Mensaje sobre el oficio de herrero. oficio de herrero. Fundición y procesamiento de hierro.

Los productos de metal han sido utilizados por personas desde tiempos inmemoriales. Los herreros primitivos, sorprendiendo a sus compañeros de tribu, con la ayuda del fuego convirtieron piezas antiestéticas de mineral de hierro en armas para la caza y la agricultura, así como en joyas. Poco a poco, el oficio del herrero mejoró, y los maestros acumularon sus secretos, aparecieron rituales y tradiciones. El hecho de que el trabajo de una fragua fuera algo inusual y maravilloso está confirmado por numerosas leyendas, mitos y leyendas. Y no en vano, la única profesión "divina" era precisamente la de herrero.

La herrería nos llegó desde la antigüedad, desde la Edad de Piedra. En aquellos tiempos lejanos, simultáneamente con el procesamiento de piedra y madera, una persona comprendió los secretos de la herrería. Muchos museos de todo el mundo almacenan herramientas de herrería de la antigüedad: pequeñas piedras redondas con un cinturón anular - martillos, piedras macizas planas ovaladas - yunques. El examen microscópico de la superficie de estas piedras reveló rastros de metal nativo. En las paredes de los antiguos templos egipcios se han conservado relieves que representan a personas trabajando con martillos de piedra. Durante más de 10 mil años, la herrería se ha convertido en una de las industrias más necesarias y necesarias, sin la cual es imposible crear una sola máquina y mecanismo, ni una sola máquina y una nave espacial. Hoy en día, las fraguas del país están equipadas con las prensas y los martillos más potentes del mundo y son atendidas por robots y manipuladores controlados por computadora.

En este artículo, abriremos ligeramente una de las páginas del arte de la herrería. Familiarizaremos a los amantes de la habilidad técnica con la belleza del metal artístico forjado, les contaremos sobre los métodos de trabajo básicos, herramientas y equipos.

herramienta de herrero

A - freno de mano - la herramienta principal de un herrero. B, C - martillo de guerra (martillo) - herramienta de martillo.

La herrería está asociada con el fuego, el metal caliente, los fuertes golpes de martillo, por lo que para un trabajo conveniente y seguro, debe elegir un lugar adecuado para la forja, obtener una herramienta confiable, comprar un delantal de lona, ​​​​guantes y gafas protectoras. Es recomendable realizar todo el trabajo de herrería al aire libre, elija un lugar donde no interfiera con los demás.

Las principales herramientas de un herrero son un martillo, tenazas, yunque, tornillo de banco y fragua. El martillo o, como lo llaman los herreros, el freno de mano, lleva la carga de choque principal, pero por lo tanto debe ser especialmente confiable. Es mejor calzar el mango del martillo con una cuña de metal "cepillada". Cuando se trabaja "a dos manos", es decir, con un martillo, se utilizan martillos de guerra pesados ​​​​o mazos que pesan hasta 16 kg.

Las tenazas de forja sacan los espacios en blanco calientes del hogar y los sujetan durante la forja. Los alicates deben ser ligeros, con mangos elásticos. Para sujetar la pieza de trabajo, a veces se coloca un anillo especial en los mangos de las pinzas: una llave inglesa. Las mordazas de los alicates deben coincidir con la forma de la pieza de trabajo. Las tenazas con mordazas planas están diseñadas para piezas de trabajo de láminas y tiras planas, con mordazas cilíndricas o de esquina - para el agarre longitudinal de barras redondas, con mordazas radiales - para el agarre de piezas de trabajo de forma compleja.

La mayor parte de la herrería se realiza sobre un yunque. Hay varias variedades de yunques, que van desde barras de acero rectangulares hasta yunques con múltiples cuernos, varias protuberancias tecnológicas y agujeros. El más conveniente en el trabajo es un yunque de dos cuernos que pesa de 70 a 250 kg. En su superficie frontal hay uno o dos orificios redondos (12-15 mm de diámetro) para perforar orificios en el forjado y un orificio cuadrado (35 X 35 mm) ubicado en el área de la cola, en el que se inserta una herramienta de respaldo (fondos). insertado.

El yunque se coloca sobre una tumbona de madera maciza, que se entierra en el suelo y se apisona bien o se vierte con hormigón. Para trabajos pequeños, el yunque se puede instalar simplemente en el banco a través de una junta de goma de lámina gruesa. La buena calidad del yunque se indica por un sonido alto y claro cuando se golpea con un martillo. La superficie del yunque debe ser plana y suave, y los bordes no deben tener torceduras ni astillas.

Para trabajos pequeños, se utiliza una espuela como herramienta de apoyo, que se inserta con un vástago en un orificio cuadrado en el yunque.

El tornillo de banco de la silla del herrero está diseñado para sujetar piezas de trabajo. Los tornillos de banco están hechos de acero (por lo tanto, a diferencia del hierro fundido, soportan bien los golpes) y están montados de forma segura en una silla especial o en el pilar principal del banco de trabajo.

Un herrero no puede prescindir de una herramienta de respaldo. Se sustituye bajo el freno de mano o martillo de guerra cuando se realizan determinadas operaciones.

El cincel de herrero se diferencia de un cincel de metalistería en que tiene un orificio (inserto) para el mango. La parte de trabajo del cincel puede ser paralela al mango o perpendicular. En el primer caso, el cincel sirve para el corte transversal, en el segundo, para el corte longitudinal. Para cortar piezas de trabajo sin un martillo, se usa un corte, que se instala en el zócalo del yunque, y se coloca una pieza de trabajo sobre él y se corta con golpes de freno de mano.

Los agujeros se perforan con punzones, en los que la parte de trabajo puede ser redonda, cuadrada o rectangular, según la forma de los agujeros perforados.

Para nivelar superficies, se utilizan alisadores con superficies de trabajo planas o cilíndricas.

Los engarces se utilizan como una herramienta de respaldo emparejada para dar a las piezas forjadas las formas cilíndricas o prismáticas correctas y para acelerar el estirado de los punzones de metal. La parte superior de la herramienta (tapas) tiene mangos de madera. La parte inferior (inferiores o fondos) se inserta con una cola tetraédrica en el orificio cuadrado del yunque. Para desembarcar las cabezas de los pernos y clavos, se utilizan tablas especiales con agujeros: clavadoras.

Para la fabricación de rizos, meandros y curvas a partir de barras y tiras, así como piezas de material laminar, se utilizan una variedad de mandriles de forma y perfil, placas con orificios para pasadores, ranuras y recortes.

El cuerno es la herramienta de herrero más compleja. Las fraguas estacionarias generalmente se instalan cerca de la pared principal o en el centro de la habitación, sirven como el corazón de la fragua. El pedestal para el hogar está hecho de metal, ladrillo o piedra. En las zonas rurales, es más a menudo una caja con paredes de madera, ladrillo o piedra, llena de arena compactada con arcilla y piedras.

Para el trabajo en el campo, así como para fines de aficionados, puede hacer una corneta portátil simple. Otra opción es colocar el hogar en un hueco en el suelo. El aire es suministrado por un ventilador eléctrico doméstico, una aspiradora o una bomba de pie. El combustible es el carbón vegetal o hulla, el coque, la turba, la leña y la corteza, así como sus mezclas. Para pequeños trabajos de herrería, puede doblar un hogar de ladrillo refractario usando un soplete para calentarlo.

Los productos de arte forjado generalmente están hechos de grados de acero con bajo contenido de carbono. No es difícil seleccionar tal acero: prácticamente no da chispas en una rueda de esmeril. La pieza de trabajo se calienta sobre un fuego tranquilo a un color amarillo claro (limón), evitando que el metal se queme. Deja de forjar con un brillo rojo oscuro.

Métodos de trabajo

El metal forjado requiere un diseño conciso y acabado. Por lo tanto, es necesario abordar con cuidado la selección de la composición, elaborarla en bocetos o moldearla con plastilina. Es recomendable hacer plantillas de todos los elementos a partir de alambre, y solo después de que esté satisfecho con el diseño general y la composición del producto, comience a forjar.

Considere la tecnología de trabajo utilizando el ejemplo de pequeñas rejillas decorativas (ver Fig.), que cubren baterías, ventanas que se instalan en casas de verano y parcelas de jardín, etc.

La celosía consta de un marco en el que se incrustan dos volutas (rizos). Para la fabricación de volutas, se toma material de tiras o barras, la pieza de trabajo requerida se corta con un cincel o cortando, y luego se dobla una figura de una forma dada en un cuerno cónico de un yunque o en un mandril. Un marco cuadrado está hecho de una tira, los extremos están conectados con remaches o soldadura de forja. Los agujeros en una tira delgada (1-2 mm) se pueden perforar con un punzón sin calentar, y en uno grueso, con calefacción. La pieza de trabajo se coloca sobre un yunque sobre un orificio redondo, se instala un punzón y se golpea con un martillo de guerra, se insertan remaches en los orificios y se remachan.

Para unir los extremos del marco mediante soldadura de forja, se calienta el metal bajo una capa de fundente (arena de cuarzo, bórax o sal de mesa) a temperatura de calor blanco, se coloca un extremo de la tira sobre el otro y se sueldan con golpes de martillo

Las volutas se insertan en el marco terminado y se conectan al marco con remaches o intercepciones (grapas delgadas). Para que la cosa parezca "antigua", los extremos de las volutas se terminan con una bola o pie apretado, y las juntas se cierran con interceptaciones.

El patrón central de otra celosía consta de ocho rizos idénticos en forma de C. Aquí también es necesario hacer primero plantillas, doblar rizos a lo largo de ellas, perforar agujeros para remaches y ensamblarlas en un marco.

Es algo más difícil hacer candelabros, puestos de flores; aquí debe combinar varias operaciones tecnológicas. Por ejemplo, para hacer un candelabro de tres cuernos, es necesario forjar 3 soportes doblados para la base, 2 soportes para velas, 3 platos y una varilla central. Para la varilla central se toma una sección cuadrada. Uno de sus extremos se sujeta en un tornillo de banco, se coloca una manivela o una llave de gas en el segundo y se tuerce en la dirección longitudinal. El metal frío tiene un paso más grande, el metal caliente tiene uno más pequeño. Si necesita torcer una gran cantidad de piezas de trabajo idénticas en el mismo ángulo, coloque un tubo restrictivo en la pieza de trabajo y gírelo hasta que la perilla descanse contra la tubería. Para obtener un paso variable, el metal calentado se enfría con un paño húmedo a medida que se retuerce, o la pieza de trabajo recibe un calentamiento desigual a lo largo de su longitud. Finalmente, se tira de una pequeña punta cilíndrica sobre la varilla para unir la placa central.

Para hacer placas para velas, flores, enchufes, debe cortar el metal y cortarlo a lo largo del contorno con cinceles con forma. Luego, con la ayuda de mandriles, martillos y cinceles, le dan al producto la forma deseada y perforan un orificio central para sujetarlo. Se puede hacer una gran cantidad de rosetas idénticas estampando con una herramienta elástica (este método era conocido por los antiguos escitas en el siglo VII a. C.). Se aplica una pieza en blanco hecha de metal blando delgado a un sello con algún tipo de relieve, se instala una junta elástica (lámina de plomo o goma gruesa) y se aplica un fuerte golpe a la junta. Para proteger el plomo del agrietamiento, los bordes se sujetan con un vendaje de anillo de acero. En la pieza de trabajo, se obtiene una copia inversa del relieve. De esta forma, puedes estampar flores, rosetas, etc. El sello está hecho de metal, piedra e incluso madera dura. El montaje final del candelabro se realiza con remaches o soldadura de forja.

El gran arte requiere la producción de luces. En los siglos XVIII-XIX, la luz era uno de los artículos domésticos más comunes, se intentaba decorarla de todas las formas posibles. El herrero, que forjó la luz, puso toda su alma y destreza en su trabajo. Al forjar svetzets, se utilizan muchas técnicas, que van desde el doblado hasta la soldadura por forja. La barra principal central, por regla general, tiene un rizo axial, desde abajo se corta con un cincel, generalmente en cuatro partes y se une a un anillo de base masivo. A menudo, la varilla está decorada con rizos o serpientes que están remachadas o soldadas. Se presta la mayor atención a la "cabeza" de la luz. Para astillas, las divisiones se hacen mediante corte longitudinal de varillas verticales, y para velas, se forja una manga.

Usando la misma tecnología, puede hacer una lámpara de mesa o una lámpara de pie moderna. Hermosos bastidores forjados se obtienen a partir de dos o cuatro varillas cortadas a lo largo del eje y torcidas. Después del corte, las ramas se expanden, se forjan y luego se tuercen en un ángulo pequeño (ver Fig.). Se puede obtener un giro interesante a partir de varias varillas delgadas soldadas en los extremos. Durante la torsión, es necesario volcar ligeramente las varillas a lo largo del eje con un golpe de martillo.

Sobre la pantalla de la lámpara, a menudo se hace un cono de metal retorcido. Rizarlo tampoco es una tarea fácil. Primero, se tira de la barra y luego se dobla una parte de la pieza de trabajo en tres o cuatro vueltas. El extremo opuesto de la varilla se fija en un tornillo de banco y se pliega de la misma manera. Después de eso, dos figuras retorcidas se colocan una encima de la otra, y después del siguiente calentamiento, todo el cono se estira hasta una cierta longitud con la ayuda de mandriles, un martillo y un cincel. La base de la pantalla puede ser de metal perforado. En Rus, se hicieron huecos de metal perforado, que completaron los voladizos de los techos, las crestas de los hastiales y los aliviaderos. Este trabajo no es muy difícil, aunque laborioso. Se aplica un dibujo a la hoja en blanco y luego se hace una muesca con la ayuda de cinceles en el yunque. Para no estropear las caras del yunque, se coloca una lámina de metal blando debajo de la pieza de trabajo. Para perforar una gran cantidad de agujeros con forma, generalmente se fabrican punzones y matrices especiales.

Para crear adornos idénticos en chapa, también se puede utilizar el gofrado utilizando placas de matriz hechas por fundición con grabado posterior. Este tipo de procesamiento se llama basma. Se coloca una lámina de metal de 0,2-0,3 mm de espesor sobre el tablero matriz, luego se coloca una almohadilla de plomo o lámina de caucho y se golpea con un martillo de madera o se sujeta en un tornillo de banco o en una prensa.

Las linternas o lámparas de hierro forjado a menudo están decoradas con hojas de acanto y remolinos. Están hechos de material de hoja. Primero, se escanea el producto, luego se corta a lo largo del contorno. La forma dada se da con la ayuda de martillos y mandriles especiales. Las hojas se unen al producto con remaches o soldadura de forja.

El metal forjado puede resultar interesante para decorar puertas, portones y cancelas. El principal elemento decorativo de puertas y portones en Rus eran zhikovins (un tipo especial de bisagras), manijas de puertas, cerraduras de hachas falsas y máscaras.

Los zhikovins se forjaron a partir de láminas de material grueso. En un extremo, se dobló un buje para el eje, y en el otro extremo, se hizo un acabado decorativo en forma de pequeños chervonoks o rizos (ver Fig.). Para hacer rizos, la tira principal se cortaba en tiras longitudinales, que luego se forjaban y se les daba forma de rizos. La superficie de los zhikovins estaba decorada con muescas, puntos, círculos y otros elementos ornamentales. En superficies forjadas, a menudo hacían "relleno": con paletas y un martillo les daban una superficie facetada.

El anillo de la puerta, o estuco, se hace doblando una barra redonda, y el cordón en el medio del anillo se hace recalcando y forjando posteriormente en pliegues. La capa para el vidrio está cortada de láminas y decorada con un adorno.

Las cerraduras de hacha se ven muy expresivas en las puertas de madera. La parte central de las placas del hacha tiene una hermosa muesca, debajo de la cual se colocan materiales de colores, lo que decora la puerta. Los ataúdes, cofres y reposacabezas se fabricaban anteriormente con las mismas superposiciones perforadas decorativas.

En conclusión, notamos que el metal forjado y troquelado se ve muy bien tanto solo como en combinación con vidrios de colores, piedras ornamentales, maderas teñidas y telas lisas.

Los herreros fueron los primeros artesanos profesionales rusos antiguos. El herrero en epopeyas, leyendas y cuentos de hadas es la personificación de la fuerza y ​​el coraje, la bondad y la invencibilidad. Luego se fundió el hierro a partir de minerales de pantano. El mineral se extraía en otoño y primavera. Se secaba, cocía y se llevaba a los talleres de fundición de metales, donde se obtenía el metal en hornos especiales. Durante las excavaciones de los antiguos asentamientos rusos, a menudo se encuentran escorias, productos de desecho del proceso de fundición de metales, y piezas de flores ferruginosas que, después de una forja vigorosa, se convirtieron en masas de hierro. También se encontraron restos de talleres de herrería, donde se encontraron partes de fraguas. Se conocen los entierros de los antiguos herreros, en los que se colocaban en sus tumbas sus herramientas de producción: yunques, martillos, tenazas, cinceles.

Viejos herreros rusos abastecieron a los trabajadores con cuchillas, hoces, guadañas, ya los guerreros con espadas, lanzas, flechas, hachas de guerra. Todo lo que era necesario para la economía: cuchillos, agujas, cinceles, punzones, grapas, anzuelos, cerraduras, llaves y muchas otras herramientas y artículos para el hogar, fueron hechos por artesanos talentosos.

Los antiguos herreros rusos lograron un arte especial en la producción de armas. Los artículos encontrados en los entierros de Chernaya Mohyla en Chernigov, las necrópolis de Kiev y otras ciudades son ejemplos únicos de la antigua artesanía rusa del siglo X.

Una parte necesaria del traje y el atuendo de una antigua persona rusa, tanto mujeres como hombres, eran varias joyas y amuletos hechos por joyeros de plata y bronce. Es por eso que los crisoles de arcilla, en los que se fundieron plata, cobre y estaño, a menudo se encuentran en los antiguos edificios rusos. Luego, el metal fundido se vertía en moldes de piedra caliza, arcilla o piedra, donde se tallaba el relieve de la futura decoración. Después de eso, se aplicó un adorno en forma de puntos, clavos, círculos al producto terminado. Varios colgantes, placas para cinturones, pulseras, cadenas, anillos temporales, anillos, torques para el cuello: estos son los principales tipos de productos de los antiguos joyeros rusos. Para la joyería, los joyeros utilizaron varias técnicas: niello, granulación, filigrana, filigrana, estampado, esmalte.

La técnica de ennegrecimiento era bastante complicada. Primero, se preparó una masa “negra” a partir de una mezcla de plata, plomo, cobre, azufre y otros minerales. Luego, esta composición se aplicó a pulseras, cruces, anillos y otras joyas. La mayoría de las veces se representan grifos, leones, pájaros con cabeza humana, varios animales fantásticos.

El granulado requería métodos de trabajo completamente diferentes: pequeños granos de plata, cada uno de los cuales era 5-6 veces más pequeño que la cabeza de un alfiler, se soldaban a la superficie lisa del producto. ¡Qué trabajo y paciencia, por ejemplo, valió la pena soldar 5,000 de esos granos a cada uno de los kolts que se encontraron durante las excavaciones en Kiev! La mayoría de las veces, la granulación se encuentra en las joyas rusas típicas: lunnitsa, que eran colgantes en forma de media luna.

Si en lugar de granos de plata, se soldaron al producto patrones de la más fina plata, alambres o tiras de oro, entonces se obtuvo una filigrana. A partir de tales hilos-alambres, a veces se creaba un patrón increíblemente intrincado.

También se utilizaba la técnica del repujado sobre finas láminas de oro o plata. Se presionaban fuertemente contra una matriz de bronce con la imagen deseada, y se trasladaba a una lámina de metal. Repujado realizado imágenes de animales en kolts. Por lo general, es un león o un leopardo con una pata levantada y una flor en la boca. El esmalte cloisonné se convirtió en el pináculo de la antigua joyería artesanal rusa.

La masa de esmalte era vidrio con plomo y otros aditivos. Los esmaltes eran de diferentes colores, pero el rojo, el azul y el verde eran especialmente queridos en Rus. Las joyas de esmalte pasaron por un camino difícil antes de convertirse en propiedad de un fashionista medieval o de una persona noble. Primero, se aplicó todo el patrón a la futura decoración. Luego se le aplicó una fina lámina de oro. Se cortaron particiones de oro, que se soldaron a la base a lo largo de los contornos del patrón, y los espacios entre ellos se llenaron con esmalte fundido. El resultado fue un increíble juego de colores que jugaba y brillaba bajo los rayos del sol en diferentes colores y tonalidades. Los centros de producción de joyas de esmalte cloisonné fueron Kiev, Ryazan, Vladimir...

¡Y en Staraya Ladoga, en la capa del siglo VIII, se descubrió un complejo industrial completo durante las excavaciones! Los antiguos residentes de Ladoga construyeron un pavimento de piedras: se encontraron escorias de hierro, espacios en blanco, desechos de producción, fragmentos de moldes de fundición. Los científicos creen que una vez estuvo aquí un horno de fundición de metales. El tesoro más rico de herramientas artesanales, que se encuentra aquí, aparentemente está asociado con este taller. El tesoro contiene veintiséis artículos. Estos son siete alicates pequeños y grandes: se usaron en joyería y procesamiento de hierro. Se utilizó un yunque en miniatura para hacer joyas. Un antiguo cerrajero usó cinceles activamente, tres de ellos se encontraron aquí. Las láminas de metal se cortaron con tijeras de joyería. Los taladros hicieron agujeros en el árbol. Se utilizaron objetos de hierro con agujeros para estirar alambre en la producción de clavos y remaches de torre. También se encontraron martillos de joyería, yunques para cincelar y repujar adornos en joyas de plata y bronce. Aquí también se encontraron productos terminados de un antiguo artesano: un anillo de bronce con imágenes de una cabeza humana y pájaros, remaches de torre, clavos, una flecha, hojas de cuchillo.

Los hallazgos en el asentamiento de Novotroitsky, en Staraya Ladoga y otros asentamientos excavados por arqueólogos indican que ya en el siglo VIII la artesanía comenzó a convertirse en una rama independiente de producción y se separó gradualmente de la agricultura. Esta circunstancia fue de gran importancia en el proceso de formación de clases y de creación del Estado.

Si para el siglo VIII conocemos hasta ahora solo unos pocos talleres, y en general la artesanía era de carácter doméstico, entonces en el siglo IX siguiente, su número aumenta significativamente. Los maestros ahora producen productos no solo para ellos, sus familias, sino para toda la comunidad. Las relaciones comerciales a larga distancia se están fortaleciendo gradualmente, varios productos se venden en el mercado a cambio de plata, pieles, productos agrícolas y otros bienes.

Habilidades herrería, como profesión - herrero, probablemente se originó en aquellos tiempos lejanos, que llamamos la "Edad del Hierro".
Los primeros objetos de metal descubiertos durante las excavaciones arqueológicas se hicieron hace casi 5.000 años. El hombre antiguo vivía de la caza y la recolección de plantas silvestres. Cazaba con la ayuda de piedras, palos de madera, huesos grandes y taladros de madera puntiagudos. El problema era que los adoquines, los robles y los huesos requieren una fuerza bruta y no pesada, e implican un contacto cercano con las presas. La punta de un dardo primitivo, lanzado a una distancia del objetivo elegido, a menudo resultó ser un arma no lo suficientemente fuerte y fuerte para perforar la piel de un animal. La agricultura a nuestro entender como actual no existía, ya que los huesos mal torneados y la madera se rompían en el suelo. Todo cambió con el descubrimiento del metal y el desarrollo de la habilidad de su preparación.

Alguien, aparentemente por casualidad, descubrió que algunos tipos de rocas, bajo la influencia de altas temperaturas, se ablandan y luego, cuando se enfrían, se endurecen. Este material y sus propiedades expuestas se usaron para crear herramientas simples como cuchillos y raspadores y, en última instancia, puntas de lanza y flechas que eran mucho más duras y afiladas que las hechas de piedra.
Las personas que sabían cómo calentar y dar forma al metal, una punta de flecha o una lanza, y que también podían fabricar herramientas de hierro adecuadas para la agricultura, fueron los primeros especialistas técnicos de su clase en la humanidad. Con la capacidad de cultivar tierras de cultivo para obtener alimentos, así como una caza más eficiente, la vida se ha vuelto más fácil y los herreros se han convertido en un bien de moda.

La principal atención de los primeros herreros se dedicó a la fabricación de armas letales. De las armas para cazar, fue fácil crear armas para hacer la guerra: las mismas flechas y puntas de lanza se pueden usar tanto para cazar animales como contra personas. En tiempos de paz, cuando la demanda de armas militares estaba disminuyendo, los herreros tenían que fabricar otros productos para ganarse la vida. Fue durante estos períodos, en el pasado remoto, que los herreros aprendieron los aspectos más complejos de su profesión y comenzaron a fabricar artículos cotidianos como jarrones, urnas, copas y similares...

Los herreros se vieron obligados a "mantener la marca", mejorando sus habilidades para satisfacer las necesidades cada vez mayores de una clientela exigente.

Por supuesto, con el tiempo, los herreros aprendieron a producir armas y equipos cada vez más sofisticados y sofisticados, desde cuchillos y espadas, gatillos de ballesta, hasta escudos y armaduras, y luego pelusa junto con productos agrícolas, herraduras y arados.

El santo patrón de los herreros, artesanos, artesanos y escultores, uno de los muchos en el panteón de dioses de la antigua Grecia, era Hefesto. Fue adorado y reverenciado como el dios de la tecnología, el metal, el fuego y la metalurgia. Fue identificado con fenómenos naturales como erupciones volcánicas e incendios forestales, muchas de sus fraguas fueron construidas en las chimeneas de los volcanes.

Los artistas griegos generalmente representan a Hefesto como un hombre barbudo montado en un burro que sostiene un martillo, y se considera que sus símbolos son: martillo, tenazas, yunque, brasero.

Con el advenimiento de la era industrial, el herrero se convirtió en uno de los "fundadores" del progreso tecnológico. Fue él quien creó los componentes y piezas para ensamblar las máquinas que hicieron la revolución industrial. A medida que las máquinas se hicieron más grandes y complejas, se requirieron herreros con las habilidades adecuadas para fabricar las piezas necesarias para ellas. A fines del siglo XIX, las fábricas que se habían construido producían metal en grandes cantidades y con menos mano de obra que los herreros.
Lo triste es que las máquinas, en cuya construcción tomaron parte activa los herreros, pronto las reemplazaron. Sin embargo, en la década de 1960, el metal se utilizó cada vez más en áreas relacionadas con la arquitectura y la producción de muebles. La demanda de herrajes artísticos ha crecido y hoy en día, aunque no es tan popular como solía ser, hacerlos sigue siendo un negocio viable y en crecimiento.

La herrería, dar forma al metal calentado con un martillo y un yunque, existe desde hace más de mil años. Sin el conocimiento de forjar metal caliente, todavía estaríamos viviendo en la Edad de Piedra. Sin herreros, no habría herramientas, ni automóviles, ni trenes, ni industria moderna. Y eso es sólo el lado práctico. Los herreros de antaño produjeron muchos productos altamente artísticos. Las celosías caladas en las ventanas con patrones complejos hechos de metal, puertas fuertes y confiables, ingeniosas cerraduras aún decoran y protegen antiguas catedrales, castillos y palacios en todo el mundo.

Herrería - profesión de herrero.. Todo lo que se necesita es metal, fuego, agua y viento. Y, por supuesto, la inspiración del artista herrero. ¿Qué podría ser más simple? Caliente el metal hasta que adquiera un color rojo brillante y luego colóquelo sobre un yunque. El hierro, calentado a cierta temperatura, se vuelve flexible y blando, es decir, maleable. El artista solo puede darle a la pieza de trabajo la forma deseada con un martillo u otras herramientas improvisadas.

El producto del trabajo de un herrero se llama hierro forjado o forjado. Una aleación de hierro llamada hierro forjado fue muy utilizada en el pasado y se utilizó hasta aproximadamente los años veinte del siglo pasado. El hierro forjado tiene altas propiedades mecánicas, especialmente útiles en la forja en caliente. Sus productos son muy resistentes a la corrosión, incluso en agua de mar. Hoy en día, la mayoría de los productos de hierro están hechos de acero dulce, que está fácilmente disponible y es más económico. Sin embargo, los productos falsificados reales están regresando lentamente y ocupando su lugar, porque tienen características únicas y una superficie texturizada muy hermosa.

La pesca del nudo es una de las artesanías más antiguas. La forja de hierro nativo y meteórico comenzó en la Edad de Piedra. Trabajar como herrero era prestigioso y honorable. La gente común a menudo consideraba al herrador como una "persona profética" o un hechicero porque convirtió un trozo de piedra marrón en algo valioso.

Dato interesante:
Incluso entre los monarcas rusos había amantes de la forja: Iván el Terrible (1530-1584) y Pedro I (1672-1725). Está atestiguado históricamente que Pedro I participó en la forja de anclas en el astillero de Voronezh. Cómo se solían hacer piezas forjadas de hierro grandes: los anclajes se muestran en pelicula "Pedro el Grande" .

Inicialmente, los metales se trabajaban con un martillo solo en estado frío: así se equiparaba el metal con la piedra. El arqueólogo inglés A. Lucas hizo una suposición interesante sobre la primera fundición de hierro: “Es casi seguro que la primera vez que se fundió hierro fue por accidente, quizás como resultado del uso erróneo de mineral de hierro en lugar de cobre. Tales intentos probablemente se repitieron más de una vez, hasta que el maestro golpeó accidentalmente el metal medio enfriado con un martillo, lo que pudo coronarse con un éxito parcial. Finalmente, la gente adivinó que para el éxito completo de dominar el nuevo metal, es necesario forjarlo en un estado al rojo vivo.

Las ferrerías rurales eran de dimensiones reducidas y prácticamente no tenían ventanas. Para forjar una pieza de trabajo de alta calidad, el herrero necesitaba determinar qué tan caliente estaba. No había pirómetros ni dispositivos especiales para determinar la temperatura, por lo que la preparación estaba determinada por los colores del calor. Sólo el crepúsculo permitía discernir y comprender el matiz necesario del resplandor, en el que el grado de incandescencia arroja tintes amarillo-rojizos.

Fragua construida en 1910. Museo de Arquitectura en Madera, pos. Taltoso. Foto: M. Ignatiev / banco de fotos "Lori"

El interior de una antigua fragua. Foto: A. Tikhonov / banco de fotos "Lori"

Productos falsificados sobre la mesa en la fragua. Foto: A. Tikhonov / banco de fotos "Lori"

Dato interesante:
Se dice que antes los herreros usaban incluso la barba para determinar la temperatura del metal a soldar. Llevaron la parte calentada a la barba y, si los pelos comenzaban a agrietarse y torcerse, se soldaban las piezas de trabajo.

Exhibiciones y hallazgos

Hoy el edificio Museo "Fragua de la ciudad del siglo XVII"- la casa más antigua de Smolensk. Contiene herramientas auténticas y numerosos artículos de herrería de los siglos XVII-XIX, y se ha recreado un laboratorio creativo de un herrero.

Se considera que el objeto de hierro forjado más antiguo encontrado por los arqueólogos son cuentas hechas de tubos huecos. Fueron encontrados por el arqueólogo inglés Petri durante las excavaciones de tumbas egipcias de finales del siglo IV a. mi.

Investigadores Museo-Reserva Nizhny Tagil "Gornozavodskoy Ural" Encontró lugares donde se fundía el cobre y el hierro en la antigüedad. Se encontraron complejos completos de hornos de fusión y fragmentos de crisoles. En el cabo Laisky se encontraron hornos de tierra, restos de hornos de adobe y pequeños hornos de piedra.

El nuevo asentamiento "Uralochka", que data de la era de la Edad del Hierro temprana en la margen izquierda del río Malaya Medvedka, fue abierto por escolares que ayudaron a los arqueólogos.

El hallazgo más curioso de los arqueólogos de Tagil es una daga de hierro corroída por el óxido, que yacía en el suelo desde el siglo VI. El análisis químico del metal mostró que contiene silicio, manganeso, fósforo, elementos que forman parte del acero moderno.

Herrero en el trabajo. Festival "Tiempos y Épocas - 2013", Kolomenskoye. Foto: N. Uvarova / banco de fotos "Lori"

Racimo de uva forjado. Foto: A. Sidorov / banco de fotos "Lori"

El herrero en el yunque. Foto: S. Maiteles / banco de fotos "Lori"

Maestros y oficios

El pueblo de Daguestán de Kubachi se hizo famoso por sus hábiles joyeros. Durante mucho tiempo se dedicaron a la artesanía de armas y vivían principalmente de los ingresos que obtenían. La primera mención de Kubachi se encuentra entre los historiadores árabes de los siglos IX-XII, que llamaron a este territorio Zirihgeran o Zerekeran, que significa "maestros del correo" (Ali al-Masudi, siglo X; Abu Hamid Andalusi, siglo XII). Desde la antigüedad aquí se fabricaban cotas de malla, estribos, armas (espadas, arcos, cuchillos, puñales), yelmos, utensilios de cobre, etc.. Más tarde, el nombre del pueblo fue sustituido por el árabe Kubachi, que tenía el mismo significado. . Los viajeros de los siglos XVIII y XIX informaron sobre la producción de armas de fuego, sobre la fabricación de pistolas, pistolas, así como sables, vainas y proyectiles, sobre la forja de oro y plata. famoso