Cómo estañar un alambre de aluminio. Soldar aluminio en casa con soldador y soplete. Secuencia de trabajo

¡Hola mis queridos lectores! Me interesé por la soldadura de aluminio hace unos 5 años, cuando tuve que soldar urgentemente el radiador de refrigeración de mi Grasshopper. A continuación les mostraré una foto y el lugar de soldadura en el radiador, que aún está funcionando. Recientemente me preguntaron cuál es la mejor manera de soldar aluminio. Decidí leer todos los artículos relevantes y opiniones personales sobre la soldadura de aluminio y ponerlos en una página. Así nació este artículo. ¡Ir!

¿Por qué es difícil soldar el aluminio?

Cualquiera que haya intentado soldar aluminio sabe que la soldadura normal no se adhiere en absoluto. Todo esto se debe a una película estable de óxido de aluminio, que tiene poca adherencia a la soldadura. Además, esta película cubre muy rápidamente el aluminio y sus aleaciones. Antes de que tengas tiempo de limpiarlo, el metal ligero ya se ha oxidado. Por lo tanto, todos los métodos de soldadura de aluminio se ocupan primero de la película y luego de la adherencia.

El óxido de aluminio (Al 2 O 3) en mineralogía se llama corindón. Grandes cristales de corindón transparentes son piedras preciosas. Debido a las impurezas, el corindón se colorea. Colores diferentes: El corindón rojo (que contiene impurezas de cromo) se llama rubí y el azul se llama zafiro. Ahora está claro por qué la película de óxido no se suelda en absoluto.

¿Cómo eliminar la película de óxido?

La película de óxido de aluminio se elimina de dos formas: mecánica y química. Ambos métodos eliminan el óxido de aluminio en un ambiente sin aire, es decir, sin acceso a oxígeno. Comencemos con el método de eliminación más difícil, pero más correcto y confiable: el químico.

Precipitado de cobre o zinc.

El método de soldadura química se basa en la deposición preliminar de cobre o zinc sobre aluminio mediante electrólisis. Para ello, aplique una solución concentrada de sulfato de cobre en el lugar deseado y conecte el negativo de la batería o fuente de alimentación del laboratorio en un lugar libre. Luego tome un trozo de alambre de cobre (zinc), conéctele un plus y sumérjalo en la solución.

Mediante el proceso de electrólisis, el cobre (zinc) se deposita sobre el aluminio y se adhiere a él a nivel molecular. Luego se suelda aluminio encima del cobre. Es cierto que no está claro cómo atraviesa todo esto la barrera de óxido. Creo que esta instrucción omite el paso de rayar el aluminio bajo una película de sulfato de cobre u otra exposición química. Aunque la práctica del vídeo a continuación muestra que no es necesario rascarse.

Usar aceite sin agua

El segundo método más difícil es eliminar el óxido de aluminio. En este caso, el aceite debe contener un mínimo de agua; el aceite de transformador o sintético será suficiente. Puede mantener el aceite a una temperatura de 150 a 200 grados durante varios minutos para que el agua se evapore y no salpique cuando se calienta.

Debajo de la película de aceite, también es necesario quitar el óxido. Puedes frotarlo con papel de lija, rayarlo con un bisturí o utilizar una punta dentada. Cuando necesitaba soldar el radiador de refrigeración del motor, utilicé el método del chip. Cogemos un clavo, lo cortamos con una lima para sacar virutas de acero.

A continuación, aplique aceite en el área de soldadura y espolvoree virutas. Con un soldador de punta ancha intentamos frotar la zona de soldadura para que queden virutas entre la punta y el aluminio. En el caso de un radiador grande, calenté además la zona de estañado.

Luego echamos una gota de soldadura en la punta, la sumergimos en aceite en el lugar de la soldadura y la frotamos nuevamente. Para un mejor estañado, puede agregar colofonia u otro fundente. Se produce la llamada superficie bajo una capa de fundente. El vídeo muestra un buen ejemplo de soldadura de aluminio con aceite.

Soldar con fundente activo

Existen fundentes activos desarrollados por separado para soldar aluminio. Suelen contener ácidos (ácido ortofosfórico, ácido acetilsalicílico) y sales (sal sódica del ácido bórico). Estrictamente hablando, la colofonia también se compone de ácidos orgánicos, pero en la práctica da un resultado débil sobre el aluminio.

Debido a su actividad, los fundentes ácidos deben eliminarse después de soldar. Después del primer lavado, también puedes neutralizar el ácido con álcali (solución de soda) y lavarlo por segunda vez.

Los fundentes activos dan resultados buenos y rápidos, pero está estrictamente prohibido inhalar los vapores de este fundente. Los vapores irritan las membranas mucosas, las dañan o pueden ingresar al torrente sanguíneo a través del tracto respiratorio.

Fundentes para soldadura de aluminio.

Veamos todos los fundentes comunes para soldar aluminio.

Colofonia

Los fundentes líquidos son buenos porque se pueden aplicar en una capa fina. Se evaporan más activamente y, a menudo, desprenden vapores hirviendo. Más adecuado para soldar con soldador.

• Flujo F-64 Contiene tetraetilamonio, fluoruros, agua desionizada, aditivos humectantes e inhibidores de corrosión. . Es capaz de destruir una fuerte película de óxido de considerable espesor, por lo que es adecuado para soldar piezas de trabajo grandes. Adecuado para soldar aluminio, hierro galvanizado, cobre, bronce berilio, etc.
• Flujo F-61 contiene trietanolamina, fluoroborato de zinc, fluoroborato de amonio. Puede recomendarse para soldar a baja temperatura a 250 grados o estañar productos fabricados con aleaciones de aluminio.
• Castolin Alutin 51 L Contiene 32% de estaño, plomo y cadmio. Esta composición funciona mejor cuando se utilizan soldaduras del mismo fabricante a temperaturas de 160 grados o más.
• También los hay, pero no los enumeraré: todos deberían ser igualmente buenos.

Soldadura para soldar aluminio.

Soldar HTS-2000

Esta es la soldadura más publicitada. Soldar aluminio con él es muy sencillo. Mire el vídeo promocional sobre la soldadura HTS-2000 de New Technology Products (EE. UU.). Dicen que es incluso mejor y más resistente que el aluminio. Pero no lo es exactamente.

soldadura castolina

Soldar Castolin 192FBK Se compone de aluminio 2% y zinc 97%. 192FBK es prácticamente el único soldador para soldar aluminio sobre aluminio en la lista de ofertas de la empresa francesa Castolin. También hay soldadura AluFlam. 190, pero está diseñado para soldadura capilar y no tiene fundente en su interior. La línea también incluye soldadura Castolin 1827, diseñada para soldar aluminio con cobre a una temperatura de aproximadamente 280 grados.

La soldadura tubular Castolin 192fbk contiene fundente en el núcleo, por lo que puede soldar sin el fundente líquido recomendado Castolin Alutin 51 L. El siguiente vídeo muestra el proceso de soldadura. Buena soldadura: puedes comprarla por 100 a 150 rublos. por varilla que pesa 10 gramos.

Químico de soldadura

Soldar Chemet Aluminio 13 Se utiliza para soldar aluminio y sus aleaciones con un punto de fusión superior a 640 grados. Se compone de 87% de aluminio y 13% de silicio. La soldadura misma se derrite a una temperatura de unos 600 grados. Costo: alrededor de 500 rublos. por 100 gramos, en los que hay hasta 25 varillas.

Su hermano mayor, Chemet Aluminium 13-UF, tiene fundente dentro del tubo, pero cuesta más: 700 rublos. por 100 gramos y 12 varillas.

No encontré ningún video sensato sobre cómo soldar con esta soldadura. Por supuesto, esta lista de soldaduras no es exhaustiva. También están Harris-52, Al-220, POT-80, etc.

Soldaduras domesticas

• • . ¿Por qué no? Cuando estaba soldando un radiador de aluminio, este era el único que tenía a mano. Y ha aguantado bien durante 5 años.
  • Soldadura de aluminio 34A- para soldar con soplete de gas, en horno al vacío o por inmersión en una masa fundida de sales de aluminio y sus aleaciones, excepto D16 y que contengan > 3% de Mg. Se derrite a 525 grados. Suelda bien las aleaciones de aluminio AMts, AMg2, AM3M. Por 100 gramos tendrás que pagar unos 700 rublos.
  • Grado de soldadura A— fabricado según TU 48-21-71-89 y se compone de 60% zinc, 36% estaño y 2% cobre. Se funde a una temperatura de 425 °C. 1 caña pesa unos 145 gramos y cuesta unos 400 rublos.
  • SÚPER A+ utilizado con fundente SUPER FA y fabricado en Novosibirsk. Posicionado como un análogo del HTS-2000. Por 100 gramos de soldadura piden unos 800 rublos. Aún no hay reseñas.

Comparación de soldaduras para soldadura de aluminio.

En este video, el Maestro comparó la soldadura HTS-2000 con Castolin 192fbk y la soldadura de aluminio doméstica “Aluminum Cucumber”. El pepino está prácticamente hecho de aluminio, por lo que su resistencia es alta, pero hay que soldarlo en una estufa. Las revisiones sobre la soldadura HTS-200 son extremadamente negativas, pero Castolin 192fbk suelda bien y tiene buena humectabilidad cuando se calienta.

Los resultados son:

• HT 2000- la soldadura es maleable, hay que recurrir a herramientas de acero para nivelar la soldadura sobre la superficie metálica. La situación con el flujo es mucho mejor.
• Castolyn 192FBK- alta fluidez y absorción. Los pequeños agujeros se sueldan rápidamente. Les resulta difícil soldar agujeros grandes, ya que pueden caer dentro del radiador.

alambre tubular

Alambre con núcleo fundente: necesario para soldar aluminio, no para soldar. No confundas estos dos conceptos. La ventaja de este alambre es que se puede soldar sin utilizar gas. Esta es la soldadura eléctrica para aluminio. Algo interesante, pero caro. Les mostraré un buen video sobre la soldadura con alambre tubular.

Soldador para soldar aluminio.

Para soldar aluminio con un soldador, se debe tener en cuenta el área de las piezas a soldar. El aluminio, como el cobre, es un buen conductor del calor, lo que significa que el soldador debe emitir más calor del que disipan las piezas que se sueldan.

Un cálculo aproximado es de 1000 m2. cm de aluminio puede disipar eficazmente unos 50 W de potencia térmica. Resulta soldar dos partes con una superficie total de 1000 metros cuadrados. cm, debes tomar al menos. Entonces soldar aluminio será lo suficientemente rápido como para no convertirse en una tortura.

También puedes soldar con un soldador de baja potencia. Por ejemplo, cuando soldé el radiador de mi Grasshopper con un soldador de 60 W, una pistola de aire caliente me ayudó Estación de soldadura, que servía de calefacción.

Antorchas de soldadura de aluminio

Cuando la potencia del soldador y la calefacción no son suficientes para soldar, por ejemplo, láminas de aluminio gruesas, acuden al rescate.

Ya escribí un artículo aparte sobre quemadores. La potencia y el tamaño de la boquilla del quemador también dependen de las zonas a calentar. La ventaja de una almohadilla térmica es la entrega de calor sin contacto y alta velocidad calentando A menudo, los bordes de la pieza de trabajo no tienen tiempo de calentarse y la junta ya está soldada.

¡Observe las precauciones de seguridad cuando trabaje con quemadores!

Esto es lo que puede hacer con una simple antorcha de bote.

¿Qué es mejor: soldar o soldar aluminio?

El debate sobre la respuesta a esta pregunta no va a amainar. Resulta que todo depende de tu propósito. Más precisamente, el propósito de sus piezas conectadas.

Si necesita soldar el radiador de un automóvil, entonces soldar aluminio es más adecuado porque es más económico. Para trabajos críticos (estructuras de carga) y recipientes de alimentos (por ejemplo, un frasco de leche), la soldadura es más adecuada porque es más confiable. Así es como formularía la respuesta a esta pregunta.

Está claro que es más fácil para un maestro con soldadura por gas soldar un radiador que soldarlo, y viceversa: es más fácil para un maestro con un soldador soldar.

Ahora mire la soldadura TIG para principiantes. Muy útil y bien filmado.

¿Cómo ganar dinero soldando aluminio?

Y ahora lo más interesante es cómo y cuánto ganar soldando aluminio. Abrí Avito y busqué. costo del trabajo de soldadura de aluminio. Esto es lo que pasó:

• soldadura del radiador de un automóvil, refrigerador, aire acondicionado: desde 1000 rublos.
• soldadura de cableado eléctrico - 15 rublos. para soldar.
• reparación de cuadros de bicicletas: desde 500 rublos.
• Soldadura de aluminio para alimentos, por ejemplo, cacerolas, desde 100 rublos.

Gastos:

• Cartucho de gas con quemador 700 - 1000 rublos.
• Soldadura Castolin 192FBK - 150 rublos. por barra * 5 = 750 frotar.
• Radiador de entrenamiento: gratis o por 500 rublos. en chatarra.
• ¡El deseo no tiene precio!

Plan de negocios:

1. Gasta 2000 rublos. para herramientas y experiencia
2. Recuperar los costes de 2 reparaciones.
3. Todavía quedarán al menos 3 o 4 reparaciones.
4. Rentabilidad 200 - 300%!

Y ahora lo prometido. Así era mi radiador.

En este punto, la carcasa del ventilador se dobló debido al calor y comenzó a frotar contra el radiador. Se formaron tres agujeros por los que se filtraba anticongelante. Recuerdo esta noche. Es bueno que estuviera dentro de los límites de la ciudad.

En todo Región de Rostov Sólo he visto una máquina como esta. Una vez en la ciudad de Kamensk-Shakhtinsky, ella y yo nos quedamos uno detrás del otro en un semáforo. Parecía gracioso.

Eso es todo. Espero que ahora soldar aluminio no sea algo especial para ti. Master Soldering trabajó para usted. ¿Qué se utiliza para soldar aluminio?

La opinión de que es muy difícil soldar elementos de aluminio o aleaciones a base de este es en gran medida errónea. Por supuesto, si utiliza para este propósito composiciones destinadas a trabajar con cobre, latón o acero, obtendrá resultado positivo casi imposible. Las soldaduras especiales para soldar aluminio simplificarán enormemente este proceso.

y aleaciones basadas en él.

Las dificultades que surgen a la hora de soldar aluminio se deben a sus características específicas:

• alta resistencia de la película de óxido en la superficie;
• bajo punto de fusión;
• alta capacidad calorífica.

Según las temperaturas a las que se suelda el aluminio, existen dos métodos principales:

• baja temperatura en el rango de 150-300⁰С (soldadura blanda);
• alta temperatura - 390-580⁰С (soldadura dura).

Teniendo en cuenta las características del metal, los fabricantes han desarrollado soldaduras y fundentes especiales para soldar aluminio.

Ventajas de soldar

Anteriormente, se utilizaba soldadura especial de argón para unir piezas de aluminio. Para llevar a cabo este trabajo se necesitaba equipo costoso y sólo un especialista altamente calificado podía utilizarlo. Además, en el lugar de la soldadura, el metal fue destruido en profundidad.

Soldar aluminio con soldaduras y fundentes no presenta todas las desventajas anteriores y tiene una serie de ventajas:

• Los dispositivos disponibles se utilizan para unir piezas.
• El trabajo puede realizarlo incluso un artista no calificado, es decir, es muy posible hacerlo usted mismo en casa.
• La integridad y estructura de las partes conectadas no se ve comprometida.
• Si la tecnología de soldadura se sigue correctamente, la resistencia mecánica de la conexión no es inferior a la de las costuras de soldadura.
• El recalentamiento facilita el cambio acuerdo mutuo Piezas y puntos de soldadura.

Soldar aluminio a altas temperaturas.

Para unir firmemente elementos de aluminio de tamaño suficientemente grande se utiliza la llamada soldadura dura. Para esto necesitarás:

• quemador de gas;
• cepillo metálico;
• soldar.

El algoritmo de trabajo es bastante simple:

• En las zonas de soldadura limpiar cuidadosamente las piezas utilizando un cepillo de acero.

• Calentamos la unión de las piezas con un quemador de gas hasta la temperatura de fusión de la soldadura (para composiciones modernas, suele ser 390-400⁰C).

• Presionamos firmemente la varilla de soldadura contra el lugar de soldadura y la aplicamos a la superficie con un movimiento de adelante hacia atrás.
• Utilice un cepillo de acero para quitar la película de óxido debajo de la soldadura fundida.
• Deje que las piezas se enfríen naturalmente.

Soldaduras fuertes

Durante mucho tiempo, los consumidores rusos solo disponían de soldadura 34A. El componente principal de esta composición es el aluminio (hasta un 66%). La temperatura de soldadura es de 530-550⁰С. Es necesario trabajar con él con extrema precaución para no derretir o dañar las piezas que se están sujetando, porque la fusión del aluminio comienza a 660⁰C. Además, al realizar el trabajo, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, la barra de soldadura debe sumergirse periódicamente en fundente F-34A.

La temperatura para soldar aluminio con soldadura HTS-2000 (de fabricación estadounidense) es de unos 400 grados. Los elementos están conectados sin el uso de fundente. Esto simplifica enormemente el proceso tecnológico.

Otra soldadura con núcleo fundente bastante popular y extendida es la suiza Castolin 192 FBK. Su temperatura de soldadura es ligeramente superior: 440 grados. La presencia de fundente en la estructura de la varilla facilita la eliminación de la película de óxido de la superficie y asegura una adhesión confiable de la soldadura al aluminio.

Ambos compuestos importados descritos anteriormente están hechos a base de zinc, por lo que la zona de soldadura tiene altas propiedades anticorrosión.

Recientemente, los fabricantes extranjeros han adquirido un competidor digno: la soldadura "Super A+" para soldar aluminio, que fue desarrollada y ahora se fabrica en Novosibirsk. Según sus propios especificaciones técnicas no es en modo alguno inferior a sus homólogos occidentales. El proceso de soldadura dura se lleva a cabo a los mismos 400 grados aceptables para el metal. Además, no es necesario utilizar fundente. Pero su precio es mucho más bajo (2-3 veces) que el de sus homólogos occidentales. Los desarrolladores, prudentemente, aún no han publicado la composición de los ingredientes.

Soldar aluminio a bajas temperaturas.

Dado que la soldadura blanda generalmente se realiza a temperaturas entre 230 y 300 ⁰C, será necesario:

• soldador eléctrico;
• soldadura para soldar aluminio;
• flujo;
• herramientas convenientes para limpiar piezas (cepillo de alambre, lima o papel de lija).

Orden de trabajo:

• Limpiamos las piezas a conectar mediante cualquier método mecánico.
• Los fijamos en la posición deseada.
• Aplique fundente al área de soldadura (por ejemplo, con un cepillo).
• Presionamos la punta del soldador (precalentado) y la varilla de soldadura en la junta.
• La soldadura comienza a derretirse. Moviendo el soldador hacia adelante, soldamos toda la costura de la conexión.

• Deje enfriar las piezas fijadas.
• Limpiamos cuidadosamente la zona de soldadura de los residuos de fundente (por ejemplo, con una servilleta o un trapo empapado en alcohol).

Soldaduras para soldadura blanda de aluminio.

Para soldar aluminio a baja temperatura, actualmente se utilizan compuestos de diversos fabricantes. Mucha gente suelda aluminio con éxito utilizando soldadura P250a de fabricación rusa. Está elaborado sobre una base de estaño (80%). También contiene zinc (19,85%) y aditivos menores de cobre (0,15%). El bajo precio y la disponibilidad de compra aseguraron su suficiente popularidad.

La soldadura suiza Castolin 1827 para soldar aluminio también es bastante común en nuestro país. Contiene plata, cadmio y zinc. Sin embargo, su precio es mucho mayor. análogo ruso. Además, los fabricantes recomiendan encarecidamente utilizarlo únicamente con fundentes de su propia producción.

Fundentes para soldadura de aluminio.

Los fundentes disuelven y eliminan la película de óxido de la superficie del metal y también promueven una mejor esparcibilidad de la soldadura fundida, lo que en última instancia afecta la calidad y resistencia de la conexión. Por lo tanto, deben seleccionarse con tanto cuidado como las soldaduras para soldar aluminio.

Los fabricantes rusos (SmolTechnoKhim, Connector, Rexant, Zubr) ofrecen dos tipos principales de fundentes activos líquidos: F-59A y F-61A. El índice de letras "A" en la marca significa que su composición está diseñada específicamente para soldar aluminio, aleaciones a base de él, así como compuestos combinados con cobre, acero y otros metales.

Entre los fundentes líquidos importados para soldadura blanda, el usuario ruso está más familiarizado con el suizo Castolin AluTin 51. La composición cuidadosamente desarrollada y bien equilibrada es adecuada tanto para soldar elementos de aluminio como en combinación con otros metales.

Todos los fundentes enumerados anteriormente están destinados a soldadura a baja temperatura (en el rango de 150 a 300 grados). La soldadura dura de aluminio se realiza principalmente sin el uso de fundentes o sus componentes están integrados en la estructura de la varilla de soldadura.

Finalmente

De todo lo anterior se puede sacar una conclusión inequívoca: el proceso de soldar elementos de aluminio es bastante sencillo y accesible para todos. Saber qué suministros comprar y qué herramientas usar puede ayudarlo a soldar cables eléctricos de aluminio o reparar un cárter de aceite agrietado. transmisión automática transmisión

Los artesanos no tienen dificultades para soldar alambres y piezas de cobre, latón y acero, pero si tienen que trabajar con superficies de aluminio, la soldadura ni siquiera se adhiere al producto y la soldadura se convierte en una tortura. Las dificultades surgen del hecho de que se forma una película fina pero muy resistente de óxido de Al2O3 en la superficie de este metal. Puede eliminar esta película mecánicamente, por ejemplo, limpiando el producto con una lima, pero al entrar en contacto con el aire o el agua, el metal volverá a cubrirse inmediatamente con una película.

A pesar de las dificultades que surgen, es posible soldar productos de aluminio. Hay varias formas de soldar aluminio.

Soldar aleaciones de aluminio.

Se pueden obtener excelentes resultados utilizando las siguientes aleaciones:

• dos partes de zinc y ocho partes de estaño
• una parte de cobre y 99 partes de estaño
• una parte de bismuto y 30 partes de estaño

Antes de soldar, se debe calentar bien tanto la aleación como la propia pieza. También debe recordarse que con este método de soldadura se debe utilizar ácido de soldadura.

Soldar aluminio con fundentes especiales.

Los fundentes utilizados estándar no disuelven la película de óxido sobre la superficie del aluminio, por lo que se deben utilizar fundentes activos especiales.

El fundente para soldar aluminio se utiliza para trabajar con soldaduras de estaño y plomo a una temperatura de funcionamiento de 250 a 360 grados. Este fundente, tanto durante la soldadura como durante el estañado, elimina bien la película de óxido, limpia la superficie del metal y, como resultado, la soldadura se esparce mejor por la superficie. Todo esto conduce a la creación de una conexión más densa y duradera de las piezas fusionadas. El exceso de este fundente se elimina fácilmente con disolventes, alcohol o líquidos especiales.

Otros métodos de soldar aluminio.

También existen formas no estándar de resolver este problema, por ejemplo:

• Se limpia a fondo el área de soldadura del producto de aluminio y se aplican un par de gotas de sulfato de cobre concentrado. Se pela un pequeño trozo de cable de cobre, se enrolla formando un círculo con un diámetro igual al área de soldadura y el extremo libre del cable se conecta al terminal "más" de una batería de 4,5 voltios. Se sumerge un trozo de alambre con un círculo doblado en una pequeña cantidad de sulfato de cobre. El negativo de la batería debe conectarse a una pieza sobre la que, pasado un tiempo, se depositará una determinada capa de cobre. Después del secado, puede soldar las piezas o cables necesarios a este lugar de la forma habitual.
• En este caso se utiliza polvo abrasivo mezclado con una pequeña cantidad de aceite de transformador para formar una pasta líquida. Esta pasta se aplica sobre productos de soldadura limpios. A continuación, se estaña bien el soldador y se frota en estos lugares hasta que se libera una capa de estaño en la superficie. Luego las piezas se lavan y luego se sueldan según el método habitual.
• Para este método necesitarás un transformador. Su menos está conectado al producto y al más un cable de cobre de sección grande que consta de conductores más pequeños. Si conecta este cable al futuro sitio de soldadura por un corto tiempo, se realizará una microsoldadura de cobre y aluminio, lo que posteriormente permitirá soldar los cables mediante el método habitual. Para simplificar el proceso, puede utilizar ácido de soldadura.

Utensilios para soldar aluminio (sin soldador)

Los utensilios de cocina de aluminio tienen una clara demanda entre las amas de casa, pero a veces se estropean y, para no comprar uno nuevo (que cuesta mucho), estos productos se pueden reparar soldándolos sin soldador. El método siguiente es adecuado para sellar agujeros pequeños (hasta 7 mm de diámetro).

1. Es necesario limpiar la zona de soldadura hasta obtener un brillo metálico con papel de lija o una lima. Si los platos están esmaltados, entonces se debe quitar el esmalte en un radio de 5 milímetros alrededor del orificio a sellar. Para ello, se retira el esmalte de los platos golpeándolos ligeramente con un martillo. Luego se debe limpiar el metal.
2. La zona de soldadura está lubricada. ácido de soldadura o relleno de colofonia triturada. CON adentro Se coloca un trozo de hojalata sobre el agujero y luego se calienta el recipiente sobre el fuego de la estufa. Si los platos están esmaltados, es mejor calentarlos sobre una lámpara de alcohol; esto proporciona un calentamiento más específico y, por lo tanto, el resto del esmalte no se agrietará debido a la alta temperatura.
3. Cuando se calienta, la lata se derrite y cierra herméticamente el agujero del plato. En este caso no es necesaria la ayuda de un soldador.

La gente aprendió a soldar productos metálicos en la antigüedad, tan pronto como aprendieron a fundir estaño y plomo. Por supuesto, lo más de una manera sencilla Para sujetar productos metálicos entre sí se utiliza un perno común con una tuerca, ya que esto no requiere su preparación preliminar, el uso de diversas soldaduras, fundentes, etc. Sin embargo, la soldadura de metales se usa ampliamente tanto a escala industrial como en la vida cotidiana.

Antes de comenzar a soldar, la superficie de las piezas a unir se limpia con papel de lija o una lima y se lubrica con fundente. El soldador calentado se sumerge en amoníaco o colofonia para limpiarlo de óxidos metálicos, después de lo cual la soldadura fundida se transfiere al lugar de soldadura.

En cuanto al aluminio o sus aleaciones, aquí se produce una rápida oxidación de la superficie soldada y los métodos de soldadura convencionales no dan el resultado esperado. El hecho es que la superficie de los productos de aluminio está cubierta en la parte superior con una película de óxido de aluminio muy delgada, elástica, pero al mismo tiempo bastante duradera. Después de retirarlo mecánicamente, la superficie recién limpiada del contacto con el aire se cubre instantáneamente con una película de óxido. A pesar de esto, es posible soldar aluminio en casa. Si la soldadura se realiza con soldaduras de estaño y plomo, puede utilizar el siguiente método.

Se aplica aceite mineral líquido en el lugar de la próxima soldadura y, ya debajo de la capa de aceite, se limpia la superficie con una hoja de cuchillo o un raspador para eliminar la película de óxido. Después de esto, debe aplicar soldadura con un soldador muy caliente. Normalmente, para ello basta con un soldador de 50 W. Para productos de aluminio con un espesor de más de 1 mm, es mejor utilizar una herramienta de mayor potencia.

En lugar de aceite mineral, puede utilizar aceite para máquinas de coser o aceite de vaselina, pero el aceite para armas es el más adecuado para este fin. La soldadura utilizada debe contener al menos un 50% de estaño. Se logra un buen resultado utilizando soldadura de bajo punto de fusión POS-61. Si está soldando aluminio con un espesor de 2 mm o más, la superficie debe calentarse completamente con un soldador antes de aplicar aceite al área de soldadura.

También puedes aplicar colofonia mezclada con finas limaduras de hierro en la costura. Se utiliza una lima estañada para limpiar el área de la costura con soldadura agregada. El aserrín desempeña el papel de un material abrasivo, eliminando la película de óxido de la superficie del producto con bordes afilados. Como resultado, el estaño se adhiere firmemente a la superficie y el aluminio se suelda de forma más fiable.

Para que el trabajo sea especialmente eficaz, conviene modernizar ligeramente el soldador. Para hacer esto, se desafila la parte de trabajo de la varilla de cobre para que se forme una plataforma de 4-5 mm de ancho, después de lo cual se debe realizar un pequeño corte longitudinal (7-8 mm) con una sierra para metales. De una hoja de sierra para metales, previamente calcinada al fuego, es necesario cortar un trozo pequeño (1-2 mm), tratarlo para eliminar las incrustaciones con una mezcla al 20% de ácido sulfúrico o clorhídrico, colocarlo en el corte y comprimirlo. firmemente en un tornillo de banco. Una punta de este tipo eliminará más eficazmente la película de óxido de la superficie y la soldadura sujetará mejor el aluminio.

En condiciones industriales, la soldadura de aluminio y sus aleaciones también se realiza con un soldador convencional utilizando un fundente que consiste en una mezcla de ácido oleico y yoduro de litio.

A menudo, en la práctica de la radioafición, y precisamente en la vida cotidiana, surge la cuestión de soldar aluminio. Cables eléctricos, carcasas, contenedores con fugas: nunca se sabe. Pero, lamentablemente, al aluminio y sus aleaciones no les gusta mucho que los suelden. Incluso estañar este material (recubrirlo con una capa de soldadura) es un problema, y ​​mucho menos soldarlo correctamente. La única salida, como se cree comúnmente, es la soldadura y la soldadura especial, por ejemplo, el arco de argón. Sin embargo, el aluminio todavía se puede soldar de manera eficiente en casa y sin el uso de herramientas y tecnologías especiales.

"No suelda" no es una afirmación del todo correcta. Más bien, no suelda bien. El caso es que el aluminio se oxida casi instantáneamente en el aire y queda cubierto por una película de óxido excepcionalmente fuerte, que no está cubierta por ningún otro metal. Pero si esta película se destruye, soldar aluminio no es más difícil que el cobre. Otra cosa es que El óxido de aluminio es un compuesto muy fuerte. Probablemente hayas oído hablar de los cortadores de corindón, y este es óxido de aluminio.

Esta capa de óxido, por un lado, protege de forma fiable el aluminio de una mayor oxidación y destrucción, pero, por otro lado, complica considerablemente el proceso de soldadura. Además, es imposible destruirlo con fundentes neutros ordinarios: la misma colofonia. Pero si aún encuentra ese fundente, podrá soldar aluminio en casa sin ningún problema.

Fundentes para soldadura de aluminio.

Como se mencionó anteriormente, la película de óxido de aluminio es extremadamente duradera y es muy difícil destruirla mediante métodos químicos. Sin embargo, existen muchas composiciones que permiten no solo destruir esta película, sino también evitar la aparición de una nueva capa de óxido antes de que se complete el proceso de soldadura. Al elegir un fundente en particular, primero debe centrarse en el tipo de soldadura: soldador o soplete. Una composición seleccionada incorrectamente no dará el resultado deseado si no se calienta lo suficiente o simplemente arderá en la llama de, por ejemplo, un quemador de gas.

Si va a trabajar con soldaduras de bajo punto de fusión y utilizará un soldador, entonces tiene sentido prestar atención al fundente F-59A y otros similares (F61A, F64, etc.). Es muy activo y destruye perfectamente incluso una capa gruesa de película de óxido a una temperatura de calentamiento relativamente baja con un soldador convencional.

Pero no se puede utilizar para soldar con soplete ni para soldaduras de alta temperatura. Si el mismo F-59A logra incluso destruir el óxido, durante el calentamiento adicional simplemente se quemará, pero su tarea no es solo eliminar el corindón, sino también evitar la oxidación del aluminio hasta el final del proceso de soldadura.

Para trabajar con soldaduras de alta temperatura, deberá utilizar otra cosa, por ejemplo, fundente F-34A (AF-4A, Castolin 190 Flux, etc.), capaz de soportar temperaturas de hasta 610 grados.

Fundente de alta temperatura para aluminio.

¿Por qué no es adecuado para trabajar con soldador? Dado que el umbral inferior de actividad de este fundente es de 520 grados, simplemente no se puede calentar hasta este nivel con un soldador. temperatura deseada, que significa activar.

Por supuesto, la elección del maestro no se limita a las composiciones anteriores. Hay una gran variedad de ellos, tanto nacionales como importados. Así que tienes mucho para elegir, según el costo y la disponibilidad.

Soldaduras para aluminio

El aluminio se puede soldar tanto con soldaduras de plomo y estaño ordinarias como con soldaduras especiales que contienen aluminio, zinc, plata y otros metales e incluso no metales (por ejemplo, silicio). Las soldaduras POS, como las especiales para aluminio, tienen diferentes temperaturas fusión, que debe tenerse en cuenta tanto al trabajar con ellos como al operar el producto reparado.

Si decide soldar platos que entran en contacto con alimentos (recipiente, matraz, tubo de destilador, etc.), no se pueden utilizar soldaduras que contengan plomo. tendré que estar ocupado soldadura a alta temperatura, utilizando, por ejemplo, soldadura 34A, que contiene cobre, silicio y, por supuesto, aluminio. Es adecuado TsOP-40 que contiene zinc.

Soldadura para soldar aluminio Aluminio-13

Otra opción es soldar con estaño puro. Es excelente para reparar utensilios de comida y tiene baja temperatura fusión, lo que significa que el trabajo se puede realizar con un soldador. Pero cuando utilice estaño, asegúrese de que el área de soldadura no se caliente demasiado durante el funcionamiento del producto. Por ejemplo, puedes sellar el fondo de una tetera con hojalata (entra en contacto con el agua y no se calienta por encima de los 100 grados), pero el pico de la misma tetera se caerá después del primer hervor.

Merecen especial atención los llamados fundentes, que ya contienen un fundente especial (normalmente en forma de recubrimiento, pero no necesariamente). Existe la opinión de que no se necesita ningún flujo para trabajar con ellos y, en principio, esto es cierto. Sin embargo, es muy deseable para proteger el área de soldadura de la oxidación durante la operación. Para estos fines es adecuado cualquier fundente pasivo que pueda soportar temperaturas de soldadura. La solución ideal en este caso sería el aceite de transformador común, que utilizan los electricistas para soldar acoplamientos de alto voltaje.

Soldadura de aluminio con revestimiento fundente.

Entre las desventajas de las soldaduras fundentes se pueden destacar su mayor costo, su desechabilidad (no se reutiliza la soldadura no utilizada, pero ya se ha calentado una vez) y la necesidad de experiencia en el trabajo con tales composiciones.

Seleccionar una fuente de calor

No hay muchas opciones aquí:

• soldador normal;
• abran fuego.

La primera opción es adecuada si no se necesita una resistencia mecánica especial de la conexión. Por ejemplo, es necesario para un contacto eléctrico confiable o alguna pieza que no soporte una gran carga mecánica. Digamos una taza con agujeros para que no gotee. La segunda opción implica uno u otro tipo de quemador y el uso de soldadura refractaria. Es mucho más complicado que el primero, pero permite conseguir una conexión mecánica fuerte, como dicen, desde hace siglos.

Soldar metal con un soldador normal.

Como se mencionó anteriormente, es posible soldar aluminio con soldaduras de bajo punto de fusión utilizando un soldador normal y familiar. La única condición es que la potencia de la herramienta sea suficiente para calentar las piezas a soldar a la temperatura requerida.

Si sabe trabajar con un soldador, no tendrá ningún problema con soldar aluminio (o casi no). Limpiar las piezas, cubrirlas con fundente adecuado y soldarlas. Es una buena idea agregar un poco de abrasivo fino al área de soldadura, lubricado con fundente, lo que ayudará a limpiar las superficies soldadas de la película de óxido.

Si no dispone de un soldador de potencia suficiente, las piezas a soldar se pueden calentar en paralelo con un quemador (no demasiado) o incluso con la llama de un quemador de gas.

Algunos electricistas generalmente logran soldar aluminio “con lo que tienen” y, en el sentido de resistencia eléctrica, soldar con alta calidad. También puede utilizar este método al conectar, por ejemplo, dos cables de aluminio. Para hacer esto necesitarás:

• cualquier polvo abrasivo, como arena fina;
• Aceite de máquina normal (el aceite para armas es mejor).

Se vierte el abrasivo sobre una superficie plana, se le gotea aceite, se sumerge el alambre de aluminio pelado en la composición y, tomando soldadura en la punta, "frota" este mismo alambre con él. El abrasivo elimina el óxido, el aceite evita la formación de una nueva película y la soldadura cubre de forma fiable el aluminio.

El único inconveniente de este método es la baja resistencia mecánica de la conexión, por lo que antes de soldar finalmente los conductores, es necesario torcerlos después del estañado. La resistencia eléctrica de un paquete de este tipo es excelente, por lo que si no se rompe mecánicamente, durará décadas.

Aplicación de un quemador de gas.

Si decide utilizar soldaduras refractarias para soldar aluminio, no puede prescindir de una llama abierta. En este caso, deberás prestar atención a los siguientes matices:

• La llama debe ser de alta calidad, no fumar, mantener una temperatura y un tamaño de antorcha constantes.
• La soldadura a llama abierta requiere una experiencia considerable en el mantenimiento. temperatura optima calentamiento, ya que el "rango de temperatura" de la soldadura de alta calidad es bastante estrecho. Sobrecalentado: el aluminio perdió resistencia mecánica o incluso goteó. Si no se calienta lo suficiente, la soldadura refractaria no se derrite.

Para cumplir la primera condición, por ejemplo, no es adecuado un fuego o la llama de una vela: fuman. Plato caliente estufa de gas? No fuma, pero es muy difícil incluso para un profesional mantener la temperatura de calentamiento de las piezas que se están soldando: el más mínimo movimiento vertical u horizontal y la temperatura “desaparece”.

Además, no puedes tomar el quemador de gas en la mano y, por lo tanto, tendrás que sostener las piezas soldadas en tus manos. Si se trata de un objeto enorme, simplemente no podrás mantenerlo en la llama en constante movimiento para mantener la temperatura deseada mientras intentas soldar con la otra mano al mismo tiempo. Bueno, dado que calentará desde abajo, para una soldadura normal tendrá que sobrecalentar la pieza (debe soldar desde arriba), lo que significa que puede derretirse fácilmente. Sin embargo, al menos es posible soldar aluminio sobre gas, pero sólo al menos.

La opción ideal sería un quemador de gas. Es compacto (en el sentido del quemador en sí, y no del cilindro que lleva adjunto), no fuma y pesa poco. Pero lamentablemente no siempre es posible conseguirlo.

La forma más sencilla de salir de la situación puede ser un pequeño soplete. Para hacerlo más fácil, simplemente no llene el dispositivo con gasolina "debajo del cuello". Antes de empezar a soldar, la lámpara debe calentarse adecuadamente para que no humee.

Supondremos que el quemador se calienta y que las piezas a soldar se limpian y se presionan firmemente entre sí en el lugar de la futura soldadura. Aplique el fundente adecuado a las piezas (si está utilizando soldadura sin fundente, utilice aceite de transformador como fundente) y comience a calentar. La temperatura de calentamiento debe controlarse constantemente con un trozo de soldadura, tocando el lugar de futura soldadura.

Una vez que la soldadura comience a derretirse, intente mantener la temperatura constante (esto se logrará con la práctica) y frote un trozo de soldadura en el área de soldadura, estañándola por completo. Una vez finalizado el estañado se puede soldar con la misma pieza, utilizándola como electrodo para soldar. A menudo, al soldar acoplamientos, los electricistas usan soldadura refractaria solo para estañar la funda del cable y luego sueldan el acoplamiento con soldadura ordinaria de bajo punto de fusión.

El hecho es que el acoplamiento está hecho de plomo y simplemente no puede soportar el calor necesario para fundir la soldadura de aluminio refractaria. Pero si ambas piezas son de aluminio, por supuesto, es mejor soldar y estañar con soldadura refractaria: la unión de las piezas tendrá una alta resistencia tanto eléctrica como mecánica.

Cómo soldar silumin

En primer lugar, definamos que el silumin es una aleación de aluminio con silicio y nada más. Por ejemplo, la aleación TsAM (zinc, aluminio, magnesio) es un material completamente diferente. Si está seguro de tener una pieza de silumin en sus manos, puede comenzar a soldar con seguridad: la silumin se puede soldar utilizando la misma tecnología que el aluminio. Otra cosa es que las piezas de siluminio suelen funcionar bajo una carga mecánica bastante alta. El material ya es, por decirlo suavemente, malo en este sentido, pero si también lo soldas...

¿Todavía quieres soldar un grifo de silumin roto? En principio, esto es real, pero aun así vale la pena sentir lástima por los vecinos de abajo. En cuanto a la aleación TsAM, que apariencia Como recuerda mucho a la siluminio, no será posible soldarlo de forma eficaz y firme. Simplemente "baba".