* Los cálculos usan datos promedio para Rusia

El vidrio es considerado uno de los materiales más interesantes y espectaculares utilizados para la fabricación de souvenirs. El vidrio se caracteriza por un costo relativamente bajo, plasticidad y alta ductilidad para el procesamiento. Del vidrio se pueden hacer productos de varias formas y colores, desde simples vajillas hasta verdaderas obras de arte que decorarán cualquier colección. Mientras tanto, la producción de productos de vidrio no es un asunto sencillo. Más bien, al contrario, es un proceso complejo que requiere que el maestro tenga una amplia experiencia y profesionalidad. Además, también debe tener buen gusto artístico, de lo contrario, sus productos de vidrio no tendrán demanda. Una ventaja adicional de los productos de vidrio es que, debido a las especificidades del proceso de producción, que se lleva a cabo completamente a mano en pequeñas empresas (e incluso en las grandes fábricas este proceso no se puede automatizar por completo), cada producto terminado es uno de amable e inimitable. No menos populares entre los consumidores son las joyas de vidrio, que pueden no ser tan duraderas como los productos de piedra natural, pero son muy hermosas y originales. La gama de productos de vidrio es casi ilimitada. Estos pueden ser ramos de flores de vidrio, jarrones pequeños, figuritas de animales, decoraciones, signos del zodíaco, etc.

Fabricación de productos de vidrio a mano.

El proceso tecnológico de fabricación de productos de vidrio en pequeños talleres de soplado de vidrio implica el uso de mano de obra exclusivamente manual. Por un lado, esto complica enormemente la producción y aumenta el costo del producto y, por otro lado, aumenta el valor de dicho recuerdo de vidrio a los ojos de los compradores. Simplificado, el proceso de fabricación "manual" se puede representar de la siguiente manera: primero, el maestro calienta la pieza de trabajo, que se llama núcleo de vidrio, y luego, con una herramienta especial, le da una forma u otra. Este procedimiento no solo es laborioso, sino también peligroso. La producción de un producto complejo a veces puede llevar varias horas.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario limpiar el lugar de trabajo del polvo y la suciedad para que no entren inclusiones extrañas en el vidrio. Luego, se coloca un dardo de vidrio (dardo de vidrio) de los tonos, la longitud y el grosor requeridos en el escritorio frente al maestro. Steklodrot representa las varitas del cristal de color de la longitud hasta 40 cm y el diámetro de tres hasta seis mm. Se utiliza un quemador especial para derretir el núcleo de vidrio. Primero, el maestro calienta dos varillas de vidrio a un estado plástico, y luego hace una parte de la futura estatuilla a partir de esta masa, dando a la pieza de trabajo la forma necesaria en el proceso. Otras partes (por ejemplo, patas, cabezas, colas) están hechas de varillas de vidrio de diferentes espesores y/o colores. En este caso, se utiliza la misma tecnología: primero, el vidrio se calienta en un quemador y luego se unen piezas pequeñas al cuerpo base. En la última etapa, la forma final se le da a la figura pegándole orejas, ojos, ropa, narices y otros elementos. Finalmente, la estatuilla terminada se deja enfriar por completo y luego se verifica que no tenga defectos. Para hacer esto, el maestro o controlador simplemente examina cuidadosamente el producto a la luz. Si no se detecta el matrimonio, la estatuilla se empaqueta y se envía al almacén. Si se cometieron errores durante el trabajo, las pequeñas grietas son claramente visibles dentro de la figura. Dicho producto se reconoce como defectuoso y se envía para su procesamiento. Dependiendo de las calificaciones y la experiencia del artesano, así como de la complejidad de la figurilla, su fabricación puede llevar de veinte minutos a varias horas. De acuerdo con un esquema similar, otros productos de recuerdo y regalo, como jarrones y adornos para árboles de Navidad, se fabrican en pequeños talleres, pero en este caso el vidrio se infla para formar una cavidad dentro del producto.

Taller de vidrio: locales y equipamiento

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Por lo tanto, la cantidad de capital inicial para abrir su propia producción de productos de vidrio depende directamente de los volúmenes de producción planificados. Los expertos dicen que es mejor comenzar dicha producción con un taller de soplado de vidrio para al menos quince puestos de trabajo. En primer lugar, necesitas un espacio adecuado. Debe ser lo suficientemente espacioso y cómodo para el trabajo. El área recomendada no debe ser inferior a 50 metros cuadrados. metros, y la altura de los techos es de al menos 3-3,5 metros. El piso del taller se cubre mejor con linóleo o baldosas de cloruro de vinilo. Con un revestimiento de suelo blando, hay menos riesgo de que un trozo de cristal que se ha caído al suelo se rompa en pequeños pedazos. La disposición de los muebles y equipos en un taller de soplado de vidrio está sujeta a requisitos especiales relacionados con las características específicas de la producción, que deben tenerse en cuenta al elegir una habitación. Entonces, por ejemplo, las mesas de trabajo están dispuestas de tal manera que la luz sobre la superficie de trabajo de los artesanos cae desde atrás o desde el costado, y la distancia entre los quemadores en los lugares de trabajo no debe ser inferior a 125 cm.

Además del taller, también se requerirán varios cuartos de servicio, que pueden tener un área más pequeña, siempre que estén aislados del principal. En una de estas salas, se instalan máquinas rectificadoras, rectificadoras y taladradoras, así como una máquina para cortar tubos y piezas en bruto, en la otra, compresores, y en la tercera, campanas extractoras (aquí se realizarán trabajos de calibración). Tenga en cuenta: las ventanas y puertas de todas las habitaciones, incluidas las salas de trabajo y de servicio, deben abrir hacia el exterior. Además del equipo, se instalan estantes en la sala de trabajo, donde se almacenarán los espacios en blanco, las herramientas y los productos terminados, así como estantes verticales especiales para almacenar chorro de vidrio. Dichos bastidores y bastidores se pueden hacer de forma independiente.

Se suministra gas, oxígeno y aire a cada lugar de trabajo. En la mayoría de los casos, los vidrieros utilizan gas ciudad presurizado o gas propano envasado. En este último caso, todas las bombonas de gas se colocan fuera del edificio donde se encuentra el taller, en una caja metálica, que se cierra con llave. Desde las bombonas se suministra gas a través de un reductor a través de tuberías hasta el taller de soplado de vidrio. El oxígeno de las bombonas también llega al taller a través de tuberías metálicas de alta presión hasta un cuadro de distribución, que debe colocarse en una de las paredes del taller. Desde el cuadro de distribución se suministra oxígeno a cada mesa de trabajo a través de un reductor. El gas, el aire, el oxígeno se alimentan a los quemadores a través de las ramas correspondientes en la línea a través de mangueras de goma de alta presión. Por regla general, estas mangueras se fijan debajo de las encimeras y salen a través de orificios o cortes en la superficie de la mesa cerca del quemador. Todo el suministro de gas y oxígeno debe coordinarse con Gosgortekhnadzor. Las tuberías que suministran gas, aire y oxígeno a la mesa están montadas en la pared y pintadas en varios colores (rojo, amarillo, verde).

El taller debe estar equipado con extracción obligatoria y ventilación de suministro. Encima de cada mesa, es necesario instalar una sombrilla conectada a un conducto de ventilación de escape para eliminar el humo y los productos de combustión. Los ventiladores centrífugos se pueden utilizar como ventilación forzada. Es opcional, pero muy deseable, instalar acondicionadores de aire en su taller, lo que ayudará a mantener una temperatura del aire agradable durante la temporada de calor.

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Además de la luz del día, el taller también deberá estar equipado con lámparas fluorescentes. Para ciertos tipos de trabajo, puede usar lámparas de mesa especiales con reflector.

En uno de los cuartos de servicio, se instalan compresores de suficiente potencia que ayudarán a proporcionar un exceso de presión de aire en el quemador. Para un suministro de aire uniforme, se utiliza un receptor o un contenedor sellado resistente o, en casos extremos, un cilindro de acero vacío. En este último caso, se deben perforar dos orificios roscados en el cilindro, en los que luego se atornillan tuberías cortas. En una salida (superior), se montan un manómetro y una válvula de seguridad con resorte del tipo PSK.

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Cuando se trabaja con oxígeno, el sistema a través del cual se suministra aire al lugar de trabajo debe estar equipado con filtros de aceite.

Las mesas de metal para hornos de mufla están instaladas en la sala adyacente al taller. Es necesario colocar láminas de asbesto sobre la superficie metálica de la mesa, sobre la cual, a su vez, se colocan hornos de mufla con diferentes capacidades del espacio del horno (la mejor opción es con control automático de temperatura). Este equipo se utiliza para tostar productos terminados. Sobre la mesa donde se ubican los hornos de mufla, se instala un escudo de mármol con arrancadores magnéticos para cada horno. Si el diseño no prevé una habitación adyacente, las estufas se pueden instalar en la sala del taller.

Hay varias rectificadoras en la sala para el procesamiento mecánico del vidrio (cuatro hornos son suficientes para el metraje mencionado anteriormente), una cortadora de vidrio con un disco de corindón o diamante y una perforadora de escritorio para perforar vidrio. Además, es necesario disponer de una afiladora con rueda de corindón vertical para el afilado de herramientas.

En la sala de calibración, además de las campanas de extracción, se almacenan todos los utensilios y reactivos necesarios para la aplicación de marcas. De acuerdo con los requisitos, tanto en los trabajadores como en los cuartos de servicio del taller debe haber equipo contra incendios, una caja con arena y una pala, extintores de espuma y dióxido de carbono. Además, no olvide adquirir en el taller un botiquín de primeros auxilios con apósitos y medicamentos para brindar primeros auxilios a los trabajadores lesionados.

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Para organizar tal taller, tomará de 3 millones de rublos. Los períodos de recuperación son de 1,5 años. Una fuente adicional de ingresos (además de la venta de productos de vidrio) pueden ser visitas guiadas, clases magistrales y cursos para aquellos que quieran aprender los conceptos básicos del trabajo con vidrio.

Fabricación de productos de vidrio por método industrial.

Las empresas medianas y grandes para la producción de productos de vidrio realizan un ciclo de producción completo. El proceso de fabricación aquí comienza con la preparación de la mezcla: una mezcla de diferentes materiales, seleccionados de acuerdo con el tipo de vidrio que se produce, que se somete a un procesamiento cuidadoso. El siguiente paso es derretir el vidrio. Esta es una operación muy importante, de la que depende en gran medida la calidad del producto terminado. La fusión del vidrio se lleva a cabo en hornos de vidrio especiales con un aumento gradual de la temperatura de 700 ° a 1450 - 1480 ° C. Después de la fusión, la masa de vidrio se enfría ligeramente y luego se producen o forman productos a partir de ella mediante varios métodos. Existen varios métodos básicos de moldeo, entre los que se encuentran el soplado, el prensado-soplado, el prensado y la fundición centrífuga. El soplado se puede realizar por métodos mecanizados, soplados al vacío, manuales (en moldes) y libres. Para cada uno de estos métodos, se utiliza un equipo separado. Para la fabricación de recuerdos simples en tales empresas, se utilizan los dos primeros métodos. El soplado manual en moldes, que se realiza con un tubo de vidrio, es un proceso mucho más laborioso y costoso, por lo que aquí se utiliza este método para la fabricación de productos complejos. El soplado libre (la llamada técnica de tripa o Guten) es un moldeado libre de un producto (sin utilizar un molde). En este caso, se recoge una bola de vidrio en la punta del tubo, que luego se sopla a través del tubo en una bola con rotación continua y corrección constante de la bola con bloques de madera. La pieza de trabajo resultante se retira del tubo y se coloca en una barra de hierro para su posterior procesamiento. La naturaleza del procesamiento depende de lo que se planea obtener como resultado. El maestro puede abrir la parte superior o desplegar la parte inferior de la pieza para obtener una forma u otra. Las características distintivas de los productos soplados incluyen un espesor de pared pequeño del producto, formas más complejas y diversas que con otros métodos de producción y alta transparencia. La colada centrífuga se produce bajo la acción de fuerzas centrífugas. El proceso de prensado se realiza en dos etapas. Primero, el producto se moldea en moldes y luego se le da su forma final bajo la influencia del aire caliente. Dichos productos tienen paredes más gruesas, no son tan transparentes, pero a menudo están decorados con adornos en relieve.

Después del moldeo, independientemente del método utilizado, los productos de vidrio pasan por el procedimiento de cocción: se mantienen en hornos a una temperatura de 530-580 ° C y se enfrían lentamente. Esto le permite aumentar significativamente la estabilidad térmica y mecánica del material. Luego, los productos terminados se procesan (las partes superiores que se unen al tubo de soplado se cortan, los bordes, el fondo y el cuello se alinean con la ayuda de la molienda) y se decoran con pinturas y diversos elementos. Hay una gran variedad de opciones para decorar la cristalería. Entonces, los métodos para decorar vidrio caliente (es decir, antes de que el producto terminado se enfríe o incluso durante su producción) incluyen color, vidrio satinado, iridiscencia, crujido, vidrio de sulfuro, decoración con hilo de vidrio, terraplén coloreado. Un color es una decoración hecha de vidrio coloreado, que se aplica a la superficie del vidrio incoloro. El vidrio satinado es una combinación de vidrio lechoso y coloreado que utiliza formas complejas con protuberancias y huecos de varios tamaños. La técnica del vidrio al sulfuro es obtener bandas marmóreas y opalizadas de diferentes tonalidades cromáticas. Un terraplén coloreado son afluencias multicolores sobre el fondo de vidrio incoloro o coloreado. El riego se refiere al tratamiento en caliente de la cristalería con vapores de sal de estaño o plata con la adición de compuestos de estroncio, que forman una película iridiscente delgada en la superficie del material. La decoración craquelada consiste en la formación de finas grietas en la masa de vidrio incolora o coloreada, creando el efecto de una antigüedad (envejecimiento artificial). Al decorar con hilo de vidrio, los hilos y rayas de colores más finos se colocan en la superficie de la masa de vidrio o en su interior en forma de patrón de forma libre, rayas paralelas, espirales, etc.

Los productos terminados se decoran mediante métodos mecánicos (por ejemplo, grabado), pintura, películas metálicas, pinturas brillantes, métodos químicos (grabado), etc. El grabado es un patrón mate con una gran cantidad de pequeños detalles de contorno, que se aplica con discos de cobre. de varios diámetros y masa abrasiva. Al grabar, el patrón se aplica utilizando mezclas de soluciones de ácido fluorhídrico y sulfúrico, que disuelven el vidrio. Hay varios tipos de grabado: simple, pantógrafo y profundo. En el primer caso, los productos de vidrio se cubren con masilla que contiene cera o parafina, luego se aplica un patrón con un equipo especial equipado con agujas y luego una mezcla de grabado durante 15-20 minutos, luego se lava con agua. Así que hacen, básicamente, un patrón con anillos, zigzags y espirales. Con el grabado de pantógrafo, se pueden hacer adornos más complejos y los productos de vidrio grueso se decoran con los profundos. Los productos de vidrio también se pueden pintar con pinceles y plantillas con pinturas especiales de silicato, seguido de cocción a una temperatura de 550 °C. Para crear adornos de oro, se utiliza la técnica de decoración con una película de metal. Consiste en aplicar oro líquido (doce por ciento) o en polvo sobre vidrios incoloros y coloreados sobre una superficie en relieve esmerilada y grabada. En este caso, el oro se aplica con un pincel fino, luego el producto se seca y se cuece para fijar el adorno. Además, el vidrio se puede recubrir con pinturas brillantes, seguido de cocción para obtener una película metálica brillante en su superficie. Las tallas estampadas a menudo se aplican al vidrio con muelas abrasivas, seguidas de pulido o molduras: vidrio líquido en forma de gotas, seguido de soplado para darle la forma deseada.

Se imponen ciertos requisitos a la calidad de los productos de arte en vidrio. Debe cumplir con las muestras de referencia aprobadas y los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica. Dichos productos se clasifican según la apariencia, el grado de defectos permisibles y las propiedades físicas y mecánicas. Al mismo tiempo, se tienen en cuenta los defectos en la masa de vidrio, la producción y el procesamiento de la decoración. Durante la evaluación de la calidad, los especialistas tienen en cuenta el tipo, el tamaño, la ubicación del defecto y el tamaño del producto en sí. Según las materias primas utilizadas, el tipo de producto y su propósito, los productos de arte en vidrio se clasifican en grados, cuyo número está regulado por normas, y se etiquetan con etiquetas que indican el fabricante, la marca comercial y el número de norma.

Dado que el vidrio es un material muy frágil, los productos fabricados con él se empaquetan cuidadosamente en cajas de cartón con envoltorio previo en papel suave o en estuches de espuma. Se aplican requisitos especiales al transporte de tales productos. Se realiza en cajas llenas de virutas y otros materiales blandos, con etiquetas de advertencia. Pero tales productos no requieren condiciones especiales de almacenamiento en almacenes. Basta con que la habitación esté seca y cerrada. No haga los bastidores demasiado altos. Al colocar los productos, tenga en cuenta su peso: los productos pesados ​​se colocan en los estantes inferiores y los productos ligeros se colocan más arriba.

Para organizar una producción de este tipo, se requerirá un equipo costoso especial: una línea automatizada con un canal de suministro de materia prima, "tijeras" para cortar vidrio fundido, una prensa automática en varias formas, una estación de accionamiento hidráulico de prensa, una máquina de moldeo con aire sistema de enfriamiento, un sistema para extraer un producto prensado de una máquina de moldeo, una máquina de recocido con eyector de horno, una máquina de revestimiento de pintura, una máquina secadora (para secar la pintura en los productos), un equipo de pulido y lavado de vidrio, un equipo de soplado, etc.

El costo de dicho equipo es de varias decenas de millones de rublos. El precio exacto depende de la configuración (determinada por la gama de productos producidos y los volúmenes de producción planificados), así como del fabricante (el más popular por la relación precio-calidad es el equipo chino). Para acomodar la línea, se requerirá una gran área de producción, al menos 1000 metros cuadrados. metros El horno de recocido y la cámara de secado deben estar ubicados en una sala separada, que, por su parte, se comunica con el taller. Además, necesitamos un área para una tienda de empaque para productos terminados y una habitación separada para un almacén. Para trabajar en una producción de este tipo, necesitará al menos 5-7 personas, además de un capataz-tecnólogo y un supervisor para un turno. La mayoría de las empresas trabajan en dos o tres turnos (con una carga máxima). Los períodos de recuperación son de 2,5 años.

Los fabricantes de souvenirs y regalos de vidrio venden sus productos a través de empresas mayoristas, varias cadenas minoristas, tiendas individuales (incluidas las tiendas en línea, aunque en este caso se requiere un embalaje individual especial para un transporte seguro), puntos de venta e incluso mercados. En general, este producto tiene una demanda alta constante, aunque hay algunas influencias del factor de estacionalidad. Por lo tanto, la mayoría de los pedidos caen en períodos previos a las vacaciones (antes del Año Nuevo, 8 de marzo). En los meses de verano, los fabricantes de souvenirs de vidrio no se quejan de una caída en las ventas, su "geografía" simplemente cambia. Durante este período, los souvenirs se venden más activamente en el sur del país. Muchas empresas incluso lanzan colecciones especiales con un tema náutico para la temporada navideña.

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Además de estudiar glamour, tenía otro propósito al estar en Moscú.
Fue un placer e interés para mí conocer a los sopladores de vidrio, a quienes solía conocer a través de correspondencia o comunicación en la rama de soplado de vidrio del foro de metal:
http://www.chipmaker.ru/forum/186/

La experiencia de soplado de vidrio más fuerte de visitar Moscú es el grifo de oxígeno. Casi en todas partes para el procesamiento de vidrio de molibdeno o pyrex (Simax) en Moscú, se utilizan quemadores de soplado de vidrio adicionales. Primero, el oxígeno adicional y principal se regula en el quemador. Luego, el oxígeno se regula mediante una válvula de oxígeno común, que está separada del quemador y se fija debajo de la mesa en el lado izquierdo del soplador de vidrio.

Si sale a la luz del día desde la estación de metro "Universitet", podrá ver el cartel "¡Atención! Ciclovía".

No entendí dónde está esta ciclovía, pero la historia no será sobre eso.

El taller más grande que visité fue el taller de soplado de vidrio de la Facultad de Química de la Universidad Estatal de Moscú. Jefe del taller Alexander Viktorovich a. k. a. soplador de vidrio alexander

Uno de los sopladores de vidrio más experimentados del taller es Grigory Pavlenko a. k. a. GRIGORIO 777

Gregory contó muchas cosas interesantes sobre el vidrio. El hecho de que los productos complejos y cargados hechos de vidrio de cuarzo se agrietan y necesitan ser recocidos. O sobre las interesantes propiedades superficiales del vidrio. La capa superficial de vidrio, que está constantemente en contacto con el medio ambiente y, por lo tanto, cambia sus propiedades, se graba de manera diferente que la masa interior. Para acelerar el grabado, es necesario destruir ligeramente la superficie del vidrio con papel de lija fino. Que en la fabricación de pequeños vasos Dewar no es necesario fijar la parte interior con respecto a la exterior.

En tales recipientes Dewar, la unión se realiza "en peso"

Para diámetros grandes, Grigory utiliza una hoja de estaño, en la que la superficie de trabajo está cubierta con una lámina de grafito expandido térmicamente.

Gregory fue amable y permitió grabar un video de cómo hace una grúa.

En el taller de soplado de vidrio de la Facultad de Química de la Universidad Estatal de Moscú, a pesar de las dificultades temporales, hay muchos jóvenes, está creciendo un reemplazo digno.

Ilya Sirotovsky hace una botella de Klein

Alexander Viktorovich dice que para despertar la imaginación de los químicos, y que fuera más fácil para un químico novato hacer un pedido, se hizo un stand con varios productos que se hacen en el taller.

Los sopladores de vidrio que fabrican cristalería química no son ajenos a los impulsos artísticos.

Cortadora eléctrica con cinta nicromada y LATrom incorporado. A la derecha, una máquina afiladora para enderezar cuchillos de vidrio.

Una trampa de alimentación vertical refrigerada con nitrógeno líquido interesante

Lugar de trabajo de un soplador de vidrio. A la izquierda, debajo de la mesa, brilla una válvula de oxígeno.

Quemador de oxígeno adicional

Antorcha de cuarzo

Mesa con encanto. Probablemente incluso Mikhail Lomonosov lo usó para el astrolabio.

Máquina de elaboración de cerveza horizontal A-320

Recoger vidrio fundido. Con un tubo de acero hueco o un tubo de soplado de vidrio, recoja el vidrio del horno en el que se encuentra el vidrio fundido. La temperatura del vidrio fundido en el horno debe estar entre 1380 y 1435° Celsius.

• Una analogía simple pero precisa es envolver una manzana en caramelo. Imagina que la barra de acero es una manzana y el horno es una lata de caramelo. Al igual que en el caso de la rotación lenta de una manzana en caramelo caliente, la varilla de acero en el horno debe girarse constantemente para asentar uniformemente el vaso.

Da forma al vaso. Una vez que el vidrio esté estable, transfiéralo a la rueda de acero y comience a darle forma. La formación de vidrio comienza con el laminado de vidrio en una mesa rodante. Es importante obtener un cilindro simétrico. Una vez que tengas el cilindro, sigue girando el tubo del soplador para evitar que el vidrio se salga.

• La mesa rodante le quitará mucho calor a la masa de vidrio fundido, ya que cuando se rueda el vidrio sobre la mesa, ambos materiales están en contacto.
• Si las paredes del vidrio se derriten demasiado delgado, enfríalos deslizándolos sobre una mesa rodante.
• Si el fondo del vidrio fundido se ha vuelto demasiado grueso, luego vuelva a colocar el vidrio a través del orificio en el horno de recalentamiento de vidrio (diseñado para mantener el vidrio en un estado viscoso) y concéntrese en calentar la parte inferior del vidrio. Al calentar el vaso, gírelo todo el tiempo.