Бизнес-план организации линии по переработке пластиковых бутылок. Переработка пластиковых бутылок — новая жизнь ПЭТ тары после утилизации Сбор пэт как бизнес

Бизнес, который основан на переработке вторсырья, всегда будет являться высокорентабельным. Применение использованных пластиковых бутылок для производства полимерной крошки, при правильной организации процесса сбыта готовой продукции, способно не только быстро вернуть вложенные денежные средства, но и обеспечить постоянный, высокий доход.

Достоинства и недостатки бизнеса

К положительным моментам организации переработки пластиковых бутылок можно отнести следующие:
Бизнес, является социально значимым Процесс загрязнения окружающей среды различными пластмассами настолько велик, что можно рассчитывать на помощь со стороны администрации населённого пункта, где будет организована переработкапластика.

Низкий уровень конкуренции в данном бизнесе, является большим преимуществом для тех бизнесменов, которые откроют бизнес по переработки пластиковых бутылок в этом году.

Кроме достоинств, такой бизнес имеет недостатки:

• Для открытия мини-завода по переработке пластиковых бутылок потребуется оформить большое количество разрешительной документации. В нашей стране этот вопрос переработки вторсырья до конца не отрегулирован и поэтому только на юридическое оформление, такого предприятия, может уйти около 6 месяцев.
• Первое время довольно непросто наладить поставки сырья для переработки. Для сбыта готовой продукции также необходимо наладить непростое взаимоотношение с производителями изделий из пластмассы.
• Большая зависимость переработки пластиковых бутылок от ручного труда. Для полноценного функционирования даже небольшого перерабатывающего завода, требуется нанять достаточное количество работников, которым необходимо платить зарплату, а также осуществлять выплаты в пенсионный фонд и фонд ОМС.

Несмотря на все трудности, которые могут возникнуть на подготовительном этапе, правильно налаженный процесс поставки и сбыта продукции, а также технологии производства позволит в короткие сроки получить значительные дивиденды с вложенных в переработку средств.

Технология процесса переработки

Технологический процесс переработки осуществляется в такой последовательности:

1. Сбор использованных пластиковых бутылок.
2. Сортировка сырья.
3. Удаление ручным способом бумаги металла и резины с каждой бутылки.
4. Прессование сырья.
5. Прессованное сырьё загружается на конвейер для переработки.

Результатом переработки будет флекс, который представляет собой пластиковые хлопья. Флекс используется для изготовления бутылок или других товаров из пластика. Необходимо организовать процесс переработки бутылок таким образом, чтобы оборудование не простаивало. Для того чтобы обеспечить работу оборудования, потребуется большое количество сырья. Наиболее подходящими местами для сбора продукции, являются всевозможные свалки. Можно открыть пункт приёма пластиковых бутылок у населения. В крупных городах можно расставить в жилых кварталах, контейнеры с надписью: «для пластиковых бутылок».Оборудование для переработки бутылок

Для оснащения небольшого перерабатывающего производства, необходимо приобрести:

• Конвейер для сортировки.
• Вибросито.
• Дробилка.
• Центрифуга.
• Отделитель пробок.
• Моечная ёмкость.
• Сушка.

Данное оборудование будет стоить не менее 4 000 000 рублей. Если приобретать оборудование на вторичном рынке, то можно сэкономить до 50% от стоимости новой производственной линии.

Сбор сырья и реализация готовой продукции

Для полноценного функционирования перерабатывающей линии необходима постоянная поставка сырья, поэтому следует максимально разнообразить каналы поступления бутылок для переработки. Это может быть и прямая скупка у населения или у предприятий общепита. Большую часть сырья можно получить бесплатно, если установить контейнеры для пластиковых бутылок в местах, где производится сбор мусора.

Чем меньше будет потрачено денег на приобретение сырья, тем ниже себестоимость продукции и выше доходность предприятия. Серьёзных проблем со сбытом готовой продукции, обычно, не возникает.

Флекс, который получается в результате переработки бутылок охотно скупается оптовыми партиями, производителями различных пластиковых изделий.

Считаем прибыль

Осуществить точный расчёт прибыльности предприятия по переработке бутылок, очень непросто. Сложность заключается в том, что на этапе проведения расчётов невозможно определить точную стоимость сырья. Если населённый пункт, в котором планируется открывать данное производство имеет население более 100 000 человек, то в этом случае можно рассчитывать на постоянную поставку сырья по цене 1 — 2 рубля за килограмм. Учитывая большое количество людей, которые находятся за чертой бедности, пункт приёма использованной пластиковой бутылки, в большом городе, позволит получить большое количество недорогого сырья.
Если производство переработки пластиковой тары будет располагаться в сельском населённом пункте, то на успешное ведение бизнеса можно будет только рассчитывать в том случае, если в непосредственной близости от завода, будет находиться полигон ТБО. В таких условиях, также, достаточно установить приём пластика на уровне 1 — 2 рубля за 1 кг, и можно будет не беспокоиться о поступлении сырья для переработки.

Реализовывать продукцию можно будет по цене от 30 рублей за 1 кг флекса. Учитывая минимальное количество отходов в принимаемом сырье, переработанная в флекс пластиковая бутылка, будет стоить в 15 раз дороже первоначального сырья.

Данный бизнес считался бы сверхприбыльным, если не большие ежемесячные расходы на выплату зарплаты работникам перерабатывающего комплекса. Принятую тару необходимо вручную отсортировать по цвету и качеству пластика. Автоматики которая бы справилась с этой работой не существует, поэтому для функционирования небольшого производства, понадобится не менее 4 человек, для работы на конвейере, а также нужны грузчики и водитель грузовика.

На зарплату будет уходить ежемесячно не менее 100 000 рублей, но эта сумма может быть увеличена, если перерабатывающее предприятие будет работать в 2 смены. Кроме зарплаты, необходимо оплачивать коммунальные расходы, которые будут довольно значительны за счёт потребления большого количества электроэнергии. Средние расходы на коммунальные платежи, для небольшого перерабатывающего цеха, составят не менее 30 000 рублей в месяц.

При идеальных условиях ведения данного бизнеса можно рассчитать примерную доходность перерабатывающего завода. При мощности переработки 100 кг/ч, за 1 рабочую смену можно получить до 800 кг флекса, который будет реализован по оптовой цена 30 рублей за 1 кг. Таким образом ежедневная выручка предприятия, составит 24 000 рублей. При рабочей пятидневной недели, месячная выручка составит около 0,5 млн рублей. Из этой суммы необходимо вычесть различные ежемесячные выплаты:

• Зарплата — 100 000 рублей.
• Аренда — 50 000 рублей.
• Электричество — 30 000 рублей.
• Стоимость сырья — 50 000 рублей.

При ежемесячных расходах в 230 000 рублей, чистая прибыль составит около 300 000 рублей в месяц. При начальных затратах на приобретение оборудования, предприятие полностью окупится в течение 1 года. Конечно, такое развитие событий возможно только в том случае, если перерабатывающее предприятие будет функционировать на полную мощность. Если сырья для переработки будет поставляться недостаточное количество, то выручка будет значительно ниже, а срок окупаемости может быть увеличен до 2 и более лет.

Перспективы развития бизнеса

Если после 1 — 2 лет успешной работы предприятие по переработке будет успешно работать, и возникнет необходимость в увеличении производственной мощности, можно будет перевести предприятие на круглосуточный режим работы. Прибыль, которая будет получена, от переработки и продажи пластиковой тары, в течение 2 лет, можно будет использовать для открытия завода с более высокой производственной мощностью.

Наиболее перспективным расположением данного предприятия будет в городе с населением более 1 млн. жителей. Для загруженности производства можно дополнительно закупать продукцию в соседних регионах с доставкой товара с помощью ж/д транспорта.

Можно значительно повысить доходность предприятия по переработке пластиковых бутылок, если организовать полный цикл, производства пластиковых изделий. В этом случае нет необходимости в поиске покупателей на флекс, вся производимая пластиковая крошка будет использоваться для производства бутылок или других изделий.

Заключение

Прежде чем заниматься данным бизнесом, необходимо провести маркетинговые исследования. Следует точно установить количество перерабатывающих предприятий, которые функционируют в данном регионе. Если в городе уже имеется перерабатывающее производство достаточно большой мощности, то конкурировать небольшому предприятию, будет очень непросто.

В любом населённом пункте количество б/у тары, является постоянной величиной, и если кем-то уже налажен сбор сырья, то вновь открывшемуся предприятию, объёма принятой для переработки тары будет недостаточно для полноценного функционирования. Открывать небольшой цех по переработке пластиковых бутылок, следует в арендованном помещении. Когда бизнес будет налажен и его потребуется расширить, необходимо построить помещение для этой цели.

В этом случае можно полностью исключить из ежемесячных расходов арендную плату, что ощутимо повысит доходность производства. Несмотря на серьёзные трудности на начальном этапе ведения бизнеса по переработке пластиковой бутылки, этот вид предпринимательской деятельности приносит очень большую прибыль, которая напрямую зависит от правильной организации поставки сырья и реализации готовой продукции.

Далеко не секрет, что в больших городах уже давно стоит проблема утилизации ПЭТ-бутылок или, проще говоря, пластика. Многие экологи ломают головы над решением данной проблемы. Так или иначе, доступные решения есть, например – переработка пластика. Согласитесь, спасать экологию планеты и при этом зарабатывать неплохие деньги - очень здорово. Если учитывать то, что это очень рентабельный бизнес, то можно смело открывать собственное дело в этой сфере. Но тут есть множество нюансов, о которых обязательно нужно сказать.

Общая полезная информация

Так как ПЭТ-бутылки можно изготовить очень дешево, то вряд ли в ближайшие годы их производство прекратится. Принимают такие пластиковые отходы за сущие копейки, поэтому куда проще выбросить пластик вместе с мусором, нежели нести на пункт приема. Появляются огромные свалки из бутылок и прочих изделий.

Стоит обратить ваше внимание на то, что само по себе пластиковое изделие разлагается около 200 лет. Так как данный бизнес будет основан на переработке вторичного сырья, то он очень дешевый. Такое дело достаточно просто открыть. Это обусловлено тем, что государство будет помогать вам всевозможными методами.

Кроме того, в большинстве случаев вам не нужно будет тратить деньги на покупку сырья. Вполне возможно, что за переработку определённого количества пластиковых отходов вы даже будете получать небольшой процент. Давайте рассмотрим некоторые основы данного бизнеса и более подробно разберемся с технологической линией и рентабельностью.

Почему в Россиине развита данная отрасль?

Этим вопросом должен задаваться каждый начинающий предприниматель. Вообще, причин может быть большое количество. Но основная из них заключается в следующем: бизнесмены полагают, что потребуются огромные первоначальные капиталовложения. Помимо этого, бытует мнение о нерентабельности такого занятия, что в корне неверно. Если приводить наглядные цифры, то на территории России есть очень мало предприятий, которые занимаются переработкой пластика.

Примерно 6% уходит на вторичную обработку и, соответственно, 94% идет на свалку, где ПЭТ-бутылки и разлагаются ближайшие две-три сотни лет. А вот в Европе, к примеру, не такая плачевная ситуация, хотя тоже далека от идеала. Там перерабатывается порядка 80% пластика. Исходя из всего этого, можно с уверенностью говорить о том, что это весьма выгодное вложение средств, особенно если открываться в большом городе, где ежегодно на свалку привозят сотни тонн пластика.

Первые шаги к открытию бизнеса

Самое главное – это успешный старт, а дальше будет проще. В самом начале вам придется побегать. Стоит узнать, осуществляются ли в вашем городе специальные экологические программы. Суть их заключается в том, что региональными властями выделяются денежные гранты или другая помощь начинающим бизнесменам данной отрасли. Так, вам могут помочь подобрать помещение или организовать регулярные поставки сырья на склад или же платить процент от переработанных отходов.

Поэтому, перед тем как оформлять юридическое лицо, загляните в местную администрацию. Там вы сможете узнать, каким образом власти поддерживают экологию своего города или региона. После того как вы заключите договор, можно открывать счет в банке, а также приступать к поиску подходящего помещения, где будет ваш небольшой завод. Не забудьте зарегистрировать юридическое лицо, предпочтительно использовать форму «ООО».

Где осуществлять прием пластика на переработку?

Как было отмечено немного выше, нужно заняться поиском подходящего помещения. Если в Европе это настоящая проблема - найти пустующий завод или цех, то в России нет ничего проще. Есть большое количество зданий, которые простаивают еще с советских времен. Нужно ориентироваться на площадь в 300 квадратных метров. Этого будет вполне достаточно для установки всего оборудования, а также организации небольшого склада для хранения сырья и готовой продукции.

Но не забывайте о том, что в случае с заброшенным зданием вам необходимо будет восстанавливать или же проводить собственными силами коммуникации. Если у вас есть свободные средства, то вы можете арендовать уже готовое к открытию помещение, но придется хорошо потратиться. Еще один вариант – быстровозводимые ангары. Это хорошее решение, если вам нужно как можно скорее открываться, и нет времени на поиски.

Покупка оборудования

После того как вы подобрали помещение, провели все коммуникации и сделали их пригодным для эксплуатации, необходимо приступать к закупке техники. Тут вы можете пойти двумя путями: купить оборудование отечественного производства или зарубежного. В первом случае приобретение будет стоить несколько меньше, однако и качество пострадает. В последнем случае все предельно дорого.

Стоит обратить ваше внимание на то, что прием пластика на переработку - это не выпуск питьевой воды, поэтому технологической линии, изготовленной в России, будет вполне достаточно. Если покупать малопроизводительную простую технику, то все обойдется примерно в 600 тысяч рублей. Если же вы планируете создавать полноценный мощный завод, то нужно заплатить не менее 2-3 миллионов рублей за оборудование для переработки пластика.

В принципе, начать можно и с небольшого завода. Наиболее выгодно заниматься переработкой прозрачного пластика, его можно продавать примерно по 20 тыс. руб. за тонну, цветной - по 15 тыс. руб., а коричневый - по 10 тыс. рублей.

Переработка отходов пластика: технология и особенности

Давайте рассмотрим, как же, собственно, все протекает. Весь процесс условно можно разделить на несколько несложных этапов. На первом нужно заняться сортировкой. Это делается вручную. Работники должны отделить цветной пластик, прозрачный и коричневый. Обусловлено это тем, что на выходе мы должны получить продукт одного цвета, в противном случае стоимость партии уменьшится в разы.

Посторонние предметы, например резина или бумага, должны удаляться вручную. По окончании процесса сортировки идет загрузка пластиковых тар в линию. Сама по себе переработка не занимает много времени, хотя всё зависит от производительности оборудования, поэтому это может быть как тонна в час, так и 200-300 килограммов.

Линия состоит из нескольких соединенных агрегатов. На первом отделяются крышки и этикетки, после сырье поступает в дробилки, где ножами оно измельчается и передается дальше по конвейеру. Следующим стоит моющий станок, который горячей водой удаляет не только загрязнения, но и ненужные остатки дробления. Дальше пластик проходит полировку и полоскание, и уже очищенным сходит с конвейера. Флекс постепенно скапливается в бункере, откуда потом выгружается и сортируется.

Где же брать сырье для переработки?

Это, пожалуй, самый простой вопрос, который решается предельно быстро. Наверняка в вашем городе есть свалки, куда каждый день привозят большое количество пластика. Ничто не мешает вам заключить договор с владельцем и вывозить сырье на переработку к себе. Собственнику свалки это довольно выгодно, так как не нужно платить деньги за вывоз на более крупную свалку или утилизацию.

Можете составить объявления о том, что вы принимаете пластик по хорошей цене, скажем, по 6 рублей за килограмм. Кстати, целесообразно организовать пункт приема непосредственно на складе или около него. Так вы избавите себя от лишних затрат на транспортировку. В принципе, тут не должно возникнуть каких-либо проблем. Как уже было отмечено выше, государство, и в первую очередь местные власти, заинтересованы в переработке пластика.

Доходы и расходы

Ну а сейчас давайте поговорим о том, сколько в конечном счете вам придется потратить и сколько вы сможете зарабатывать за месяц усердной работы. На оборудование уйдет порядка 600 000 рублей, плюс к этому нам потребуется нанять сотрудников, минимум 6-8 человек. Если заработная плата каждого составит порядка 20 000-25 000 рублей, то это еще 150 тысяч. Также стоит принять во внимание непредвиденные расходы, на них отведем 100 000 рублей.

Если местные власти помогут с помещением, то первое время не будет необходимости платить за его аренду, но за электроэнергию придется отдавать по 30 тысяч рублей каждый месяц. В общем и целом вторичная переработка пластика обойдется вам в 900 000 рублей. Но берите во внимание, что это при малопроизводительной технологической линии. Затраты увеличатся в разы при покупке более мощного оборудования. Уже примерно через год вы должны полностью окупиться. Для этого вам необходимо производить порядка 10 тонн флекса в месяц.

Что еще нужно знать?

Как вы видите, переработка пластика - бизнес достаточно прибыльный. Но тут очень важно иметь правильный подход. К примеру, можно значительно сократить расходы, если обратиться за помощью в администрацию города. Помимо этого, можно постоянно заключать эффективные договоры с владельцами крупных свалок на поставки сырья для переработки. Со временем вы сможете постепенно расширять свой завод и увеличивать производительность технологической линии. Прибыль будет расти, и наряду с этим вы будете делать довольно полезное дело для местных жителей и земли, на которой живете.

Заключение

Не стоит забывать о таком важном моменте, как месторасположение завода. Он не должен стоять на жилых улицах. Обусловлено это тем, что во время переработки издаются шумы. Если в дневное время это не вызовет негодование жителей, то в ночное будут поступать десятки жалоб. Кроме того, мало кому понравится стоящий ангар с отходами под окном, пускай даже и крытый.

Существуют нормы, которые определяют минимальное расстояние до жилых домов города. Их необходимо уточнить у местной администрации. Ну вот и всё, что можно сказать о том, что такое переработка пластика в гранулы, и каковы преимущества данного бизнеса. Как вы видите, тут нет ничего нереального. Более того, заручившись необходимой поддержкой, вы сможете легче начать и развиваться.

Пластиковые бутылки стали удобны в транспортировке и хранении жидкостей. Сейчас уже редко используются стеклянные емкости. После применения пластиковые изделия обычно выбрасывают. Каждый день скапливается много такого мусора. Из-за этого появляется мысль, может ли выполняться Оборудование, предназначенное для такой работы, может использоваться в основании прибыльного бизнеса.

Преимущества

Сейчас популярны многие бизнес-идеи, улучшающие жизнь населения. Если переработка бутылок станет востребованной среди людей, то получится создать постоянный источник дохода. В нашей стране мало кто занимается такой деятельностью, поэтому есть вероятность прибыльности дела.

К преимуществам относят:

• Соотношение прибыли и выручки будет равно примерно 25%, что больше в сравнении с другими сферами.
• Предприниматель, выполняющий переработку бутылок, является уважаемым у жителей. Это гарантирует некоторую поддержку от них.
• Сейчас экологические проекты поддерживаются правительством и местными властями.
• Есть компании, которые желают быть ответственными за защиту экологии. Но так как это не их главное направление, они выбирают инвестирование в такие проекты.

Недостатки

Но такой бизнес имеет и минусы, с которыми могут столкнуться начинающие предприниматели:

• Сложность открытия. Так как регулирует эту сферу законодательство, то оформление документов может быть сложным. Необходимо получить много разрешений от различных организаций. В итоге на все уходит около 8 месяцев, что очень много по сравнению с другими видами бизнеса.

• Нет постоянного поступления сырья. А ведь оно необходимо для непрерывной работы производства. Также не всем понятно, куда реализовывать продукцию.
• Нужен ручной труд. Требуется наличие большого количества сотрудников, каждый из которых будет выполнять свою работу. Только тогда деятельность станет эффективной.

Востребованность бизнеса

Есть несколько причин, позволяющих понять, что такой бизнес очень перспективный. К ним относят:

• Низкую конкуренцию.
• Доступность сырья.
• Несложный рабочий процесс.
• Экологические факторы.

Поскольку такие заводы улучшают экологическую ситуацию, их поддерживает правительство, а также сообщества, работающие в области сохранности природы. Какой бы он прибыльный ни был, бизнес надо организовывать грамотно. Потребуется аренда или покупка помещения. Также нужно официально оформить свое дело.

Технология

Необходимо приобрести профессиональное оборудование для бутылок. Технология заключается в следующей работе:

• Выполняется сбор изделий.
• Какое бы ни было оборудование для переработки пластиковых бутылок, сортировка является обязательным этапом. Она осуществляется по классам. Обычно изделия разделяются на неокрашенные и окрашенные. Их перерабатывают отдельно. Особой группой являются бутылки на основе поливинилхлорида, для которых требуется особая процедура.

• Затем выполняется ручное удаление резины, бумаги, металла.
• Потом бутылки сжимают. Когда они спрессованные, их загружают на линию для переработки тары.
• Результатом считается флекс в виде хлопьев. Флексом является сырье для производства подобных бутылок или химического волокна. Из него производят много товаров - упаковочные ленты, тротуарные плитки, пленки.

При переработке автоматически устраняются этикетки и крышки, а бутылки дробят. Осколки добавляют в специальный котел, где с помощью воды смываются различные элементы. Потом пластик очищают и просушивают. Хранят его в специальном бункере. Все это выполняет оборудование для бутылок.

Каждый этап производства считается важным. Их выполняют разные сотрудники. Обязанности распределяются между работниками с учетом их квалификации. Только тогда весь процесс будет выполняться качественно.

Оборудование

Можно воспользоваться 2 вариантами организации бизнеса:

• Мобильный завод, выполняющий переработку, размещается в грузовике. Эта идея больше подходит в тех случаях, когда планируется обслуживание нескольких городов.
• Аренда здания под цех. Оборудование для переработки пластиковых бутылок (укомплектованная линия) имеет стоимость около 3-4 млн. рублей.

Оба варианта организации бизнеса являются востребованными. Потребуется следующее оборудование для переработки пластиковых бутылок:

• Ленточные транспортеры.
• Роторная машина.
• «Дробилка» - оборудование для переработки пластиковых бутылок в гранулы.
• Шнековый транспортер.
• Паровой котел.
• Полировочная машина.
• Сушилка-водоотделитель.
• Воздушная сушилка.
• Бункеры для хранения.

Каждое устройство является важным для процесса производства. Его можно купить, как отдельно, так и укомплектованным. Если приобрести оборудование для переработки пластиковых бутылок в виде мобильного завода, его цена равна примерно 5-6 млн. рублей. Для стационарного вида необходима большая площадь - свыше 2 000 кв. м. Основывать бизнес лучше на заброшенных заводах и складах на краю города. Тогда стоимость помещения не будет высокой.

Если приобрести участок земли, возвести ангар, то будет выгодной переработка пластиковых бутылок как бизнес. Оборудование будет производить не только флекс, но и волокно, что увеличивает прибыль и рентабельность. Для этого нужны более крупные вложения, поэтому начинающему предпринимателю это следует делать после окупаемости первоначальных взносов в свое дело.

Возможен ли домашний бизнес?

Вряд ли может выполняться переработка пластиковых бутылок в домашних условиях. Оборудование это занимает много места. А вот отдельное помещение прекрасно подойдет для этого. Лучшим выбором будет мобильная установка. Хоть она стоит дороже, но ее можно легко установить в помещении.

Достаточно установить оборудование, подвести канализацию для устранения отходов, подключить электропитание. По размеру линии обычно равны 6-10 метрам. С такими показателями получится разместить оборудование переработки пластиковых бутылок в домашних условиях, если позволяет площадь помещения. Такая техника занимает не много места, а также потребляет минимальное количество электроэнергии.

Получение сырья

Чтобы бизнес был успешным, завод лучше открывать в большом городе, чтобы затраты на транспорт были небольшими. Хоть бутылки являются легким товаром, они занимают много места. Из-за этого дальние перевозки понижают рентабельность. Местонахождение может быть равноудаленным от нескольких городов.

Сборка сырья выполняется ручным способом на мусорных полигонах, которые есть по всей стране. Бутылки кладут в мешки, а потом прессуют, после чего доставляют на завод. Искать сырье можно и с помощью Интернета. Сейчас работает много площадок, где находятся объявления о продаже и покупке бутылок. Основной задачей будет предложение выгодных условий по сравнению с конкурентами. Сервисы функционируют как аукционы.

Есть возможность найти прямого поставщика отходов в виде ПЭТ-бутылок. Обычно это самый выгодный вариант. Надо найти компании, производящие много таких отходов. Это офисы, где сотрудникам бесплатно предоставляются различные напитки. Там степень потребления достаточно высокая.

Затраты

Для организации такого бизнеса необходимо много сотрудников, так как многие действия выполняются ручным трудом. Минимум работников составляет 10 человек. Их средняя зарплата равна 20 тыс. рублей. Следует учитывать затраты на систему мотивации, поскольку с ней увеличивается продуктивность труда.

Во время подсчетов надо учитывать, что график должен быть посменным. На приобретение тонны бутылок с транспортными затратами уйдет около 15 тыс. рублей. Стоимость закупки определяется не только производителем, но и видом сырья. К примеру, коричневый пластик считается самым доступным по цене, но он и применяется только в некоторых сферах.

Прозрачный пластик считается более дорогим. В затраты следует включать стоимость на электроэнергию и расход воды. Цена 1 тонны продукции может быть в пределах 40-90 тыс. рублей. Стоимость рассчитывается от размера гранул, характеристик, цвета.

Персонал

Чтобы организовать мини-завод, необходимо не меньше 8-10 рабочих. Они будут работать по сменам. Также нужен бухгалтер, управляющий и 2 грузчика. Такой состав работников позволит качественно выполнять переработку бутылок.

Со временем появляется возможность расширить производство. Тогда потребуется нанимать большее количество работников для увеличения численности продаваемой продукции.

Сбыт

Чтобы такой бизнес был прибыльным, нужно наладить правильную сбытовую систему. Компания, не выполняющая производство волокна, может организовать сбыт другим подобным фирмам, где действует весь технологический цикл. Тогда стоимость за тонну станет меньше рыночной, но будет постоянный спрос.

Есть организации, которые создают волокна из флекса. На территории России таких компаний немного, но их объемы велики, поэтому это гарантирует высокую прибыль. Можно использовать площадку для поиска клиентов, например, создать объявление и ожидать откликов.

Прибыль и окупаемость

Период окупаемости составляет примерно 1,5-2 года, поскольку необходимо вкладывать инвестиции, особенно вначале. Преимуществом считается то, что затраты при организации переработки небольшие. Поэтому с выручкой в 800 тыс. рублей за месяц прибыль будет равна 200-300 тыс. рублей. Доход определяется видом сырья и прочими факторами.

Прежде чем решиться на такой вид деятельности, необходимо взвесить все положительные и отрицательные стороны такого бизнеса. Внимательно рассчитать сумму, которая понадобится для открытия производства, изучить пакет документов, которые разрешают такой вид деятельности. Также не лишним будет заранее присмотреть место для аренды, сравнить стоимость оборудования и выбрать наиболее подходящий вариант.

На фоне всеобщей озабоченности экологической обстановкой в мире как бизнес имеет большие перспективы. Рентабельность такой предпринимательской деятельности определяется дешевизной сырья и возможностью производить из него полимерную крошку, далее идущую на продажу. Но, как и в любом другом бизнесе, здесь есть свои нюансы.

Плюсы и минусы предприятия

Открытие мини-завода по переработке бутылок имеет неоспоримые преимущества. Поскольку такое производство делает свой вклад в решение проблемы загрязнения окружающей среды, можно рассчитывать на помощь государственных организаций, администрации населённого пункта, где будет налажена переработка. Кроме того, этот бизнес не будет иметь сильной конкуренции, если поблизости не будет подобных предприятий по переработке вторичного сырья. Но их в стране насчитывается немного, поэтому можно выбрать удачное место без конкуренции.

Но на первом этапе предпринимателю придётся столкнуться с определёнными сложностями:

Как видно из списка, специфическим для этого бизнеса является оформление бумаг. Предприятие лучше всего регистрировать как ИП или ООО, последняя форма считается более надёжной. Тем не менее и для индивидуальных предпринимателей, и для руководителей общества с ограниченной ответственностью предусмотрены упрощённая регистрация и система налогообложения.

Налаживать поставку сырья и искать пути сбыта продукции приходится всем производствам, и в этом смысле переработка пластика - ненамного более трудная задача по сравнению с другими предприятиями. А нанимать работников приходится вообще любой организации.

Таким образом, достоинства бизнеса всё же перевешивают недостатки, которые при грамотном подходе легко преодолеть.

Готовые решения

Проще всего купить франшизу по переработке бутылок. Продающая её компания обычно проводит обучение и помогает на всех этапах подготовки к производству, обещает определённые сроки окупаемости и денежный оборот, устанавливает размер стартовых инвестиций.

В России такие услуги предоставляет ООО «Пластресурс 73», расположенный в Ульяновске. Компания предлагает трёхдневный теоретический курс стоимостью 120 тысяч рублей, во время которого рассказывается о видах и свойствах пластика, необходимом оборудовании и перспективах развития бизнеса, а также предлагаются варианты источников сырья и путей сбыта переработанной продукции.

За 1,2 миллиона рублей у компании можно приобрести мобильный гидравлический пресс и измельчитель. В стоимость входит обучение работе на оборудовании от подключения до выведения на максимальную мощность производительности, а также сопровождение и консультации по закупке сырья, обслуживанию машин, реализации продукции. Есть возможность купить только пресс без измельчителя, тогда стоимость франшизы снижается до 600 тысяч рублей, обучение и сопровождение также гарантируются.

Достоинствами такого предложения является поставка универсального рабочего оборудования, возможность консультироваться по всем вопросам в течение двух лет, доступ к клиентским базам франчайзера.

Но у готового решения есть и свои недостатки, в числе которых:

• ограниченная самостоятельность из-за необходимости строго следовать условиям договора;
• необходимость оплаты самой франшизы, а затем процентов с дохода;
• риск выбыть из бизнеса после окончания действия договора;
• ограничения по передаче бизнеса.

Поэтому часто более выгодно наладить производство самостоятельно, ведь так предприниматель имеет возможность выбрать оборудование без накрутки стоимости, находить покупателей и устанавливать свои цены.

Технология переработки

При составлении бизнес-плана по переработке пэт бутылок нужно учесть этапы, необходимые для производственного процесса. Они будут такими:

• налаживание поставок использованных бутылок;
• предварительная сортировка сырья;
• очистка от сопровождающих бумажных, металлических, резиновых элементов;
• прессование подготовленного пластика;
• загрузка в конвейер, осуществляющий переработку.

На выходе получается пластиковая крошка, называемая флексом. Из этого материала в дальнейшем производятся новые бутылки или другие пластиковые изделия. Чем больше флекса будет отправлено заказчикам, тем выше прибыль. Но налаживая оптовые поставки, нужно быть в полной уверенности, что для переработки будет достаточно сырья, и оборудование не будет простаивать.

Найти поставщика сырья - нелёгкая задача. Возможно, на первых этапах придётся осуществлять сбор бутылок на свалках, расставить в городе контейнеры, предназначенные для пластика. Таким образом, некоторый объём пластика будет доставаться производству совершенно бесплатно, а это в несколько раз повышает доходность предприятия.

Хорошим источником сырья могут выступить пункты приёма использованной тары в населённом пункте. За небольшую плату бутылки туда будет поставлять общепит и отдельные люди.

Когда источники сырья найдены, нужно убедиться, что закуплено всё , необходимое для технологического процесса. К нему относится:

• сортировочная машина;
• просеивающий аппарат;
• оборудование для дробления;
• центрифуга;
• отделитель пробок;
• ёмкость для мытья;
• сушильная установка.

На закупку всех агрегатов может понадобиться около 4 миллионов рублей. Но если купить подержанную производственную линию, можно сэкономить до 50% от этой суммы.

Затраты и прибыль

Назвать точную сумму выручки от бизнеса практически невозможно. Во многом она будет зависеть от стоимости сырья, а чтобы удешевить его, производство лучше открывать в городе с большим количеством населения. Это позволит наладить постоянные поставки бутылок от общепита и людей, желающих получить небольшую плату за ненужные им материалы.

Также успешно можно воспользоваться полигоном бытовых отходов, если он расположен поблизости, и объявить о приёме сырья по фиксированной цене. Обычно стоимость устанавливается в районе 2 рублей за кг.

А вот реализовывать готовую продукцию можно будет в 15 раз дороже, что делает бизнес очень прибыльным. Но прежде чем рассчитывать доход, нужно учесть необходимые затраты.

Издержки на аренду

Поскольку бизнес по переработке бутылок на дому не осуществляется, придётся арендовать под производство помещение. Оно должно отвечать следующим требованиям:

• площадь от 100 до 350 квадратных метров;
• наличие въездных ворот, рассчитанных на грузовой транспорт;
• наличие складского помещения либо прилегающих территорий, где можно размещать отходы;
• подача электрического напряжения в 380 В;
• подача воды от 1 до 3 кубометров.

Теоретически помещение может быть неотапливаемым и невентилируемым, но нужно думать о рабочих, которым придётся проводить в этом месте много времени. Грузоподъёмные и транспортные системы облегчат процесс установки оборудования и дальнейшую работу.

На аренду нужно быть готовым выделить около 50 тысяч. Ещё около 30 тысяч понадобится для оплаты коммунальных расходов, в первую очередь за потребление воды и электроэнергии.

Выплаты заработной платы

Кроме того, ежемесячно существенная часть денег будет уходить на выплату заработной платы рабочим. А поскольку бутылки сдаются с этикетками, крышками и прочими элементами, которые при производстве пойдут в отходы, придётся нанять несколько человек для очистки и сортировки сырья по цвету и качеству пластика. Также понадобятся операторы, работающие на конвейере, грузчики, водитель, уборщица.

Бухгалтера, экономиста, отдел кадров на первых порах лучше заменить специальными онлайн-сервисами, а вот менеджера планово-сбытового отдела лучше нанять сразу или взять на себя его обязанности. Эта должность предполагает работу с клиентской базой, обеспечение регулярных поставок сырья и контроль отгрузок. Чтобы избежать повышенных расходов на транспорт, первое время лучше поставлять флекс территориально близкорасположенным производствам.

Оплата труда персонала потребует не менее 150 тысяч из бюджета. Если производство будет налажено стабильно, и работа будет осуществляться круглосуточно, за сменный график заработную плату придётся ещё увеличить. Но первое время будет достаточно пятидневной рабочей недели.

Итоговая доходность

Доходность предприятия во многом зависит от производственных мощностей. Если удастся производить 100 кг продукции за 1 час, за восьмичасовой рабочий день при отсутствии ремонтов и простоев будет получено 800 кг флекса. Продавая его по цене в 30 рублей, можно ежедневно получать прибыль в размере 24 тысяч. Учитывая выходные и праздничные дни, за месяц выходит около 450 тысяч рублей. Из них 150 тысяч будет потрачено на заработную плату, 30 тысяч - на коммунальные расходы, примерно 50 тысяч - на аренду помещения. На сырьё придётся выделить ещё около 40 тысяч рублей.

Таким образом, предпринимателю остаётся около 180 тысяч, которые будут обложены налогом, а значит начальные затраты с учётом приобретения оборудования, бывшего в употреблении, окупятся не раньше, чем через год плодотворной работы.

К сожалению, редко удаётся создать идеальные условия для производства, особенно в первое время. Обычно плановое количество выработки превышает фактическое, так как могут неожиданно возникнуть незапланированные траты, понадобиться ремонтные работы или произойти срыв поставки сырья. К этому нужно готовиться заранее и рассчитывать, что полная окупаемость затрат произойдёт примерно за 2 года.

Дальнейшие перспективы

Если переработка будет успешно запущена, поставки сырья и продажа готовой продукции налажены, можно переходить на круглосуточное производство со сменным графиком у рабочих. В дальнейшем это предоставляет возможность расширять предприятие, увеличивать мощности, закупать новое оборудование.

Если старый завод был построен в местности с населением менее 500 тысяч, в дальнейшем производство лучше перенести в город-миллионник. Это увеличит количество сырья, появится возможность доставки бутылок из соседних городов с помощью автомобильного и железнодорожного транспорта.

Также если при открытии производства было удобнее воспользоваться арендованным помещением, то с расширением лучше выкупить землю и построить своё. Конечно, первоначальные затраты будут существенными, но по правилам успешного бизнеса первое время весь доход должен идти на улучшение производства. К тому же собственное помещение, окупившись, позволит избавиться от такой статьи расходов, как аренда.

xДальнейшая перспектива перехода на полный цикл производства делает предприятие очень конкурентоспособным, поскольку не придётся искать покупателей пластиковых гранул и можно будет самостоятельно производить продукцию из вторичного сырья. Бракованная продукция будет идти не в отходы, а на сырьё, что значительно увеличит выработку.

Таким образом, правильно налаженное производство может приносить сверхприбыль, ведь количество бытовых отходов с каждым годом растёт на 10−12% процентов. Главное - не жалеть финансирования и приложить максимум усилий на первых порах.

Из примерно 300 кг мусора, выбрасываемого в год одним жителем большого города, примерно 1/3 часть занимает полиэтиленовая тара, или, как ее еще называют, ПЭТ-бутылка.

Такие бутылки сегодня используются для розлива в них минеральных и прочих вод, соков, квасов, пива и многого другого.

С первого взгляда использованная ПЭТ-бутылки совершенно бесполезны, в отличие от их стеклянных собратьев или макулатуры. Но это не так. ПЭТ-бутылка - отличное сырье для производства флекса - вторсырья для изготовления химического волокна.

Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья. Получают его по большей части из переработанных пластиковых бутылок. Он служит сырьем для изготовления точно таких же ПЭТ-бутылок - таким образом, простая пластиковая бутылка может проходить практически бесконечную цепь переработок и вновь возвращаться к конечному потребителю.

Но самое главное, что можно получить из ПЭТ-флекса (или ПЭТФ, как его еще называют), - это химическое волокно. Из него изготавливают щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку и многое другое. Кроме того, политика переработки ПЭТ-бутылок экологически оправдана: ведь для полного разложения 1-й пластиковой бутылки требуется приблизительно 300 лет.

В настоящее время отрасль переработки такой тары в России практически не развита, поэтому открытие такого бизнеса экономически более чем выгодно.

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье - использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) - их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку - аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем - в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность - 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь - усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии - 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого - 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья - 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Кроме стационарного, существует мобильный вариант - портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию - для слива отходов.

Стоимость мини-завода - 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта - 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии - 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя ("горячий-холодный") для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность - от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции - гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Что выгоднее - переработка ПВХ- или ПЭТ-отходов?

Рассчитаем рентабельность приобретения той или иной перерабатывающей линии. Для линии по переработке ПЭТ-бутылок рентабельность достаточно высока: при заработной плате всем работникам максимум в 200 тыс. руб. в месяц, стоимости сырья 3 тыс. руб. за 1 т, при 8-часовом рабочем дне и 24-дневном рабочем месяце выход чистого продукта получается никак не меньше 15 тонн, или минимум 330 тыс. валовой прибыли.

Даже если расходы на коммунальные услуги составят 30% от валовой прибыли, чистая прибыль будет равна по крайней мере, 230 тыс. руб. в месяц. Окупаемость бизнеса, таким образом, составляет всего полтора года.

При приобретении линии по переработке ПВХ-отходов суммарные затраты на оборудование составят порядка 2,76 млн. руб. Ежемесячная заработная плата 2 работникам, обслуживающим линию - 30 тыс. руб.

Стоимость сырья - от 18 до 22-23 тыс. руб. за 1 т. При производстве порядка 250 кг в день в месяц получается не менее 220 тыс. руб. валового дохода.

Чистый доход при этом совсем незначителен - около 50 тыс. руб. в месяц. Но это объясняется просто - незначительной выработкой продукции в условиях 8-часового рабочего дня.

При переходе на непрерывную (3-сменную) работу и выпуске не самых дешевых ПВХ-гранул чистая прибыль увеличится как минимум в 5 раз.

Окупаемость при самом худшем раскладе - более 4,5 лет, при среднем - около 2, а при наиболее благоприятном - меньше года.