panel de alta calidad se realiza con un cortador especial;
• elementos de conexión del cortador a lo largo de su eje;

También se requieren los siguientes materiales:

1. Barras de flejado. Grosor aproximado - 19 mm, longitud - 57 mm. Para cada puerta estas características se calculan por separado.
2. Tablero de muebles. La base de toda la idea. Su espesor es estándar - 16 mm.
3. Los bloques de madera abundan. Esto es necesario para un “margen de seguridad”. Los errores le suceden a todo el mundo.
4. Barniz. Este elemento es opcional. Quizás barnizes en otro momento.
5. Pegamento. Material requerido.

A la hora de realizar una estructura panelada en casa, hay un pequeño truco: no es necesario que todos los elementos estructurales sean de madera maciza. Para partes internas, escondido debajo de la piel, puedes llevar aglomerado.

Etapas de fabricación

1. Barras de flejado. Una parte muy importante es cortar el perfil a lo largo del eje. Se realiza especialmente un corte de prueba para garantizar la calidad y precisión de la conexión entre los bloques de perfil y los bloques de contraperfil.

Cada una de las barras se coloca boca abajo. A continuación, los perfiles longitudinales se fresan en todos los lados con una fresadora manual y los contraperfiles se fresan con una fresa especial para contraperfiles desde la parte final. Puedes ver este proceso con más detalle en el vídeo. Para agregar individualidad al trabajo, la parte frontal se puede procesar en una fresadora.

1. Empalme de escudos. El número de paneles en una estructura de paneles se piensa de antemano. Cómo deben ubicarse y cuánto espacio deben ocupar. ¿Habrá losas, una ventana en forma de abanico, etc. en la parte superior?

Una vez tomada la decisión se procede a la fabricación de paneles individuales. El grosor de cada elemento, por supuesto, debe ser menor que el grosor de las barras. Para procesar los bordes del producto terminado, se centra una fresadora manual en el grosor de la pieza y proceso cada superficie por separado. En este caso, algunos deben procesarse boca abajo y otros hacia arriba. Esto dependerá de en qué lado de la estructura se ubicará el panel. Al unir elementos, su espesor es de suma importancia, ya que es un indicador de con qué precisión se asentará el panel en la ranura deseada. Una buena ejecución de cada elemento es la clave del éxito. No hay necesidad de apresurarse; si hay alguna duda sobre los parámetros, debe consultar la pieza de trabajo en bruto.

La espiga fresada debe encajar fácilmente en la ranura del fleje, sin presión. Sería una buena idea verificar esto usando una pieza aproximada. Con los parámetros anteriores de las barras con bordes, la espiga debe tener un tamaño de aproximadamente 8 mm.

Al procesar el borde del panel, se obtiene un borde llamado figaree. Se recomienda utilizar una fresadora manual para realizar dos o tres aproximaciones, retirando capas de madera no muy importantes, comprobando la ranura cada vez. Durante la producción en fábrica, en esta etapa, se seleccionan piezas cilíndricas con una superficie corrugada especial, lo que acelera el proceso. Esto no se puede presumir en casa, por lo que el proceso de corte de ranuras y espigas llevará algún tiempo y deberá perfeccionarse hasta el más mínimo detalle.

1. Pegado y barnizado. Los últimos pasos: insertar todos los paneles en las ranuras requeridas de las barras, pegar las piezas y barnizar. Es importante no exagerar aquí. No es necesario pulir estructuras de paneles con esta tecnología de fabricación.

Instalación de puertas de paneles.

Para instalar una estructura de paneles en una puerta, es necesario realizar un marco. Si domina la puerta, hacer una caja con sus propias manos no le resultará difícil. La caja consta de cuatro barras, pares de la misma longitud: dos rejillas, las barras superior e inferior de la caja. Se realiza de acuerdo con los parámetros de la puerta. Es más lógico hacerlo con la misma conexión machihembrada que la propia puerta.

Al hacer una caja, es necesario pensar en el diseño general del umbral inferior y la parte superior de la caja. Todos los elementos decorativos también deben pensarse con antelación. Su fabricación en etapas posteriores presenta un gran riesgo, ya que después de la instalación de la estructura pueden dañarse.

Entonces, después de ensamblar la caja, se unen bisagras al panel panelado (después de todo, cada personal de mantenimiento tiene un taladro y tornillos autorroscantes escondidos debajo del hueco). Se introducen cuñas en las ranuras de la estructura ya fabricada y ensamblada para una mayor fijación.

Instale en el lugar correcto la cerradura de la cerradura de cilindro, la cerradura de la cerradura de embutir con escudo (normalmente se utilizan ambos tipos de cerraduras, pero aquí todo queda a su discreción). Puedes limitarte solo a una cerradura de embutir. A continuación, las bisagras de la estructura se unen a la caja y se mueven hacia un lado. Si la puerta con paneles no cae, es una victoria. Si el peso de la estructura es demasiado grande, entonces es necesario cambiar las bisagras, hacerlas más masivas y duraderas.

En casa, hacer e instalar una puerta con paneles no es tan difícil como parece. Es importante tener a mano una fresadora manual, barras del espesor requerido y no tener miedo de experimentar con ranuras. Utilice siempre una pieza en bruto para trabajos de prueba.