Diseño e instalación de ventilación industrial. Sistemas de ventilación industriales. Tipos de ventilación industrial

Antes de continuar con el análisis de la instalación directa de ventilación industrial, es necesario hacerse una idea de las metas y objetivos de este tipo de sistemas de ventilación. La ventilación industrial es un tipo especial de sistema de ventilación diseñado para manejar grandes volúmenes de aire. El principal criterio para clasificar los sistemas de ventilación como industriales es el consumo de aire. En la actualidad, se cree que los sistemas de ventilación industrial son aquellos que manejan un caudal de aire superior a los 10.000 metros cúbicos por hora.

La principal característica de la ventilación industrial es el hecho de que su uso se realiza en condiciones de intensa evolución de vapores y gases, que se acompañan de emisiones nocivas. Por lo tanto, podemos concluir que el objetivo principal de diseñar e instalar sistemas de ventilación industrial es mantener la composición del aire en las instalaciones industriales de acuerdo con los estándares de SanPin.

Tipos de sistemas de ventilación industrial.

Todos los tipos de ventilación industrial se pueden dividir en 2 grupos: natural y mecánica. El criterio para su separación es el método de inducción de aire. En el caso de la ventilación natural, el movimiento es impulsado por el viento o por fuerzas gravitatorias, mientras que en el caso de la ventilación mecánica se utilizan diversos dispositivos, en particular ventiladores.

Existen varios tipos de sistemas de ventilación industrial, dependiendo de cómo se utilicen:

Instalación de sistemas de ventilación industrial.

Las normas de ventilación de locales industriales están fijadas por SNiP (códigos y reglamentos de construcción) 2.04.05-91 y 41-01-2003. Según estos documentos, la instalación de ventilación industrial debe realizarse en todos los locales industriales sin excepción, independientemente de su destino funcional, superficie y número de personas que trabajen en ellos.

Tareas del sistema de ventilación industrial:

• proporcionar aire fresco a los trabajadores;
• eliminación de polvo y olores nocivos del local;
• filtración de impurezas nocivas generadas durante el proceso tecnológico principal o auxiliar.

La composición del sistema de ventilación industrial.

La ventilación mecánica puede ser de suministro, de escape y de suministro y escape. A partir de los principales componentes de ventilación (rejilla de entrada de aire, compuerta de aire, filtro de aire, intercambiador de calor para calentar el aire (calentador), ventilador, silenciador), puede ensamblar un sistema de ventilación de suministro que pueda calentar y limpiar el aire del polvo. El sistema de escape consta de componentes similares con dirección de aire inversa. Además, en dicho sistema no hay elementos como un calentador y un filtro, ya que el aire, por regla general, no necesita ser procesado. En la actualidad, el sistema de ventilación de suministro y escape con recuperación de calor se usa con mayor frecuencia debido a su máxima eficiencia. La ventilación de suministro con recuperación de calor puede ahorrar significativamente energía, ya que se gasta menos en el calentamiento adicional del aire exterior con un calentador.

Criterios de diseño

El mercado moderno de sistemas de ingeniería ofrece una gran selección de diferentes sistemas de ventilación que permiten crear las condiciones más cómodas en el lugar de trabajo. El esquema tecnológico seleccionado debe satisfacer algunos criterios básicos, a saber:

• rentabilidad;
• eficiencia;
• fiabilidad;
• venganza

Es importante comprender que la instalación de sistemas de ventilación industrial debe ser realizada solo por especialistas con el nivel adecuado de calificación y experiencia, sin embargo, vale la pena prestar atención a los principios generales para el diseño e instalación de sistemas de ventilación industrial.

Pasos de instalación

El diseño e instalación de sistemas de ventilación industrial están sujetos al algoritmo general para el diseño e instalación de varios sistemas. Todo el procedimiento para instalar ventilación industrial se puede dividir condicionalmente en tres etapas:

A) el período preparatorio - cálculos, diseño, selección de equipos, suministro de componentes;

B) trabajos de instalación - montaje del sistema de conductos de aire, instalación de equipos, montaje del panel eléctrico, conexión;

C) puesta en servicio - prueba, verificación de desempeño y puesta en servicio.

entremos en detalle algoritmo de trabajo.

1. Preparación de la documentación del proyecto después de recibir del cliente la documentación inicial y los términos de referencia, que describen lo que se debe hacer y los requisitos que se presentan.
2. Coordinación del cronograma de producción con el cliente.
3. Comprobación y estudio de la documentación de trabajo.
4. Producción y suministro de materiales, equipos de ventilación, etc. Preparación y aprobación con el cliente de temas organizativos de ejecución de obra.
5. Recepción de locales para su instalación.
6. Realización de trabajos de instalación y ocultos. Tendido de redes de conductos de aire según proyecto.
7. Pruebas individuales de unidades de ventilación y otros equipos.
8. Puesta en marcha (todos los parámetros, en particular el flujo de aire, deben configurarse de acuerdo con el proyecto). Realizado por instaladores o ingenieros altamente cualificados.
9. Pruebas complejas (pruebas de sistemas de trabajo conjunto en todos los modos).
10. Puesta en marcha (traslado de documentación, si es necesario, formación del personal).
11. Cabe señalar que al completar cada ítem del algoritmo anterior, se firman actas de obra.
12. El procedimiento para diseñar e instalar sistemas de ventilación industrial debe cumplir con las Normas Estatales e Industriales (GOST y OST) "Instalación de Sistemas de Ventilación Industrial y Aire Acondicionado" OST 36-134-86.

Detengámonos en los aspectos principales de las tres etapas de la instalación de sistemas de ventilación industrial.

Etapa preparatoria

La documentación de trabajo debe cumplir con dos requisitos: implementación de acuerdo con GOST y la presencia de un sello de producción de trabajo firmado por la persona responsable (todos los acuerdos con el cliente deben registrarse en papel).

La documentación de trabajo debe contener:

• datos generales sobre la producción (disposición de las instalaciones de ventilación, características de los sistemas, especificación del sistema, material para la fabricación de los conductos de aire, información sobre el aislamiento de los conductos de aire (calor y fuego);
• dibujo del sistema de ventilación (ejes de coordenadas del edificio, marcas de techos limpios, referencias dimensionales de instalaciones de conductos de aire para coordinar ejes o elementos estructurales, dimensiones de la sección transversal de los conductos de aire, lugares de aislamiento de los conductos de aire);
• dibujo de unidades de ventilación (conjuntos y puntos de fijación, juntas);
• dibujos de vistas generales de productos y estructuras no estándar;
• dibujos de sujetadores no estándar.

preparándose especificación materiales Se indica el alcance del trabajo, se brinda información sobre la altura de los conductos de aire en la habitación, instrucciones sobre el ensamblaje de las piezas del conducto de aire en unidades transportables.compilado enrutamiento- un documento que le permite realizar la operación de instalación de principio a fin. Este documento contiene la siguiente información:

• alcance del trabajo (condiciones y características del desempeño del trabajo);
• tecnología y organización del desempeño del trabajo (requisitos de calidad para el trabajo anterior, requisitos para la tecnología del trabajo, esquemas tecnológicos, en particular, seguro de elementos del sistema de ventilación, transporte de productos y materiales);
• requisitos para la calidad y aceptación del trabajo (requisitos para la calidad de los materiales y productos suministrados);
• esquemas de control de calidad operacional (lista de procesos tecnológicos a controlar);
• ingeniería de seguridad, protección laboral, económica y seguridad contra incendios;
• requerimiento de recursos (maquinaria, herramientas y materiales necesarios):
• indicadores técnicos y económicos (estimaciones de costos y cronograma de trabajo).

El proyecto para la producción de obras (PPR) debe contener una carátula, una nota explicativa, un plan maestro de construcción, un plan de construcción, un plan de calendario para la producción de obras, mapas tecnológicos, estimaciones de costos, un cronograma para la entrega de equipo a la instalación, una especificación de materiales y una lista de mecanismos y herramientas. Dirigido a garantizar que la instalación se realizó de manera cualitativa y en tiempo. Los datos iniciales son la tarea para la implementación del PPR y el proyecto de organización de la construcción. Corresponde a las siguientes tareas:

• organización del trabajo preparatorio;
• colocación de pedidos para la producción de equipos;
• determinación de lugares para almacenamiento de equipos y materiales;
• cumplimiento de los requisitos de seguridad

Se elabora un cronograma de trabajo (nombre de la obra y sus volúmenes).

Al instalar ventilación industrial, es necesario tener en cuenta muchos matices y características que afectan la eficiencia de su funcionamiento y la durabilidad de la estructura. Tenga en cuenta que solo especialistas altamente calificados con conocimientos teóricos relevantes y experiencia en la realización de dicho trabajo deben participar en la instalación de una red de intercambio de aire.

También es importante elegir los lugares adecuados para instalar los equipos, en particular, las unidades de ventilación, los intercambiadores de calor, los calentadores, los sistemas de filtración, etc.A futuro, desde la ubicación del equipo, se realiza la distribución de conductos de aire.

Accesorios para conductos

Es necesario tener en cuenta las características de diseño del edificio en sí, el diseño y el material de los conductos de aire, así como su orientación en el espacio (vertical u horizontal). Los conductos de aire a menudo se fijan a las paredes o techos mediante varios sujetadores, como un collar, un montante, un travesaño, etc. Los métodos de su fijación dependen directamente del tamaño y la forma de la sección del canal principal que pasa los flujos de aire.

Los conductos de ventilación en locales industriales suelen estar fijados al techo. En locales comerciales es recomendable utilizar conductos de aire fabricados en plástico o cobre, por su mayor atractivo visual.Actualmente, se utilizan principalmente dos tipos principales de conductos de aire por material: rígido y flexible.

Rígido: Fabricado en aluminio laminado, acero galvanizado y fibra de vidrio. De estos, se monta casi todo el sistema de ventilación. Las piezas con formas especiales se utilizan para organizar giros, contornos y ramas. Si, de acuerdo con las condiciones de producción, se supone que debe transportar aire que contiene impurezas agresivas, se deben utilizar conductos de aire con un mayor espesor de pared. Dichos conductos de aire son fáciles de instalar y tienen altas tasas de movimiento de aire.

Sistema de ventilación de conducto rígido

Flexible: Están hechos en forma de una manga corrugada. El marco de dicho conducto de aire es un alambre de acero rígido, retorcido en espiral y cubierto con lámina laminada o poliéster. Están unidos a anillos de refuerzo que se mueven a lo largo del alambre. La ventaja de la tubería flexible es que es más fácil de montar e instalar. El punto negativo de este tipo de conductos de aire son las altas pérdidas aerodinámicas, por lo que se recomienda utilizar dichos conductos de aire en tramos cortos en la conexión de las rejillas de distribución.

Como se señaló anteriormente, uno de los factores que influyen en la eficiencia del sistema es la forma de la sección transversal del conducto. En igualdad de condiciones, los conductos circulares presentan las siguientes ventajas frente a los rectangulares:

• menor resistencia aerodinámica al flujo de aire,
• sin necesidad de conexiones de brida,
• menos superficie
• costo más bajo
• gran practicidad en cuanto a la limpieza del conducto.

Ensayos aerodinámicos y equilibrado de la red de conductos

1. El resultado final: con la ayuda de dispositivos de control (válvulas de mariposa y amortiguadores), el flujo de aire en cada ramal se equilibra de arriba a abajo en el sistema.
2. Inspección de los dispositivos de distribución de aire (comprobar si hay obstrucciones cerca del dispositivo, capacidad de servicio de los dispositivos de control).
3. Funcionamiento del sistema de ventilación de aire.

   
   En conclusión, detengámonos en cómo usar correctamente el sistema de ventilación industrial.

   • Es necesario mantener la movilidad del aire, la estabilidad de los sistemas de ventilación en términos de rendimiento.
   • Asegurar el funcionamiento ininterrumpido de los sistemas de ventilación de complejos tecnológicos especiales.
   • Después de la reparación actual, por su cuenta o con la participación de contratistas, inspeccione todos los sistemas con la preparación de un acto apropiado.
   • Mantenga a personas no autorizadas fuera de las cámaras de ventilación.
   • Los dispositivos de regulación deben tener medidas de ajuste y estar certificados.
   • Al menos una vez cada 3 meses, inspeccione los conductos de ventilación, los dispositivos de entrada de aire y los canales.

   *¡IMPORTANTE! Todos los sistemas de ventilación deben someterse a un mantenimiento programado según su propósito, modo de operación y ubicación. Como regla general, el programa de mantenimiento necesario lo establece la organización de diseño, instalación o servicio. ¡Pero cualquier sistema debe recibir servicio al menos una vez al año!

   Conclusión

   Diseñar e instalar un sistema de ventilación industrial es un proceso complejo y responsable. La red de intercambio de aire terminada debe cumplir con las estrictas reglas consagradas en los códigos y regulaciones de construcción vigentes (SNiP) y los estándares estatales y de la industria. El microclima en la habitación depende de qué tan bien esté diseñado e instalado el sistema de ventilación industrial, lo que afecta directamente la eficiencia de la producción.

   
   

La empresa NIMAL se dedica al diseño y venta de equipos para la organización de sistemas de ventilación industrial en instalaciones en Moscú. Trabajamos en las condiciones de un distribuidor oficial de marcas reconocidas, contamos con nuestras propias instalaciones de producción y una plantilla de especialistas altamente cualificados.

Características y tipos de sistemas.

Los complejos de ventilación en empresas industriales se desarrollan para resolver problemas complejos. Proporcionan un extracto del aire de escape en un gran volumen.

Distinguir entre ventilación natural y forzada. Con circulación de aire natural a través de los conductos de ventilación, el sistema funciona debido a la diferencia de temperatura y presión dentro y fuera del local. Los proyectos de acuerdo con este esquema se desarrollan teniendo en cuenta la carga térmica de las máquinas herramienta y equipos.

La ventilación forzada significa que se utilizan dispositivos especiales para hacer circular el aire. La eficiencia no depende del clima, el escape y el suministro de aire son proporcionados por ventiladores.

Se compra ventilación industrial de intercambio general con circulación forzada para organizar el intercambio de aire en toda la instalación. Es adecuado para habitaciones donde se trabaja con sustancias nocivas. Cuando es necesario eliminar la liberación de sustancias nocivas en un lugar determinado, se utiliza ventilación local. Las instalaciones de tipo mixto realizan intercambio de aire, ventilación de lugares de trabajo.

De acuerdo con el principio del suministro de aire, los sistemas se dividen en:

• suministro de aire: se usa un ventilador para el escape, el aire de escape sale debido a un aumento en la presión;
• escape: el ventilador proporciona una salida de aire, la entrada de aire fresco se produce debido a la presión enrarecida;
• suministro y escape: los diseños más eficientes, la entrada y la salida son proporcionados por equipos especializados;
• recirculación: el aire de escape se limpia mediante filtros y se devuelve, el sistema funciona en un circuito cerrado.

Los especialistas de NIMAL diseñan y calculan la ventilación teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de la instalación, su área, configuración y tipo de equipo utilizado.

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Beneficios de hardware

• Cobertura grande: las unidades usan ventiladores potentes para crear un flujo de aire elevado.
• Funcionalidad: los sistemas filtran, humedecen y secan el aire. Con un diseño adecuado, puede organizar el suministro de aire al lugar de trabajo.
• Creación de un entorno seguro: el equipo elimina gases y sustancias peligrosas y purifica el aire.
• Facilidad de instalación: los dispositivos se pueden instalar en edificios ya construidos.

Se venden varios tipos de equipos de ventilación para completar cualquier instalación de producción. Le asesoraremos sobre la elección óptima.

La ventilación industrial se instala en plantas de fabricación, tiendas minoristas y almacenes, salas de conciertos y deportes y otros edificios grandes. Asegura el mantenimiento de condiciones climáticas óptimas para las personas, elimina compuestos químicos y explosivos nocivos y polvo industrial de los locales. Puede ser general o local, escape, suministro o suministro/escape. A la hora de desarrollar el proyecto se tiene en cuenta la finalidad de las instalaciones, la composición de la mezcla de aire, el volumen del local y los requisitos de las normativas y reglamentos del sector para la calidad del aire.

Los trabajos de diseño e instalación se llevan a cabo teniendo en cuenta los requisitos de SNiP 3.01.01-85 y SNiP 3.05.01-85, solo las empresas autorizadas con un personal completo de empleados altamente calificados de diversas especialidades pueden realizar. La instalación de un sistema de ventilación industrial consta de varias etapas separadas, cada una de las cuales realiza ciertas acciones y controla la calidad.

Esquema general de instalación

Esquema de instalación de ventilación para una sección transversal circular.

Diagrama de instalación de ventilación para una sección rectangular.

El trabajo se lleva a cabo sobre la base del PPR, el documento proporciona detalles sobre la nomenclatura y la cantidad de elementos y unidades especiales, las condiciones técnicas para la instalación y los diagramas esquemáticos de las soluciones de ingeniería para las unidades principales. Los sistemas de ventilación industrial deben instalarse durante los trabajos de construcción para evitar la alteración de elementos y estructuras arquitectónicas. En instalaciones grandes, la instalación se realiza por el método de zona tan pronto como el alcance del trabajo esté listo. En este caso, se deben observar las siguientes reglas:

1. Para proporcionar calor a los edificios en construcción, se deben instalar cámaras de suministro con carácter prioritario. Esto permitirá mantener la temperatura en el local en valores favorables y garantizar la continuación del trabajo en el período invernal.
2. Los pasajes y la fijación de los conductos de aire a través del techo se realizan antes de su recubrimiento final con materiales para techos. El revestimiento final del techo se realiza solo después de la finalización completa de la instalación de sistemas de ventilación y control de calidad. Queda terminantemente prohibido modificar más la disposición de los conductos de aire.
3. Se recomienda realizar conductos de aire que atraviesen muros de carga o dinteles antes de su montaje. Esto elimina la necesidad de cincelado posterior de las paredes para pasar las tuberías. Si varios subcontratistas trabajan en la instalación, se requiere un acuerdo entre ellos sobre el plan de trabajo. Sobre la base de los acuerdos, se elabora un cronograma general, el documento es firmado por todas las partes.

La verificación de la estanqueidad de las conexiones se lleva a cabo antes de completar el trabajo de construcción para sellar los orificios. Debido a esta secuencia, el trabajo para eliminar las áreas problemáticas identificadas es mucho más fácil. Después de la verificación, se redacta un acto para el trabajo oculto. La instalación de partes incrustadas se lleva a cabo simultáneamente con la instalación de estructuras de construcción de diseño, está prohibido violar la tecnología de instalación. Si se encontraron errores técnicos durante la instalación de ventilación industrial, se recomienda llamar a los diseñadores y coordinar acciones adicionales con ellos.

Instalación de conductos de aire.

Se montan de la manera prevista en los mapas tecnológicos estándar. Un método específico tiene en cuenta la posición horizontal o vertical, la ubicación espacial en relación con las estructuras arquitectónicas: externas o internas, entre vigas de piso, cerca de columnas o paredes. Esto tiene en cuenta la superficie útil total y el número de plantas del edificio.

Instalación de ventilación vertical

Instalación de ventilación horizontal

Para piezas moldeadas del sistema de ventilación con geometría compleja, se utilizan conductos de aire flexibles hechos de materiales poliméricos no tejidos o papel de aluminio. Está prohibido el uso de conductos flexibles en tramos rectos, su instalación provoca una pérdida apreciable de la velocidad del flujo de aire. Como resultado, aumenta el costo de mantener los indicadores calculados de la frecuencia del intercambio de aire en las instalaciones, el mantenimiento del sistema de ventilación es más costoso que los estándares estipulados y aumenta el costo de producción. Para aumentar el rendimiento de las secciones flexibles durante la instalación, se proporciona una relación de compresión mínima.

Piezas moldeadas para ventilación circular

Accesorios para ventilación rectangular

Etapas tecnológicas de la producción del trabajo.

La instalación industrial de conductos de aire se realiza en grandes bloques en la siguiente secuencia:

1. Señalización de lugares específicos para la fijación de conductos de aire, teniendo en cuenta su diámetro y peso. Al mismo tiempo, se toman un conjunto de medidas para reducir el número de curvas, los sistemas de ventilación deben ser lo más sencillos posible.
2. Instalación de dispositivos de fijación, teniendo en cuenta las dimensiones de las tuberías y el material de fabricación de las superficies de apoyo. Si es necesario, los lugares para fijar los mecanismos de elevación para mover unidades estructurales pesadas se acuerdan con los constructores.
3. Entrega de piezas, accesorios y conjuntos en el lugar de instalación. Se vuelve a comprobar su integridad y seguridad. Si se detectan daños mecánicos, los defectos se eliminan antes de que comience la instalación.
4. Montaje de elementos individuales en bloques ampliados. El uso del método de bloques para la ventilación industrial le permite reducir el tiempo y mejorar la calidad del trabajo.
5. Instalación de bloques en los lugares previstos por la documentación de diseño, verificando la calidad de la fijación.

Video: Instalación de sistemas de ventilación.
Los parámetros lineales de los bloques dependen de los parámetros de la sección transversal de los conductos de aire y el tipo seleccionado de su conexión, las condiciones específicas de instalación de los conductos de aire y las características técnicas de los mecanismos de elevación utilizados. Todo el proceso de instalación se realiza mediante control de calidad operativo, teniendo en cuenta lo establecido en el mapa desarrollado por los diseñadores. Si es posible, la ventilación industrial está equipada con un número mínimo de curvas y curvas.
Montaje de ventilador

El cálculo de ventiladores para ventilación industrial se realiza en base a las especificaciones del cliente y teniendo en cuenta las normas y reglamentos vigentes. Los métodos de instalación y el procedimiento para realizar las operaciones preparatorias dependen del tipo de ventilador (techo, axial, ventilador), ubicación de montaje y dimensiones. La instalación de un conducto de aire con ventilador se realiza en la siguiente secuencia:

1. Verificación de la disponibilidad de locales para cámaras de ventilación, entrega de unidades y sus componentes al sitio de instalación. Montaje de la unidad y comprobación de su funcionamiento.
2. Levantar el ventilador hasta el lugar de instalación, fijarlo a las estructuras de soporte, volver a verificar el rendimiento. Instalación de conductos de aire a las aberturas tecnológicas de entrada y salida del ventilador.

ventilador de techo

Ventilador axial

Actividades de aseguramiento de la calidad

La eficiencia de la ventilación industrial está garantizada por el control de calidad en cada etapa del trabajo de acuerdo con los requisitos de SNiPa 30101-85 y los estándares industriales de KS UK SMP. La lista de actividades incluye los siguientes pasos:

1. Control de la documentación de trabajo del sistema de ventilación. Se verifica el cumplimiento de los indicadores técnicos del sistema con la tarea de producción, las características de operación y las características del edificio.
2. Comprobación del estado de los equipos, tuberías para conductos de aire, unidades de control y gestión. Las características reales se comparan con las indicadas en el pasaporte técnico.
3. Control de las etapas de montaje e instalación. El montaje e instalación de los sistemas de ventilación debe cumplir con los documentos de diseño y los requisitos de las normas de construcción.

El control operativo de la instalación de ventilación industrial se lleva a cabo a medida que se completa cada etapa del trabajo, asegura la detección oportuna de desviaciones de la tecnología recomendada y su eliminación inmediata. Los resultados se registran en un diario especial y se certifican con las firmas de las personas responsables. El control operativo se lleva a cabo constantemente en todas las etapas del trabajo.

El control de aceptación del sistema de ventilación permite verificar el cumplimiento del trabajo realizado con el diseño de trabajo y el WEP. El sistema se inicia y se comprueba el funcionamiento en varios modos. Al mismo tiempo, los dispositivos especiales miden la velocidad del movimiento del aire en varias áreas, la funcionalidad de los equipos y unidades instalados.
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Solo necesitas saber cual admirador requerido en función de las tareas que resolverá y el volumen de la habitación donde se planea utilizar. Y luego elija el equipo que más le convenga de una extensa lista de artículos.

Para la simple mezcla de aire dentro de la misma estancia, de forma que no se estanque creando el efecto de un soplo de viento, disponemos de una variedad de aspas y sin aspas. aficionados Montaje de sobremesa, suelo, pared y techo. Todos ellos tienen un diseño atractivo, potentes motores que funcionan de la forma más silenciosa posible, varias velocidades de funcionamiento y son muy económicos.

Sin embargo, real ventilación con ventilación, es decir, no se lleva a cabo la inyección de aire fresco en la habitación y la eliminación del aire contaminado por dichos dispositivos. Para esto necesitamos exactamente sistema de ventilación poder diferente Los tenemos en los tres tipos de su propósito: suministro, escape, intercambio general con un ciclo completo de todas las operaciones: extraer aire viejo, expulsarlo y forzar aire fresco.

Ofrecemos sistemas de ventilación llave en mano

Te diremos y te mostraremos cuáles sistema de ventilación puede ofrecerle "estilo Vent" en términos de sus características funcionales.

Ventilación forzada diseñado para proporcionar aire fresco en la habitación. Anteriormente, se utilizaba principalmente la ventilación natural: debido a la diferencia de temperatura del aire interior y exterior, se producía un intercambio de aire. Pero dicho sistema de ventilación depende demasiado de las condiciones climáticas, y la ventilación artificial, realizada con la ayuda de un ventilador, un calentador y conductos de aire, siempre funcionará.

Ventilación de escape elimina el aire viciado de la habitación, permitiendo que el aire limpio penetre naturalmente en ella. Es recomendable instalar ventilación por extracción en cocinas, pasillos, baños, es decir, no en locales residenciales, sino en locales domésticos. Al diseñar instalaciones industriales, la ventilación por extracción se puede equipar con el diseño de instalaciones industriales, luego la ventilación por extracción se puede equipar con un sistema de filtración de filtración adicional.

Ventilación general hoy en día se usa con mayor frecuencia porque proporciona la entrada de aire, su eliminación y la entrada de masas de aire fresco.

Intercambio general ventilación se completa, por regla general, con un conjunto de filtros que no permiten contaminar la atmósfera y limpiar el aire suministrado a las instalaciones de partículas de polvo, así como dispositivos para su calefacción o refrigeración adicionales.

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Además, disponemos de una amplia gama de ventiladores de alta temperatura que refrigeran dispositivos electrónicos, instalaciones y equipos utilizados en una amplia gama de aplicaciones, desde ordenadores domésticos hasta talleres de montaje en fábrica. También hay canales especiales de alta temperatura. aficionados para la eliminación de aire de chimeneas y otras construcciones.

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La ventilación industrial es un conjunto de medidas destinadas a organizar y mantener un intercambio de aire estable en locales industriales. Los equipos operativos y los procesos de producción son a menudo una fuente de partículas en el aire y humos tóxicos, que pueden afectar negativamente a la salud humana. Además, la falta de aire fresco reduce la productividad y la capacidad de soportar la actividad física.

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Solución

La ventilación de instalaciones industriales es esencialmente el suministro de aire fresco y la eliminación del aire de escape. E incluye una serie de soluciones.

La primera etapa es la planificación. Y para ello es necesario tener en cuenta varias condiciones importantes: la presencia de humos nocivos en el local, la contaminación por gases y las condiciones de temperatura.

Para resolver las tareas establecidas, es necesario tener en cuenta las condiciones de trabajo necesarias, así como aprovechar los parámetros de la sala y sus características técnicas.

En la mayoría de los casos, en habitaciones grandes, se utiliza ventilación de suministro y extracción con refrigeración o calefacción por aire.

Actualmente, existen muchos sistemas de ventilación que difieren en funcionalidad y costo. A menudo, esta es una solución específica para cada habitación individual. Es gracias a esto que conseguimos un trabajo eficiente, económico y de forma ideal para hacer frente a las tareas planteadas. Debe entenderse que el sistema de ventilación es un mecanismo muy complejo que no solo proporciona aire limpio y fresco en la habitación y, por lo tanto, un alto rendimiento no solo del equipo, sino también de los empleados, así como su bienestar, y también le permite para controlar muchos parámetros para crear condiciones climáticas óptimas dependiendo del tiempo o parte de la habitación. El sistema de ventilación se puede controlar mecánica o electrónicamente, pero también son posibles tipos mixtos.

La tarea de la ventilación industrial.

La tarea principal de la ventilación industrial es garantizar la presencia constante de aire limpio en las instalaciones (sin impurezas, olores y componentes nocivos). Esto se asegura de 2 maneras: eliminando las masas de aire contaminado de los talleres y proporcionando una entrada de aire fresco. La segunda tarea es mantener un cierto microclima. Esto incluye los requisitos de temperatura y humedad. Estos requisitos son especialmente relevantes para las industrias acompañadas de una gran liberación de calor, humedad y humos nocivos.

Un sistema de ventilación diseñado profesionalmente contribuye a los siguientes beneficios:

• el personal se enferma menos
• aumenta la productividad laboral
• se mantiene un microclima favorable
• la humedad no se acumula en el equipo, el metal no se oxida ni se corroe
• el cumplimiento de los requisitos para los procesos de producción.

Aireación de escape en producción

Los conductos de aire se utilizan principalmente para la ventilación de espacios locales inaccesibles a los flujos de infiltración. El movimiento y la distribución del aire se produce sin coerción externa, solo bajo la influencia de las diferencias de temperatura y la presión atmosférica fuera y dentro de la habitación. Para aumentar la eficiencia de la aireación, se instalan deflectores en la salida, boquillas de expansión especiales que extraen el aire de escape de la habitación. Esto también se ve facilitado por los travesaños de las ventanas y los tragaluces entreabiertos.

En el verano, el papel de los canales de suministro de aire se realiza mediante puertas abiertas, aberturas en las paredes exteriores y puertas. En la estación fría, en almacenes de hasta 6 metros de altura, solo se abren aberturas a una altura de al menos 3 metros desde la marca cero. Con una altura de más de 6 metros, la parte inferior de las aberturas de ventilación está diseñada a una distancia de 4 metros del nivel del suelo. Todas las aberturas están equipadas con viseras hidrófugas que, además, desvían hacia arriba los chorros de aire de impulsión.

Aireación de suministro y escape

La extracción de aire contaminado se produce a través de travesaños y pozos de ventilación. Los travesaños actúan como una especie de amortiguador térmico, cuya apertura y cierre regula la presión del aire en las corrientes de ventilación. Como regulador de presión adicional, se diseñan orificios especiales, equipados con puertas de persianas:

• ligeramente por encima del nivel del suelo - estimulando el flujo de aire,
• justo debajo del nivel del techo, optimizando su flujo de salida.

El volumen de aire circulante es proporcional al área de travesaños abiertos, aberturas y ventilaciones.

Nota

1. Si la concentración de sustancias nocivas en el aire exterior supera los límites máximos permitidos en un 30 %, no se utiliza la ventilación natural.
2. Los elementos del capó superior se instalan aproximadamente 10-15 grados por debajo de la cumbrera del techo. Esto reduce el riesgo de su destrucción.

Diseño e instalación

Para garantizar la ventilación de la más alta calidad, es necesario llevar a cabo su diseño e instalación ya en la etapa de construcción. Esta es la única forma de tener en cuenta todas las medidas de seguridad, para diseñar adecuadamente las zonas de escape.

Pero también sucede que es necesario instalar un sistema de ventilación en un edificio ya construido. En este caso, se deben tener en cuenta todas las condiciones en las que se operará el sistema, así como el propósito de la sala en sí. La elección del equipo siempre depende del riesgo de explosión e incendio de la habitación.

Como es sabido, el intercambio general y la ventilación local se utilizan para locales industriales. El primero es responsable del intercambio de aire y la purificación del aire de toda la habitación. Pero con la ayuda de succiones locales, es posible resolver solo problemas locales en el lugar de formación de esas sustancias tan dañinas. Pero no es posible mantener y neutralizar tales flujos de aire por completo, evitando que se extiendan por toda la habitación. Aquí se necesitan elementos adicionales, como sombrillas.

La elección del equipo para la instalación de ventilación de locales industriales está influenciada por el tipo de producción y la cantidad de sustancias nocivas emitidas, los parámetros del local en sí y la temperatura de diseño para las estaciones frías y cálidas.

Resumiendo, me gustaría decir que una tarea tan difícil como el cálculo, diseño y posterior instalación de la ventilación debe ser realizada por especialistas calificados que cuenten con un gran conocimiento y años de experiencia a sus espaldas.

Clasificación de la ventilación industrial por tipo de acción

Hay diferentes tipos ventilación industrial. Se clasifican según los siguientes parámetros:

• el método de organización de la entrada y salida de masas de aire (natural, forzado);
• por funcionalidad (suministro, escape, suministro y escape);
• método de organización (intercambio local, general);
• características de diseño (sin canales, con canales).

La más sencilla y económica es ventilación natural. Se basa en las leyes de la física, cuando las capas de aire más cálidas, al ascender, desplazan a las frías. La principal desventaja de tales sistemas es la dependencia de la época del año, las condiciones climáticas y un alcance limitado (adecuado para una gama limitada de industrias). Para organizar la ventilación natural en los talleres de producción, se disponen 3 niveles de aberturas ajustables (ventanas). Los primeros 2 están dispuestos a una altura de 1-4 m del piso, el 3er nivel está debajo de un arroyo o en una lámpara de aireación de luz. El aire fresco entra por las aberturas inferiores y el aire sucio sale por las superiores. La intensidad del intercambio de aire se regula abriendo/cerrando las rejillas de ventilación. La ventilación natural solo se puede utilizar para edificios de una sola planta.

Ventilación forzada- un sistema más eficiente, que incluye un conjunto de equipos y redes de ingeniería. Sin embargo, hay que pagar por la eficiencia, ya que está asociada a la compra de equipos caros y al consumo de una gran cantidad de electricidad.

En muy raras ocasiones, solo se utiliza ventilación de suministro o de escape (principalmente en industrias donde la contaminación del aire es baja). Mucho más común sistemas de suministro y escape proporcionando un intercambio de aire más uniforme.

Ventilación general organizados en grandes fábricas. Dependiendo de los procesos de producción y la composición del aire, se puede utilizar en combinación con otros sistemas. ventilación local, a diferencia del intercambio general, monitorea la pureza del aire en ciertas áreas, por ejemplo, sobre el área de soldadura o pintura. Este tipo se selecciona si el intercambio general no puede hacer frente a la ventilación en todas las habitaciones.

¿Qué da una combinación de escape local y sistemas de intercambio general de suministro? Tomando aire contaminado, el sistema de escape no permite que se extienda por toda la habitación, y el sistema de suministro proporciona una entrada de aire fresco (puede equiparse con filtros y un sistema de calefacción).

ventilación por conductos consiste en la organización de cajas o tuberías de gran sección, destinadas al transporte de aire. Sistemas sin canales: un conjunto de ventiladores y acondicionadores de aire integrados en las aberturas de paredes o techos.

Diseño de ventilación de tiendas de producción.

Diseño Los sistemas de ventilación industrial tienen sus propios detalles. No existe un equipo universal que pueda cubrir las necesidades de todo tipo de industrias. A la hora de diseñar, se tienen en cuenta muchos datos. El algoritmo para resolver el problema es el siguiente:

1. Cálculo del recambio de aire requerido.
2. Selección de equipos que soporten los parámetros calculados.
3. Cálculo de conductos de aire.

En la primera etapa de diseño, se desarrolla una tarea técnica (TOR). Lo compila el cliente e incluye los requisitos para los parámetros del aire, las características de los procesos tecnológicos y las tareas del sistema.

• plano arquitectónico del objeto con referencia al área;
• planos de construcción del edificio, incluyendo vista general y secciones;
• el número de empleados en un turno;
• modo de operación de la instalación (un turno, dos turnos, las 24 horas);
• características de los procesos tecnológicos;
• zonas potencialmente peligrosas con referencia al plan;
• parámetros de aire requeridos (temperatura, humedad) en invierno y verano.

El cálculo del intercambio de aire requerido se lleva a cabo en las siguientes áreas:

• suministro de aire fresco según las normas sanitarias (según las normas por persona 20-60 m³ / h);
• asimilación de calor;
• asimilación de humedad;
• dilución del aire a las concentraciones máximas permitidas de sustancias nocivas.

Se toma como base el mayor intercambio de aire obtenido como resultado de los cálculos descritos anteriormente.

Uso del sistema de ventilación de emergencia

Según SNiP ("Ventilación de edificios especiales e industriales") en industrias peligrosas, es necesario proporcionar sistema de ventilación de emergencia. Una situación de emergencia puede surgir en caso de una liberación de emergencia de gases explosivos o tóxicos, un incendio. Es una instalación de tipo escape completamente independiente y está calculada de tal forma que trabajando con un sistema convencional se proporcionan 8 cambios de aire en 1 hora.

Gestión de sistemas de ventilación

Automatización El control de los sistemas de ventilación le permite optimizar el proceso y reducir los costos operativos. Este enfoque permite minimizar la participación humana en la gestión y reducir el riesgo del "factor humano". El control automático implica la instalación de sensores que registran la temperatura / humedad del aire, la concentración de sustancias nocivas, el grado de contaminación por humo o gas. Todos los sensores están conectados a la unidad de control que, gracias a los ajustes especificados, enciende o apaga el equipo. Por lo tanto, la automatización ayuda a cumplir con los requisitos de las normas sanitarias, responder rápidamente a las emergencias y ahorrar una cantidad significativa de dinero.

Los sistemas de ventilación son uno de los principales consumidores de energía eléctrica y térmica, por lo que la introducción de medidas de ahorro energético permite reducir el coste de los productos. Las medidas más eficaces incluyen el uso sistemas de recuperación de aire, recirculación de aire y eléctricos / motores sin "zonas muertas".

El principio de recuperación se basa en la transferencia de calor del aire desplazado a un intercambiador de calor, lo que reduce los costes de calefacción. Los recuperadores más extendidos son los de placas y rotativos, así como las instalaciones con refrigerante intermedio. La eficiencia de este equipo alcanza el 60-85%.

El principio de recirculación se basa en la reutilización del aire después de haber sido filtrado. Al mismo tiempo, parte del aire del exterior se mezcla con él. Esta tecnología se utiliza durante la estación fría para ahorrar costes de calefacción. No se utiliza en industrias peligrosas, en cuyo ambiente aéreo pueden existir sustancias nocivas de las clases de peligro 1, 2 y 3, patógenos, olores desagradables, y donde existe una alta probabilidad de situaciones de emergencia asociadas a un fuerte aumento de la concentración de sustancias inflamables y explosivas en el aire.

Dado que la mayoría de los motores eléctricos tienen la llamada "zona muerta", su correcta selección le permite ahorrar energía. Como regla general, las "zonas muertas" aparecen durante el arranque, cuando el ventilador está funcionando en modo inactivo o cuando la resistencia de la red es mucho menor que la requerida para su correcto funcionamiento. Para evitar este fenómeno se utilizan motores con posibilidad de control suave de la velocidad y sin corrientes de arranque, lo que ahorra energía en el arranque y durante el funcionamiento.

Parámetros de aire óptimos para algunas naves industriales según las condiciones de trabajo o almacenamiento de materiales