Fórmula para calcular la producción media anual. La producción se mide por la cantidad de productos producidos por unidad de tiempo de trabajo o por empleado o trabajador promedio por año. Hay tres métodos para determinar el funcionamiento.

La producción es la cantidad de productos producidos por unidad de tiempo de trabajo o por empleado o trabajador promedio durante un período determinado (hora, turno, mes, trimestre, año). Se calcula como la relación entre el volumen de productos producidos (OP) y el tiempo de trabajo dedicado a la producción de estos productos (T) o el número medio de empleados o trabajadores (H). Calculemos este indicador a lo largo de los años:

Calculemos este indicador por año:

• 2009: 4241/236 = 19,97 mil rublos/día
• 2010: 3986/236 = 16,89 mil rublos/día
• 2011: 4193/236 = 17,77 mil rublos/día

Las cifras más altas se registraron en 2009, luego hubo una disminución de 3,08 mil rublos/día. En 2011, había una tendencia hacia un aumento en la tasa de producción de 0,98 mil rublos por día, y en el momento del estudio, la producción diaria de todos los empleados de la empresa era de 17,77 mil rublos por día. V = OP/H

Este indicador también se calcula en tres años para facilitar la comparación:

• 2009: 4241/28 = 151,5 mil rublos/persona
• 2001: 3986/26 = 153,3 mil rublos/persona
• 2011: 4193/31 = 135,3 mil rublos/persona.

De los cálculos se puede concluir que la empresa alcanzó su mayor producción en 2010, cuando, con 26 personas, la producción anual promedio por empleado fue de 153,3 mil rublos. En 2011, el número de empleados aumentó en 5 personas, pero su eficiencia laboral disminuyó en 20 mil rublos por persona por año. Esta disminución se debe a una disminución en la eficiencia del personal debido a la falta de motivación y al deterioro de las condiciones laborales. En 2011, la producción anual media por empleado fue de sólo 135,3 mil rublos.

También distinguen entre producción media horaria, media diaria, media mensual, media trimestral y media anual.

Tasa de producción promedio por hora (por hora):

Por hora = OP/T hora

donde T hora es el número de horas-hombre trabajadas.

Para calcular este indicador se toman datos promedio sobre el volumen de producción por día por empleado. En la mayoría de los casos, los trabajadores trabajan 8 horas. Al calcular la producción por hora, las horas-hombre trabajadas no incluyen el tiempo de inactividad dentro del turno, por lo que caracteriza con mayor precisión el nivel de productividad del trabajo humano. Cálculo de la producción media por hora:

• 2009: 713/8 = 89.125 rublos/hora
• 2010: 649,6/8 = 81,2 rublos/hora
• 2011: 573/8 = 71,6 rublos/hora

Por tanto, se produce una disminución anual en la tasa de producción media por hora, lo que constituye una tendencia extremadamente negativa.

El indicador de producción diaria promedio (en días) de productos refleja el volumen promedio de productos producidos por un trabajador por día trabajado y se calcula mediante la fórmula:

En días = OP/T días

T días: número medio de días trabajados

Este indicador es menos preciso que la producción por hora, ya que al calcular la producción diaria, la composición de los días-hombre trabajados no incluye el tiempo de inactividad ni el ausentismo durante todo el día. En este caso, el numerador es la producción anual de un empleado y el denominador es el número medio de días laborables. Cálculo del indicador:

• 2009: 151,5/236 = 642 rublos.
• 2010: 153,3/236 = 649,6 rublos.
• 2011: 135,3/236 = 573,3 rublos.

Cabe señalar que, de acuerdo con la disminución en la tasa de producción promedio por hora en la empresa, la producción promedio diaria también disminuyó. Se trata de una tendencia extremadamente negativa: en 2011 se produjo una disminución de la producción diaria por empleado de 76,3 rublos. en comparación con el año anterior.

Si los costos laborales se miden por el número promedio de trabajadores, entonces obtenemos un indicador de la producción promedio mensual (promedio trimestral, promedio anual) por trabajador promedio (dependiendo del período de tiempo al que se refiere el volumen de producción y el número de los trabajadores se relacionan - mes, trimestre, año) por fórmula: B = OP/H

donde OP es el volumen de producción (mensual, trimestral, anual) según el tipo de producción calculada,

H - número de personas durante un período determinado.

Calculemos la producción mensual promedio:

• 2009: 353,42/28 = 12,62 mil rublos/persona
• 2010: 332,17/26 = 12,78 mil rublos/persona
• 2011: 349,42/31 = 11,27 mil rublos/persona.

Por lo tanto, podemos concluir que la empresa alcanzó su mayor producción en 2010, cuando, con 26 personas, la producción mensual promedio por empleado fue de 12,78 mil rublos. En 2011, el número de empleados aumentó en 5 personas, pero su eficiencia laboral disminuyó en 11,51 mil rublos por persona por mes. Como ya se señaló, esta disminución se debe a una disminución en la eficiencia del personal debido a la mala motivación y al deterioro de las condiciones laborales. En 2011, la producción mensual media por empleado fue de sólo 11,27 mil rublos.

2. Tasa de producción
3. Desarrollo de una solución
4. Desarrollo de productos
5. Desarrollo de fórmulas
6. Producción media anual
7. Producción de mano de obra
8. Producción media
9. Establecer metas
10. Cálculo de la producción
11. Producción de horas
12. Métodos de producción
13. Desarrollo de estrategias
14. Volumen de salida
15. Análisis de producción
16. Desarrollo de la política estatal.
17. Características de producción
18. Determinación de la producción
19. Contabilidad de la producción
20. Tipos de desarrollo
21. Nivel de salida
22. Crecimiento de la producción
23. Producción real

Hay tres formas de determinar la producción: natural, costo (moneda) y mano de obra.

La producción en términos físicos o de valor está determinada por la fórmula:

Producción = Volumen de productos comercializables (brutos o vendidos): Número promedio de empleados (o trabajadores)

La productividad laboral se caracteriza de manera más clara e imparcial por el indicador de producción en términos físicos: toneladas, metros, piezas y otros indicadores naturales. La ventaja de este método es que ofrece un resumen más claro e imparcial de la productividad laboral. La desventaja de este método es que solo se puede utilizar en aquellas empresas que producen productos homogéneos. Además, la producción calculada con este método no nos permite comparar la productividad laboral de empresas de diferentes industrias.

El método más utilizado es el método del costo para determinar la producción. En términos monetarios, la producción puede calcularse tanto sobre la base de la producción comercializable y bruta como sobre la base del producto neto estándar.

La producción en términos de valor, calculada sobre la base de la producción comercial o bruta, depende no sólo de los resultados del trabajo de un equipo determinado, sino también del precio de las materias primas y materiales utilizados, el volumen de cooperación en suministros, etc. Esta deficiencia se elimina cuando se calcula la producción sobre la base de productos puros estándar.

En varias industrias (confección, conserveras, etc.), la productividad laboral está determinada por los precios estándar de procesamiento. Contiene estándares de costos para el salario base con devengos, gastos comerciales generales y gastos generales de producción (según estándares).

Las características de la producción dependen no sólo del método para medir el volumen de producción, sino también de la unidad de medida del tiempo de trabajo. La producción se puede determinar por hora-hombre trabajada (producción por hora), por día-hombre trabajado (producción diaria) o por 1 empleado promedio por año, trimestre o mes (producción anual, trimestral o mensual). En las empresas rusas, el indicador principal es la producción anual, en varios países extranjeros, la producción por hora.

El método laboral para determinar la producción también se denomina método de jornada laboral estandarizada. En todo ello, la producción se determina en horas estándar. Este método utilizada en en mayor medida en los lugares de trabajo individuales, en equipos, en las obras y también en los talleres cuando se producen productos heterogéneos y sin terminar.

La ventaja del indicador de costos laborales es que permite juzgar la efectividad de los costos laborales dignos en varias etapas de producción. cierto tipo producción no solo para la empresa en su conjunto, sino también en el taller, en el sitio, en el lugar de trabajo, es decir, para profundizar en la realización de tal o cual tipo de trabajo, que no se puede realizar utilizando un indicador de producción calculado en términos monetarios.

El método laboral le permite planificar y tener en cuenta la productividad laboral en todas las etapas del proceso de producción, vincular y comparar los costos laborales de secciones individuales (talleres) y lugares de trabajo con indicadores de productividad laboral para la empresa en su conjunto, así como la niveles de costos laborales en varias empresas cuando se producen productos similares.

Tasa de producción

Determinado por la fórmula:

Nv = Tr x h: Tn,
donde Nb es la tasa de producción; Tr - la duración del período para el cual se establece la tasa de producción (en horas, minutos); h - el número de trabajadores que participan en la realización del trabajo; Tn: tiempo estándar para un trabajo determinado o un producto (en horas-hombre, minutos-hombre).

En la URSS N. siglo. Por lo general, se instalan en producción en masa y a gran escala, cuando durante todo el turno se realiza un trabajo con un número constante de trabajadores. El mayor uso del siglo N. recibido en las industrias del carbón, metalúrgica, química, alimentaria, en áreas de producción en masa en ingeniería mecánica.

Nevada. debe justificarse a nivel técnico. Cuando estén establecidos, se planea implementar los últimos logros Ingeniería, tecnología y experiencia en fabricación avanzada. Esto permite asegurar un nivel progresivo de N. siglo. Establecimiento a nivel técnico del siglo N. justificado. guía a las empresas socialistas y trabajadores individuales lograr una productividad laboral real superior a la media.

La tasa de producción es un indicador fundamental, la base de la gestión empresarial planificada. Determina la cantidad de unidades de producción (o la cantidad de operaciones realizadas) que deben realizarse (o completarse) por unidad de tiempo. El cálculo de la tasa de producción se realiza para 1 o un grupo de trabajadores con las calificaciones adecuadas, con un uso racional y más óptimo de los equipos, teniendo en cuenta los métodos de trabajo progresivos utilizados en todo ello.

Para la producción en masa y a gran escala, caracterizada por contabilizar el trabajo de trabajadores especiales que realizan trabajos preliminares y finales, el tiempo estándar para producir una unidad de producto es igual al tiempo estándar de cálculo por pieza. Para la producción por pieza, en serie y en pequeña escala, cuando un mismo trabajador realiza el trabajo principal, preliminar y final, estos estándares de tiempo serán diferentes.

Para calcular la tasa de producción, que expresa el resultado deseado de la actividad de los trabajadores, se utilizan características naturales: piezas, metros, kilogramos. La tasa de producción (Nvyr) es la división personal de la duración de un turno de trabajo (Vcm) por el tiempo dedicado a producir una unidad de producto (Wsht).

Para la producción en masa, la tasa de producción será igual a:

Nvyr = Vcm/Vsht.

Si la producción es en serie o única, entonces el valor Vshtk se utiliza como divisor en la fórmula anterior: el estándar de tiempo determinado por el método de cálculo al calcular el costo de una unidad de producción.

En este caso, la tasa de producción se calcula mediante la fórmula:

Nvyr = Vcm / Vshtk.

En aquellas industrias donde el paso preliminar se calcula y estandariza por separado para cada turno de trabajo, la tasa de producción debe calcularse mediante la fórmula:

Nvyr = (Vcm – Vpz)/ Tcm, donde Vpz es el tiempo dedicado al trabajo preparatorio y final.

La fórmula para calcular la tasa de producción en los casos de uso de equipos automáticos e instrumentales será ligeramente diferente:

Nvyr = No*Nvm, donde No es la tasa de mantenimiento, Nvm es la tasa de producción del equipo, que es igual a:

Nvm = Teoría de Nvm * Kpv. Aquí Nvm theor es la tasa de producción teórica del equipo utilizado, Kpv es el coeficiente de tiempo de mano de obra útil por turno.

En el caso de utilizar procesos hardware repetitivos, la tasa de producción es igual a:

Nvyr = (Vsm – Vob – V ex) * VP * No/Vop, donde Vob es el tiempo dedicado al mantenimiento del equipo, Votl es el tiempo estándar para las necesidades personales del personal, VP son los productos producidos en un período, Vot es la duración de este período.

P = S / Nvyr, o
P = Vsht * C, donde C es la tarifa para esta categoría de trabajo.

Desarrollando una solución

Para aumentar la eficiencia del sistema de gestión de una empresa, es necesario considerar dos tareas:

1. Justificación de la necesidad de crear dentro de la empresa como sistema operativo un criterio para aumentar la “creatividad” no sólo de los gerentes de nivel medio y bajo, sino también de los empleados comunes, brindándoles algunas capacidades en el proceso de toma de decisiones. Sus propuestas para mejorar el sistema en su conjunto y otras decisiones sobre cuestiones individuales de producción, monetarias y de gestión pueden convertirse en la base de la estrategia operativa desarrollada por la empresa.
2. Eficiencia decisiones tomadas No es realista evaluar sin introducir herramientas matemáticas y software.

Una de las formas de tomar decisiones es el desarrollo de decisiones en el diálogo "hombre-máquina", que es una alternancia repetida de pasos heurísticos (realizados por una persona) y formalizados (realizados por una computadora).

En el proceso del diálogo "hombre-máquina", las soluciones se construyen conjuntamente durante la configuración de la situación de producción (un método de optimización secuencial) con la introducción gradual de hechos esenciales, es decir, el método de solución no se establece de antemano, sino que en el proceso de cálculo en una computadora.

EN sistemas modernos El soporte de decisiones (DSS) proporciona una conexión efectiva (simbiosis) entre una persona y una computadora, lo que implica la introducción de propiedades más fuertes de cada participante en este proceso.

Los sistemas expertos son la base del software de DSS.

Un sistema experto es un programa destinado a resolver problemas poco formalizados en determinadas áreas temáticas al nivel de especialistas expertos.

Al operar sistemas expertos:

Se plantean y prueban conjeturas;
- se generan nuevos datos y conocimientos;
- se generan solicitudes para ingresar nuevos datos;
- Se forman conclusiones y consejos.

Los problemas mal formalizados tienen las siguientes características:

No se puede especificar únicamente en forma numérica;
- los objetivos no pueden representarse en las definiciones de una función motivada definida con precisión;
- no existe un método exacto para resolver el problema;
- los datos iniciales son incompletos y diversos.

La base de conocimientos almacena las llamadas reglas, que se entienden como expresiones (operaciones) lógicas y algorítmicas.

Un motor de inferencia es un programa que forma una secuencia de operaciones lógicas y computacionales en un método a partir del cual se obtiene el resultado.

El subsistema de clarificación forma una ruta, es decir, un método en forma de un conjunto de reglas que permite a quien toma las decisiones comprender cómo se obtuvo el resultado.

El subsistema de adquisición de conocimientos proporciona diálogo con profesionales, selección y formalización de conocimientos.

Es posible que falte el subsistema de interacción con el objeto, así como el propio objeto.

Comer varias formas comunicación entre el tomador de decisiones y el SE:

Introducción del lenguaje tabular.
- Diálogo en forma de menú.
- Diálogo en lenguaje natural.

La última forma de comunicación implica nivel más alto La ES todavía es rara.

Para utilizar el lenguaje natural, necesita un programa analizador bastante complicado que realice las siguientes funciones:

Análisis léxico;
- análisis sintáctico;
- análisis semántico.

En los ES modernos, la comunicación con quien toma las decisiones se lleva a cabo mediante lenguaje tabular (enunciado del problema) y menús (aclaración del problema durante su implementación).

La implementación efectiva del diálogo “hombre-máquina” implica el cumplimiento de los siguientes criterios:

Facilidad de comunicación (acceso de persona a la máquina);
- la disposición mental de una persona para comunicarse con una computadora;
- nivel suficiente de inteligencia artificial.

También es imposible evaluar la eficacia de las decisiones tomadas sin introducir herramientas y software matemáticos.

Por ejemplo, análisis de árbol de decisiones. Actualmente existen varios programas que permiten no sólo construir un árbol de decisión, sino también analizarlo.

Los árboles de decisión son una herramienta gráfica para analizar decisiones en criterios de riesgo. La estructura jerárquica del “árbol de clasificación” es uno de sus parámetros más fundamentales. El “tronco de árbol” es un problema o situación que requiere solución. La “copa del árbol” son las metas o valores que rigen a quien toma las decisiones.

Los árboles de decisión se crean para su uso en modelos en los que se toma una secuencia de decisiones, cada una de las cuales conduce a un resultado determinado. Del árbol de decisión se determina mejor estrategia- una secuencia de decisiones que deben tomarse cuando aparece uno u otro eventos aleatorios. En el proceso de construcción y análisis de situaciones de producción, financieras y de gestión, las etapas de creación específica de la estructura del modelo, determinación de los valores de probabilidad de los resultados probables de producción, determinación de los valores de utilidad de los resultados probables de producción y evaluación de alternativas, además de elegir una estrategia, se distinguen. Al mismo tiempo, se debe enfatizar que el paso más fundamental en el proceso de implementación es el análisis del árbol de decisiones, específicamente el paso final de evaluación de alternativas. Es importante darse cuenta de que el análisis de decisiones no implica un análisis 100% imparcial de los modelos de toma de decisiones. Muchos matices del análisis de decisiones requieren un juicio personal; esto se relaciona con la estructura del modelo, la determinación de los valores de probabilidad y las utilidades. Casi todos los modelos complejos que reflejan situaciones del mundo real simplemente no tienen suficientes datos empíricos para analizarlos por completo. Pero la práctica indica que incluso en tales casos, el análisis utilizando árboles de decisión aporta beneficios innegables.

Desarrollo de productos

Variedades de características de producción de productos:

I. Dependiendo del nivel del sistema económico para el cual se calcula el indicador, se distingue la producción:
- personal (producción personal de trabajadores individuales);
- local (producción a nivel de taller, empresa, industria);
- público (a nivel economía nacional generalmente); se determina dividiendo el ingreso estatal producido durante cualquier período por el número de personas empleadas en la producción material.

II. Dependiendo de la unidad de medida del tiempo de trabajo, se utilizan las características de la producción horaria, diaria y mensual (trimestral, anual). Estas características permiten evaluar la productividad laboral, teniendo en cuenta la naturaleza del uso del tiempo de trabajo.

Número de trabajadores / Número de empleados

2. Producción media anual por trabajador= Volumen de TP / Número de empleados

3. Producción media anual por trabajador= Volumen de TP / Número de trabajadores

4. miércoles. número de días trabajados por un trabajador= Número total de días-hombre trabajados / Número de trabajadores

5. miércoles. duración de la jornada laboral = Número total de horas-hombre trabajadas / Número total de días-hombre trabajados

6. Producción media por hora por trabajador= Volumen de TP /Número total de horas-hombre trabajadas

7. Intensidad laboral = Número total de horas hombre trabajadas / Volumen de trabajo técnico

La tabla muestra que el número medio de empleados no ha cambiado en comparación con el plan. En cuanto al número medio de trabajadores, aumentó un 12,53%, que en unidades absolutas ascendió a 460 personas. Al mismo tiempo, la participación de los trabajadores en el número total de empleados aumentó en un 12,53% en comparación con el plan.

En cuanto a la producción anual media por trabajador, aumentó un 4,66% y por trabajador disminuyó un 1,31%, respectivamente.

El número total de días-hombre y horas-hombre trabajadas aumentó respecto al plan en un 13,51% y un 14,92%, respectivamente. Al mismo tiempo, el número medio de días trabajados por un trabajador aumentó en 2 días o un 0,87%. La jornada media de trabajo aumentó respecto al plan en 0,1 horas (1,24%). La producción media por hora por trabajador está incumplida en un 8,92%. De hecho, la intensidad laboral aumentó un 9,8% en comparación con el plan.

Usaremos el método de diferencias absolutas y el siguiente modelo factorial para realizar análisis factorial producción media anual por trabajador:

GVppp = UD x D x P x ChV, donde GVppp es el producto anual promedio por trabajador;

UD: proporción de trabajadores en el número total de empleados,%;

D - número medio de días trabajados por un trabajador, días;

P - jornada laboral promedio, horas;

PV: producción media por hora por trabajador, frotar.

ΔGWood = Δ UD´Dpl´Ppl´ChVpl = 0,09´240 ´ 7,85 ´9967,04= 1690011,30 mil rublos.

ΔGVd =UDf´ Δ D´Ppl´ChVpl = 0,70´ 2 ´ 7,85 ´ 99967,04 = 109537,77 mil rublos.

ΔGVp =UDf´Df´ Δ P´ChVpl = 0,70 ´ 240 ´ 0,1 ´ 99267,04 =167446,27 mil rublos.

ΔGVchv =UDf´Df´Pf´ΔChV= 0,70 ´ 240 ´ 7,85 ´ (-889,56) = -1173151,73 mil rublos.

========================

Total: = 793843,62 mil rublos.

En consecuencia, la producción media anual por trabajador fue de 793.843,62 mil rublos, con un pequeño error en los cálculos. La producción anual media por trabajador aumentó en 1.690.011,30 mil rublos. debido a un aumento de la proporción de trabajadores en el número total de personal de producción industrial en un 12,53%. Hubo un aumento en el número medio de días trabajados por un trabajador, por lo que la producción aumentó en 117.527,39 mil rublos. debido a una reducción del tiempo de trabajo diario perdido. La jornada laboral media aumentó en 0,1 horas y, debido a esto, la producción aumentó en 167.446,27 mil rublos. La producción horaria media por trabajador disminuyó en 1.173.151,73 mil rublos. Todo esto provocó un aumento de la producción media anual por trabajador.

La producción media anual por trabajador se ve afectada por el número de días trabajados por un trabajador al año, la jornada media de trabajo y la producción media por hora.

GVr = D x P x ChV, donde GVpp es la producción anual promedio por trabajador;

ΔGVd = ΔD´Ppl´ChVpl = 2 ´ 7,85 ´ 9967,04 = 156482,53 mil rublos.

ΔGVp = Df´ Δ P´ChVpl = 240 ´ 0,1 ´ 9967,04 = 239208,96 mil rublos.

ΔGVchv = Df´Pf´ΔChV = 240 ´ 7,85 ´ (-889,56) = -1675931,04 mil rublos.

=======================

Total: = -1280239,55 mil rublos.

Según el análisis factorial, está claro que la producción anual media por trabajador se vio afectada por un aumento de la jornada laboral media de 239.208,96 mil rublos. Además, hubo una disminución de las pérdidas de tiempo de trabajo diario y un aumento de las pérdidas de tiempo de trabajo dentro del turno en 156.482,53 y 1.675.931,04 mil rublos. respectivamente. Lo que llevó al hecho de que la producción anual promedio por trabajador disminuyó en 1280239,55 mil rublos.

6. ANÁLISIS DE COSTES LABORALES

Calculemos la desviación absoluta y relativa del fondo. salarios. Resumimos los cálculos en la tabla analítica 6.1.

Tabla 6.1

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Entonces, Productividad laboral

Esta es la cantidad de productos (volumen de trabajo o servicios) producidos por un empleado por unidad de tiempo (hora, turno, día, mes, trimestre, año) o la cantidad de tiempo dedicado a producir una unidad de producto (realizando un específico obra o servicio).

La productividad se puede medir mediante métricas. intensidad de producción y mano de obra.

Un indicador que determina la cantidad de productos producidos por unidad de tiempo se llama producción

y caracteriza la productividad laboral. La producción se determina por trabajador principal, por trabajador y por trabajador ocupado.

Al determinar la producción por trabajador principal, la cantidad de productos producidos se divide por el número de trabajadores principales.

Si se calcula la producción por trabajador, la cantidad de productos producidos se divide por el número total de trabajadores principales y auxiliares.

El principal indicador utilizado para medir la productividad laboral es producción (B) por trabajador

por unidad de tiempo de trabajo, que se determina de la siguiente manera: el número de productos producidos se divide por el número total de personal de producción industrial (PPP):

donde Q es el volumen de producción durante un período determinado (mes, trimestre, año);

Chsp: número medio de empleados durante el período.

La productividad laboral se puede expresar:

1) indicadores generales

: producción media anual, media mensual, media diaria, media horaria por trabajador. Estos indicadores se determinan dividiendo el volumen de producción en rublos o en horas estándar por el número de trabajadores o todo el personal de producción industrial;

producción mensual promedio

Es la relación entre el volumen de productos producidos por mes y el número promedio de trabajadores:

Anual

Y mensual

La productividad laboral se calcula mediante una única fórmula.

producción diaria promedio

Muestra qué volumen de productos se produjo cada día durante un cierto período de tiempo: el volumen de productos producidos dividido por el número de días-hombre dedicados a la producción de un volumen determinado (tiempo de producción de un volumen determinado):

.

producción media por hora

La relación entre el volumen de productos producidos y el número de horas-hombre trabajadas durante de este periodo tiempo:

.

) indicadores privados

reflejar el tiempo dedicado a producir una unidad de producto o mostrar qué cantidad de un tipo particular de producto en términos físicos se produce por unidad de tiempo;

3) indicadores auxiliares

dar una idea del tiempo dedicado a realizar una unidad de cualquier trabajo o el volumen de trabajo realizado por unidad de tiempo.

Factores que influyen en la productividad laboral: extenso

Aquellos. uso del tiempo de trabajo; intensivo

Aquellos. Reducir la intensidad de mano de obra en la fabricación de productos mediante la introducción de nuevas tecnologías, mecanización y automatización. procesos de producción, mejorando la tecnología y la organización de la producción, implementando medidas organizativas y técnicas destinadas a reducir la intensidad laboral en la fabricación de productos.

Influencia de factores individuales en la producción media: durante un número promedio de días